চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

অ-মানক নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশ জন্য মেশিন পদ্ধতি.   অ-মানক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তা নির্ভুলতা জন্য অত্যন্ত উচ্চ, অতি-তৈলাক্ত প্রক্রিয়াকরণ চেহারা এবং খুব উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা অর্জন করতে, যে স্বাভাবিকভাবেই একটি খুব উচ্চ চাহিদা দ্বারা টুল, যদি হাতিয়ার পরিধান, তারপর প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ গুণমান হ্রাস করা হবে.এবং অতি-নির্ভুল কাটিং, এবং সাধারণ কাটিয়া নিয়ম একই নয়, কাটিয়া গতি টুল সীমাবদ্ধতার মান জীবন সাপেক্ষে নয়। অ-মানক নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত ক্ষুদ্রতম গতি বেছে নেয়, যা অতি-নির্ভুল মেশিন টুল ট্রান্সমিশন বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, কারণ ন্যূনতম গতি ক্ষুদ্রতম রুক্ষতার চেহারা তৈরি করতে পারে, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের সর্বোচ্চ গুণমান নিশ্চিত করে - উচ্চ .অবশ্যই, ভিত্তি হল মেশিন টুলের গুণমান নিশ্চিত করা যা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা নিশ্চিত করতে উচ্চ কাটিয়া গতি চালাতে পারে। অ-মানক নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রসেসিং কাটিয়া টুল, কাটিয়া গতি, কাট গভীরতা এবং ফিড হার পরামিতি যেমন নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, অতীতের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী আমরা জানি, প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণে, যদি একটি বৃহত্তর সামনের কোণ নির্বাচন করা হয়। টুলটি চিপ টিউমারের সংমিশ্রণে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা হাতিয়ার সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটার শক্তি হ্রাস পায়, কাটার বিকৃতি ছোট হয়, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের ভিত্তি হ্রাস করে .লিমিটেড হল ধাতব অ-মানক যন্ত্রাংশ, ￠ 0.5 - ￠ 20 মিমি স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব নির্ভুল অংশগুলির উত্পাদনকারীর একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক বহু বছর ধরে প্রযুক্তিগত বৃষ্টিপাত রয়েছে৷

সিএনসি মেশিনে প্রোগ্রাম, ইনপুট/আউটপুট ডিভাইস, সিএনসি ইউনিট, সার্ভো সিস্টেম, পজিশন ফিডব্যাক সিস্টেম এবং মেশিন বডি থাকে। (1) CNC ইউনিট   সিএনসি ইউনিট হল সিএনসি মেশিন টুলের মূল, সিএনসি ইউনিট তিনটি অংশের তথ্য ইনপুট, প্রক্রিয়াকরণ এবং আউটপুট নিয়ে গঠিত।   সিএনসি ইউনিট ডিজিটাল তথ্য গ্রহণ করে, ডিকোডিং, ইন্টারপোলেশন, লজিক প্রসেসিংয়ের জন্য সিএনসি ডিভাইসের কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং লজিক সার্কিট পরে, সার্ভো সিস্টেমে বিভিন্ন ধরনের নির্দেশ তথ্য আউটপুট হবে, ফিড আন্দোলনের জন্য নির্বাহী অংশগুলি চালানোর জন্য সার্ভো সিস্টেম .   অন্যগুলো হল পরিবর্তনশীল গতির প্রধান চলমান অংশ, বিপরীতমুখী এবং স্টার্ট-স্টপ সংকেত;টুলস টুল কমান্ড সিগন্যাল, কুলিং, লুব্রিকেশন স্টার্ট-স্টপ, ওয়ার্কপিস এবং মেশিন পার্টস লুজিং, ক্ল্যাম্পিং, ইনডেক্সিং টেবিল রোটেশন এবং অন্যান্য অক্জিলিয়ারী কমান্ড সিগন্যাল নির্বাচন এবং বিনিময়।   (2) সার্ভো সিস্টেম   ড্রাইভার দ্বারা, ড্রাইভ মোটর, এবং CNC মেশিন টুল ফিড সিস্টেমের উপাদান এবং যান্ত্রিক ড্রাইভ উপাদান বাস্তবায়নের উপর মেশিন টুল দিয়ে।এর ভূমিকা হল CNC ডিভাইস থেকে পালস সংকেতকে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলির নড়াচড়ায় রূপান্তর করা।স্টেপার মোটরগুলির জন্য, প্রতিটি পালস সংকেত মোটরটিকে একটি কোণে ঘুরিয়ে দেয়, যার ফলে মেশিন টুলের চলমান অংশগুলিকে একটি ছোট দূরত্ব সরানোর জন্য চালিত করে।