চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

304 স্টেইনলেস স্টীল বৈশিষ্ট্য304 স্টেইনলেস স্টীল হল স্টেইনলেস স্টিল পরিবারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত একটি, যার ঘনত্ব 7.93/cm³।স্টেইনলেস স্টিল শিল্পের পরিভাষায়, একে 18/8 স্টেইনলেস স্টীলও বলা হয়, যার অর্থ হল এতে 18% এর বেশি ক্রোমিয়াম এবং 8% এর বেশি নিকেল রয়েছে;উচ্চ-তাপমাত্রা 800 ℃ প্রতিরোধের, এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং বলিষ্ঠতা আছে, তাদের অধিকাংশই শিল্প, আসবাবপত্র এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একটি বিষয় লক্ষণীয় যে 304 সাধারণ 304 এবং খাদ্য গ্রেড 304 এ বিভক্ত। খাদ্য 304 এর সাথে তুলনা করলে, এর বিষয়বস্তু আরও কঠোর।উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ স্টেইনলেস স্টিলে 18%-20% ক্রোমিয়াম এবং 8%-10% নিকেল থাকে, যখন ফুড-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিল 304-এ 18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল থাকে এবং বিভিন্ন ধাতু সীমাবদ্ধ। বাজারে সাধারণ লেবেলিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে 06Cr19Ni10 এবং SUS304, যার মধ্যে 06Cr19Ni10 সাধারণত জাতীয় মান উত্পাদন নির্দেশ করে, 304 সাধারণত ASTM মান উত্পাদন নির্দেশ করে এবং SUS 304 জাপানি মান উত্পাদন নির্দেশ করে 304 একটি স্টেইনলেস স্টিল যা প্রায়ই বাস্তবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি ভাল সরঞ্জাম এবং শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপ অপচয় এবং ভাল চেহারা বর্তমান প্লাস্টিক উপকরণ অতিক্রম করেছে, এবং তার নিজস্ব ওজন দ্বারা আনা ওজন প্লাস্টিক দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যাবে না.7-তরোয়াল বিশ্বাস করে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদের নিম্নলিখিত ছয়টি সুবিধা রয়েছে   1. উপাদানের পার্থক্য: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সাধারণত ADC12 বা ALsi9cu3 ব্যবহার করে।সেকেন্ডারি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সাধারণত 6063 বা 6061 ব্যবহার করে। 2. চেহারা পার্থক্য: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সমতুল্য এবং যে কোনও আকারে তৈরি করা যেতে পারে।রাস্তার বাতির শেলগুলি সাধারণত ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি।দ্বিতীয়-কার অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা ব্যবহৃত সমান ক্রস-সেকশনের আকারে সামান্য পরিবর্তন আছে, যেমন বাল্বের বাতির তাপ সিঙ্ক এবং দরজা এবং জানালার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল।   3. তাপ পরিবাহিতা: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের সাধারণ পরিবাহিতা প্রায় 80-90W/MK, যখন স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা প্রায় 180-190W/MK 4. খরচ: ডাই-কাস্টিং পার্টস এবং কার অ্যালুমিনিয়ামের খরচ আপেক্ষিক, এবং সেগুলি সমস্ত ওজন এবং মেশিনিং অনুযায়ী গণনা করা হয়।রিয়েল-টাইম উপাদান মূল্য এবং শ্রম উপর ভিত্তি করে খরচ গণনা.তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের দাম বেশি, তবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত।   5. উৎপাদন দক্ষতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন দক্ষতা অবশ্যই বেশি হতে হবে।ব্যাপক উত্পাদন সাধারণত দিনে 1,000 এর বেশি টুকরা উত্পাদন করে, আকার স্থিতিশীল এবং সংকোচনের হার 0.5%।গাড়ির অ্যালুমিনিয়াম মেশিনে আরও উপাদান রয়েছে, যেমন নাম থেকে বোঝা যায়, এটি গাড়ি অ্যালুমিনিয়াম।কার্যক্ষমতা স্বাভাবিকভাবেই কম।   6. আবেদন: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত অটোমোবাইল, রাস্তার আলো এবং বর্তমান মোবাইল ফোন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম ব্যাপকভাবে ডাউনলাইট, সিলিং লাইট, দরজা এবং জানালা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণের কাজ কী?