চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ম্যানুয়াল মেশিনের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং এর অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন সিএনসি মেশিনিং খুব সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অংশ তৈরি করে;অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং জটিল আকারের অংশ তৈরি করতে পারে যা ম্যানুয়াল মেশিনিং দ্বারা করা যায় না।তাই নীতি প্রয়োজনীয়তা কি. (1) অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিন জুই আলাদাভাবে করা ভাল।যেহেতু রুক্ষ মেশিনিং, কাটিং ভলিউম, কাটিং ফোর্স দ্বারা ওয়ার্কপিস, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, আরও তাপ, সেইসাথে প্রসেসিং পৃষ্ঠের আরও উল্লেখযোগ্য যন্ত্র শক্ত হওয়ার ঘটনা রয়েছে, ওয়ার্কপিসের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে, যদি রুক্ষ, রুক্ষ মেশিনিং হয়। ক্রমাগত বাহিত, শেষ করার পরে অংশগুলির নির্ভুলতা চাপের পুনর্বন্টনের কারণে দ্রুত হারিয়ে যাবে।উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু অংশ জন্য.রুক্ষ করার পরে এবং শেষ করার আগে, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিং বা বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করা উচিত।   (2) অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ।রাফ মেশিনিং প্রধানত মেশিনিং ভাতা অধিকাংশ বন্ধ করা হয়, এবং মেশিনিং নির্ভুলতা একটি উচ্চ ডিগ্রী প্রয়োজন হয় না, তাই রুক্ষ মেশিনিং ক্ষমতা থাকা উচিত, নির্ভুলতা খুব বেশী মেশিন টুল নয়, সমাপ্তি প্রক্রিয়া একটি উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুলস প্রয়োজন.রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং বিভিন্ন মেশিন টুলে প্রক্রিয়া করা হয়, শুধুমাত্র সরঞ্জামের ক্ষমতা সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে না, কিন্তু স্পষ্টতা মেশিন টুলের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।   (3) অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া রুটে, প্রায়শই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে সাজানো হয়।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অবস্থান ব্যবস্থা নিম্নরূপ: ধাতুর কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, যেমন annealing, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং, ইত্যাদি, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের আগে সাধারণত ব্যবস্থা করা হয়।অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য, যেমন বার্ধক্য চিকিত্সা, টেম্পারিং চিকিত্সা ইত্যাদি, সাধারণত শেষ করার আগে, রুক্ষ করার পরে সাজানো হয়।যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, যেমন carburizing, quenching, tempering, ইত্যাদি সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরে সাজানো হয়। তাপ চিকিত্সার পরে একটি বড় বিকৃতি আছে, এছাড়াও zui চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা করা আবশ্যক.সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ হল অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামের সঠিক ব্যবহারের মূল কারণগুলির মধ্যে একটি, সঠিক অপারেশন এবং ব্যবহারে হঠাৎ ব্যর্থতা এড়াতে মেশিন টুলের অস্বাভাবিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়;রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, ভাল প্রযুক্তিগত অবস্থা বজায় রাখার জন্য সরঞ্জাম, অবনতি প্রক্রিয়া বিলম্বিত করা, সময়মত সনাক্তকরণ এবং ব্যর্থতার সম্ভাব্য সমস্যাগুলি দূর করা, সর্বদা নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে।