এক্সিকিউটিভ উপাদানগুলির প্রতিটি ফিড গতির সাথে সংশ্লিষ্ট সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম রয়েছে, পুরো মেশিনের কর্মক্ষমতা মূলত সার্ভো সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। (3) অবস্থান প্রতিক্রিয়া সিস্টেম   কৌণিক স্থানচ্যুতির সার্ভো মোটর প্রতিক্রিয়া, CNC মেশিন টুল অ্যাকচুয়েটর (টেবিল) স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়া।গ্রেটিং, রোটারি এনকোডার, লেজার রেঞ্জফাইন্ডার, ম্যাগনেটিক স্কেল ইত্যাদি সহ।   ফিডব্যাক ডিভাইস CNC ডিভাইসে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিতে ফলাফলগুলি সনাক্ত করতে, তুলনার মাধ্যমে, প্রকৃত অবস্থান এবং কমান্ড অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি গণনা করে এবং নির্বাহী উপাদানগুলির ফিড চলাচল নিয়ন্ত্রণ করতে বিচ্যুতি নির্দেশাবলী জারি করে।   (4) মেশিন টুলের যান্ত্রিক উপাদান   CNC মেশিন টুলস, এবং স্টোরেজ টুল ম্যাগাজিন, টুল এক্সচেঞ্জ রোবট এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মেশিনিং সেন্টার ক্লাসের জন্য, CNC মেশিন টুল যান্ত্রিক উপাদান এবং সাধারণ মেশিন টুলস একই রকম, তবে ট্রান্সমিশন কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা আরও সহজ, নির্ভুলতা, অনমনীয়তা, কম্পন প্রতিরোধের এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা, এবং এর ট্রান্সমিশন এবং গতি পরিবর্তন সিস্টেম অটোমেশন সম্প্রসারণ অর্জনের জন্য আরও সুবিধাজনক।

যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের অপারেশন সহজ এবং জটিল।সহজ কারণ প্রাক-প্রোগ্রাম করা সংকলিত এবং কার্যকর করা, জটিল কারণ পেশাদার কঠোর অপারেশন, যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনও একই।যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাধারণ জ্ঞানের সাথে আপনাকে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য নিম্নলিখিতগুলি। 1, কর্মচারীদের প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, তাদের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মৌলিক অপারেশন কৌশলগুলির সাথে পরিচিত করা এবং অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা বা ক্ষতি এড়াতে সরঞ্জাম ব্যবহার করা;   2, বিশেষ প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রশিক্ষণ, সরঞ্জাম নির্মাণ এবং ত্রুটি নির্ণয়, সমস্যা সমাধান এবং ওভারহল কৌশলগুলির সাথে পরিচিত;   3, সরঞ্জামগুলির ব্যবহার এবং পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করতে সরঞ্জাম পরিচালনার অভিজ্ঞতা সংগ্রহ এবং সংক্ষিপ্ত করুন। প্রতিরোধমূলক সরঞ্জাম ওভারহল এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, উদ্দেশ্য হল সরঞ্জামগুলির উপযোগিতা সর্বাধিক করার জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো, তাই এটি মূলত সেরা রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সুবিধা-মূল্য অনুপাত নির্বাচন করার বিষয়।এটি একটি ব্যবস্থাপনা সমস্যা এবং একটি অপ্টিমাইজেশন সমস্যা উভয়ই।এই সমস্যাটি সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে আরও ঘনীভূত।   সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, এটি কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ক্রমাগত চলমান সময়, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন, সরঞ্জামের উপাদান ইত্যাদি দ্বারা প্রভাবিত হয়। এর জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্বাস্থ্য বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয়। যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামের প্রকৃত ব্যবহারে প্রতিফলিত পরিস্থিতির মাধ্যমে সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা, যাতে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের একটি যুক্তিসঙ্গত সময়সূচী তৈরি করা যায় এবং যথাসময়ে সরঞ্জামের ডাউনটাইম মেরামত করা যায়।