বাঁক এবং যৌগিক উপকরণ মিলিং অসুবিধা কি কি

বাঁক এবং যৌগিক উপকরণ মিলিং অসুবিধা কি কি
টার্নিং মিলিং কম্পোজিট প্রসেসিং শক্তিশালী অটোমেশন প্রযুক্তি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ সহ একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।এর মানে হল যে ওয়ার্কপিসগুলির সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সিএনসি মেশিন টুলগুলির নিয়ন্ত্রণে রয়েছে এবং কিছু খুব আলাদা যৌগিক উপকরণ তৈরি এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।আজকের যৌগিক উপকরণগুলি আমাদের জীবনের সমস্ত দিকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত মহাকাশ এবং কিছু অতি উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে।

1, CNC মেশিনিং সেন্টারের জন্য যৌগিক উপকরণের প্রকার
যৌগিক পদার্থগুলিকে তাদের গঠন অনুসারে ধাতব পদার্থ এবং ধাতব কম্পোজিট, অ ধাতব পদার্থ এবং ধাতব কম্পোজিট, অ ধাতব এবং অ ধাতব কম্পোজিটগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. রাসায়নিক ফাইবার যৌগিক উপাদান।বিভিন্ন রাসায়নিক ফাইবার বুস্টার বেস উপাদানে স্থাপন করা হয় এবং একত্রিত হয়।যেমন রাসায়নিক ফাইবার ইলাস্টোমার উপকরণ, রাসায়নিক ফাইবার রিইনফোর্সড অ্যালয় ইত্যাদি।
2. ইন্টারলেয়ারটি যৌগিক উপাদান দিয়ে তৈরি।এটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ পৃষ্ঠের কাঁচামাল এবং মূল প্লেটগুলির সমন্বয়ে গঠিত।সাধারণত, ভিত্তি উপাদান উচ্চ কঠোরতা এবং পাতলা হয়;মূল উপাদান হালকা এবং কম কম্প্রেসিভ শক্তি আছে, কিন্তু নির্দিষ্ট শক্তি এবং বেধ আছে।এটি কঠিন কোর স্কার্ট প্রাচীর এবং মধুচক্র পার্টিশনে বিভক্ত।
3. বালি যৌগিক উপকরণ.শক্ত বালি যৌথভাবে ফাউন্ডেশনে বিতরণ করা হয়, যেমন ডিফিউজলি রিইনফোর্সড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, সারমেট ইত্যাদি।
4. ডোপড যৌগিক উপকরণ।এটি একটি বেস ম্যাটেরিয়াল ফেজ কাঁচামালে ডোপ করা দুই বা ততোধিক ধরণের উন্নত ফেজ কাঁচামাল নিয়ে গঠিত।সাধারণ একক ফেজ যৌগিক উপকরণের সাথে তুলনা করে, এর প্রভাব সংকোচনকারী শক্তি, ক্লান্তি সীমা এবং প্রভাব কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং এটির অনন্য তাপীয় বিকৃতি বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি ইন্ট্রালেয়ার ডোপিং, সলিড লেয়ার ডোপিং, স্যান্ডউইচ হাইব্রিড, ইন্ট্রালেয়ার/সলিড লেয়ার ডোপিং এবং সুপার হাইব্রিড কম্পোজিট উপকরণে বিভক্ত।