নিম্নলিখিত দক্ষিণ অ্যালুমিনিয়াম নির্মাতারা আপনাকে একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেবে।নিম্নলিখিত সাতটি কাজ করলে ভালো ফল পাওয়া যায়।   1. নরম কাপড় এবং তোয়ালে স্ক্রাবিংয়ের জন্য উপযুক্ত।অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠকে স্ক্রাব করার জন্য কোরান্ডাম পাউডার, স্যান্ডপেপার, তারের ব্রাশ বা অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। 2. চালানের সময় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলিকে আলগাভাবে লোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যার ফলে ঘা হয়৷   3. যখন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠটি ক্ষয়প্রাপ্ত এবং দূষিত হয়, তখন এটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।স্কেলটি অ্যালকোহল বা সুগন্ধযুক্ত আঠা দিয়ে একটি নরম কাপড় দিয়ে দাগ করা যেতে পারে (প্রথমে স্ক্রাব করার জন্য অ্যালকোহল ব্যবহার করুন, যদি না হয়, তারপর সুগন্ধযুক্ত আঠালো ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন) স্ক্রাব করার জন্য, এবং তারপর জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। 4. এটি লুব্রিকেন্ট বা নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট ধারণকারী উষ্ণ জল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত এবং অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট অনুমোদিত নয়৷   5. নরম কাপড় এবং তোয়ালে স্ক্রাবিংয়ের জন্য উপযুক্ত।অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠে স্ক্রাব করার জন্য কোরান্ডাম পাউডার, স্যান্ডপেপার, তারের ব্রাশ বা অন্যান্য ঘর্ষণ বস্তু ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।   6. পরিষ্কার করার পরে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলির জন্য, অ্যানোডাইজড ফিল্মকে পালিশ করতে উচ্চ-মানের টপকোট সুরক্ষামূলক মোম ব্যবহার করা বা অ্যাক্রিলিক রজন-ভিত্তিক বার্নিশের একটি স্তর সমানভাবে স্প্রে করা ভাল।   7. ব্যবহারের পরিবেশগত অবস্থা অনুযায়ী, উজ্জ্বলতা বজায় রাখার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলগুলি নিয়মিত দূষণকারী থেকে পরিষ্কার করা উচিত।

1. উপাদানের পার্থক্য: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সাধারণত ADC12 বা ALsi9cu3 ব্যবহার করে।সেকেন্ডারি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো সাধারণত 6063 বা 6061 ব্যবহার করে। 2. চেহারা পার্থক্য: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সমতুল্য, যা যেকোনো আকৃতি তৈরি করতে পারে।রাস্তার বাতির বাইরের শেল সাধারণত ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি।দ্বিতীয়-কার অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা ব্যবহৃত সমান ক্রস-সেকশনের আকারে সামান্য পরিবর্তন আছে, যেমন বাল্বের বাতির তাপ সিঙ্ক এবং দরজা এবং জানালার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল। 3. তাপ পরিবাহিতা: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের সাধারণ পরিবাহিতা প্রায় 80-90W/MK, যখন গাড়ি অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা প্রায় 180-190W/MK 4. খরচ: ডাই-কাস্টিং পার্টস এবং কার অ্যালুমিনিয়ামের খরচ আপেক্ষিক, এবং সেগুলি সবই ওজন এবং মেশিনিং দ্বারা গণনা করা হয়।রিয়েল-টাইম উপাদান মূল্য এবং শ্রম উপর ভিত্তি করে খরচ গণনা.তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়ামের দাম বেশি, তবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত।   5. উৎপাদন দক্ষতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন দক্ষতা অবশ্যই বেশি হতে হবে।ব্যাপক উত্পাদন সাধারণত দিনে 1,000 এর বেশি টুকরা উত্পাদন করে এবং আকার স্থিতিশীল এবং সংকোচনের হার 0.5%।গাড়ির অ্যালুমিনিয়াম মেশিনে আরও উপাদান রয়েছে, যেমন নাম থেকে বোঝা যায়, এটি গাড়ি অ্যালুমিনিয়াম।কার্যক্ষমতা স্বাভাবিকভাবেই কম।   6. আবেদন: ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত অটোমোবাইল, রাস্তার আলো এবং বর্তমান মোবাইল ফোন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।গাড়ির অ্যালুমিনিয়াম ডাউনলাইট, সিলিং লাইট, দরজা এবং জানালা ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