এর প্রভাবটি প্রথমত অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম এড়াতে এবং দ্বিতীয়ত যথাসম্ভব সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত না করে সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করা এবং সময়ে পাওয়া অস্বাভাবিক পরিস্থিতি মোকাবেলা করা উচিত।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি জটিল এবং কঠোর প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপের সংমিশ্রণ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনের নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলি কী কী?নিম্নলিখিত আপনি পরিচয় করিয়ে দিতে. মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল (বা আধা-সমাপ্ত পণ্য) থেকে পণ্য তৈরির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া।কাঁচামাল পরিবহন এবং সংরক্ষণ, উত্পাদন প্রস্তুতি, ফাঁকা তৈরি, অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা, পণ্য সমাবেশ, এবং কমিশনিং, পেইন্টিং এবং প্যাকেজিং সহ মেশিন উত্পাদনের জন্য।আধুনিক উদ্যোগগুলি উত্পাদন সংগঠিত এবং নির্দেশিত করতে সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ইনপুট এবং আউটপুট সহ একটি উত্পাদন ব্যবস্থা হিসাবে দেখে।   উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যে কোনো প্রক্রিয়া যা উৎপাদন বস্তুর আকৃতি, আকার, অবস্থান ও প্রকৃতি পরিবর্তন করে একটি সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যে পরিণত করে তাকে প্রক্রিয়া বলে।এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান অংশ।প্রক্রিয়াগুলিকে ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, মেশিনিং, সমাবেশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে, যন্ত্রপাতি উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত অংশ এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার যোগফলকে বোঝায়, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিকে সহায়ক প্রক্রিয়া বলা হয়, যেমন পরিবহন , স্টোরেজ, পাওয়ার সাপ্লাই, ইকুইপমেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি। প্রক্রিয়াগুলি এক বা একাধিক ক্রমিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত, একটি প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি কাজের ধাপ থাকে। যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া যন্ত্র প্রক্রিয়ার রচনার মৌলিক একক।তথাকথিত প্রক্রিয়াটি একটি মেশিন টুলে (বা একটি কর্মক্ষেত্রে) একই ওয়ার্কপিসে (বা একই সময়ে বেশ কয়েকটি ওয়ার্কপিসে) প্রক্রিয়াটির সেই অংশের ক্রমাগত সমাপ্তির মাধ্যমে একটি (বা একটি গ্রুপ) শ্রমিককে বোঝায়। .একটি প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য হল প্রক্রিয়াকরণ বস্তু, সরঞ্জাম এবং অপারেটর পরিবর্তন না করা এবং প্রক্রিয়াটির বিষয়বস্তু ক্রমাগতভাবে সম্পন্ন করা হয়।

সিএনসি লেদ মেশিনিং মেশিনিং এর একটি ছোট অংশ, তাই সিএনসি লেদ মেশিনিং এ কোন ধরনের মেশিনিং আছে? এক: টার্নিং টুল ফিক্সেশন, প্রধানত ঘূর্ণনের মধ্যে আনফর্মড ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য।   দ্বিতীয়টি হল: ওয়ার্কপিস ফিক্সেশন, ওয়ার্কপিসের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে, সঠিক যন্ত্রের জন্য টার্নিং টুলের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব আন্দোলন।লেদ এছাড়াও উপলব্ধ ড্রিল, reaming ড্রিল, রিমার, ট্যাপ, প্লেট এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য knurling টুল.