বাতাসে অ্যালুমিনিয়াম খাদ অত্যন্ত অস্থির, অক্সাইড ফিল্ম সনাক্ত করা কঠিন খালি চোখে উৎপন্ন করা সহজ।শেনজেন সিএনসি প্রসেসিং প্ল্যান্ট অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন পদ্ধতির কারণে, যেমন ঢালাই ছাঁচনির্মাণ, ফোরজিং, এক্সট্রুশন বা সিএনসি নির্ভুল যন্ত্র, বা বিভিন্ন প্রক্রিয়া ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে এবং তারপর তাপ চিকিত্সা বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি বিভিন্ন অবস্থা দেখাবে, ময়লা সত্য বা ট্রেস বিভিন্ন ডিগ্রী, workpiece পৃষ্ঠ নির্বাচন পদ্ধতি অনুযায়ী pretreatment.
1. anodizing আগে CNC মেশিনিং অংশ সমস্যা মনোযোগ দিতে হবে: যদিও CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম অংশ পৃষ্ঠ বিদ্যমান অক্সাইড ফিল্ম সময় দীর্ঘ নয়, অপসারণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু চর্বিযুক্ত ভারী, বিশেষ করে আইলেট এবং চারপাশে (মেশিন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন এবং যোগ করা হয়েছে), এই ধরনের ওয়ার্কপিসকে প্রথমে জৈব দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, যদি ক্ষার ধোয়ার সরাসরি ব্যবহার পরিষ্কার ছাড়াও চর্বিযুক্ত ভারী নয়, এবং পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম মেশিনিং দীর্ঘ সময় ক্ষার ক্ষয় সহ্য করতে পারে না ফলাফলটিও প্রভাবিত করবে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং টাই এর প্রতিরোধ, এবং শেষ পর্যন্ত স্ক্র্যাপ হয়ে যেতে পারে।
2. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় যে সমস্যাগুলি দেখা দেয় তার আগে ঢালাই।ঢালাই ছাঁচনির্মাণ অংশ সব পৃষ্ঠ machined হয় না, unmachined পৃষ্ঠ বাম ঢালাই প্রক্রিয়াকরণে গঠিত হয় একটি খুব পুরু অক্সাইড স্তর, কিছু ক্লিপ এবং বালি স্তর, প্রথম প্রথম অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বা স্যান্ডব্লাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। এই অংশটি প্রথমে, বা আবার প্রক্রিয়াকরণের পরে ক্ষার ধোয়ার দ্বারা, যাতে কেবল অমার্জিত অংশগুলির মূল অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে পারে না, তবে মেশিন প্রক্রিয়াকরণের অংশ সহনশীলতার আকার পরিবর্তন এড়াতেও।
3. তাপ চিকিত্সা বা pretreatment প্রক্রিয়ায় workpiece পরে ঢালাই প্রক্রিয়া মনোযোগ প্রয়োজন: প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে workpiece জৈব দ্রাবক সঙ্গে পরিষ্কার করার প্রয়োজন আগে, নেট পৃষ্ঠ তেল ছাড়া, কিন্তু এ বর্তমান সাধারণত তা হয় না, তাই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তেল বার্ন টার একটি স্তর তৈরি করে, জৈব দ্রাবকগুলিতে আলকাতের এই স্তরটি পরিষ্কার করতে হয়, যদি ক্ষারীয় দ্রবণে নিমজ্জিত করা হয় তবে স্থানীয় ক্ষয় হবে, পকমার্ক তৈরি করবে বা অসমতা সৃষ্টি করবে, গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে পন্য মান.আমি নরম টাররিংয়ের জন্য ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড নিমজ্জন পদ্ধতি ব্যবহার করি এবং পরিষ্কার করার পরে নরম টারার্ড উপাদানটি ক্ষারীয় দ্রবণে কিছুটা পরিষ্কার করা হয়।
কিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ।
① জৈব দ্রাবক degreasing.কম তেল গুরুতর অল্প সময়ের জন্য দ্রাবক মধ্যে নিমজ্জিত করা যেতে পারে;তুলো কাপড় গুরুতর প্রয়োগ তেল মুছা দ্রাবক মধ্যে ডুব, বা একটি শূকর bristle বুরুশ সঙ্গে স্ক্রাব.অপারেশন নিরাপদ হওয়া উচিত, এবং অবশিষ্ট দ্রাবক সঠিকভাবে ব্যবহারের পরে সংরক্ষণ করা উচিত।
② শুকানো।জৈব দ্রাবক পরিষ্কারের নির্বিশেষে, শুকানোর প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যাবে না, অন্যথায় পরিষ্কারের অর্থ হারিয়ে যাবে।
③ বাঁধা।টাই উপাদান অ্যালুমিনিয়াম তার, নিষিদ্ধ তামার তার এবং গ্যালভানাইজড লোহার তারের জন্য উপযুক্ত, তারের স্তরে ফিরে পাওয়া যায়।সামান্য বড় একক-পার্শ্বযুক্ত বাঁধাই টাইয়ের অবস্থান বিবেচনা করুন, যতদূর সম্ভব, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর প্রভাব কমাতে অংশের প্রান্তের সবচেয়ে কাছের গর্তে বাঁধা।বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিসকে একক স্ট্রিংয়ে বাঁধা উচিত নয়, কারণ অ্যালুমিনার বিভিন্ন কম্পোজিশনের (গ্রেড) বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সময় থাকে।স্ট্রিপ আর্টিফ্যাক্ট ডবলের দিকে মনোযোগ দিন এবং অবতল অংশটি নীচের দিকে মুখ করা এড়িয়ে চলুন।ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে তেল পরিষ্কার করুন।
④ক্ষার পরিষ্কার।
⑤ জল ধুয়ে ফেলা।ধোয়ার পরে গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা ভাল, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষারীয় উপাদান পরিষ্কার করার একটি ভাল উপায়।অন্ধ গর্ত আছে, workpiece ফ্লাশ অবস্থান শক্তিশালী করার জন্য grooves, এবং অবশিষ্ট তরল ঢালা, এবং অবিলম্বে নাইট্রিক অ্যাসিড আভা চালু, যাতে অক্সিডেশন ভোগা না.
(6) নাইট্রিক এসিড।
এটি মিশ্রিত অ্যালুমিনিয়াম হলে, ক্ষার সংযুক্ত করার সময় অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের অদ্রবণীয় উপাদান অপসারণের গতি বাড়ানোর জন্য এই সূত্র অনুসারে হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের সাথে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বা 50mL/L যোগ করা উচিত।
2, অক্সাইড ফিল্ম গঠন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
(1) জারণ।সমাধান রচনা এবং কাজের শর্ত।
প্রিট্রিটমেন্টের পরপরই, অক্সিডেশন প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করুন যাতে ওয়ার্কপিসকে বায়ুমণ্ডলে বেশিক্ষণ থাকতে না পারে এবং একটি প্রাথমিক অক্সাইড স্তর তৈরি করতে পারে এবং অক্সাইড স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।আবার বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসার চেয়ে পানিতে ভিজিয়ে রাখা ভালো, তবে বেশিক্ষণ ভিজিয়ে রাখা উচিত নয়, যদি 3% পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিডে ভিজিয়ে রাখা হয় তাহলে L5 ~ 30min অক্সিডেশন হতে থাকবে, কিন্তু সময় খুব বেশি হলে তা উৎপন্ন হবে। ফিল্মের উপর প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে পুরানো নাইট্রিক অ্যাসিড যাতে তামার মতো অমেধ্য থাকে।
দ্রবণের অক্সিডেশন তাপমাত্রা একটি মূল প্রক্রিয়া, দ্রবণের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফিল্মের গতি, অক্সাইড ফিল্ম চকিং করা সহজ;সমাধান তাপমাত্রা খুব কম, ফিল্ম আবরণ গতি ধীর, আবরণ ফিল্ম গভীরতা অভিন্ন, দরিদ্র আনুগত্য না ফলে.
একই অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ অর্জন করতে, এটি একই সময়ে একই তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা উচিত।
একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, তাপমাত্রা এবং সময় বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, অর্থাৎ, তাপমাত্রা যত বেশি হবে তত কম সময়ের প্রয়োজন এবং তদ্বিপরীত সময় তত বেশি।
উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময় প্রয়োজন.অপর্যাপ্ত জারণ প্রক্রিয়াকরণ সময়, অক্সাইড ফিল্ম খুব ফ্যাকাশে;অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধতা এবং অক্সিডেশন হ্রাস বা অক্সাইড ফিল্মের বার্ধক্য, বা এমনকি ফিল্মের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাকেও প্রভাবিত করে।
ইউনিফর্ম ফিল্ম রঙ প্রাপ্ত করার জন্য, পাথরের ছোট টুকরোগুলির অক্সিডেশনের সমাধান, আপনি একটি বড় মিশ্র দ্রবণ ব্যবহার করতে পারেন, বা স্থির (মিশ্র সমাধান নয়, ওয়ার্কপিসকে ঝাঁকাবেন না), ওয়ার্কপিসের প্রান্ত এবং দ্রবণকে প্রতিরোধ করতে। ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রে সুইচ করুন, ফিল্মের রঙ অভিন্ন নয়।
(2) ওয়াশিং চক্র জল.অন্ধ গর্তের জন্য, ওয়ার্কপিস কাটা হবে, ওয়াশিং এর অংশগুলিকে শক্তিশালী করবে, নেট ডাম্পিংয়ে অবশিষ্ট দ্রবণ, অক্সিডেশন দ্রবণকে অক্সিডেশন ক্ষতি থেকে রোধ করতে।
(3) স্ব-পরিদর্শন।সঞ্চালিত জল ধোয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি গুণমান থেকে দেখা উচিত এবং যদি ক্ষারীয় দ্রবণে ত্রুটিগুলি পাওয়া যায় তবে সামান্য অক্সিডেশনের পরে ফিরে আসুন।অপসারণ, মেরামত, শুকানোর পরে স্ট্রিপ করা আরও কঠিন এবং সাবস্ট্রেটের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
(4) শুকানো।শুকানোর চাবিকাঠি গুণমান বজায় রাখা, শুকানোর প্রক্রিয়ায় জারণ আগে workpiece পৃষ্ঠ বিনামূল্যে জল ঝাঁকান, এবং তারপর রোদে.এছাড়াও 45 ~ 50 ℃ শুষ্ক অবস্থার মধ্যে বেক করা যেতে পারে, তাপমাত্রা scorching, বার্ধক্য, ক্র্যাকিং, পুরানো রঙের চেহারা এড়াতে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
3, বড় এলাকা ক্লোরিনেশন
(1 একক.অক্সিডেশনের আকারের আকারের উপর ভিত্তি করে (উপযুক্ত শিথিলকরণ মার্জিন), কাঠ বা ইট দিয়ে একটি বাক্স তৈরি করুন, একটি অবতল পুল তৈরি করতে প্লাস্টিকের শীট দিয়ে বাক্সটি ঢেকে দিন, প্লেট হলে উচ্চতা, প্রায় 100 মিমি অপারেশন শুধুমাত্র এই পুলটি ঝাঁকাতে হবে ওয়ার্কপিস, যাতে অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠ।
(2) অংশ।দ্রুত পরিবর্তন বা ঘূর্ণন বিভিন্ন অংশে কাজ ট্যাংক (পুল) মধ্যে অংশ বাস্তবায়ন, এবং অবশেষে সমাধান সঙ্গে workpiece সমগ্র পৃষ্ঠ অনেকবার যোগাযোগ এবং ধীরে ধীরে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম পদ্ধতি গঠন।
উপরোক্ত দুটি পদ্ধতি, বড় স্নান উত্পাদন থেকে প্রস্তুত করা যেতে পারে, কম দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট বর্জ্য কমাতে সমাধানের একটি বড় সংখ্যা, এবং উত্পাদন এলাকায় কর্মশালা দখল করে না।
4, অক্সাইড ফিল্ম রঙ অসম তিনটি সম্ভাব্য কারণ
(1) ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রটি খুব বড়, স্নানের অপারেশনের সুইংটি খুব বড়, প্রান্তটি কেন্দ্রীয় স্পটটির সংস্পর্শে রয়েছে, বড় আপডেট, বিনিময় পার্থক্য, ফলে ফিল্ম রঙের অসঙ্গতি...
