1, টুল সেটিং
টুলের অবস্থান হল টুলের রেফারেন্স পয়েন্ট।টুল পজিশনের আপেক্ষিক গতি পথ হল মেশিনিং পাথ, যাকে প্রোগ্রামিং পাথও বলা হয়।
2, টুল পেয়ারিং এবং টুল পেয়ারিং পয়েন্ট
টুল সেটিং হল ইনডেক্স কন্ট্রোল অপারেটর যাতে CNC প্রোগ্রাম শুরু করার আগে নির্দিষ্ট পরিমাপের মাধ্যমে টুল পয়েন্টকে টুল সেটিং পয়েন্টের সাথে মিলে যায়।টুল সেটিং টুল টুল সেটিং এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং পরিমাপ ডেটা তুলনামূলকভাবে সঠিক।ফিক্সচারের অবস্থান এবং অংশটি CNC মেশিনে মাউন্ট করার পরে, মেশিনটি একটি পরিমাপ ব্লক, প্লাগ গেজ, মাইক্রোমিটার ইত্যাদি ব্যবহার করে এবং CNC মেশিনে স্থানাঙ্ক ব্যবহার করে সেট আপ করা হয়।টুল পয়েন্ট নির্ধারণ অপারেটরের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি সরাসরি অংশের মেশিনিং নির্ভুলতা এবং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।ব্যাপক উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, টুল পয়েন্টের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।অপারেটরদের CNC সরঞ্জাম সম্পর্কে তাদের বোধগম্যতা আরও গভীর করতে হবে এবং আরও সরঞ্জাম সেটিং দক্ষতা অর্জন করতে হবে।
(1) টুল সেটিং পয়েন্ট নির্বাচনের নীতি
মেশিনে সারিবদ্ধ করা সহজ, মেশিনিংয়ের সময় পরীক্ষা করা সহজ, প্রোগ্রামিংয়ের সময় গণনা করা সহজ এবং ছোট টুল সেটিং ত্রুটি।টুল সেটিং পয়েন্ট একটি বিন্দুর একটি অংশ বেছে নিতে পারে (যেমন পজিশনিং হোলের কেন্দ্রের অংশ), বা একটি বিন্দু ছাড়া অন্য একটি অংশ (যেমন ফিক্সচারের একটি বিন্দু বা মেশিন টুল) তবে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় থাকতে হবে। পজিশনিং ডেটামের অংশগুলির মধ্যে সম্পর্ক।টুল সেটিং এবং সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, নির্বাচিত প্রান্তিককরণ অবস্থানের মেশিনিং নির্ভুলতা অন্যান্য অবস্থানের মেশিনিং নির্ভুলতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত যদিও অংশের নির্ভুলতা বেশি না হয় বা প্রোগ্রামের প্রয়োজনীয়তা কঠোর না হয়।
টুল সেটিং পয়েন্ট হিসাবে বড় যোগাযোগ পৃষ্ঠ, সহজ পর্যবেক্ষণ এবং স্থিতিশীল মেশিনিং প্রক্রিয়া সহ অংশ নির্বাচন করুন।টুল সেটিং পয়েন্টটিকে ডিজাইন বা প্রসেস বেঞ্চমার্কের সাথে যতদূর সম্ভব একীভূত করা উচিত যাতে সাইজ কনভার্সেশনের কারণে টুল সেটিংয়ের নির্ভুলতা বা এমনকি মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস করা এবং CNC প্রোগ্রাম বা অংশের CNC মেশিনিং এর অসুবিধা বাড়ানো এড়ানো যায়।অংশের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, টুলিং পয়েন্ট চয়ন করার জন্য অংশের নকশা ভিত্তি বা প্রক্রিয়া ভিত্তিতে যতদূর সম্ভব হওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, হোল পজিশনিং সহ অংশগুলির জন্য, গর্তের কেন্দ্রটিকে টুল সেটিং পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত।টুল সেটিং যন্ত্রের টুল সেটিং পয়েন্টের নির্ভুলতা শুধুমাত্র CNC সরঞ্জামের নির্ভুলতার উপর নয়, অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে।বিশেষ করে ভর উৎপাদনে, টুল সেটিং পয়েন্টের পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা বিবেচনা করা প্রয়োজন, যা মেশিনের উৎপত্তির সাপেক্ষে টুল সেটিং পয়েন্টের সমন্বয় মান দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে।
(2) টুলিং পয়েন্ট নির্বাচন পদ্ধতি
CNC লেদ বা মিলিং মেশিন মেশিনিং সেন্টার টাইপ CNC সরঞ্জামের জন্য, যেহেতু কেন্দ্রের অবস্থান (X0, Y0, A0) বিদ্যমান CNC সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়, অক্ষীয় অবস্থান নির্ধারণ করে পুরো মেশিনিং সমন্বয় সিস্টেম নির্ধারণ করতে পারে।অতএব, অক্ষীয় দিকটির শুধুমাত্র শেষ মুখ (Z0 বা আপেক্ষিক অবস্থান) কাটিয়া বিন্দু হিসাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
