শেনজেন সিএনসি লেদ প্রসেসিং প্রোগ্রামিং এ কোন পয়েন্ট বিবেচনা করা প্রয়োজন?

শেনজেন সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অংশ এবং সরঞ্জাম স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে ডিজিটাল তথ্য সহ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল।এটি পরিবর্তনশীল জাত, ছোট ব্যাচ, জটিল আকার এবং মহাকাশ পণ্য অংশের উচ্চ নির্ভুলতা ইত্যাদির সমস্যা সমাধানের এবং দক্ষ ও স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের একটি কার্যকর উপায়।প্রোগ্রামিং দক্ষতা প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির জন্য CNC লেদ প্রস্তুতকারকদের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, প্রোগ্রামিং করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

1. অংশ প্রক্রিয়াকরণ আদেশ.

প্রথমে ড্রিলিং, তারপর ফ্লাশ (এটি ড্রিলিং করার সময় সংকোচন রোধ করার জন্য)।

প্রথমে রুক্ষ বাঁক, তারপরে সূক্ষ্ম বাঁক (এটি অংশের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য)।

মেশিনিং সহনশীলতা বড়, যখন প্রাথমিক মেশিনিং সহনশীলতা ছোট (এটি নিশ্চিত করা হয় যে ছোট সহনশীলতার আকারের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা হবে না এবং অংশটির বিকৃতি রোধ করতে)।

2. উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত গতি, ফিড এবং কাটা গভীরতা নির্বাচন করুন.

(1) উচ্চ গতির, উচ্চ ফিড, গভীর কাটিয়া চয়ন করতে কার্বন ইস্পাত উপকরণ।উদাহরণস্বরূপ: 1Gr11, S1600, F0.2, কাটার গভীরতা 2 মিমি চয়ন করুন;

(2) কম গতি, কম ফিড এবং কাটা ছোট গভীরতা চয়ন করুন।উদাহরণস্বরূপ: GH4033, S800, F0.08 নির্বাচন করুন, কাটার গভীরতা 0.5 মিমি।

3) টাইটানিয়াম খাদের জন্য কম গতি, উচ্চ ফিড এবং কাটের ছোট গভীরতা নির্বাচন করুন।উদাহরণস্বরূপ: Ti6, S400, F0.2 নির্বাচন করুন, কাটার গভীরতা 0.3 মিমি।একটি উদাহরণ হিসাবে অংশ মেশিন নিন: উপাদান K414, যা একটি বিশেষ কঠিন উপাদান.বেশ কয়েকটি পরীক্ষার পরে, চূড়ান্ত পছন্দ হল S360, F0.1 এবং কাটার গভীরতা 0.2, এবং তারপর যোগ্য অংশগুলি মেশিন করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, ছুরি শিল্প

টুলটি টুল গেজ এবং ডাইরেক্ট টুলে বিভক্ত।আমাদের কারখানার বেশিরভাগ ল্যাথগুলি সরঞ্জাম ছাড়াই, নিম্নলিখিত প্রযুক্তির জন্য।

প্রথমে, টুল পয়েন্ট হিসাবে অংশের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রটি নির্বাচন করুন এবং এটিকে শূন্য বিন্দু হিসাবে সেট করুন।মেশিনটি হোম পজিশনে ফিরে আসার পর, প্রতিটি টুল যা ব্যবহার করা প্রয়োজন তার অংশটির ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রটি শূন্য বিন্দু হিসাবে থাকে।Z0 এ প্রবেশ করে এবং পরিমাপের টুলের ডান প্রান্তে ক্লিক করার মাধ্যমে, টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলটির মেরামতের মান রেকর্ড করে, যার মানে টুলটির Z অক্ষটি ভাল, X টুলটি টুলটি কাটার চেষ্টা করছে এবং টুলটি কম নলাকার হয়ে যাচ্ছে। অংশ