লেদ প্রধানত শ্যাফ্ট, ডিস্ক, হাতা এবং ঘূর্ণমান পৃষ্ঠতলের সাথে অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণের একটি শ্রেণিতে যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং মেরামতের কারখানাগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। যে কারণে সিএনসি মেশিনের বিস্তৃত পরিসর থাকা উচিত তা হল সাধারণ লেদ মেশিনের তুলনায় এটির দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।   1, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উচ্চ, উচ্চ স্থিতিশীলতা, তাই এটি প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।   2, একটি উচ্চ ডিগ্রী স্বয়ংক্রিয়তা, সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রাম ডিকোডিং দ্বারা কার্যকর করা হয়, যা মূলত ম্যানুয়াল পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের তীব্রতা হ্রাস করে।   3, CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ অংশ পরিবর্তন, শুধুমাত্র CNC প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে, যা ব্যাপকভাবে উত্পাদন প্রস্তুতির সময় হ্রাস করে।   4, মাল্টি-সমন্বয় সংযোগ করা যেতে পারে, যা জটিল আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।   5, অপারেটরের মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য CNC লেদও বেশি।

উচ্চ-গতির মেশিনিং প্রক্রিয়ায় সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, কাটার প্রক্রিয়া জুড়ে লোডের মসৃণতা বজায় রাখতে, দিক হঠাৎ পরিবর্তন এড়াতে এবং ফিড বা টুল স্টপের পরিমাণ হ্রাস করার সময় দিকের আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে।তাই CNC মেশিনের সময় কোন কৌশল অনুসরণ করা উচিত? যখন টুল পাথ নির্ধারণ করা হয়, তখন টুল পরিধান কমাতে এবং মেশিনের নির্ভুলতা উন্নত করতে উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময় সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি মসৃণ মিলিং দ্বারা প্রভাবিত হওয়া উচিত।অগভীর কাটিং এবং লেয়ারিং এর ছোট স্তর গভীরতার নীতি অনুসারে, যন্ত্রের যৌক্তিকতা এবং লোডের মসৃণতা অর্জনের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত লেয়ারিং রুট ব্যবহার করা হয়।কোণে বৃত্তাকার আর্ক ওয়াকিং টুল বৃদ্ধি করা উচিত, হঠাৎ পরিবর্তনের কোণার গতি ভেক্টর দিক প্রতিরোধ করার জন্য, টুল লোডের ধারালো পরিবর্তন এড়াতে।   সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্লেনে দ্বি-মুখী কাটিং প্রক্রিয়াকরণ, একটি মসৃণ পাশ্বর্ীয় স্থানান্তর গঠনের জন্য অতিরিক্ত চাপ স্থানান্তরের মধ্যে টুল ট্র্যাজেক্টরির সন্নিহিত দুটি সারি হতে পারে।স্পেস দ্বি-মুখী কাটিং প্রক্রিয়াকরণে, আপনি স্পেস আর্ক ট্রান্সফার, আর্ক ট্রান্সফারের ভিতরে স্পেস, আর্ক ট্রান্সফারের বাইরে স্পেস এবং "গল্ফ" টাইপ ট্রানজিশন ট্রান্সফার এবং বর্ধিত ট্রানজিশনের অন্যান্য রূপগুলি ব্যবহার করতে পারেন, যা শুধুমাত্র মসৃণতা নিশ্চিত করে না। টুল ট্র্যাজেক্টোরি, কিন্তু কার্যকরভাবে দুটি লাইনের মধ্যে হার্ড বাঁক বাঁক করার ঘটনাটি এড়াতে, এই স্থানান্তর পদ্ধতিটি সাধারণত বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ উচ্চ-গতির মিলিং-এ ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সরাসরি ফিড এবং পশ্চাদপসরণ এর কনট্যুর আকারে CNC মেশিনিং কেন্দ্র এড়ানোর জন্য, টুলের ভিতরে এবং বাইরে মসৃণ নিশ্চিত করার জন্য, সর্পিল, চাপ এবং তির্যক উপায় ব্যবহার করা উচিত। প্রাচীর পৃষ্ঠ এবং অ-খাড়া প্রাচীর পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কাটার লোডের তীক্ষ্ণ পরিবর্তন রোধ করার জন্য, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার খাড়া প্রাচীর পৃষ্ঠ এবং অ-খাড়া প্রাচীর পৃষ্ঠের পৃথক প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন পদ্ধতি প্রয়োগ করার জন্য, কাটার গতি উন্নত করতে পারে, যখন রুক্ষতা তৈরি করে। অংশ ইউনিফর্ম পৃষ্ঠের.

