সিএনসি মেশিনের অংশে ত্রুটির কারণ কী?

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অপারেশন চলাকালীন, স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে।ইকুইপমেন্টের রানিং টাইম বাড়ার সাথে সাথে ব্যবধান ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে পরিধানের কারণে।অতএব, বিপরীত গতির জন্য সংশ্লিষ্ট ফাঁক ক্ষতিপূরণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে উত্পন্ন কাঁধ অতিক্রম করার প্রধান কারণ।গ্যাপ পরিমাপ সাধারণত শতাংশ মিটার পরিমাপ পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যার জন্য ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে গেজ হোল্ডার এবং গেজ রডগুলি খুব বেশি বা খুব দীর্ঘ প্রসারিত করা উচিত নয়, কারণ পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, দীর্ঘ ক্যান্টিলিভারের কারণে, গেজ হোল্ডারগুলি বাহিনী দ্বারা সরানো হবে, যা ভুল গণনার দিকে পরিচালিত করবে এবং ক্ষতিপূরণ মান ত্রুটি.

সিএনসি মেশিনে অনুপযুক্ত টুল নির্বাচনও মাত্রিক ত্রুটির কারণ হতে পারে।কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুল প্রধান কাটিয়া প্রান্ত মাধ্যমে উপাদান অপসারণ.যাইহোক, চাপটি চতুর্ভুজ অতিক্রম করার পরে এবং চাপটি টুলের দ্বিতীয় কাটিং প্রান্তের স্পর্শক হওয়ার পরে, দ্বিতীয় কাটিয়া প্রান্তটি কাটার সাথে জড়িত হতে পারে।অতএব, টুল নির্বাচন বা নাকাল যখন টুলের কীলক কোণ সাবধানে বিবেচনা করা আবশ্যক.

সিএনসি মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনিং ভাতা অভিন্ন না হলে ত্রুটিগুলিও ঘটতে পারে।সিএনসি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মেশিনিং ভাতা সমান বা নাও অংশটির নকশা কার্যকারিতা অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ।কারণ মেশিনিং ভাতা অভিন্ন নয়, এটি "রিম্যাপিং" ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।অতএব, উচ্চ পৃষ্ঠের আকৃতির প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, তৈরি করার আগে যতটা সম্ভব মেশিনিং ভাতা তৈরি করা উচিত, বা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একাধিক কনট্যুর মেশিন করা উচিত।

CNC মেশিনের দোকানের পরিবেশ এবং তাপ উত্স হ্রাস করার প্রয়োজনীয়তার উপর স্পষ্ট নিয়ম রয়েছে: স্পিন্ডেল বিয়ারিং গতি, ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য এবং যুক্তিসঙ্গত প্রিলোডের উপর ফোকাস করা হয়।থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর জন্য, তাদের কঠোর অপারেটিং অবস্থা এবং উচ্চ তাপ উৎপাদনের কারণে, কিছু অংশে ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদন কমাতে প্রয়োজন হলে থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিনিং এর জন্যও তাপ নিরোধক প্রয়োজন: তাপ উৎসকে টাকু থেকে দূরে রাখুন, যেমন মোটর এবং ড্রাইভকে আলাদা করা, একটি পৃথক ড্রাইভ ব্যবহার করা ইত্যাদি। সিএনসি মেশিনেরও তাপ অপচয়ের প্রয়োজন: তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণকে শক্তিশালী করা, তেল শীতলকরণ, বায়ু শীতলকরণ এবং ব্যবহার করে। তাপ অপচয় ত্বরান্বিত করার অন্যান্য পদ্ধতি।তাপীয় বিকৃতির প্রভাব হ্রাস করুন: যে পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, এটি শুধুমাত্র তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে, তাপীয় বিকৃতি সম্পূর্ণভাবে দূর করা কঠিন।অতএব, তাপীয় বিকৃতির প্রভাব কমাতেও ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।