প্রিসিশন ফোরজিং এবং ফর্মিং টেকনোলজি বলতে পার্ট ফর্মিং টেকনোলজিকে বোঝায় যেটি পার্টের মৌলিক গঠনের পরে খুব কম বা কোনও প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তি নামেও পরিচিত।এই প্রযুক্তিটি প্রচলিত ফোরজিং এবং ফর্মিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, এবং এটি একটি অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি যা কম্পিউটার তথ্য প্রযুক্তি, নতুন শক্তি, নতুন উপকরণ ইত্যাদি দ্বারা সমন্বিত। বর্তমান পর্যায়ে, নির্ভুল ফোরজিং এবং ফর্মিং প্রযুক্তি প্রধানত নির্ভুল ফোরজিং যন্ত্রাংশ এবং পরিশোধনে ব্যবহৃত হয় ফাঁকা, ইত্যাদি
যথার্থ ফোরজিং এবং গঠন প্রযুক্তি, এর সুস্পষ্ট সুবিধা, কম খরচ, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা, উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে।গঠনের গতি অনুসারে এই গঠন প্রক্রিয়ার অনেক প্রকার রয়েছে: উচ্চ-গতির নির্ভুলতা ফোরজিং, সাধারণ নির্ভুলতা ফোরজিং, ধীর গতির নির্ভুলতা ফোরজিং, ইত্যাদি;প্রমিত শ্রেণীবিভাগ হিসাবে ধাতু প্রবাহ অবস্থা forging প্রক্রিয়া: আধা-বন্ধ, বন্ধ, খোলা নির্ভুলতা forging গঠন প্রক্রিয়া;গঠন তাপমাত্রা অনুযায়ী: সুপার প্লাস্টিক, ঘরের তাপমাত্রা, মাঝারি তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা নির্ভুলতা ফরজিং গঠন, ইত্যাদি;ফর্মিং প্রযুক্তি অনুসারে বিভক্ত করা হয়েছে: শান্ট ফোরজিং, আইসোথার্মাল ফোরজিং, যৌগ ফোরজিং, উষ্ণ নির্ভুল ফোরজিং ফর্মিং, গরম যথার্থ ফোরজিং ফর্মিং এবং কোল্ড প্রিসিশন ফোরজিং ফর্মিং, ইত্যাদি। ফাইন ফোরজিং প্রযুক্তির গঠন প্রযুক্তি অনুসারে, এর উত্পাদন হয়ে উঠেছে মানুষ পথের শ্রেণীবিভাগে অভ্যস্ত।
1. ডাবল-অ্যাকশন ফরজিং
এই প্রক্রিয়াটি আরও উন্নত সূক্ষ্ম ফোরজিং প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি।এই প্রযুক্তিটি একমুখী এক্সট্রুশন বা দুই পাঞ্চ দ্বিমুখী প্রতিক্রিয়াশীল এক্সট্রুশনের ভিতরে বদ্ধ খাঁজে একটি পাঞ্চের মাধ্যমে এবং ধাতুকে একবার তৈরি করে, গঠিত অংশগুলি উড়ন্ত প্রান্ত ছাড়াই কাছাকাছি নেট ফোরজিংসের অন্তর্গত।প্লাগ ফোরজিং ব্যবহার করার কারণ হল উপাদান ব্যবহারের হার বৃদ্ধি করা এবং যন্ত্র প্রক্রিয়ার জটিলতা কমানো।ক্লোজড ফোরজিং জটিল আকার তৈরি করতে এবং একটি একক অপারেশনে বড় বিকৃতি অর্জন করতে সক্ষম, জটিল অংশগুলির উত্পাদনে বেশিরভাগ কাটার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং কার্যকরভাবে ব্যয় হ্রাস করে।
2. Isothermal Forging
আইসোথার্মাল ফোরজিং বলতে বোঝায় একটি স্থির তাপমাত্রায় একটি ডাই-এ ফাঁকা স্থানগুলিকে ফোরজিং এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে একটি সূক্ষ্ম নকল অংশ তৈরি করা।প্রচলিত ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, আইসোথার্মাল ফোরজিং একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ফাঁকা গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যাতে ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা প্রায় সমান হয়, যা প্রক্রিয়া চলাকালীন হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ডাইয়ের প্লাস্টিকের পরিবর্তনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।আইসোথার্মাল ফোরজিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি বিশেষত ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইত্যাদির মতো বিকৃতি তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল বা গঠন করা কঠিন উপাদানগুলির সূক্ষ্ম ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
3. শান্ট ফরজিং
