যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্রের বিকৃতি এবং এর উন্নতির কারণগুলি অন্বেষণ করা

মেশিনিং কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র এন্টারপ্রাইজের স্বার্থের সাথে সম্পর্কিত নয়, নিরাপত্তার সাথেও জড়িত, যা কার্যকরভাবে এন্টারপ্রাইজে অর্থনৈতিক সুবিধা আনার সময় নিরাপত্তা দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে পারে।অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির বিকৃতি এড়াতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।অপারেটরদের বিভিন্ন বিষয় বিবেচনা করতে হবে এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি রোধ করতে যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে যাতে সমাপ্ত অংশটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায়।এই লক্ষ্য অর্জনের জন্য, অংশগুলির মেশিনে বিকৃতির ঘটনাটির কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অংশগুলির বিকৃতির সমস্যার জন্য নির্ভরযোগ্য ব্যবস্থাগুলি খুঁজে বের করা প্রয়োজন, যাতে এটি উপলব্ধির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা যায়। আধুনিক উদ্যোগের কৌশলগত লক্ষ্য।

অভ্যন্তরীণ বল ক্রিয়া অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার পরিবর্তন ঘটায়

লেদ মেশিনিং করার সময়, সাধারণত সেন্ট্রিপেটাল ফোর্সের প্রভাব ব্যবহার করা হয়, এবং লেদটির তিন-চোয়াল বা চার-চোয়ালের চক অংশটিকে শক্তভাবে আটকানোর জন্য ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে যান্ত্রিক অংশটি মেশিন করা হয়।একই সময়ে, বল প্রয়োগ করার সময় অংশগুলি আলগা না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এবং অভ্যন্তরীণ রেডিয়াল বলের প্রভাব হ্রাস করার জন্য, মেশিনের কাটা শক্তির চেয়ে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে বড় করা প্রয়োজন।ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাটিং ফোর্স বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায় এবং এর সাথে হ্রাস পায়।এই ধরনের একটি অপারেশন যান্ত্রিক অংশগুলিকে মেশিনিং বল স্থিতিশীলতার প্রক্রিয়ায় তৈরি করতে পারে।যাইহোক, যখন তিন-চোয়াল বা চার-চোয়ালের চক প্রকাশ করা হয়, তখন মেশিনযুক্ত অংশটি মূল থেকে অনেক দূরে থাকবে, হয় বহুভুজাকার বা ডিম্বাকৃতির, বড় বিচ্যুতি সহ।

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি সমস্যা তৈরি করা সহজ

শীট-টাইপ যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য, এটির খুব বড় দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের কারণে, তাপ চিকিত্সার পরে খড়ের টুপিটি বাঁকানো সহজ।একদিকে, মাঝখানে ফুলে ওঠার ঘটনা এবং সমতল বিচ্যুতি বৃদ্ধি পায়, অন্যদিকে, বিভিন্ন বাহ্যিক কারণের প্রভাবের কারণে অংশগুলির বাঁকানো ঘটনা।এই বিকৃতি সমস্যাগুলি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তনের কারণে নয়, বরং অপারেটরদের দৃঢ় দক্ষতার অভাবের কারণে, যারা অংশগুলির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা পুরোপুরি বোঝে না, এইভাবে বিকৃতির সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে। অংশ.