সাধারণ সিএনসি মেশিনিং বলতে সাধারণত স্পষ্টতা মেশিনিং, সিএনসি মেশিনিং লেদ, সিএনসি মেশিনিং মিলিং মেশিন, সিএনসি মেশিনিং বোরিং এবং মিলিং মেশিন ইত্যাদির কম্পিউটার ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ বোঝায়। প্রোগ্রামিংঅবশ্যই ম্যানুয়াল প্রসেসিং অভিজ্ঞতা থাকতে হবে।সিএনসি মেশিনিং ফ্যাক্টরি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের তেল ফুটো অবস্থার কারণ কী? 1, তেল পরিবর্তন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না.   প্রায়শই CNC যন্ত্রের কেন্দ্র থেকে তেল ফুটো হওয়ার কারণও হয়।সমস্যায় তেল পরিবর্তন প্রধানত তিনটি দিক থেকে উদ্ভাসিত হয়। এক, উচ্চ-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট অংশগুলির ব্যবহারের জন্য, তেলের পরিবর্তন ইচ্ছামত কম-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্টে পরিবর্তিত হয়, এটি সংশ্লিষ্ট বাক্স তৈরি করবে, খাদ গর্ত এবং অন্যান্য সিলিং কার্যকারিতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হবে এবং কখনও কখনও সিলিংকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে। এই অংশগুলি   দ্বিতীয়ত, তেলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার না করে তেল পরিবর্তন করার সময়, তেলের ট্যাঙ্কের ময়লা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, তেলের পথ অবরুদ্ধ করে, সিলগুলি পরতে পারে যা তেল ফুটো হয়ে যায়।তৃতীয়ত, তেল পরিবর্তিত হয় যখন তেলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, বিশেষ করে ঘূর্ণমান অংশগুলির অংশগুলিতে, ঘূর্ণায়মান অংশগুলির মন্থনের কারণে।   ভূমিকা, তেল প্রপঞ্চ ওভারফ্লো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। 2, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অংশ নির্বাচন এবং সমন্বয় উপযুক্ত নয় এবং তেল ফুটো কারণ.   উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনিং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খুব বেশি চাপ বা খুব বেশি তেল পাম্প নির্বাচন করা হয়েছে, বা সিস্টেমের চাপ, ত্রাণ ভালভ, সুরক্ষা ভালভ, চাপ হ্রাসকারী ভালভ এবং অন্যান্য চাপ সামঞ্জস্য খুব বেশি, সিএনসি মেশিন টুল লুব্রিকেশন সিস্টেম প্রবাহ খুব বেশি। বড়, ইত্যাদি রিটার্ন সিস্টেম এবং সিলিং সিস্টেমের সাথে মেলে না, এটি তেল ফুটো হতে পারে।   প্রকৃতপক্ষে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের তেল ফুটো হওয়া কেবল উপরের পয়েন্ট নয়, যদি আমরা অপারেশনে অনুরূপ সমস্যার সম্মুখীন হই তবে অবশ্যই পরীক্ষা করার একটি ভাল কাজ করতে হবে, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে সময়মতো কারণটি সন্ধান করুন।ঢালাই ত্রুটি বা অংশ ক্ষতি সমস্যা, যেমন প্রস্তুতকারকের সাথে সময়মত যোগাযোগ আছে কিনা তা দেখতে একটি ভাল ব্যাপক পরিদর্শন কেনার পরে মেশিনিং কেন্দ্রে ফিরে.ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করার জন্য সিএনসি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সময় অপারেটরকে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।   (1) কুনশান সিএনসি মেশিনিং কারখানার প্রথম ট্রায়াল কাটিয়া প্রক্রিয়ার জন্য, প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি একক-পর্যায়ের অপারেশন মোড ব্যবহার করা উচিত।   (2) যখন সিএনসি মিলিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন শুরু হয়, তখন দ্রুত গুণক, ফিড গুণক এস জেড লো গিয়ারে থাকে এবং তারপরে বৃদ্ধি পায় workpiece মধ্যে কাটা পরে দক্ষতা.   (3) CNC মিলিং মেশিন মেশিনিং প্রোগ্রামের অপারেশনে, আপনাকে CNC সিস্টেম সমন্বয় প্রদর্শনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।   (4) আপনার হাত দিয়ে CNC মিলিং মেশিন টুল এবং চিপ স্পর্শ করা নিষিদ্ধ।চিপটি অবশ্যই ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অপারেশন চলাকালীন, স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে।ইকুইপমেন্টের রানিং টাইম বাড়ার সাথে সাথে ব্যবধান ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে পরিধানের কারণে।অতএব, বিপরীত গতির জন্য সংশ্লিষ্ট ফাঁক ক্ষতিপূরণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে উত্পন্ন কাঁধ অতিক্রম করার প্রধান কারণ।গ্যাপ পরিমাপ সাধারণত শতাংশ মিটার পরিমাপ পদ্ধতি দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যার জন্য ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে গেজ হোল্ডার এবং গেজ রডগুলি খুব বেশি বা খুব দীর্ঘ প্রসারিত করা উচিত নয়, কারণ পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, দীর্ঘ ক্যান্টিলিভারের কারণে, গেজ হোল্ডারগুলি বাহিনী দ্বারা সরানো হবে, যা ভুল গণনার দিকে পরিচালিত করবে এবং ক্ষতিপূরণ মান ত্রুটি.   সিএনসি মেশিনে অনুপযুক্ত টুল নির্বাচনও মাত্রিক ত্রুটির কারণ হতে পারে।কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুল প্রধান কাটিয়া প্রান্ত মাধ্যমে উপাদান অপসারণ.যাইহোক, চাপটি চতুর্ভুজ অতিক্রম করার পরে এবং চাপটি টুলের দ্বিতীয় কাটিং প্রান্তের স্পর্শক হওয়ার পরে, দ্বিতীয় কাটিয়া প্রান্তটি কাটার সাথে জড়িত হতে পারে।অতএব, টুল নির্বাচন বা নাকাল যখন টুলের কীলক কোণ সাবধানে বিবেচনা করা আবশ্যক. সিএনসি মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনিং ভাতা অভিন্ন না হলে ত্রুটিগুলিও ঘটতে পারে।সিএনসি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মেশিনিং ভাতা সমান বা নাও অংশটির নকশা কার্যকারিতা অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ।কারণ মেশিনিং ভাতা অভিন্ন নয়, এটি "রিম্যাপিং" ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ।অতএব, উচ্চ পৃষ্ঠের আকৃতির প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, তৈরি করার আগে যতটা সম্ভব মেশিনিং ভাতা তৈরি করা উচিত, বা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একাধিক কনট্যুর মেশিন করা উচিত। CNC মেশিনের দোকানের পরিবেশ এবং তাপ উত্স হ্রাস করার প্রয়োজনীয়তার উপর স্পষ্ট নিয়ম রয়েছে: স্পিন্ডেল বিয়ারিং গতি, ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য এবং যুক্তিসঙ্গত প্রিলোডের উপর ফোকাস করা হয়।থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর জন্য, তাদের কঠোর অপারেটিং অবস্থা এবং উচ্চ তাপ উৎপাদনের কারণে, কিছু অংশে ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদন কমাতে প্রয়োজন হলে থ্রাস্ট কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে।   সিএনসি মেশিনিং এর জন্যও তাপ নিরোধক প্রয়োজন: তাপ উৎসকে টাকু থেকে দূরে রাখুন, যেমন মোটর এবং ড্রাইভকে আলাদা করা, একটি পৃথক ড্রাইভ ব্যবহার করা ইত্যাদি। সিএনসি মেশিনেরও তাপ অপচয়ের প্রয়োজন: তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণকে শক্তিশালী করা, তেল শীতলকরণ, বায়ু শীতলকরণ এবং ব্যবহার করে। তাপ অপচয় ত্বরান্বিত করার অন্যান্য পদ্ধতি।তাপীয় বিকৃতির প্রভাব হ্রাস করুন: যে পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, এটি শুধুমাত্র তাপীয় বিকৃতি কমাতে পারে, তাপীয় বিকৃতি সম্পূর্ণভাবে দূর করা কঠিন।অতএব, তাপীয় বিকৃতির প্রভাব কমাতেও ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