পরিমাপের জন্য ইনপুট হিসাবে গাড়ী সিলিন্ডারের x20 (উদাহরণস্বরূপ, X 20 মিমি) মান, পরিমাপের উপর ক্লিক করুন, টুল মেরামতের মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা মান রেকর্ড করবে, এবং তারপর X অক্ষটি ভাল;এই পদ্ধতি, এমনকি যদি মেশিন চালিত হয়, কল পুনঃসূচনা এখনও ছুরি মান পরিবর্তন করে না, একই অংশ দীর্ঘ উত্পাদন একটি বৃহৎ সংখ্যা প্রয়োগ করা যেতে পারে, লেদ শাটডাউন সময় পুনরায় ছুরি প্রয়োজন হয় না.

তিন, ডিবাগিং দক্ষতা

প্রোগ্রামের বিভিন্ন অংশ, প্রোগ্রাম শিখতে চান এবং qq গ্রুপ যোগ করার উপায় খুঁজে পাননি আপনাকে সাহায্য করতে পারে, দয়া করে ডিবাগ করার আগে ভালভাবে ডিবাগ করার চেষ্টা করুন যাতে ছুরির ত্রুটি এবং ভুলগুলি রোধ করা যায়, যার ফলে ক্র্যাশ হয় মার্চ সিমুলেশন প্রসেসিং এ, মেশিন টুল সমন্বয় সিস্টেমে উন্নত এবং সীমাহীন শৈলীতে কাটিং টুলের ডান অংশে সামগ্রিক অনুবাদের মোট দৈর্ঘ্য 2-3 বার।

তারপর সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন, প্রোগ্রাম এবং ছুরি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণের পরে, এবং তারপরে অংশ প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন, অংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হয়েছে, প্রথম স্ব-পরীক্ষা, যোগ্য নিশ্চিত করার জন্য, এবং তারপরে পূর্ণ-সময়ের পরিদর্শন দেখুন, নিশ্চিত করতে পাস করার পরে পূর্ণ-সময় পরিদর্শন, এর মানে ডিবাগিং শেষ।

চতুর্থ, অংশ প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তি

সাব-ট্রায়াল কাটিয়া অংশগুলি সম্পন্ন হয়, আসন্ন ভর উত্পাদন, কিন্তু সমান নয় পুরো ব্যাচের যোগ্য অংশের অংশগুলি যোগ্যতা অর্জন করবে, কারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর কারণে কাটিয়া সরঞ্জাম পরিধান করতে পারে , নরম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ, টুল পরিধান ছোট, প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ হার্ড, টুল দ্রুত পরিধান, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, নিয়মিত পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, সময়মত বৃদ্ধি এবং ছুরি মেরামতের মান কমাতে, নিশ্চিত যে অংশ যোগ্য.

একটি উদাহরণ হিসাবে অংশটি নিন, মেশিনের উপাদানটি হল K414, মেশিনের মোট দৈর্ঘ্য 180 মিমি, কারণ উপাদানটি বিশেষভাবে শক্ত, মেশিনে টুল পরিধান খুব দ্রুত, শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত, কারণ টুল পরিধান 10 উত্পাদন করবে - 20 মিমি, তাই, অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে আমাদের অবশ্যই কৃত্রিমভাবে প্রোগ্রামে 10-20 মিমি বাড়াতে হবে।

উপসংহারে, যন্ত্রের মূল নীতিগুলি হল: ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য রুক্ষ যন্ত্র, তারপর সমাপ্তি;মেশিন করার সময় কম্পন এড়ানো উচিত।ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের সময় তাপীয় অবক্ষয় এড়ান।বিভিন্ন কারণে কম্পন হ্রাস হতে পারে, যা অতিরিক্ত লোড হতে পারে;এটি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে অনুরণন হতে পারে, অথবা এটি মেশিন টুলের অনমনীয়তার অভাবের কারণে হতে পারে, বা পার্শ্বীয় ফিড এবং মেশিনিং গভীরতা হ্রাস করে এবং পরীক্ষা করার মাধ্যমে টুলটি নিস্তেজ করার কারণে হতে পারে।