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অনন্য টুল ম্যাগাজিন স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এবং টাকু অভিযোজনের ফাংশন উপলব্ধি করতে পারে।সাধারণ মেশিন টুলের সাথে তুলনা করে খরচ বেশি, অবশ্যই, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতাও বেশি।তাই সঠিক মেশিনিং সেন্টার বেছে নেওয়ার জন্য, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে CNC মেশিনিং সেন্টার সবচেয়ে বেশি খেলতে পারে - সবচেয়ে বড় সুবিধা।তাই কোম্পানীর জন্য মেশিনিং সেন্টার মডেল নির্বাচন করতে হয় বেশ সতর্কতা অবলম্বন করা, তাই বিশেষভাবে কি মনোযোগ দিতে? প্রথমত, নির্বাচন পদ্ধতিটি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, ভিত্তি হল প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র - কেন্দ্রের কার্যকারিতা, বৈশিষ্ট্য, ধরন, প্রধান পরামিতি প্রযোজ্য পরিসীমা ইত্যাদি সহ একটি বিস্তৃত বোঝার। শুধুমাত্র সম্পূর্ণ বোঝার ভিত্তিতে নিম্নলিখিত পদ্ধতি চালু করা যেতে পারে।   দ্বিতীয়ত, সঠিক টাইপ নির্বাচন করুন।সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার ধরন নির্বাচন করার সময়, প্রসেসিং অবজেক্ট, সুযোগ, মূল্য এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্কপিসগুলির একক-পার্শ্বযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ, যেমন বিভিন্ন ধরণের প্লেট অংশ, ইত্যাদি, উল্লম্ব যন্ত্রের কাজ বেছে নেওয়া উচিত - কেন্দ্র;ওয়ার্কপিসের দুই দিকের বা আশেপাশের র‍্যাডিয়্যালি বিকিরণকারী গর্তের সারি, পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, অনুভূমিক যন্ত্র বেছে নেওয়া উচিত;জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, যেমন গাইড চাকা, পুরো ইম্পেলারের ইঞ্জিন, ইত্যাদি, আপনি পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং কেন্দ্র বেছে নিতে পারেন;উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার workpiece জন্য, বেডরুমের মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার - কেন্দ্র.বড় আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার সময়, যেমন মেশিনের বিছানা, কলাম, ইত্যাদি, আপনি গ্যান্ট্রি টাইপ মেশিনিং সেন্টার বেছে নিতে পারেন। অবশ্যই উপরের পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স হিসাবে, চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং আর্থিক ভারসাম্যের শর্তে নেওয়া উচিত।

থ্রেড বাঁক করা অংশগুলি বাঁকানোর জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, তাই এই নিবন্ধটি থ্রেডগুলি বাঁকানোর জন্য একটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের একটি উদাহরণ।থ্রেড বাঁকানোর সময়, টাকু এবং টুলের মধ্যে চলাচলে সমস্যার জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে, যা থ্রেড বাঁকানোর সময় একটি ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং একটি সময়মত সমাধান করা উচিত।নিম্নলিখিত সাধারণ ব্যর্থতা এবং সমাধান একটি তালিকা. 1, থ্রেড রুক্ষ পৃষ্ঠ   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: এই সমস্যার প্রধান কারণ হল টার্নিং টুলের কাটিং এজ যথেষ্ট মসৃণ নয়, কাটিং ফ্লুইড এবং কাটিং স্পিড প্রসেসড ম্যাটেরিয়ালের সাথে মেলে না বা কাটিং প্রক্রিয়ার সময় কম্পন তৈরি হয়।   সমাধান: তেল বা গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে টুলটি ভালোভাবে অধ্যয়ন করুন, ম্যাচিং কাটিং ফ্লুইড এবং কাটিংয়ের গতি বেছে নিন, বিভিন্ন অংশের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং প্রতিটি গাইড ফাঁকের যথার্থতা নিশ্চিত করুন, যাতে কাটার সময় উৎপন্ন কম্পন প্রতিরোধ করা যায়।   