1, R & D ক্ষমতার টংস্টেন ইস্পাত অংশ নির্ভুল যন্ত্র নিশ্চিত করা হয়?কখনও কখনও ক্রেতাদের একটি নির্ভুল টংস্টেন অংশ কাস্টমাইজ করতে হবে কিন্তু হাতে পেশাদার 2D বা 3D অঙ্কন নেই, এটি টংস্টেন যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের ক্ষমতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের ক্ষমতা দেখে প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা মোটামুটিভাবে অনুমান করতে পারে একটি কারখানার। 2, টংস্টেন ইস্পাত অংশ নির্ভুলতা যন্ত্র নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়?পণ্যের গুণমান সবচেয়ে মৌলিক উত্স, প্রস্তুতকারকের ভাল বা খারাপ যাচাই করা হয়, ভাল নির্মাতারা গুণমান নিয়ে রসিকতা করবে না।অতএব, নির্ভুলতা টংস্টেন ইস্পাত যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতাদের পছন্দ, ব্র্যান্ডের আকার নির্বিশেষে, গুণমান প্রথম হতে হবে, ব্যক্তিগতভাবে পরীক্ষা করার জন্য সর্বোত্তম শর্ত, কিছু চটকদার মিথ্যা নির্মাতাদের দ্বারা প্রতারিত হবেন না। 3, প্রস্তুতকারকের সততা আছে কিনা?"ব্যবসার অখণ্ডতা" শুধুমাত্র ক্রেতাদের জন্যই প্রয়োজনীয় নয়, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্মাতাদের সাথে কঠোর সম্মতিও প্রয়োজন।ক্রেতারা দুটি স্তর থেকে প্রস্তুতকারকের সততা পরীক্ষা করতে পারেন।

অ-মানক সরঞ্জাম নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া টুল পরিধান ত্বরান্বিত, দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ চেহারা অখণ্ডতা, চিপ অপসারণ অসুবিধা এবং অন্যান্য সাধারণ সমস্যা উপস্থাপন করবে, এই ধরনের উপাদান নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন চক্র এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুপার-লুব্রিকেটেড প্রসেসিং চেহারা এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা পেতে হবে, যার জন্য ছুরির একটি উচ্চ মানের জীবন প্রয়োজন, সরঞ্জামটি পরিধান করা হয় না, প্রক্রিয়াকৃত চেহারার মানের উপর ভিত্তি করে খুব দরিদ্রতা হ্রাস পায় না .ডায়মন্ড টুল মান জীবন খুব উচ্চ, উচ্চ গতির কাটিয়া টুল পরিধান এছাড়াও খুব ধীর.অতএব, অতি-নির্ভুলতা কাটিয়া, কাটিয়া গতি টুল জীবনের সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে নয়, যা সাধারণ কাটিয়া নিয়ম থেকে ভিন্ন।   অ-মানক সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন নির্বাচিত কাটিয়া গতি, প্রায়ই অতি-নির্ভুল মেশিন টুল গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া সিস্টেমের গতিশীল বৈশিষ্ট্য ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন, যে, ন্যূনতম কম্পন গতি নির্বাচন.কারণ এই গতিতে দেখা যায় ক্ষুদ্রতম রুক্ষতা, সর্বোচ্চ মানের মেশিনিং।একটি উচ্চ মানের অ-মানক মেশিনযুক্ত চেহারা প্রাপ্ত করা হল অ-মানক সরঞ্জামের অংশগুলির মেশিনে প্রাথমিক উদ্বেগ।ভাল মানের ব্যবহার, বিশেষ করে গতিশীল বৈশিষ্ট্য ভাল, অতি-নির্ভুল মেশিন টুলের ছোট কম্পন উচ্চ কাটিয়া গতি ব্যবহার করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের শক্তি উন্নত করতে পারে। অ-মানক সরঞ্জামের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে কাটিং টুল পয়েন্ট অফ ভিউ নির্বাচন, কাটিয়া গতি এবং কাটার গভীরতা এবং ফিড রেট নির্বাচন।