সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং ত্রুটির প্রধান কারণ

সিএনসি নির্ভুলতা মেশিনিং ত্রুটির প্রধান কারণ
Cnc মেশিনিং নির্ভুলতা প্রকৃত জ্যামিতিক পরামিতি (আকার, আকৃতি এবং অবস্থান) এবং আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যের মাত্রাকে বোঝায়।প্রক্রিয়াকরণে, ত্রুটি অনিবার্য, কিন্তু ত্রুটি অবশ্যই অনুমোদিত সীমার মধ্যে হতে হবে।ত্রুটি বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এর পরিবর্তনের মৌলিক আইনটি উপলব্ধি করুন, যাতে যন্ত্রের ত্রুটিগুলি কমাতে এবং মেশিনের সঠিকতা উন্নত করতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা যায়।
তারপরে ত্রুটির কারণও রয়েছে, যা মোটামুটি নিম্নরূপ:

1. টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি_
স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটি প্রতিটি মুহুর্তে তার গড় ঘূর্ণন অক্ষের তুলনায় প্রকৃত স্পিন্ডল ঘূর্ণন অক্ষের পরিবর্তনকে বোঝায়।প্রধান শ্যাফ্টের রেডিয়াল ঘূর্ণন ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল: প্রধান শ্যাফ্ট জার্নালের বেশ কয়েকটি অংশের সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন ত্রুটি, বিয়ারিংয়ের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা ত্রুটি এবং প্রধান শ্যাফ্টের বিচ্যুতি।
অ্যালুমিনিয়াম অংশের Cnc নির্ভুলতা মেশিনিং

2. গাইড রেল ত্রুটি.__
গাইড রেল হল মেশিন টুলের বিভিন্ন মেশিন টুলের যন্ত্রাংশের আপেক্ষিক অবস্থান নির্ণয় করার জন্য বেঞ্চমার্ক এবং মেশিন টুল চলাচলের জন্য বেঞ্চমার্ক।গাইড রেলের অসম পরিধান এবং ইনস্টলেশনের গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা গাইড রেল ত্রুটি সৃষ্টি করে।

3. ড্রাইভ চেইন ত্রুটি_
ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি ট্রান্সমিশন চেইনের মাথা এবং লেজের মধ্যে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ত্রুটিকে বোঝায়।ট্রান্সমিশন ত্রুটিটি ট্রান্সমিশন চেইনের উপাদানগুলির উত্পাদন এবং সমাবেশের ত্রুটি এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে পরিধানের কারণে ঘটে।

4. টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি।
যে কোনও সরঞ্জামের কাটার প্রক্রিয়াতে, পরিধান অনিবার্যভাবে ঘটবে, যা ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারে পরিবর্তন ঘটাবে।
5. অবস্থানগত ত্রুটি।
একটি হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেঞ্চমার্কের ত্রুটি।অংশ অঙ্কনের উপর একটি পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান নির্ণয় করতে ব্যবহৃত ডেটামকে ডিজাইন ডেটাম বলে।প্রক্রিয়ার প্রসেসিং পৃষ্ঠের আকার এবং অবস্থান নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া অঙ্কনের রেফারেন্স অবজেক্টকে প্রক্রিয়া রেফারেন্স অবজেক্ট বলা হয়।একটি মেশিন টুলে একটি ওয়ার্কপিস মেশিন করার সময়, ওয়ার্কপিসের বেশ কয়েকটি জ্যামিতিক উপাদানগুলিকে অবশ্যই মেশিনের পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে নির্বাচন করতে হবে।যদি নির্বাচিত পজিশনিং ডেটাম ডিজাইন ডেটামের সাথে মিলে না যায়, তাহলে ডেটাম মিসলাইনমেন্ট ত্রুটি ঘটবে।দ্বিতীয়ত, পজিশনিং পেয়ারের ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি ভুল।

6. প্রক্রিয়া সিস্টেমের বল এবং বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি.
প্রথমটি হল ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা।প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, মেশিন টুল, টুল এবং ফিক্সচারের তুলনায় ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম হলে, অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার কারণে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কাটিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে মেশিনিং নির্ভুলতার উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলবে। দ্বিতীয় হল হাতিয়ার দৃঢ়তা।মেশিনিং পৃষ্ঠের স্বাভাবিক দিকে নলাকার বাঁক সরঞ্জামের অনমনীয়তা খুব বড়, এবং এর বিকৃতি উপেক্ষা করা যেতে পারে।একটি ছোট ব্যাসের ভিতরের গর্ত বিরক্ত করার সময়, কাটার বারের অনমনীয়তা খুব খারাপ।কর্তনকারী বারের বল এবং বিকৃতি গর্তের মেশিনিং নির্ভুলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।তৃতীয়টি হল মেশিন টুলের যন্ত্রাংশের অনমনীয়তা।মেশিন টুল উপাদান অনেক অংশ গঠিত.এখন পর্যন্ত, মেশিন টুল উপাদানের দৃঢ়তার জন্য কোন উপযুক্ত সহজ গণনা পদ্ধতি নেই।বর্তমানে, পরীক্ষামূলক পদ্ধতিগুলি প্রধানত মেশিন টুল উপাদানগুলির কঠোরতা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

সিএনসি মিলিং
7. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি.
প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং এবং বড় অংশের মেশিনিংয়ে, তাপীয় বিকৃতির কারণে মেশিনিং ত্রুটি কখনও কখনও ওয়ার্কপিসের মোট ত্রুটির 50% হতে পারে।
8. সমন্বয় ত্রুটি.
যন্ত্রের প্রতিটি প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়া সিস্টেমকে এক উপায়ে বা অন্যভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।সামঞ্জস্য ত্রুটি ঘটে কারণ সমন্বয় একেবারে সঠিক হতে পারে না।প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে, মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস এবং কাটারের পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা মেশিন টুল, কাটার, ফিক্সচার বা ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্য করে নিশ্চিত করা হয়।যখন মেশিন টুল, কাটার, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস খালির মূল নির্ভুলতা গতিশীল কারণগুলি বিবেচনা না করে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখন সমন্বয় ত্রুটির প্রভাব প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করবে।

9. পরিমাপ ত্রুটি.
প্রক্রিয়াকরণের সময় বা পরে অংশগুলি পরিমাপ করার সময়, পরিমাপের নির্ভুলতা পরিমাপ পদ্ধতি, পরিমাপের সরঞ্জামের নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিস এবং বিষয়গত এবং উদ্দেশ্যমূলক কারণগুলির দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়।