2, কুঁচকানোর টুল   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: প্রধানত টার্নিং টুল ইনস্টলেশনের ভুল অবস্থানের কারণে, হয় খুব বেশি বা খুব কম, এবং ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং শক্ত নয়, টার্নিং টুল পরিধান খুব বড়   সমাধান: টার্নিং টুলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন, যাতে টুল টিপ এবং ওয়ার্কপিসের অক্ষ উচ্চতার সমান হয়   3, এলোমেলো ফিতে   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: কারণ হল যে যখন স্ক্রু এক সপ্তাহের জন্য ঘোরে, ওয়ার্কপিসটি বাঁক এবং সৃষ্ট সংখ্যার উপর ইনস্টল করা হয় না। সমাধান।   (1) যখন লেদ স্ক্রু পিচ এবং ওয়ার্কপিস পিচের অনুপাত একটি পূর্ণসংখ্যা না হয়, যদি টুলটি অবসরপ্রাপ্ত হওয়ার সময় খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি খোলার মাধ্যমে বিছানার স্যাডলটি শুরুর অবস্থানে সুইং করা হয়, তখন খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি কখন আবার বন্ধ, বাঁক টুল টিপ সর্পিল খাঁজে থাকবে না পূর্ববর্তী টুল দ্বারা পরিণত, একটি অগোছালো ফিতে ফলে.সমাধানটি হ'ল সরঞ্জামটি ফিরিয়ে দেওয়ার জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক বাঁক পদ্ধতি ব্যবহার করা, অর্থাৎ, প্রথম স্ট্রোকের শেষে, খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি উত্তোলন করবেন না, রেডিয়াল প্রস্থান বরাবর টুলটি, টাকুটি বিপরীত হয়ে যাবে, তাই যে অনুদৈর্ঘ্য রিটার্ন বরাবর বাঁক টুল, এবং তারপর দ্বিতীয় স্ট্রোক, যাতে পারস্পরিক প্রক্রিয়া, কারণ টাকু, স্ক্রু এবং টুল হোল্ডারের মধ্যে সংক্রমণ আলাদা করা হয়নি, টার্নিং টুল সবসময় মূল সর্পিল খাঁজে থাকে, সেখানে থাকবে কোন অগোছালো ফিতে হবে.   (2) থ্রেডগুলির জন্য যেখানে টার্নিং লেদ এর ওয়ার্কপিস পিচের সাথে স্ক্রু পিচের অনুপাত বার বার পূর্ণসংখ্যা হয়, ওয়ার্কপিস এবং স্ক্রুটি ঘোরানো হয় এবং খোলার এবং বন্ধ হওয়া বাদামটি তোলার পরে, অন্তত স্ক্রুটির জন্য অপেক্ষা করুন। ওপেনিং এবং ক্লোজিং বাদামটি আবার বন্ধ করার আগে একটি বাঁক ঘুরিয়ে দিতে, যাতে স্ক্রুটি যখন একটি মোড় ঘুরিয়ে দেয়, তখন ওয়ার্কপিসটি পূর্ণসংখ্যার সংখ্যায় পরিণত হয় এবং টার্নিং টুলটি পূর্ববর্তী টুল দ্বারা সর্পিল খাঁজে প্রবেশ করতে পারে, যাতে সেখানে কোন অগোছালো buckling হয়.এইভাবে, টুলটি ম্যানুয়ালি ওপেনিং এবং ক্লোজিং বাদাম খোলার মাধ্যমে অবসর নেওয়া যেতে পারে।এটি একটি দ্রুত পশ্চাদপসরণ, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং স্ক্রুটির নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়ক, অন্যদিকে স্ক্রুটিও নিরাপদ। 4, পিচ সঠিক নয়   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং সমাধান.   (1) ভুলভাবে মিলিত ঝুলন্ত চাকা বা ভুল ফিড বক্স হ্যান্ডেল অবস্থান, ভুল থ্রেড দৈর্ঘ্য ফলে, ফিড বক্স হ্যান্ডেল অবস্থান পুনরায় চেক করতে পারেন বা ঝুলন্ত চাকা চেক করতে পারেন৷   (2) স্থানীয় ভুল লেদ স্ক্রু নিজেই পিচ স্থানীয় ত্রুটির কারণে, তাই স্ক্রু প্রতিস্থাপন বা আংশিকভাবে মেরামত করা যেতে পারে.   5, মিডল ওয়ার্প সঠিক নয়   ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: কারণ হল খাওয়ার সরঞ্জামটি খুব বড় এবং ডায়াল অনুমোদিত নয় এবং এটি সময়মতো পরিমাপ করা হয় না।   সমাধান: শেষ করার সময় ডায়ালটি আলগা কিনা তা বিশদভাবে পরীক্ষা করুন, ফিনিশিং মার্জিনটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, টার্নিং টুলের কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত এবং পরিমাপ সময়মতো করা উচিত।

নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণটি খুব কঠোর, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিতে একটি টুল ইন, টুল আউট ইত্যাদি রয়েছে। আকার এবং নির্ভুলতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন 1 মিমি প্লাস বা বিয়োগ কত মাইক্রন ইত্যাদি। আকার ভুল হলে অত্যধিক স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, যা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য, সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি পুরো প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীকে স্ক্র্যাপ করে তোলে, যা খরচ বৃদ্ধির কারণ হয় এবং একই সময়ে, অংশগুলি অবশ্যই নয় উপলব্ধতাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শেষে