চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে cnc চার-অক্ষ মেশিনিং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ঘটবে, তেল ফুটো একটি ঘন ঘন ঘটনা, এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের অবশ্যই জিনিসগুলি সমাধান করার মূল কারণ খুঁজে বের করতে হবে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য যখন তেল ফুটো হওয়ার ঘটনাটিও ঘটে। দেখা গেছে, তাহলে কোন অবস্থায় তেল ফুটো হবে? তেল পরিবর্তন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না.   সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের তেল ফুটো হওয়ার কারণ।তেল পরিবর্তনের সমস্যাগুলি প্রধানত তিনটি দিক থেকে প্রকাশিত হয়।   অত্যধিক তেলের সাথে তেল পরিবর্তন, বিশেষ করে ঘূর্ণমান অংশগুলির সাথে অংশগুলিতে, ঘূর্ণায়মান অংশগুলির মন্থন প্রভাবের কারণে, তেল ওভারফ্লো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।   উচ্চ সান্দ্রতা তৈলাক্তকরণ তেল সহ অংশগুলির জন্য, ইচ্ছামত তেলকে কম সান্দ্রতা তৈলাক্তকরণ তেলে পরিবর্তন করুন, এটি সংশ্লিষ্ট বাক্স তৈরি করবে, শ্যাফ্ট গর্ত এবং অন্যান্য সিলিং কার্যকারিতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হয়, কখনও কখনও এই অংশগুলির সিলিংকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার না করে তেল পরিবর্তন করার সময়, তেল ট্যাঙ্কের ময়লা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, তেলের পথ অবরুদ্ধ করে, তেল ফুটো হওয়ার কারণে সিল পরতে পারে।   তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অংশ এবং সমন্বয় পছন্দ উপযুক্ত নয় এবং তেল ফুটো কারণ :.   উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনিং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের রক্ষণাবেক্ষণ খুব বেশি চাপ বা তেল পাম্প থেকে খুব বেশি তেল বেছে নেয়, বা সিস্টেমের চাপ, ত্রাণ ভালভ, সুরক্ষা ভালভ, চাপ হ্রাসকারী ভালভ এবং অন্যান্য চাপ সামঞ্জস্য খুব বেশি, সিএনসি মেশিন টুল লুব্রিকেশন সিস্টেমের চাপ সামঞ্জস্য করে। প্রবাহ খুব বড়, ইত্যাদি তেল রিটার্ন সিস্টেম এবং সিলিং সিস্টেমের সাথে মেলে না, এটি তেল ফুটো হতে পারে।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে পরিধানের সাধারণ প্রকারের মধ্যে প্রধানত চলমান পরিধান, শক্ত শস্য পরিধান, পৃষ্ঠের ক্লান্তি পরিধান, তাপের মতো পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং হাইড্রোডাইনামিক পরিধান অন্তর্ভুক্ত। রান-ইন পরিধান হল সাধারণ লোড, গতি এবং তৈলাক্ত অবস্থার অধীনে যন্ত্রপাতির পরিধান, এই ধরনের পরিধান সাধারণত বিকাশে ধীর হয়, প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর স্বল্পমেয়াদী প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়।   হার্ড পার্টিকেল পরিধানের কারণ হল যন্ত্রাংশগুলি নিজেরাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা শক্ত কণাগুলিকে মেশিন টুলে ফেলে দেয়, যা প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় মিশ্রিত হয়, যা যান্ত্রিক কাটা বা নাকালের সাপেক্ষে, অংশগুলির ক্ষতি করে, যা গুণমানের উপর আরও গুরুতর প্রভাব ফেলে। প্রক্রিয়াকরণ   নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট পৃষ্ঠের ক্লান্তি পরিধান পর্যায়ক্রমে লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে যন্ত্রপাতি, যার ফলে ক্ষুদ্র ফাটল বা শ্রেণীবিন্দু-সদৃশ গর্ত হয়, এইভাবে অংশগুলির ক্ষতি হয়।