অতীতের অভিজ্ঞতা থেকে আমরা জানি যে প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, আপনি যদি টুলের একটি বড় সামনের কোণ নির্বাচন করেন তাহলে চিপ টিউমারের গঠনকে চাপ দিতে উপযোগী হতে পারে, যা টুলের সামনের কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায়। হ্রাস করা হয়, কাটার বিকৃতি ছোট, টুল এবং চিপের যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যায়, চিপ টিউমারের গঠনের ভিত্তি হ্রাস করে।

সিএনসি মেশিনিং হল একটি নতুন ধরণের মেশিনিং প্রক্রিয়া, যখন সিএনসি মেশিনিং পদ্ধতি এখনও চটপটে গতি দ্বারা চিহ্নিত প্রক্রিয়া প্রযুক্তি।এটি সিএনসি মেশিনিং, ধাতু যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, বা অন্য কিছু যান্ত্রিক সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ হোক না কেন, পরিস্থিতি এখন বাড়ছে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির স্তরও উন্নত হচ্ছে, শিল্প প্রক্রিয়াকরণের স্তর বৃদ্ধি করছে, অর্থনীতিও অনুসরণ করেছে, বিভিন্ন উন্নয়নের জন্য শিল্পের প্রভাবও ভালো, এখন বুঝতে হবে সিএনসি যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা! বাজারে সিএনসি মেশিনিং যন্ত্রাংশ কী ভূমিকা পালন করে?   এ, প্রচুর সংখ্যক টুলিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করে, জটিল অংশগুলির আকার প্রক্রিয়াকরণের জন্য জটিল টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না।আপনি যদি অংশগুলির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে চান তবে শুধুমাত্র যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলি সংশোধন করতে হবে, নতুন পণ্য বিকাশ এবং পুনর্নির্মাণের জন্য উপযুক্ত।   দ্বিতীয়ত, মেশিন টুল কম্পোজিট প্রযুক্তি সিএনসি লেদ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে আরও প্রসারিত হচ্ছে, কম্পোজিট মেশিনিং প্রযুক্তি ক্রমশ পরিপক্ক হয়ে উঠছে, যার মধ্যে মিলিং - টার্নিং কম্পোজিট, মিলিং কম্পোজিট, টার্নিং - বোরিং - ড্রিলিং - গিয়ার মেশিনিং এবং অন্যান্য কম্পোজিট, টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিং যৌগিক, যৌগিক যন্ত্র গঠন, বিশেষ যৌগিক যন্ত্র, যৌগিক যন্ত্র নির্ভুলতা এবং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত। তৃতীয়ত, সিএনসি ল্যাথের বুদ্ধিমান প্রযুক্তিতে একটি নতুন অগ্রগতি রয়েছে, যা সিএনসি সিস্টেমের কর্মক্ষমতাতে আরও প্রতিফলিত হয়।হস্তক্ষেপ বিরোধী সংঘর্ষ ফাংশন স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়, ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তি ব্যর্থতা পাওয়ার ব্যর্থতা সুরক্ষা ফাংশন, প্রক্রিয়াকরণ অংশ সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ শেখার ফাংশন, উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ অংশ বুদ্ধিমান পরামিতি নির্বাচন ফাংশন, প্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন কম্পন নির্মূল এবং অন্যান্য ব্যবহারিক পর্যায়ে ফাংশন, মেশিন টুলের ফাংশন এবং গুণমান উন্নত করতে বুদ্ধিমান।