তামার খাদের প্রধান খাদ উপাদান হল দস্তা, যা জিঙ্ক ব্রাস নামেও পরিচিত।পিতল এর সোনালী চেহারার কারণে আলংকারিক কাজে ব্যবহার করা হয়।গিয়ার, লক, বিয়ারিং এবং ভালভ সহ যেখানে কম ঘর্ষণ প্রয়োজন সেখানেও এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।ব্রাস জিপার ফিট করে।আরও কি, পিতল ব্যাপকভাবে বাদ্যযন্ত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন ঘণ্টা এবং ট্রাম্পেট, যার জন্য ভাল কার্যক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন।   সুবিধা পিতল সহজেই পুনর্ব্যবহৃত হয়।ব্রাসের সাথে কাজ করা সহজ।ব্রাস সাজসজ্জার জন্য দুর্দান্ত।ব্রাস খুব ভালোভাবে বিদ্যুৎ ও তাপ সঞ্চালন করে।পিতল ব্রোঞ্জের চেয়ে বেশি নমনীয়। অভাব ব্রাসের অনেক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন কারণ এটি সহজেই অন্ধকার হয়ে যায়।ব্রাস স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, বিশেষ করে যখন এটি অ্যামোনিয়ার সংস্পর্শে আসে।ব্রোঞ্জ - টিনযুক্ত তামার খাদ ব্রোঞ্জ অনেক সংকর ধাতুতে আসে যেমন 90-10 ব্রোঞ্জ এবং ফসফর ব্রোঞ্জ। ব্রোঞ্জ হল একটি সংকর ধাতু যা মূলত তামা, প্রায় 12-12.5% ​​টিন এবং অন্যান্য ধাতু যেমন নিকেল, জিঙ্ক, অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাঙ্গানিজ এবং কখনও কখনও সিলিকন, ফসফরাস বা আর্সেনিকের মতো অধাতু, যা ব্রোঞ্জকে তামার চেয়ে শক্ত এবং নমনীয় করে তোলে, দৃঢ়তা এবং যন্ত্রাংশ। .ব্রোঞ্জ দীর্ঘকাল ধরে মুদ্রা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং জাহাজ এবং জাহাজের জিনিসপত্রের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত কারণ এর দৃঢ়তা এবং সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল সামাজিক উত্পাদন একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ উপাদান.এটি বিমান চলাচল, নির্মাণ, অটো যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য শিল্পে বিস্তৃত ব্যবহার রয়েছে।এর চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং অনেক সুবিধা শিল্পের বিস্তৃত পরিসরে পছন্দ করা হয়।বিশেষ করে বিল্ডিং উপকরণ একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান আছে.এটা সম্পর্কে এটা কি আমাদের এটা এত ভালোবাসে?আজ, ব্রিলিয়ান্ট অ্যালুমিনিয়াম তার নিজস্ব শিল্প অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্ত করেছে এবং প্রত্যেকের জন্য 10টি সুবিধার সারসংক্ষেপ করেছে৷(তথ্য শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য হয়) 1. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির ধাতব ঘনত্ব ছোট, ওজনে হালকা, এবং ঘনত্ব মাত্র 2.70 গ্রাম/সেমি 3, যা তামা বা লোহার 1/3। 2. এটি গরম এবং ঠান্ডা চিকিত্সা গ্রহণ করে, যার শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। 3. এটির ভাল নমনীয়তা রয়েছে এবং উচ্চ-মানের উপকরণ সহ অনেক ধাতব উপাদান সহ হালকা অ্যালোয় তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 4. এটি শক্তিশালী প্লাস্টিকতা এবং ভাল উত্পাদনশীলতা রয়েছে, যা উত্পাদন এবং উত্পাদনের জন্য ভাল সুবিধা রয়েছে। 5. ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা. 6. ভাল পৃষ্ঠ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা. 7. এটির স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বারবার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।এটি একটি সৌম্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধাতু উপাদান। 8. অ্যান্টি-পারমাণবিক বিকিরণ। 9. পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরে কোন উদ্বায়ী ধাতু নেই। 10. এটির ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে।