কি মান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করতে? নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, যেমন নলাকার ব্যাস কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, যোগ্য অংশ হতে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি আছে, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ;দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতারও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটিও নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার (উদাহরণস্বরূপ সবচেয়ে সাধারণ মৌলিক অংশগুলি নিন), যদি ব্যাসটি খুব বড় হয়, ত্রুটি অনুমোদিত সীমার চেয়ে বেশি, এটি দ্বারা সৃষ্ট হবে, পরিস্থিতির মধ্যে সন্নিবেশ করা হবে না, যদি প্রকৃত ব্যাস খুব ছোট হয়, অনুমোদিত ত্রুটির ঋণাত্মক মানের নিম্ন সীমার চেয়ে বেশি, এটি ঢোকানো খুব আলগা কারণ হবে, কঠিন সমস্যা ঘটবে না।এগুলি অযোগ্য পণ্য, বা নলাকার দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, ত্রুটি সহনশীলতার সীমার বাইরে, অযোগ্য পণ্য, স্ক্র্যাপ করা বা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যা অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধির কারণ হবে৷   যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রকৃতপক্ষে প্রধান আকারের সমস্যা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে হতে হবে, প্রকৃত আকারের বাইরে প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অঙ্কনের তাত্ত্বিক আকারের মতো হবে না, শুধুমাত্র, যতক্ষণ না ত্রুটি সহনশীলতার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের আকার যোগ্য অংশ, তাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাত্ত্বিক আকারের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলে। দ্বিতীয়টি হল উন্নত নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে তোলে, উচ্চ নির্ভুলতা, আরও ভাল ফলাফল।পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন অংশগুলি সনাক্ত করতে পারে, যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য সত্যিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

হার্ডওয়্যার প্রসেসিং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের একটি বড় অংশের জন্য দায়ী। ঢালাই বৈশিষ্ট্য: ধাতু বা খাদ কিছু প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য ঢালাই জন্য উপযুক্ত কিনা বোঝায়, প্রধানত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, ঢালাই ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা সহ;সংকোচন, ভলিউম সংকোচনের ক্ষমতা যখন ঢালাই দৃঢ় হয়;বিচ্যুতি রাসায়নিক গঠন অসমতা বোঝায়।   ঢালাই কর্মক্ষমতা: গরম বা গরম করা এবং চাপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা ধাতব উপাদান বোঝায়, দুই বা ততোধিক ধাতব উপকরণ একসাথে ঢালাই করা হয়, ইন্টারফেসটি ব্যবহারের উদ্দেশ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে।   শীর্ষ গ্যাস অধ্যায় কর্মক্ষমতা: ধাতু উপাদানের কর্মক্ষমতা বোঝায় ফাটল ছাড়া শীর্ষ forging মঞ্জুর করা যেতে পারে. ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা: ঘরের তাপমাত্রায় ধাতু উপাদান বোঝায় ফাটল কর্মক্ষমতা ছাড়া নমন সহ্য করতে পারে.নমন ডিগ্রী সাধারণত কোণ α (বাহ্যিক কোণ) বা নমন কেন্দ্র ব্যাস d উপাদান বেধ অনুপাত ব্যবহার করা হয়, a বৃহত্তর বা d / একটি ছোট, উপাদান ঠান্ডা বাঁক ভাল.   স্ট্যাম্পিং কার্যকারিতা: ফেটে যাওয়া ছাড়াই স্ট্যাম্পিং বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ সহ্য করার জন্য ধাতব পদার্থের ক্ষমতা।ঘরের তাপমাত্রায় স্ট্যাম্পিংকে কোল্ড স্ট্যাম্পিং বলা হয়।পরীক্ষার পদ্ধতি হল কাপিং টেস্ট দ্বারা পরীক্ষা করা।   ফোরজিং পারফরম্যান্স: ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল ছাড়াই প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করার ধাতব উপাদানের ক্ষমতা।