একটি বাঁকানো অংশ কেবল একটি অংশ যা একটি CNC লেদ ব্যবহার করে একটি লেথে মেশিন করা হয়।এটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘূর্ণমান গতি এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রৈখিক বা বাঁকা গতির মাধ্যমে খালি অংশের আকার এবং আকারকে এমন অংশে পরিবর্তন করে যা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
টার্নিং হল সবচেয়ে সাধারণ কাটিং পদ্ধতি, বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, অনেক ধরণের বাঁক অংশ রয়েছে, যার মধ্যে হার্ড টার্নিং উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য সবচেয়ে বিখ্যাত, তবে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।তাই আসুন হার্ড বাঁক সম্পর্কে আরও শিখি।
সঠিক হার্ড টার্নিং সিস্টেম নির্বাচন করা উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করার সময় এবং এইভাবে সরঞ্জামের সর্বাধিক ব্যবহার করার সময় উচ্চ ব্যয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়কে কমাতে বা দূর করতে পারে।সুতরাং একটি যুক্তিসঙ্গত বাঁক অংশ নির্বাচন করার সময় আমাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনায় নিতে হবে।
1, কুল্যান্ট।কোনো কুল্যান্ট কাটিংয়ে খরচের সুবিধা নেই, কিন্তু ক্রমাগত কাটতে, কুল্যান্ট যন্ত্রের আয়ু বাড়ানোর সময় পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে এবং কুল্যান্টের ব্যবহার জল-ভিত্তিক।অপারেটর পোড়া এড়াতে মেশিন রক্ষা করার জন্য, কাটা প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ তাপ সরিয়ে নিন।
2, ঝকঝকে স্তর।এটিকে তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলও বলা হয়, কাটার প্রক্রিয়ায়, অংশগুলিতে অত্যধিক তাপ স্থানান্তরের কারণে, বিয়ারিং স্টিলের উপর প্রায়শই ঝকঝকে স্তর তৈরি হয়, তাই অপারেটর এলোমেলোভাবে স্পট-চেক করে, প্রতিটি সন্নিবেশ কতটি অংশ ঘুরতে পারে তা নির্ধারণ করতে। একটি ঝকঝকে স্তর গঠন ছাড়াই।
3, মেশিন টুলস।মেশিনের দৃঢ়তা মূলত হার্ড কাটিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে।পদ্ধতিগত বজায় রাখার জন্য, ওভারহ্যাং, টুল এক্সটেনশন এবং অংশগুলিকে ন্যূনতম করার জন্য এবং স্ট্রিপ গ্যাপ টুকরো এবং ওয়াশারগুলি দূর করার জন্য সমস্ত অংশগুলিকে টারেট হোল্ডারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি রাখার জন্য।
4, টার্নিং থ্রেড।উপযুক্ত সন্নিবেশের ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ, সর্বোত্তম হল ত্রিভুজাকার সন্নিবেশ।সঠিকভাবে টুলের সংখ্যা বাড়ায় এবং কাটার গভীরতা কমাতে পারে, অন্যদিকে বিকল্প সাইড কাটিংয়ের ব্যবহার কাটিং ফোর্সকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং টুলের আয়ু বাড়াতে পারে।
5, ওয়ার্কপিস।হার্ড টার্নিং পার্টসগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হল একটি ছোট দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত (L/D), সাধারণভাবে বলতে গেলে, অসমর্থিত ওয়ার্কপিসের L/D অনুপাত 4:1 এর বেশি নয়, সমর্থিত ওয়ার্কপিস L/D অনুপাতের বেশি নয় 8:1যদিও সরু অংশগুলিতে টেলস্টক সমর্থন রয়েছে, তবে অত্যধিক কাটিং চাপের কারণে এখনও টুল কম্পন হতে পারে।হার্ড টার্নিংয়ের জন্য সিস্টেমের অনমনীয়তা সর্বাধিক করার জন্য, ওভারহ্যাংটি কম করা উচিত।টুল এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য টুল বারের উচ্চতার 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।
6, বিরক্তিকর।একঘেয়ে শক্ত পদার্থের জন্য প্রচুর কাটা চাপের প্রয়োজন হয়, তাই প্রায়শই বিরক্তিকর দণ্ডে টর্সনাল এবং স্পর্শক শক্তিকে গুন করতে হয়।ইতিবাচক সম্মুখ কোণ ব্যবহার (35 ° বা 55 °), ছোট টিপ ব্যাসার্ধ সন্নিবেশ কাটিয়া চাপ কমাতে পারে.কাট এবং ফিড রেট গভীরতা হ্রাস করার সময় কাটিয়া গতি বাড়ানো, কাটা চাপ কমানোর একটি উপায়।
7, প্রক্রিয়া।যেহেতু শক্ত বাঁক দ্বারা উত্পন্ন বেশিরভাগ তাপ চিপগুলি দ্বারা বাহিত হয়, প্রক্রিয়াকরণের আগে এবং পরে চিপগুলির পরিদর্শন পুরো প্রক্রিয়াটি সমন্বিত কিনা তা খুঁজে বের করতে পারে।ক্রমাগত কাটিয়া, চিপ জ্বলন্ত কমলা হওয়া উচিত, এবং একটি ফিতা মত আউট ভাসমান মত.যদি চিপগুলিকে ঠান্ডা করা হয় এবং হাত দিয়ে একটি প্রাথমিক বিরতি দেওয়া হয়, যা ইঙ্গিত করে যে চিপগুলি দ্বারা তাপ নেওয়া স্বাভাবিক।
8, সন্নিবেশ।CBN সন্নিবেশগুলি কঠিন বাঁক নেওয়ার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, এটির ব্যয়বহুল হওয়া সত্ত্বেও, তবে এটির ক্রমাগত কাটার প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে নিরাপদ টুল পরিধানের হার প্রদান করতে পারে, সিরামিক বা ধাতব সিরামিক সন্নিবেশ কর্মক্ষমতার তুলনায় অনেক এগিয়ে।