বাহ্যিক শক্তি দ্বারা সৃষ্ট ইলাস্টিক বিকৃতি

মেশিনে অংশগুলির ইলাস্টিক বিকৃতির জন্য বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে।প্রথমত, যদি কিছু অংশের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে পাতলা শীট থাকে, তবে অপারেশন পদ্ধতির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকবে, অন্যথায়, যখন অপারেটর অংশগুলিকে অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং করছে, তখন এটি অঙ্কনগুলির মধ্যে নকশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না, যা সহজেই হতে পারে ইলাস্টিক বিকৃতির প্রজন্ম।দ্বিতীয়ত, লেদ এবং ফিক্সচারের অসমতা, যাতে বলের উভয় পাশে স্থির অংশগুলি একই রকম না হয়, ফলে ফোর্স কাটার ফলে ফোর্সের ছোট ভূমিকার ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্রদর্শিত হবে। অংশ বিকৃতি অনুবাদ.তৃতীয়ত, প্রক্রিয়ায় অংশগুলির অবস্থান যুক্তিসঙ্গত নয়, যাতে অংশগুলির অনমনীয় শক্তি হ্রাস পায়।চতুর্থত, কাটিং বাহিনীর উপস্থিতিও অংশটির স্থিতিস্থাপক বিকৃতির একটি কারণ।ইলাস্টিক বিকৃতির এই বিভিন্ন কারণগুলি, যান্ত্রিক অংশগুলির যন্ত্রের মানের উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাবকে চিত্রিত করে।

যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি উন্নতির পরিমাপ প্রকৃত অংশ প্রক্রিয়াকরণ, অনেক কারণের অংশ বিকৃতি ফলে.এই বিকৃতি সমস্যাগুলি মৌলিকভাবে সমাধান করার জন্য, অপারেটরদের এই বিষয়গুলিকে অনুশীলনে সাবধানে অন্বেষণ করতে হবে এবং তাদের কাজের সারাংশের সাথে একত্রে উন্নতির ব্যবস্থাগুলি বিকাশ করতে হবে।

ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি কমাতে বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করুন

যান্ত্রিক অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ায়, পরিমার্জনের জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব কঠোর।বিভিন্ন অংশের জন্য, বিভিন্ন বিশেষ ফিক্সচারের ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলিকে স্থানচ্যুত হওয়ার সম্ভাবনা কম করে তুলতে পারে।তদতিরিক্ত, প্রক্রিয়াকরণের আগে, কর্মীদের ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, স্থির অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করা, অঙ্কনগুলির বিপরীতে যান্ত্রিক অংশগুলির সঠিক অবস্থান পরীক্ষা করা, সংশ্লিষ্ট প্রস্তুতিমূলক কাজগুলি সম্পাদন করতে হবে।

ছাঁটাই প্রক্রিয়া

অংশগুলি তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃতির প্রবণ, যার জন্য অংশগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবস্থার প্রয়োজন।যান্ত্রিক অংশ এবং প্রাকৃতিক বিকৃতির মেশিনিং পরে, ছাঁটা পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার।ড্রেসিং প্রক্রিয়ার পরে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে, আপনাকে অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে শিল্পের মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করতে হবে।অংশটি বিকৃত হওয়ার পরে সঞ্চালিত হলে এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর।যদি অংশটি তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃত হয় তবে এটি নিভানোর পরে মেজাজ করা যেতে পারে।এর কারণ হল শ্মশানের পরে অংশে অবশিষ্ট অস্টেনাইট উপস্থিত থাকে এবং এই পদার্থগুলি ঘরের তাপমাত্রায় মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয় এবং বস্তুটি তখন প্রসারিত হয়।অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, প্রতিটি বিশদকে গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত যাতে অংশগুলির বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করা যায়, অঙ্কনগুলিতে নকশার ধারণাটি উপলব্ধি করা যেতে পারে এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উত্পাদিত পণ্যগুলি মান পূরণের জন্য তৈরি করা যেতে পারে। অর্থনৈতিক দক্ষতা এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে, এইভাবে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে।

ফাঁকা গুণমান উন্নত করুন

বিভিন্ন সরঞ্জামের নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপের সময়, ফাঁকা স্থানগুলির গুণমান আপগ্রেড করা অংশগুলির বিকৃতি রোধ করার একটি গ্যারান্টি যাতে প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলি অংশগুলির নির্দিষ্ট মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং পরে অংশগুলির ব্যবহারের জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করে। মঞ্চঅতএব, অপারেটরকে অপ্রয়োজনীয় সমস্যা এড়াতে বিভিন্ন ফাঁকা স্থানের গুণমান পরীক্ষা করতে হবে এবং সমস্যাযুক্তগুলিকে সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে।একই সময়ে, প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির গুণমান এবং সুরক্ষা মানক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং এইভাবে যন্ত্রাংশের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করার জন্য অপারেটরদের সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রে নির্ভরযোগ্য খালি জায়গাগুলি বেছে নিতে হবে।