শিল্পের বিকাশের সাথে, সিএনসি লেদ প্রযুক্তি আরও বেশি সূক্ষ্ম হয়ে উঠেছে।তাহলে কিভাবে সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করবেন?নিম্নলিখিত আপনার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ. প্রথম এবং সর্বাগ্রে, নিম্নলিখিত হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম উপাদান পূর্বশর্ত অ্যাকাউন্টে নেওয়া আবশ্যক যে বিভিন্ন মাত্রা আছে.   I. ফোর্স ম্যাজেউর ফ্যাক্টর। 1. CNC লেদ নিজেই স্থায়িত্ব.যদি এটি একটি নতুন সিএনসি লেদ বা সিএনসি লেদ না হয় অনেক উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রবিধানের শর্ত বহন না করে, তবে সিএনসি লেদ নিজেই দ্বারা সৃষ্ট স্পেসিফিকেশন থেকে একটি বিচ্যুতি হবে।নিম্নলিখিত হিসাবে CNC লেদ নিজেই বিচ্যুতি নেতৃস্থানীয় বিভিন্ন উপাদান আছে. যান্ত্রিক সরঞ্জাম স্তর। কএসি সার্ভো মোটর এবং বল স্ক্রু মাঝখানে আলগা করা হয়। b. বল স্ক্রু রোলিং বিয়ারিং বা বাদাম ক্ষতিগ্রস্ত হয়। গ.বল স্ক্রু এবং বাদামের মাঝখানে অপর্যাপ্ত ভেজা। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম স্তর। এসি সার্ভো মোটরের সাধারণ ব্যর্থতা। খ.স্কেলের অভ্যন্তরীণ দাগ। গ.সার্ভো মোটর অ্যামপ্লিফায়ারের সাধারণ ত্রুটি। সিস্টেম সফ্টওয়্যার স্তরের প্রধান পরামিতি PMC মেরামত করা যেতে পারে, তাই উল্লেখ বাদ দেওয়া. 2. ইস্পাত অংশ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে জল শীতল বিকৃতি.এই অধিকাংশ প্রতিরোধ করা যাবে না, উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ যতদূর সম্ভব জমা তরল আবেদন মনোযোগ দিতে, এবং তার সঠিক পরিমাপ যখন আউট বহন যখন সরকার, জল ঠান্ডা পরে ইস্পাত অংশ বিকৃতি মনোযোগ দিতে. দ্বিতীয়ত, প্রতিরোধযোগ্য উপাদান। 1. উৎপাদন প্রক্রিয়া আমি মনে করি নির্দিষ্ট উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ বিচ্যুতির বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠতা উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট হয় বৈজ্ঞানিক নয়, যাতে মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া (যেমন CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ কাটা হিসাবে "সূক্ষ্ম পরে প্রথম মোটা, গর্ত পরে প্রথম পৃষ্ঠ, প্রথম) নিশ্চিত করার জন্য চংকিং ছোট পৃষ্ঠের পরে একটি বড় সংখ্যা" বা টুলিং ফিক্সচার অ্যাপ্লিকেশন "ক্ল্যাম্পিংয়ের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে, যতদূর সম্ভব ফিক্সচারের সংমিশ্রণ ব্যবহার করতে" এবং অন্যান্য মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া মূল পয়েন্টগুলি), মূলত, লোহার পিন এড়াতে চেষ্টা করুন ডাই ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ বিচ্যুতি, কারণ ডাই ঢালাই খুব ভাল খুব নরম, লোহা পিন অপসারণ ডাই ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ বিচ্যুতি সীসা করা খুব সহজ.অনেক CNC মেশিনের দক্ষতা শিখতে অনুগ্রহ করে Q গ্রুপ 192963572 যোগ করুন, উদাহরণস্বরূপ, FANUC বা ম্যান্ডারিনে হোটেল সিএনসি মেশিন টুলস, যতদূর সম্ভব গভীর গর্ত বাজিয়ে G83 কমান্ড প্রয়োগ করতে, যাতে লোহার পিন সারিবদ্ধ করা যায়, G73 কমান্ড নয়। 2. তিনটি উপাদান কাটা: ভিসি কাটার পরিমাণ, কাটিং গতি f, ড্রিলিং গভীরতা 1ap এবং CNC সন্নিবেশ ক্ষতিপূরণ এই লাইনটি আসলেই বিশদভাবে খুব ভাল নয়, সহজ শর্তে, অর্থাৎ সিএনসি সন্নিবেশ প্রক্রিয়াকরণের সম্পূর্ণ ব্যবহারের প্রধান পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করার ভিত্তির অধীনে উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং ক্ষতি নিশ্চিত করার জন্য। , যাতে তুরপুনের সর্বোচ্চ দক্ষতা, উৎপাদনের সর্বনিম্ন খরচ।সিএনসি মিলিং মেশিনে, ফলক ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণের মতো কারণও রয়েছে।   