ডাইভারজিং ফোরজিং টেকনোলজির গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল একটি ভাল ফিলিং ইফেক্ট নিশ্চিত করার জন্য ডাই বা ফাঁকা অংশে একটি উপাদান ডাইভারজিং চ্যানেল স্থাপন করা।এই কৌশলের সাহায্যে, গহ্বরটি উপাদানে পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে উপাদানের একটি অংশ ডাইভারশন চ্যানেলে রেখে দেওয়া হয়, একটি ডাইভারশন তৈরি করে যা কঠিন অংশগুলি পূরণ করতে সহায়তা করে।স্প্লিট-ফ্লো ফোরজিংয়ের সুবিধাগুলি হল বন্ধ হওয়া এড়ানোর ক্ষমতা, গিয়ার তৈরি করার সময় ভাল ফর্মিং ফলাফল, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের ক্ষমতা, গঠনের পরে পুনরায় কাজ করার অভাব, এবং দীর্ঘ ডাই লাইফ।
4. আইসোথার্মাল ফরজিং
আইসোথার্মাল ফোরজিং বলতে বোঝায় একটি স্থির তাপমাত্রায় একটি ডাই-এ ফাঁকা জায়গাগুলি তৈরি এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে একটি সূক্ষ্ম নকল অংশ তৈরি করা।প্রচলিত ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, আইসোথার্মাল ফোরজিং একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে ফাঁকা গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যাতে ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা প্রায় সমান হয়, যা প্রক্রিয়া চলাকালীন হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে ডাইয়ের প্লাস্টিকের পরিবর্তনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।আইসোথার্মাল ফোরজিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি বিশেষত বিকৃতির তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইত্যাদির মতো উপাদান তৈরি করা কঠিন উপাদানগুলির সূক্ষ্ম ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
5. কোল্ড ফরজিং গঠন
হিটিং ছাড়াই ধাতব সামগ্রী ফোরজ করার ক্ষেত্রে, কোল্ড ফোরজিং বলা হয়, দুটি প্রধান কোল্ড বিপর্যস্ত এবং কোল্ড এক্সট্রুশন প্রযুক্তি রয়েছে।অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, এর সুবিধা হল ওয়ার্কপিসের আকৃতিটি উপলব্ধি করা সহজ, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কোনও বিকৃতি হবে না, অসুবিধা হল যে বিকৃতি প্রক্রিয়ায় প্রতিবন্ধকতা, ওয়ার্কপিসের প্লাস্টিকতা দুর্বল।
6. যৌগিক সূক্ষ্ম forging গঠন
যৌগিক সূক্ষ্ম ফোরজিং গঠন প্রক্রিয়াটি একাধিক ফোরজিং পদ্ধতিকে একীভূত করার প্রযুক্তিকে বোঝায়, বা অন্যান্য উপাদান গঠনের প্রযুক্তি এবং ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে।উপকরণ এবং অংশ প্রক্রিয়াকরণের ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে বিকশিত যৌগিক প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র শক্তি বাড়াতে পারে না এবং দুর্বলতাগুলি এড়াতে পারে, প্রতিটির শক্তির সাথে মিলিত হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণের সুযোগেও বস্তু প্রসারিত করা হয়েছে.
7. গরম সমাপ্তি ফরজিং গঠন
হট ফিনিশিং ফোরজিং হল একটি নির্ভুল ফোরজিং প্রযুক্তি যা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা হিসাবে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা খুঁজে পায়।যাইহোক, উষ্ণ ফিনিস ফোরজিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, এটি নির্বাচিত উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হিংসাত্মক অক্সিডেশন ঘটবে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হবে এবং ফোরজিংসের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা।
8. উষ্ণ সমাপ্তি ফরজিং গঠন
ওয়ার্ম ফিনিশিং ফোরজিং টেকনোলজি হল প্রসেসিং টেম্পারেচার হিসাবে রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নিচে উপযুক্ত তাপমাত্রা খুঁজে বের করার জন্য একটি নির্ভুল ফোরজিং প্রযুক্তি।তাপমাত্রা নির্বাচন করার সময়, ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি ভাল হওয়ার সময় এবং শক্তিশালী অক্সিডেশন হওয়ার আগে সময়টি বেছে নেওয়া ভাল।