1. বাঁক ওয়ার্কপিসটি ঘোরে, এবং টার্নিং টুলটি সরলরেখায় বা সমতলের একটি বাঁকা রেখায় চলে।ওয়ার্কপিসের ভেতরের এবং বাইরের নলাকার পৃষ্ঠ, শেষ পৃষ্ঠ, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ, গঠনকারী পৃষ্ঠ এবং থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য সাধারণত একটি লেদ দিয়ে বাঁক নেওয়া হয়। বাঁক স্পষ্টতা সাধারণত IT8-IT7 হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 1.6-0.8μm হয়। 1) রুক্ষ বাঁক কাটিং গতি হ্রাস না করে বাঁক দক্ষতা উন্নত করতে বৃহৎ কাটিং গভীরতা এবং বড় ফিড রেট ব্যবহার করার চেষ্টা করে, তবে মেশিনিং নির্ভুলতা শুধুমাত্র IT11 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rα20-10μm। 2) সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিং টার্নিংগুলি উচ্চ-গতি এবং ছোট ফিড রেট এবং যতটা সম্ভব গভীরতা কাটিয়া ব্যবহার করে, মেশিনিং নির্ভুলতা IT10-IT7 পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rα10-0.16μm। 3) নন-লৌহঘটিত ধাতব অংশগুলির উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম-টিউনিংয়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুল লেথগুলিতে সূক্ষ্মভাবে মেরামত করা হীরা বাঁকানোর সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, যন্ত্রের নির্ভুলতা IT7-IT5 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Rα0.04-0.01μm।এই ধরনের বাঁককে "মিরর টার্নিং" বলা হয়। 2. মিলিং মিলিং একটি উচ্চ-দক্ষ যন্ত্র পদ্ধতি যা একটি ওয়ার্কপিস কাটার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান মাল্টি-ব্লেড টুল ব্যবহার করে।এটি সমতল, খাঁজ, বিভিন্ন গঠনের পৃষ্ঠ (যেমন স্প্লাইন, গিয়ার এবং থ্রেড) এবং ছাঁচের বিশেষ পৃষ্ঠ, ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। মিলিংয়ের সময় মূল চলাচলের গতির একই বা বিপরীত দিক এবং ওয়ার্কপিসের ফিড দিক অনুসারে , এটি ডাউন মিলিং এবং আপ মিলিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে। মিলিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণত IT8-IT7 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 6.3-1.6μm। 1) মেশিনিং নির্ভুলতা IT11-IT13 রুক্ষ মিলিং সময়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা 5-20μm। 2) সেমি-ফিনিশ মিলিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা হল IT8-IT11, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 2.5-10μm। 3) সূক্ষ্ম মিলিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা হল IT16-IT8, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.63-5μm। 3. পরিকল্পনা প্ল্যানিং প্রসেসিং হল একটি কাটিয়া প্রসেসিং পদ্ধতি যেখানে একটি প্ল্যানার ওয়ার্কপিসে অনুভূমিক আপেক্ষিক রৈখিক রেসিপ্রোকেটিং গতি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রধানত অংশগুলির আকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিকল্পনার নির্ভুলতা সাধারণত IT9-IT7 পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল Ra6.3-1.6μm। 1) রুক্ষ প্ল্যানিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা IT12-IT11 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 25-12.5μm। 2) সেমি-ফিনিশ প্ল্যানিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা IT10-IT9 এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 6.2-3.2μm। 3) সূক্ষ্ম প্ল্যানিংয়ের মেশিনিং নির্ভুলতা IT8-IT7 পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 3.2-1.6μm। 4. নাকাল গ্রাইন্ডিং বলতে ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জাম ব্যবহার করার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায়।