এই ধরনের পরিধান সাধারণত চাপের আকার, লোডের বৈশিষ্ট্য, মেশিনের যন্ত্রাংশের উপকরণ, আকার এবং অন্যান্য বিষয়গুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তাপ-সদৃশ পরিধান হল ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার অংশগুলি যা অংশগুলিতে তাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়, যাতে অংশগুলির মধ্যে টেম্পারিং নরম হওয়া, ঝলসে যাওয়া এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপের স্লাইডিং ঘর্ষণে ঘটে, পরিধান আরও ধ্বংসাত্মক এবং দুর্ঘটনাজনিত পরিধানের প্রকৃতির সাথে থাকে।   জারা পরিধান একটি রাসায়নিক প্রভাব, যে, পরিধান দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক ক্ষয়.যখন অংশ এবং অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ তরল বা ক্ষতিকারক গ্যাস যোগাযোগের পৃষ্ঠ, এটি রাসায়নিক ক্ষয় হবে, বা অংশ এবং অক্সিজেন একত্রিত পৃষ্ঠ কঠিন এবং ভঙ্গুর ধাতব অক্সাইড বন্ধ পড়ে এবং অংশ পরিধান করা সহজ উৎপন্ন হবে.   ফেজ পরিবর্তন পরিধান উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী কাজের অংশ, পৃষ্ঠ ধাতু টিস্যু শস্য তাপ অংশ বড় হয়ে যায়, অক্সিডেশন চারপাশে শস্য সীমানা, ছোট ফাঁক ফলে, যাতে অংশ ভঙ্গুর, পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস, অংশ পরিধান ফলে .

নির্ভুল অংশ মেশিনে সাধারণ ডান-কোণ খাঁজগুলি খোলা, বন্ধ এবং আধা-বন্ধ, যার মধ্যে আধা-বন্ধ খাঁজের লেজের দুটি রূপ রয়েছে: উল্লম্ব মিলিং কাটার চাপ (উল্লম্ব চাপ) এবং ডিস্ক-টাইপ মিলিং কাটার চাপ (শায়িত) চাপ)।শ্যাফ্টের কীওয়ে হল একটি সাধারণ ডান-কোণ খাঁজ যা শ্যাফ্ট এবং হাতাকে সংযুক্ত করে সমতল কী এবং মিলিং মেশিনে মিলিত বিশেষ আকৃতির খাঁজগুলি হল ভি-গ্রুভ, টি-গ্রুভ, আধা-বৃত্তাকার কীওয়ে এবং ডোভেটেল খাঁজ। , ইত্যাদি মেশিন টুল গাইড, শ্যাফ্ট অংশগুলি প্রায়শই ভি-গ্রুভ ব্যবহার করে অবস্থান করা হয়: টি-খাঁজগুলি প্রধানত টি-বোল্ট লাগাতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টেবিলে টি-গ্রুভগুলি ওয়ার্কপিসকে আটকানোর জন্য বোল্ট লাগানোর জন্য: ডোভেটেল ফিট সাধারণত হয়। মেশিন টুল গাইডের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন মিলিং মেশিনের জন্য অনুদৈর্ঘ্য এবং উল্লম্ব গাইড। ডান-কোণ খাঁজ এবং বিশেষ-আকৃতির খাঁজ মিলিং প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা (1) মাত্রিক নির্ভুলতা: খাঁজের প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং গভীরতার কিছু মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষ করে যে অংশগুলি অন্যান্য অংশের সাথে মানানসই, মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।যেমন কীওয়ের উভয় পাশে, কারণ ফ্ল্যাট কী সহ, এর প্রস্থের আকার সহনশীলতা 0.052 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। (2) আকৃতি নির্ভুলতা: মিলিং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের পরে খাঁজ বিভিন্ন আকার, অঙ্কন আকৃতি সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত.ডান-কোণ খাঁজ এবং বিশেষ-আকৃতির খাঁজ সমতল দিয়ে গঠিত, তাই সাধারণত সমতলতা এবং সরলতার প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা থাকে।সমতল ফিট করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এর আকৃতির প্রয়োজনীয়তা বেশি, যেমন পৃষ্ঠের উভয় পাশে কী স্লট, পৃষ্ঠের উভয় পাশে টি-স্লট বেঞ্চমার্ক সোজা খাঁজ, ভি-স্লট V-আকৃতির পৃষ্ঠ, বেভেল সহ ডোভেটেল খাঁজ। এবং অনুভূমিক পৃষ্ঠ। (3) অবস্থানগত নির্ভুলতা: স্লট এবং রেফারেন্সের মধ্যে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা থাকে, যেমন শ্যাফ্ট কী স্লটের সাধারণত ওয়ার্কপিস অক্ষের প্রতিসাম্য প্রয়োজনীয়তার উপর একটি স্লট প্রস্থের আকার থাকে, যেমন টি-স্লট মধ্যম সমতল এবং রেফারেন্স পার্শ্ব সমান্তরাল প্রয়োজনীয়তা, সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা মধ্যে বেশ কয়েকটি টি-স্লট, উপরন্তু, খাদ অংশ উপর grooves বিতরণ, সমান নির্ভুলতা বা কোণ প্রয়োজনীয়তা আছে. (4) পৃষ্ঠের রুক্ষতা: খাঁজ তৈরির প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা, ফিট করার জন্য ব্যবহৃত পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রয়োজন, যেমন বেঞ্চটপ টি-স্লট বেঞ্চমার্ক পৃষ্ঠের উভয় পাশে সোজা খাঁজ প্রায়ই ফিক্সচার পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান প্রয়োজন।

কাজের প্রক্রিয়ায়, ব্যর্থতার সমস্যা খুবই স্বাভাবিক, তাই আমরা ব্যর্থতার মুখোমুখি হলে খুব বেশি অবাক হওয়া উচিত নয়, আরও ব্যর্থতা এড়াতে চাই,তাহলে আমাদেরকে কাজের বাইরেও ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।, অনেক নতুন ব্যবহারকারী তারা ব্যর্থতা সম্মুখীন হলে কি করতে হবে জানি না, সমস্যা সমাধান করতে চান, আমরা প্রথম সমস্যা উৎস খুঁজে বের করতে হবে,নিম্নলিখিত একসাথে বড় সিএনসি যন্ত্রপাতি কারণ বুঝতে কি? 1, হতে পারে সরঞ্জাম কারণ, কখনও কখনও এটা আমাদের অপারেশন কি ভুল নয়, কিন্তু আনুষাঙ্গিক সমস্যা, কারণ সরঞ্জাম যথেষ্ট ধারালো নয়,যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং তাই উপর এই কারণে ভাঙা ছুরি হতে হবে. 2、এটিও উপাদান সমস্যার কারণে, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলটি পর্যাপ্তভাবে অভিন্ন হয় না, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা এবং নরমতা, বা খুব বেশি অমেধ্যও সমস্যার সৃষ্টি করবে। 3、ক্ল্যাম্পিংয়ের সমস্যা, আমাদের দেখতে হবে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদের শেলটি দৃ firm়ভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে কিনা; ফিক্সচারটি লক করা আছে কিনা। এই কারণগুলি আমাদের মনোযোগ দেওয়ার যোগ্য। 4, মেশিন টুল সমস্যা আছে. সিএনসি যন্ত্রপাতি মেশিন টুল সমতল হয়; ভোল্টেজ স্থিতিশীল হয়; মেশিন স্ক্রু বয়স এবং অন্যান্য অনুরূপ কারণ   5, প্রোগ্রাম প্রস্তুতি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম প্রস্তুতি, স্পিন্ডল মোটর গতি খুব কম; ভোজন সরঞ্জাম পরিমাণ খুব বড়; যন্ত্রপাতি ভাতা যুক্তিসঙ্গত;অ্যালুমিনিয়াম চিপ স্রাব মসৃণ.

নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে সরু শ্যাফ্টগুলিকে বাঁকানোর সময়, ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা নিজেই খারাপ হয় এবং যদি কেন্দ্রের স্ট্যান্ড, ফলো টুল হোল্ডার এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না। , এইভাবে নমন নেতৃস্থানীয়. ওয়ার্কপিসের একটি বড় ব্যাস এবং দরিদ্র অনমনীয়তা রয়েছে;বাঁক সময় রেডিয়াল কাটিয়া বল এবং কেন্দ্রাতিগ বল, workpiece তাপ বিকৃতি প্রসারণ এবং কাটা চাপ উত্পাদন;ফাঁকা উপাদান নিজেই একটি বিকৃত রড এবং অন্যান্য কারণ, যা workpiece বাঁক হতে পারে.   সমাধান কেন্দ্র ফ্রেম ব্যবহার, টুল ধারক অনুসরণ, workpiece এর অনমনীয়তা বৃদ্ধি;টুলের জ্যামিতিক কোণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন (প্রধানত বড় সামনের কোণ, বড় প্রধান বিচ্যুতি কোণ), রেডিয়াল কাটিয়া বল হ্রাস করুন, তাপ কাটার উত্পাদন হ্রাস করুন;বসন্ত শীর্ষ ব্যবহার, workpiece লাইন সম্প্রসারণের প্রতিকূল প্রভাব কমাতে, সম্পূর্ণরূপে কাটিং তরল ঢালা, ঘর্ষণ কমাতে এবং দ্রুত উত্পন্ন তাপ দূরে নিতে, ফাঁকা বা workpiece প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় যদি ফাঁকা উপাদান নিজেই বা প্রক্রিয়াকরণ নমন, বাঁক অবিরত আগে সময়মত সোজা করা উচিত.বিশেষ করে প্রয়োজন অনুযায়ী হট ফোরজিং স্ট্রেইটনিং, কোল্ড প্রেসিং কারেকশন, কাউন্টারস্ট্রাইক মেথড কারেকশন, কাউন্টারস্ট্রাইক মেথড স্ট্রেটেনিং, প্রি হিট স্ট্রেটেনিং, সিম্পল টুল স্ট্রেটেনিং, কোনচিং স্ট্রেটেনিং, অ্যান্টি-টরসিয়াল গ্রুভ স্ট্রেটেনিং এবং অন্যান্য উপযুক্ত পদ্ধতি।

নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এন্টারপ্রাইজ কিভাবে পণ্য পজিশনিং দিতে, এই সমস্যা, উদ্যোগ মহান মনোযোগ দিতে হবে.প্রতিটি এন্টারপ্রাইজের নিজস্ব পণ্য আছে, এবং প্রতিটি পণ্যের নিজস্ব বিভাগ আছে, এবং পজিশনিং হল এটিকে খুঁজে বের করা মূল প্রতিযোগিতা করার ক্ষমতার পণ্য রয়েছে, যাতে এই বাজারে প্রবেশ করতে হয়, আরও গ্রাহকের অর্ডার পেতে। আমরা অত্যধিক উৎপাদনের যুগে আছি, সিএনসি মেশিনিং নির্মাতারা সর্বত্র রয়েছে, বাজার অর্থনীতি অত্যন্ত বিকশিত হয়েছে যাতে গ্রাহকদের নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের অনেকগুলি পছন্দ প্রদান করা যায়।কিভাবে গ্রাহকদের তাদের নিজস্ব চয়ন করতে দেওয়া, প্রতিটি উদ্যোগের মাথাব্যথা হয়. সহজ এবং নৃশংস পদ্ধতি হল গ্রাহকদের প্রভাবিত করার জন্য মূল্য ব্যবহার করা।তাই শিল্পে যত তীব্র প্রতিযোগিতা, মূল্যযুদ্ধ ততই অনিবার্য।আপনি জানেন, স্থিতিশীল মূল্য, টেকসই মুনাফা আনবে, মূল্য যুদ্ধ নিজেই অস্থিতিশীল, দামের সাথে গ্রাহকদের আকৃষ্ট করার জন্য শীঘ্র বা পরে মূল্যের কারণে আপনাকে ছেড়ে চলে যাবে।   আপনি কি প্রতিযোগিতার চেয়ে সস্তা বিক্রি করতে পারেন তা ছাড়াও, আমাদের কাছে অন্য কোন উপায় নেই, গ্রাহকদের বেছে নেওয়ার উদ্যোগ নিতে এবং আপনাকে সঠিক মূল্য দিতে পারি?অবশ্যই আছে, এবং যে পার্থক্য.এবং অবস্থান নির্ভুলভাবে পার্থক্য করতে কাজ করে।