থ্রি-অর্ডিনেট মেশিনিং সেন্টার, থ্রি-অর্ডিনেট সিএনসি মিলিং মেশিন বা তুলনামূলকভাবে জটিল সিএনসি টার্নিং মেশিনিং সেন্টারের জন্য, সিএনসি প্রোগ্রামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কেবলমাত্র মূল অবস্থানের স্থানাঙ্কগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন (X0, Y0, Z0) , কিন্তু এছাড়াও প্রক্রিয়াকরণ এবং স্থানাঙ্ক G54, G55, G56, G57, ইত্যাদি নির্ধারণের সাথে। কখনও কখনও এটি অপারেটরের অভ্যাসের উপরও নির্ভর করে।
টুলিং পয়েন্ট মেশিন করা অংশে অবস্থিত হতে পারে, ফিক্সচারেও অবস্থান করা যেতে পারে, তবে অংশটির অবস্থান নির্ধারণের ডেটামের সাথে একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় সম্পর্ক থাকতে হবে, Z দিকটি কেবল সমতল নির্ধারণ করতে পারে, সনাক্ত করা সহজ, যখন X, Y পজিশনিং ডেটাম অনুযায়ী দিকনির্দেশ, বৃত্তের নির্দিষ্ট অংশ বেছে নিতে হবে।
চার-অক্ষ বা পাঁচ-অক্ষ CNC সরঞ্জামের জন্য, ঘূর্ণনের চতুর্থ এবং পঞ্চম অক্ষ যোগ করা হয়, তিন-সমন্বয় CNC সরঞ্জাম সরঞ্জাম অবস্থান নির্বাচনের অনুরূপ।কারণ সরঞ্জামগুলি আরও জটিল এবং সিএনসি সিস্টেমটি আরও বুদ্ধিমান, এটি আরও সরঞ্জাম সেটিং পদ্ধতি সরবরাহ করে, যা নির্দিষ্ট সিএনসি সরঞ্জাম এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং অংশ অনুসারে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
টুল পয়েন্ট এবং মেশিন কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মধ্যে সমন্বয় সম্পর্ক সহজভাবে আন্তঃসম্পর্কের জন্য সেট করা যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, টুল পয়েন্ট স্থানাঙ্কগুলি হল (X0, Y0, Z0), এবং মেশিনিং স্থানাঙ্ক সিস্টেমের সাথে সম্পর্ককে (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), এবং মেশিনিং স্থানাঙ্ক সিস্টেম G54, G55 হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে। , G56, G57, ইত্যাদি, যতক্ষণ না তারা কন্ট্রোল প্যানেল বা অন্যান্য উপায়ে প্রবেশ করা হয়।পদ্ধতিটি নমনীয়, দক্ষ, এবং পরবর্তী CNC মেশিনের জন্য দুর্দান্ত সুবিধা নিয়ে আসে।একবার ভুল প্রোগ্রামিং প্যারামিটার ইনপুটের কারণে মেশিনের সংঘর্ষ হলে, মেশিনের সঠিকতার উপর প্রভাব মারাত্মক।তাই উচ্চ নির্ভুলতা CNC লেদ জন্য, এটা সংঘর্ষ দুর্ঘটনা দূর করা প্রয়োজন.
(3) সংঘর্ষের প্রধান কারণ
A. টুলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের ভুল ইনপুট।
B. ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং অন্যান্য সম্পর্কিত জ্যামিতিক মাত্রার ভুল ইনপুট, এবং ওয়ার্কপিসের ভুল প্রাথমিক অবস্থান।
সি, মেশিন ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেম সঠিকভাবে সেট করা হয় না, বা প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিন টুল জিরো পয়েন্ট রিসেট হয়, যার ফলে পরিবর্তন হয়।মেশিন টুলের দ্রুত চলাচলের সময় বেশিরভাগ মেশিনের সংঘর্ষ ঘটে।
তাই অপারেটরকে প্রোগ্রাম বাস্তবায়নের প্রাথমিক পর্যায়ে মেশিন টুলের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রে মেশিন টুল, একবার প্রোগ্রাম সম্পাদনার ত্রুটি, টুলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য ইনপুট ত্রুটি, এটি সংঘর্ষে সহজ।
প্রোগ্রামের শেষে, CNC অক্ষ কর্মের ভুল ক্রমে টুলটিকে অবসর দেয়, এছাড়াও সংঘর্ষ ঘটতে পারে।উপরের সংঘর্ষ এড়াতে, মেশিন টুলের অপারেশনে সিএনসি অপারেটররা, পাঁচটি ইন্দ্রিয়ের সম্পূর্ণ খেলা দিতে, অস্বাভাবিক নড়াচড়া ছাড়াই মেশিন টুলটি পর্যবেক্ষণ করে, কোন স্ফুলিঙ্গ নেই, কোন শব্দ এবং অস্বাভাবিক শব্দ নেই, কোন কম্পন নেই, পোড়া গন্ধ নেই।অস্বাভাবিক অবস্থা পাওয়া গেলে, প্রোগ্রাম অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।মেশিনের সমস্যা সমাধানের পরে, মেশিনটি কাজ চালিয়ে যেতে পারে।