3. সংখ্যাসূচক গণনায় ম্যানুয়াল উত্পাদন প্রোগ্রাম লেখা এবং স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং ম্যানুয়াল প্রোডাকশন প্রোগ্রাম লেখার ক্ষেত্রে, পরিমাপ দেখা যায় বিচ্যুতি সাধারণ, কিন্তু আজকাল বেশিরভাগ উত্পাদন উত্পাদন স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং। 4. টুল সেটিং ভুল টুল সেটিং হল উপাদান যা স্পেসিফিকেশনের বিচ্যুতির দিকে নিয়ে যায়, যতদূর সম্ভব একটি ভাল এজ ফাইন্ডার বাছাই করা, যদি সিএনসি লেদ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টুল সেটার থাকে তবে আপনি শক্তিশালী হবেন, যদি না এজ ফাইন্ডার, টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ এটি, যার অর্থ প্রকৃত অপারেশন কাজের অভিজ্ঞতা।

1, কর্তন শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রভাব.যখন নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ বিশেষ সরঞ্জাম কাটিয়া প্রান্ত চাপ এবং পণ্য workpiece এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণ পাশে তার প্রতিক্রিয়া ধাতু উপাদান প্লাস্টিক বিকৃতি, যার ফলে বর্তমান অবশিষ্ট অংশ বিকৃত বা উত্তপ্ত অবতল খাঁজ, পৃষ্ঠের বৃদ্ধি ঘটায় উত্পাদন করতে হবে। রুক্ষতা এবং এই সময়ে ভঙ্গুর কাঁচামালের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের কারণ, চূর্ণ কণার মধ্যে চিপগুলি কাটা, এবং পৃষ্ঠের উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই কণাগুলির পতনের চিহ্ন দেখায়, অনেকগুলি গর্ত ছেড়ে যায়, যাতে পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় না। 2, কঠিনীকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব।একটি নির্দিষ্ট হারে প্লাস্টিক কাটার জন্য বিশেষ সরঞ্জামগুলি কাটার সময়, কিছু ছোট কণার উপর কাটা সামনের প্রান্তের শীর্ষে লেগে থাকবে, যার ফলে স্ট্যাকিং প্রান্তের একটি উচ্চ দৃঢ়তা, সামনের প্রান্ত এবং কাটিয়া প্রান্ত লেজার কাটিয়া প্রতিস্থাপন করতে পারে।   যখন কাটিং এবং স্ট্যাকিং প্রান্তের মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণ স্ট্যাকিং প্রান্ত এবং সামনের প্রান্তের মধ্যে স্প্রে ওয়েল্ড সংকোচনের শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, বা যখন এটি ক্ষতিগ্রস্ত বা কম্পিত হয়, তখন স্ট্যাকিং প্রান্তটি ফেটে যাবে এবং এইভাবে নতুন সৃষ্টি-আপ প্রান্তটি হবে পরে ধীরে ধীরে রূপান্তরিত হয়।স্তুপীকৃত প্রান্তের প্রজন্ম, বৃদ্ধি এবং বিকাশ এবং পড়ে যাওয়া অংশটির পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। 3, স্কেল কাঁটা প্রভাব.কাটিং পূর্ণ প্রক্রিয়ায়, কাটিং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং স্প্রে ঢালাই কাটার সময় নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের কারণে, কাটিং চিপগুলি সামনের টুল পৃষ্ঠে থাকার জন্য সময়মত হবে এবং তারপরে নতুন উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠকে চেপে ধরবে।সুস্পষ্ট ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে যাবে।ফসফরাস-সদৃশ স্পার্স পৃষ্ঠে উত্পন্ন হয়, যা পৃষ্ঠকে মসৃণ ও অসম করে তোলে।   পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর উপরোক্ত ভৌত উপাদানগুলির প্রভাবের কারণে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও ভালভাবে কমানোর জন্য, কাটা শক্তির কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতি হ্রাস করার পাশাপাশি, জমে থাকা ম্যালিগন্যান্ট টিউমার এবং ধ্বংসাবশেষের সৃষ্টি রোধ করার জন্য নির্ভুল অংশ মেশিনিং.

1） বড় গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কপিসের জন্য টেবিলটি টেনে আনার সময়, আপনাকে অবশ্যই উল্লম্বতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, প্রথমে একপাশে সমতল টেনে আনুন, তারপর উল্লম্ব পৃষ্ঠটি টেনে আনুন।   2) ওয়ার্কপিস স্ক্রাইব করার সময়, যাচাইয়ের জন্য লাইনটি অবশ্যই দুবার লিখতে হবে।   3） স্ক্রাইবিং এবং চিহ্নিত করার পরে, প্রোগ্রাম শীটে প্রদত্ত রূপরেখার মাত্রা এবং অংশ অঙ্কনের মাত্রা অনুযায়ী কেন্দ্রের অবস্থান পরীক্ষা করুন। 4） সমস্ত ওয়ার্কপিস অবশ্যই কেন্দ্রীকরণ পদ্ধতি দ্বারা কেন্দ্রীভূত হতে হবে, এবং শূন্য অবস্থানটি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের পাশে কেন্দ্রীভূত পদ্ধতি দ্বারা কেন্দ্রীভূত হতে হবে এবং তারপরে পাশে সরানো হবে এবং উভয় পক্ষের মধ্যে প্রান্তের দূরত্ব অবশ্যই একই হতে হবে।বিশেষ পরিস্থিতিতে, যদি একতরফা এন্ট্রির প্রয়োজন হয়, পাস করার আগে প্রোডাকশন টিমের দ্বারা আবার নিশ্চিত করতে হবে।একপাশে গণনা করার পরে, কেন্দ্রের রডের ব্যাসার্ধকে ক্ষতিপূরণ দিতে ভুলবেন না।   5) ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রের জিরো পয়েন্ট ইনপুটটি ওয়ার্কস্টেশন কম্পিউটার চার্টের তিনটি অক্ষের কেন্দ্রের মতোই হতে হবে।

সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ একটি উচ্চ-প্রযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার অংশগুলির জন্য।316, 304 স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, খাদ অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, তামা, লোহা, প্লাস্টিক, এক্রাইলিক, POM, UHWM এবং অন্যান্য কাঁচামাল সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে অংশগুলির জটিল কাঠামোর বর্গাকার এবং বৃত্তাকার সংমিশ্রণে।সুতরাং, সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ মেশিন সরঞ্জামগুলি বজায় রাখার আরও ভাল উপায় কী কী? 1) CNC লেদ প্রসেসিং মেশিন টুলের টুল ম্যাগাজিনে অতিরিক্ত ওজনের এবং অত্যধিক লম্বা টুল লোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ যাতে টুলটি ড্রপ না হয় বা টুল এবং ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে সংঘর্ষ না হয় যখন রোবট টুল পরিবর্তন করে;টুল ম্যাগাজিনের শূন্য অবস্থান সঠিক কিনা তা প্রায়শই পরীক্ষা করুন, টুল পরিবর্তন পয়েন্টে মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অবস্থান ঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো এটি সামঞ্জস্য করুন;মেশিনটি চালু করার সময়, প্রতিটি অংশের কাজ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য টুল ম্যাগাজিন এবং রোবটটি খালি চালান, বিশেষ করে স্ট্রোক সুইচ এবং সোলেনয়েড ভালভ স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা। (2) নিয়মিতভাবে মেশিনের স্তর এবং CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণের যান্ত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন।হার্ড পদ্ধতি সাধারণত মেশিন টুল ওভারহল বাহিত করা হয়, যেমন গাইড রেল মেরামত স্ক্র্যাপিং, বল স্ক্রু নাট ভাইস প্রিলোড সমন্বয় ব্যাকল্যাশ, ইত্যাদি;নরম পদ্ধতি প্রধানত সিস্টেম পরামিতি ক্ষতিপূরণ, যেমন স্ক্রু ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ, প্রতিটি স্থানাঙ্ক অবস্থান নির্ভুলতা নির্দিষ্ট পয়েন্ট ক্ষতিপূরণ, রেফারেন্স পয়েন্ট অবস্থান সংশোধন, ইত্যাদি মেশিনের মাধ্যমে প্রধানত হয়.   (3) নিয়মিত CNC CNC লেদ মেশিন টুলস তৈলাক্তকরণ, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ফিল্টার বা সাব-ফিল্টার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন;নিয়মিত CNC CNC লেদ মেশিন টুল জলবাহী সিস্টেম তেল গুণমান পরীক্ষাগার পরিদর্শন, যোগ করুন এবং জলবাহী তেল প্রতিস্থাপন;নিয়মিত CNC CNC লেদ মেশিন টুল বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম জল ফিল্টার ড্রেন.