পজিশনিং মাধ্যমে বাজারে দুর্বল বিন্দু খুঁজে পেতে, এবং আমাদের নিজস্ব শক্তির ছেদ, এবং তারপর দ্রুত নতুন বাজারে কাটা, তাদের নিজস্ব কর্পোরেট প্রভাব স্থাপন.   আমরা প্রায়ই গ্রাহকের ব্যথা পয়েন্ট সমাধান করার জন্য বলি, কেন গ্রাহকদের এখনও ব্যথা পয়েন্ট আছে, কারণ এই বাজারে বিদ্যমান পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণরূপে তাদের চাহিদা পূরণ করতে পারে না, বিশেষ করে নির্দিষ্ট উপবিভাগ পরিস্থিতিতে, চাহিদা ক্ষেত্রের উপবিভাগ।যেমন নির্দিষ্ট শিল্পের নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, বিমান চলাচল, সেল ফোন, বুদ্ধিমান সরঞ্জাম শিল্প, আরও পরিশীলিত সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জামের প্রয়োজন, সমস্ত সিএনসি মেশিনিং নির্মাতারা সম্পূর্ণ করতে পারে না, আমরা কঠিন, উচ্চ-নির্ভুল পণ্য উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে পারি।এগুলি পণ্যের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি ব্যবসা খুঁজে বের করার চেষ্টা করে এবং প্রতিযোগীরা একটি ভিন্ন পজিশনিং খেলতে পারে। যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলিকে সর্বদা বাজারের পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যখন বাজারের পরিবর্তনগুলি একটি গুণগত পরিবর্তনে জমা হয়, যেমন ইন্টারনেটের আগমন, অর্থাৎ, আপনাকে ক্রেতাদের চাহিদাগুলি পুনর্বিবেচনা করতে যেতে হবে, পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে। সময়ের অবস্থান।এন্টারপ্রাইজের সাফল্য ভাল অবস্থান থেকে পৃথক করা যাবে না, অবশ্যই, আমাদের নিজস্ব ভাল প্রতিযোগিতামূলক পণ্য থেকে পৃথক করা যাবে না।   পজিশনিং তত্ত্ব সামগ্রিক উচ্চতা এবং প্রতিযোগিতার পরিপ্রেক্ষিতে দাঁড়ানো উচিত, একটি এন্টারপ্রাইজের বিকাশ দেখতে, বাজারের জন্য একটি কৌশলগত চিন্তা।এর ভূমিকা পণ্যটিকে এন্টারপ্রাইজ ব্যালাস্টের স্থিতি হিসাবে প্রতিস্থাপন করে না।পজিশনিং এর সঠিক দৃষ্টিভঙ্গি, পজিশনিং এর নমনীয় ব্যবহার, নতুন বাজার খুললে আমরা আরও বেশি রিটার্ন পেতে পারি।

A. টুল পজিশন পয়েন্ট cnc চার-অক্ষ মেশিনিং টুল পজিশন পয়েন্ট হল টুলের একটি রেফারেন্স পয়েন্ট, টুল পজিশন পয়েন্ট ট্র্যাকের আপেক্ষিক মুভমেন্ট যা প্রসেসিং রুট, যা প্রোগ্রামিং ট্র্যাক নামেও পরিচিত।   দ্বিতীয়ত, টুলিং এবং টুলিং পয়েন্ট টুল সেটিং হল ইনডেক্স কন্ট্রোল অপারেটর দ্বারা CNC প্রোগ্রাম শুরু করার আগে নির্দিষ্ট পরিমাপের মাধ্যমে টুল সেটিং পয়েন্টের সাথে টুল পজিশন পয়েন্টের সাথে মিলে যাওয়া।আপনি টুলে টুল সেটিং ইন্সট্রুমেন্ট ব্যবহার করতে পারেন, এর অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ, পরিমাপের ডেটাও আরও সঠিক।এছাড়াও আপনি ফিক্সচারের অবস্থান নির্ধারণ করতে পারেন এবং সিএনসি মেশিন টুলে মেজারিং ব্লক, স্টপার, মাইক্রোমিটার ইত্যাদি ব্যবহার করার পরে সিএনসি মেশিন টুলে স্থানাঙ্ক ব্যবহার করে অংশগুলি ইনস্টল করতে পারেন।অপারেটর উপর, টুলিং বিন্দু নির্ধারণ খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে, সরাসরি অংশ এবং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং সঠিকতা প্রভাবিত করবে.