অংশ দৃঢ়তা বৃদ্ধি এবং অত্যধিক বিকৃতি প্রতিরোধ

যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনে, অংশগুলির সুরক্ষা কার্যকারিতা অনেকগুলি উদ্দেশ্যমূলক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।বিশেষ করে, অংশের তাপ চিকিত্সার পরে, চাপের সংকোচনের ঘটনাটি অংশের বিকৃতি ঘটাতে পারে।অতএব, বিকৃতি রোধ করার জন্য, প্রযুক্তিবিদকে অংশের কঠোরতা পরিবর্তন করার জন্য একটি উপযুক্ত তাপ-সীমিত চিকিত্সা চয়ন করতে হবে।এর জন্য অংশের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রে উপযুক্ত তাপ-সীমাবদ্ধ চিকিত্সার প্রয়োগ প্রয়োজন, এইভাবে সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা।এমনকি তাপ চিকিত্সার পরেও, কোনও উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটে না।

ক্ল্যাম্পিং বাহিনী কমানোর ব্যবস্থা

দুর্বল অনমনীয়তার সাথে অংশগুলি মেশিন করার সময়, অংশটির অনমনীয়তার ডিগ্রি বাড়ানোর জন্য ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন, উদাহরণস্বরূপ, সহায়ক সমর্থন যোগ করে।এছাড়াও আঁটসাঁট করা পয়েন্ট এবং অংশের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রে মনোযোগ দিন, বিভিন্ন অংশ অনুসারে, বিভিন্ন ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বেছে নিন, যেমন পাতলা-দেয়ালের হাতা শ্রেণীর অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ, আপনি ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য একটি নমনীয় শ্যাফ্ট ডিভাইস বেছে নিতে পারেন, মনোযোগ দিন আঁটসাঁট করার অবস্থানে আরও কঠোর অংশ বেছে নেওয়া উচিত।এবং দীর্ঘ শ্যাফ্টের যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য, আপনি দুটি প্রান্তের অবস্থান পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।খুব বড় ব্যাসের অংশগুলির জন্য, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতির দুটি প্রান্ত ব্যবহার করার প্রয়োজন, "ক্ল্যাম্পিংয়ের এক প্রান্ত, সাসপেনশনের এক প্রান্ত" পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারবেন না।এছাড়াও, ঢালাই লোহার অংশগুলি মেশিন করার সময়, ফিক্সচারের নকশাটি ক্যান্টিলিভারযুক্ত অংশের অনমনীয়তা বাড়ানোর নীতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।একটি নতুন ধরনের হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং টুল কার্যকরভাবে মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ল্যাম্পিং বিকৃতির কারণে গুণমানের সমস্যা প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাটা শক্তি হ্রাস

কাটিয়া কোণ ঘনিষ্ঠভাবে যন্ত্র প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে একত্রিত করা উচিত যাতে কাটিয়া বাহিনী কমাতে.আপনি টুলের সামনের কোণ এবং প্রধান বিচ্যুতি কোণ বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন, যাতে কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয় এবং টার্নিং ফোর্সের আকার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে একটি যুক্তিসঙ্গত টুলও গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-দেয়ালের অংশগুলির বাঁক নেওয়ার ক্ষেত্রে, সামনের কোণটি খুব বড় হলে, এটি সরঞ্জামটির ওয়েজ কোণটিকে আরও বড় করে তুলবে, পরিধানের হারকে ত্বরান্বিত করবে, বিকৃতি এবং ঘর্ষণও হ্রাস পাবে এবং এর আকার সামনে কোণ বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.আপনি যদি উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলি চয়ন করেন, সামনের কোণটি 6 ° থেকে 30 ° সর্বোত্তম;আপনি যদি কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, সামনের কোণটি 5 ° থেকে 20 ° সর্বোত্তম।