অ-মানক সরঞ্জাম নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া টুল পরিধান ত্বরান্বিত, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ চেহারা অখণ্ডতা, চিপ অপসারণ অসুবিধা এবং অন্যান্য সাধারণ সমস্যা উপস্থাপন করবে, এই ধরনের উপাদান নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে।
অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুপার-লুব্রিকেটেড প্রসেসিং চেহারা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে হবে, যার জন্য ছুরির একটি উচ্চ মানের জীবন প্রয়োজন, সরঞ্জামটি পরিধান করা হয় না, প্রক্রিয়াকৃত চেহারার মানের উপর ভিত্তি করে খুব দরিদ্রতা হ্রাস পায় না .ডায়মন্ড টুল মান জীবন খুব উচ্চ, উচ্চ গতির কাটিয়া টুল পরিধান এছাড়াও খুব ধীর.অতএব, অতি-নির্ভুলতা কাটিয়া, কাটিয়া গতি টুল জীবনের সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে নয়, যা সাধারণ কাটিয়া নিয়ম থেকে ভিন্ন।
অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন নির্বাচিত কাটিয়া গতি, প্রায়ই অতি-নির্ভুল মেশিন টুল গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্য ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন, যে, ন্যূনতম কম্পন গতি নির্বাচন.কারণ এই গতিতে দেখা যায় ক্ষুদ্রতম রুক্ষতা, সর্বোচ্চ মানের মেশিনিং।একটি উচ্চ মানের অ-মানক মেশিনযুক্ত চেহারা প্রাপ্ত করা হল অ-মানক সরঞ্জামের অংশগুলির মেশিনে প্রাথমিক উদ্বেগ।ভাল মানের ব্যবহার, বিশেষ করে গতিশীল বৈশিষ্ট্য ভাল, অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের ছোট কম্পন উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের শক্তি উন্নত করতে পারে।
অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে কাটিং টুল পয়েন্ট অফ ভিউ নির্বাচন, কাটিয়া গতি এবং কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট নির্বাচন।অতীতের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আপনি যদি টুলের একটি বড় সামনের কোণ নির্বাচন করেন তাহলে চিপ টিউমারের গঠনকে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা টুলের সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়। হ্রাস করা হয়, কাটার বিকৃতি ছোট, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের গঠনের ভিত্তি হ্রাস করে।