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: অক্সিডেশন ওয়ার্কপিস দোলন ছোট, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ হতে পারে, কিন্তু যখন তাপমাত্রা খুব কম, গ্রাফিকাল দাগ প্রদর্শিত সহজ, অপ্রাকৃতিক প্রদর্শিত।
(2) অ্যালুমিনিয়াম স্তরের অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ অংশটি ধ্বংস হয়ে গেছে, কেটে ফেলা হয়েছে, অ্যালুমিনিয়ামের বাইরের প্যাকেজিংটি উচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম, বন্ধ অ্যালুমিনিয়ামের অভ্যন্তরীণ স্তর মিশ্রিত, দুটি ধরণের অ্যালুমিনিয়াম আলাদা, তাই অক্সিডেশন "ভাল বাতাস" স্পট প্রদর্শিত হয় .গ্রাহকরা প্রায়ই এই ঘটনাটি বুঝতে পারেন না, নির্মাতাদের ভুল বোঝাবুঝি এড়াতে কারণ এবং উপায়গুলি ব্যাখ্যা করার জন্য আরও কাজ করা উচিত।
(3) ব্যবসার দিক।
① অংশ ক্ষার এচিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হয় না, মূল ফিল্ম, স্থানীয় ময়লা অপসারণ করা যাবে না.
② ক্ষার জারা চিকিত্সার পর অবিলম্বে হালকা হয় না, পৃষ্ঠ ক্ষারীয় হয়।
(3) স্থানান্তর প্রক্রিয়ার মধ্যে workpiece বিদেশী বস্তুর সাথে যোগাযোগ.
এই কারণগুলি উচ্চ-মানের অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, অমসৃণ আবরণ রঙের কারণগুলি সন্ধান করুন এবং তাদের সমাধানের জন্য ব্যবস্থা নিন।
5, গর্তের চারপাশে অক্সিডেশন প্রধানত দুটি কারণে অক্সাইড ফিল্ম গঠন করা আরও কঠিন।
(1) পরিষ্কার করার পরে ওয়ার্কপিসটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন।লাইকে গর্তের মধ্যে ধুয়ে ফেলার সময়, এটি গর্ত থেকে অক্সিডেশনকে ধুয়ে ফেলতে ব্যর্থ হয়, এইভাবে ফিল্মের চারপাশে ছিদ্র ক্ষয় করে।
(2) ওয়ার্কপিসের গর্তের চারপাশে গ্রীস করুন।অ্যালুমিনিয়াম স্ব-লঘুপাত স্ক্রু গর্ত খুব ক্ষিপ্ত হয়, অপারেটর প্রায়ই মাখন ব্যবহার করে, লুব্রিকেট করার জন্য লাই যখন ইমালসিফায়ারের অভাব, মাখন অপসারণ করা কঠিন।
সমাধান: (1) ক্ষার ধোয়ার আগে আবার পেট্রল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, ওয়াশিং দ্রবণটি ইমালসিফায়ারে যোগ করতে হবে।
(3) ক্ষার ধোয়ার পরে ওয়ার্কপিস ধোয়া।
6, চিকিত্সা-পরবর্তী পদ্ধতিতে চারটি পয়েন্ট উল্লেখ করা উচিত
(1) গরম জলে ধুয়ে ফেলুন।গরম জল বার্ধক্য ফিল্ম লক্ষ্য করা হয়.যাইহোক, তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক, জল তাপমাত্রা হয়
পেইন্ট ফিল্মের বেধ কমাতে খুব বেশি, রঙ বিবর্ণ হয়ে যায়।প্রক্রিয়াকরণের সময় খুব দীর্ঘ হলে অনুরূপ সমস্যা ঘটতে পারে।উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং সময়
তাপমাত্রা 40～50℃ সময় 0.5~1MIN।
(2) শুকানো।প্রাকৃতিক শুকানোর জন্য শুকানো ভাল, ওয়ার্কপিস শেল্ফে ঝুলন্ত গরম জল দিয়ে ধুয়ে নিন এবং মুক্ত জলকে কাজের পৃষ্ঠে উল্লম্বভাবে নীচের দিকে প্রবাহিত হতে দিন।নীচের কোণে জলের ফোঁটাগুলি প্রবাহিত করার জন্য একটি তোয়ালে ব্যবহার করুন এবং এই পদ্ধতি অনুসারে প্রলেপ শুকনো রঙ নয়।
প্রভাবিত, প্রাকৃতিক দেখায়।
(3) বার্ধক্য প্রক্রিয়া।বার্ধক্য পদ্ধতি জলবায়ু অবস্থার উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে, গ্রীষ্মে সূর্যালোকের সংস্পর্শে আসতে পারে, ভেজা আবহাওয়া বা শীতকালে উপলব্ধ চুলা বেকিং প্রক্রিয়ার শর্তগুলি হল
তাপমাত্রা 40~50℃ 10~15মিনিট।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