2, যৌগিক উপকরণ বাঁক এবং মিলিং করার সময় যে সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
1. কার্বন ফাইবার যৌগিক কঠিন স্তরের কম কম্প্রেসিভ শক্তি আছে এবং কাটিয়া গতির প্রভাবের অধীনে স্তরযুক্ত করা সহজ, তাই ড্রিলিং বা ছাঁটাই করার সময় অক্ষীয় শক্তি হ্রাস করা উচিত।উচ্চ গতির ঘূর্ণন এবং ছোট টুল পাথ ড্রিলিং জন্য নির্দিষ্ট করা হয়.CNC মেশিনিং সেন্টারের ঘূর্ণায়মান গতির অনুপাত সাধারণত 3000~ 6000r/min হয় এবং কাটিংয়ের গতি 0.01~ 0.04mm/r হয়।একটি থ্রি পয়েন্ট টু এজ বা টু পয়েন্ট টু এজ ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করা ভালো।ধারালো টিপ প্রথমে কার্বন ফাইবার উপাদানের স্তরটি কেটে ফেলতে পারে এবং দুটি প্রান্তের পৃষ্ঠের স্তরে একটি মেরামত প্রভাব রয়েছে।ডায়মন্ড ইনলাইড ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিল ধারালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী।যৌগিক উপাদান এবং টাইটানিয়াম ধাতু ইন্টারলেয়ারের ড্রিলিং একটি কঠিন বিন্দু।সাধারণত, সামগ্রিক সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিলটি নির্বাচন করা হয় এবং টাইটানিয়াম ধাতুর প্রধান কাটিয়া পরামিতি অনুসারে মিলিং করা হয়।ড্রিলিং সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত টাইটানিয়াম ধাতব দিক থেকে ড্রিলিং শুরু হয়।যৌগিক উপাদানের স্ক্যাল্ড কমাতে মিলিংয়ের সময় লুব্রিকেটিং তরল যোগ করা হয়।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বোয়িং কোম্পানি ইন্টারলেয়ারে গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি পিসিডি ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল তৈরি করেছে।

2. নতুন সামগ্রিক কার্বাইড টুল কম্পোজিট উপাদান উত্পাদন বাঁক টুল তিন ধরনের প্রকৃত তুরপুন প্রভাব শক্তিশালী.তাদের সকলের কিছু সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে: উচ্চ দৃঢ়তা, ছোট হেলিক্স কোণ, এমনকি 0 °।বিশেষভাবে ডিজাইন করা হেরিংবোন প্রান্তটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের রেডিয়াল কাটিংয়ের গতি কমাতে পারে, শ্রেণিবিন্যাস কমাতে পারে এবং তাদের কাজের দক্ষতা এবং প্রকৃত প্রভাব খুব ভাল।
3. যৌগিক উপাদান পাউডারে কাটা হয়, যা মানব স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক।ধুলো সংগ্রহের জন্য একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করা উচিত।জল শীতল এবং তাপ অপচয় এছাড়াও যুক্তিসঙ্গতভাবে ধোঁয়া দূষণ কমাতে পারে.
4. কার্বন ফাইবার কম্পোজিট প্রিফেব্রিকেটেড উপাদানগুলি সাধারণত আকারে বড়, চেহারা এবং গঠনে জটিল, শক্তি এবং কঠোরতা উচ্চ এবং কাঁচামালের অন্তর্ভুক্ত যা উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন।ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, কাটিয়া গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, ড্রিলিং তাপ প্রেরণ করা সহজ নয়, ইপোক্সি রজন পুড়ে যাবে বা অপেক্ষাকৃত গুরুতর হলে রজন নরম হয়ে যাবে এবং সিএনসি ব্লেড গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।অতএব, কার্বন ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সিএনসি ব্লেড গুরুত্বপূর্ণ, এবং এর ড্রিলিং নীতিটি কাটার পরিবর্তে কাটার কাছাকাছি।অতএব, বাঁক মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণের ড্রিলিং কৌণিক গতি সাধারণত 500 মি/মিনিট অতিক্রম করে, তাই উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছোট টুল পাথ কৌশলটি নির্বাচিত হয়।সাধারণত, সামগ্রিক কার্বাইড টুল এক্সট্রুডিং ট্যাপ টার্নিং টুল, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রসেস ডায়মন্ড পার্টিকেল স্যান্ড হুইল ব্লেড, ডায়মন্ড ইনলাইড টার্নিং টুল, কপার ফান্ড স্টিল পার্টিকেল কাঠের কাজ করা ব্লেড এজ কাটিং উৎপাদন এবং সিএনসি ব্লেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়।