ব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, টুল সেটিং পয়েন্টের পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা বিবেচনা করা আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি অপারেটরের জন্য CNC সরঞ্জামগুলির বোঝার গভীরতা এবং আরও সরঞ্জাম সেটিং দক্ষতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। (1) টুল সেটিং পয়েন্ট নির্বাচন নির্দেশিকা   মেশিন টুলে সঠিক খুঁজে পাওয়া সহজ, প্রক্রিয়াকরণে দেখা সহজ, প্রোগ্রামিং করার সময় গণনা করা সহজ এবং টুলিং ত্রুটি ছোট।টুল সেটিং পয়েন্ট অংশে একটি বিন্দু বাছাই করতে পারে (যেমন অংশটির অবস্থান নির্ধারণের গর্তের কেন্দ্র), অংশের বাইরে একটি বিন্দু বাছাই করতে পারে (যেমন ফিক্সচার বা মেশিন টুলের একটি বিন্দু), তবে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট অংশের পজিশনিং রেফারেন্সের সাথে সমন্বয় সংযোগ।টুল সেটিং এর নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করুন, এমনকি যদি অংশটির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন না হয় বা প্রোগ্রামের প্রয়োজনীয়তা কঠোর না হয়, নির্বাচিত টুল সেটিং অংশের মেশিনিং নির্ভুলতা অন্যান্য ওরিয়েন্টেশনের মেশিনিং নির্ভুলতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। টুল সেটিং পয়েন্ট হিসাবে বড় যোগাযোগ পৃষ্ঠ, নিরীক্ষণ করা সহজ, এবং স্থিতিশীল মেশিনিং প্রক্রিয়া সহ অংশ নির্বাচন করুন। যতদূর সম্ভব টুলিং পয়েন্ট এবং ডিজাইন রেফারেন্স বা প্রক্রিয়া রেফারেন্স একীভূত, রূপান্তর আকার এড়াতে টুলিং নির্ভুলতা বা এমনকি প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা হ্রাস, CNC প্রোগ্রাম বা অংশ CNC মেশিনের অসুবিধা বৃদ্ধি করে। অংশটির মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, অংশের বেঞ্চমার্ক বা প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্কের নকশায় যতদূর সম্ভব টুলিং পয়েন্ট নির্বাচন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, গর্ত পজিশনিং অংশ, টুলিং পয়েন্ট হিসাবে গর্ত কেন্দ্র আরো উপযুক্ত।টুলিং পয়েন্টের নির্ভুলতা সিএনসি সরঞ্জামের উভয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, তবে যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে, যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনের গুণমান উন্নত করতে হাতিয়ারের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন।বিশেষ করে ব্যাচ উৎপাদনে টুলিং পয়েন্টের পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা বিবেচনায় নিতে, টুলিং পয়েন্টের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য স্থানাঙ্ক মানের মেশিন টুল উৎপত্তির সাথে সম্পর্কিত ব্যবহার করা যেতে পারে। (2) টুলিং পয়েন্ট নির্বাচন পদ্ধতি CNC লেদ বা বাঁক এবং মিলিং মেশিনিং সেন্টার CNC সরঞ্জাম, স্থিতিবিন্যাস কেন্দ্রের কারণে (X0, Y0, A0) CNC সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়েছে, অক্ষীয় স্থিতিবিন্যাস সমগ্র প্রক্রিয়াকরণ সমন্বয় সিস্টেম নির্ধারণ করতে পারেন নির্ধারণ করুন।অতএব, শুধুমাত্র একটি টুল সেটিং পয়েন্ট হতে পারে হিসাবে একটি নির্দিষ্ট প্রান্ত মুখের অক্ষীয় (Z0 বা আপেক্ষিক অভিযোজন) নির্ধারণ করতে হবে।

সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশের মেশিনে ডান-কোণ খাঁজ তিনটি সরল রেখার একটি ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির সাথে তিনটি সমতল নিয়ে গঠিত, যার সংলগ্ন রেখাগুলি একে অপরের সাথে লম্ব।ডান-কোণ খাঁজগুলি সাধারণত তিনটি আকারে বিভক্ত: বন্ধ, আধা-বন্ধ এবং খোলা ডান-কোণ খাঁজ।সমকোণ খাঁজগুলি সমতল এবং নলাকার পৃষ্ঠগুলিতে বিতরণ করা যেতে পারে।আরও ধ্রুপদী ডান-কোণ খাঁজগুলি হল কীওয়ে, যা সাধারণ সমতল কীওয়ে এবং অর্ধ-বৃত্তাকার কীওয়েতে বিভক্ত।ডান-কোণ খাঁজগুলির জন্য মিলিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ। 1. উচ্চ নির্ভুলতার সাথে স্লটের আকারের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করতে স্থির ব্যাস বা নির্দিষ্ট প্রস্থের মিলিং কাটার (যেমন কীওয়ে মিলিং কাটার, অর্ধবৃত্তাকার কীওয়ে মিলিং কাটার, ডিস্ক-আকৃতির স্লট মিলিং কাটার ইত্যাদি) ব্যবহার করা, যেমন শ্যাফটের কীওয়ে সমতল কী এবং অর্ধবৃত্তাকার কীগুলির সাথে, সঠিকতা প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মিলিত ডান-কোণ খাঁজগুলি খুলুন, ইত্যাদি।   2. নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এ খাদের উপর কীওয়ের প্রতিসম অবস্থান যথাক্রমে যথাক্রমে, বিভিন্ন টুল সেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যথার্থতা স্তর অনুসারে ভিন্ন।উচ্চ প্রতিসাম্য প্রয়োজনীয়তা সহ কীওয়ে ওয়ার্কপিস অক্ষ এবং টুল অক্ষের আপেক্ষিক অবস্থান বা ডিস্ক মিলিং কাটারের মাঝামাঝি অংশ খুঁজে পেতে নির্দেশক টেবিল রিং টেবিল পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং কম প্রতিসাম্য প্রয়োজনীয়তা সহ কীওয়ে কাটা চিহ্ন দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে- টু-টু-টুল পদ্ধতি।   3. ওয়ার্কপিসের প্রতিসাম্য এবং অন্যান্য প্রধান মেশিনিং সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য শ্যাফটে কীওয়ের মেশিনিং সাধারণত ভি-ব্লক পজিশনিং বা ইনডেক্সিং হেডের সাথে স্ব-সারিবদ্ধ চকিং দ্বারা করা হয়।

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় বাঁক zapping ঘটনা হাজির zapping প্রপঞ্চের প্রধান কারণ হল: workpiece clamping নিরাপদ নয় এবং হাঁটা, কাটিয়া ভলিউম বৃদ্ধির ফলে. এছাড়াও, টার্নিং টুল শ্যাঙ্কের দরিদ্র নমনীয়তা, কাটিং ডোজ নির্বাচন খুব বড়, ওয়ার্ম টার্নিং টুল অনুদৈর্ঘ্য সামনের কোণ খুব বড়, কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি বা বাঁক সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তের কারণে নিস্তেজ হয় এবং শক্ত হওয়ার উত্থান কাটাতে প্রভাবিত করে ইত্যাদি, এছাড়াও একটি হাতিয়ার হতে পারে।একবার টুলটি বাঁধা হয়ে গেলে, টুলের হালকা ক্ষতি, ওয়ার্কপিস স্ক্র্যাপ করা, মেশিন টুলের ভারী ক্ষতি, এটি প্রতিরোধ করার চেষ্টা করা উচিত   সঠিক যন্ত্রাংশের মেশিনে ভুল দাঁতের আকৃতি প্রধানত টার্নিং টুলের তীক্ষ্ণ এবং ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে।উদাহরণস্বরূপ, বাঁক টুল টিপ কোণ সংশোধন করা হয় না;টার্নিং টুল টিপ এবং ওয়ার্কপিস সেন্টার সমান উচ্চতা নয়;টুল টিপ কোণ দ্বিখণ্ডকটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে লম্ব নয়;সঠিক লোডিং টুলের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী শেষ করার সময় কীটের ফর্ম অনুযায়ী নয়।এছাড়াও, টার্নিং টুলের পরিধানও দাঁতের আকৃতির সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। টুলহোল্ডারের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার কারণে পৃষ্ঠের নিম্নমানের কম্পন;নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্ত বাঁক টুল;ওয়ার্কপিসের দুর্বল অনমনীয়তা এবং কাটিয়া পরিমাণের অনুপযুক্ত নির্বাচন;রুক্ষ মেশিনিং সময় অত্যধিক ধারের পরিমাণ এবং সংশোধন করা যাবে না;সমাপ্তি পর্যায়ে অপর্যাপ্ত মার্জিন;কাটিং তরল অনুপযুক্ত নির্বাচন;চিপ টিউমার বা চিপ টানা কৃমি দাঁতের পাশে বাঁক দিলে পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়।

নির্ভুল অংশ যন্ত্রের জন্য দুটি সিরিজের সূচকযোগ্য ফেস মিল রয়েছে।এর মধ্যে, পিছনের কোণ সহ সন্নিবেশের সিরিজটি ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার অংশগুলির অবিচ্ছিন্ন মিলনের জন্য উপযুক্ত, হালকাভাবে এবং অনায়াসে কাটতে, সামান্য শক্তি খরচ করে, সামান্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় এবং চারটি কাটিয়া প্রান্ত সহ সন্নিবেশের একটি সেট। পিছনের কোণ ছাড়াই সন্নিবেশের সিরিজগুলি উচ্চ কাটিং এজ শক্তি সহ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার অংশগুলির বিঘ্নিত কাটার জন্য উপযুক্ত এবং অমসৃণ উপাদান সহ শক্ত ইস্পাত এবং উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় চিপ করা সহজ নয়।এই ধরনের মিলিং কাটার ব্যবহার করে, মিলিং মেশিন স্পিন্ডেলের নির্ভুলতা বেশি নয়, তবে মেশিন টুলের পর্যাপ্ত শক্তি, প্রক্রিয়া সিস্টেমের ভাল দৃঢ়তা, 8টি কাটিয়া প্রান্ত সহ সন্নিবেশের একটি সেট, সন্নিবেশগুলির উচ্চ ব্যবহার প্রয়োজন।   প্রধান বিচ্যুতি কোণের আকার অনুসারে, 75° এবং 90° প্রধানত দুটি রূপ রয়েছে।ব্যাক ফ্রন্ট ফুট (প্রধানত প্রয়োজনীয় কাটিং পাওয়ারকে প্রভাবিত করে) এবং সাইড ফ্রন্ট (প্রধানত চিপ স্রাবের বিকৃতি এবং দিককে প্রভাবিত করে) এর সংমিশ্রণ অনুসারে এটি সাধারণত তিনটি রূপে বিভক্ত। ডাবল নেতিবাচক সামনে কোণ টাইপ রুক্ষ মিলিং এবং বাধা কাটা জন্য উপযুক্ত;ডবল পজিটিভ ফ্রন্ট অ্যাঙ্গেল টাইপ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়েস, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল, সেইসাথে ইস্পাত সেমি-ফিনিশিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত;নেতিবাচক, ইতিবাচক সামনে কোণ টাইপ মধ্যে প্রথম দুটি সমন্বয় সুবিধা আছে, সাংহাই নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, টুল ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং স্টেইনলেস স্টীল, ইত্যাদি, আরো বহুমুখী বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত.