স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ কঠিন, আমি জানি না, প্রক্রিয়া করা কঠিন কারণ এছাড়াও সরঞ্জাম পছন্দ মধ্যে মিথ্যা, নিম্নলিখিত সরঞ্জাম, প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা এবং সমাধান পছন্দ উপর উপাদান একটি নির্দিষ্ট চেহারা :.
প্রথমত, স্বয়ংক্রিয় লেদ বাঁক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, কার্বাইড টুল উপকরণের সাধারণ ব্যবহার হল: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 এবং অন্যান্য উপকরণ;সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-গতির ইস্পাত টুল আছে: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL এবং অন্যান্য উপকরণ।
দ্বিতীয়ত, টুলের জ্যামিতিক কোণ এবং কাঠামোর নির্বাচনও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:
সামনের কোণ: সাধারণ বাঁক স্টেইনলেস স্টীল টুল সামনের কোণ 10 ° ~ 20 ° আরও উপযুক্ত।
কোণ পরে: সাধারণত 5 ° ~ 8 ° আরো উপযুক্ত নিতে, সর্বোচ্চ 10 ° নয়.
প্রান্তের প্রবণতা কোণ: -10 ° ~ 30 ° এর জন্য সাধারণত λ নির্বাচিত হয়।
প্রান্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4 ~ Ra0.2 এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।
তৃতীয়, স্টেইনলেস স্টীল অংশ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা নিম্নলিখিত সাধারণ ধরনের হয়.
1, দ্রুত টুল পরিধান ফলে মেশিন কঠোরতা, এবং চিপ অপসারণ কঠিন.
2, কম তাপ পরিবাহিতা কাটিং পিন প্রান্তের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায় এবং টুল দ্রুত পরিধান করে।
3、চিপ জমে টিউমার পাউডার চিপের প্রতীক ছোট টুকরা কাটিয়া পিন প্রান্তে বাম, এবং খারাপ যন্ত্র পৃষ্ঠের কারণ হতে সহজ.
4、যন্ত্র এবং উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক সম্পর্কের কারণে মেশিনিং শক্ত হয়ে যায় এবং উপাদানটির কম তাপ পরিবাহিতা মেশিন করা হয়, যা কেবলমাত্র সহজে অস্বাভাবিক পরিধানই নয়, টুল চিপিং এবং অস্বাভাবিক ফাটলও সৃষ্টি করে।
চতুর্থত, প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার সমাধান নিম্নরূপ।
1, টুলের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ব্যবহার.
2, তীক্ষ্ণ কাটিং প্রান্ত প্রান্ত লাইন: চিপব্রেকার স্লট প্রান্ত ব্যান্ড প্রশস্ত, যা কাটিয়া চাপ কমাতে পারে, যাতে চিপ অপসারণ হতে পারে
ভাল নিয়ন্ত্রিত।
3, সেরা কাটিয়া শর্ত: অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ শর্ত হাতিয়ার জীবন কমিয়ে দেবে.
4, উপযুক্ত টুল বেছে নিন: একটি টুল সহ স্টেইনলেস স্টিলের চমৎকার দৃঢ়তা, কাটিং এজ শক্তি এবং এর সমন্বয় থাকা উচিত
আবরণ ফিল্ম তুলনামূলকভাবে উচ্চ হতে হবে.
স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের উপরোক্ত অসুবিধা এবং প্রতিকারগুলি এখানে ভাগ করা হয়েছে, আমি আশা করি এটি সমস্ত পাঠকদের জন্য সহায়ক হবে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