এটি সমাপ্তির অন্তর্গত এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং সাধারণত আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়, সঠিকতা IT8-IT5 বা তার চেয়েও বেশি পৌঁছতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 1.25-0.16μm হয়। 1) নির্ভুল নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.16-0.04μm। 2) অতি-নির্ভুল নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 0.04-0.01μm। 3) আয়না নাকালের পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.01μm এর নিচে পৌঁছাতে পারে। 5. তুরপুন তুরপুন হল গর্ত প্রক্রিয়াকরণের একটি মৌলিক পদ্ধতি।ড্রিলিং প্রায়শই ড্রিলিং মেশিন এবং লেদগুলিতে সঞ্চালিত হয় এবং বোরিং মেশিন বা মিলিং মেশিনেও সঞ্চালিত হতে পারে। ড্রিলিং এর মেশিনিং নির্ভুলতা কম, সাধারণত শুধুমাত্র IT10 পর্যন্ত, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 12.5-6.3 μm হয়।ড্রিলিং পরে, reaming এবং reaming প্রায়ই আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। 6. বিরক্তিকর বোরিং হল একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাস কাটার প্রক্রিয়া যেখানে একটি গর্ত বা অন্যান্য বৃত্তাকার প্রোফাইল বড় করতে একটি টুল ব্যবহার করা হয়।অ্যাপ্লিকেশানগুলি সাধারণত সেমি-রফিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত হয়।ব্যবহৃত টুলটি সাধারণত একটি একক-প্রান্ত বিরক্তিকর টুল (একটি বিরক্তিকর বার বলা হয়)। 1) ইস্পাত উপকরণের বিরক্তিকর নির্ভুলতা সাধারণত IT9-IT7 পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 2.5-0.16μm। 2) নির্ভুল বিরক্তিকর মেশিনিং নির্ভুলতা IT7-IT6 পৌঁছতে পারে, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.63-0.08μm। বিঃদ্রঃ: মেশিনিং নির্ভুলতা মূলত উত্পাদিত পণ্যের সূক্ষ্মতা চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করার জন্য একটি শব্দ।যন্ত্রের নির্ভুলতা পরিমাপের মান হল সহনশীলতা স্তর।IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 থেকে IT18 পর্যন্ত 20টি সহনশীলতা স্তর রয়েছে৷তাদের মধ্যে, IT01 অংশটির সর্বোচ্চ মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দেশ করে এবং IT18 অংশটির সর্বনিম্ন মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দেশ করে।সাধারণত, কারখানা এবং খনি যন্ত্রপাতি IT7 স্তরের অন্তর্গত, এবং সাধারণ কৃষি যন্ত্রপাতি IT8 স্তরের অন্তর্গত।পণ্যের অংশগুলির বিভিন্ন ফাংশন অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা যা অর্জন করতে হবে তা ভিন্ন, এবং নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণ ফর্ম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও ভিন্ন।

3D প্রিন্টিং (3DP) একটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি।এটি মূলত সাধারণ প্রিন্টারের মতোই কাজ করে, তবে মুদ্রণের উপকরণগুলি কিছুটা আলাদা।সাধারণ প্রিন্টারগুলির মুদ্রণের উপকরণগুলি হল কালি এবং কাগজ, যখন 3D প্রিন্টারগুলি ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টিক, বালি ইত্যাদি দিয়ে ভরা হয়৷ "মুদ্রণ সামগ্রী" হল আসল কাঁচামাল৷প্রিন্টারটি কম্পিউটারের সাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে, কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে "মুদ্রণ সামগ্রী" স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্থাপন করা যেতে পারে।এটি একটি ডিজিটাল মডেল ফাইলের উপর ভিত্তি করে স্তরে স্তরে মুদ্রণ করে একটি মুদ্রণ তৈরি করে।অবশেষে কম্পিউটারে ব্লুপ্রিন্টটিকে একটি বাস্তব জিনিসে পরিণত করুন। তাহলে 3D প্রিন্টিং এবং ছাঁচ শিল্পের মধ্যে সম্পর্ক কি?আপনি যেমন কল্পনা করতে পারেন, যদি ছাঁচ শিল্পের কিছু সরঞ্জাম এবং মডেল 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে উপলব্ধি করা যায়, তাহলে জনশক্তি এবং বস্তুগত সম্পদ উভয় ক্ষেত্রেই আমরা আমাদের খরচ অনেক কমাতে পারি।অধিকন্তু, 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি দ্বারা মুদ্রিত পণ্যগুলি কঠোরতা এবং গুণমানের ক্ষেত্রেও নিশ্চিত।এটি স্ক্রু, ছাঁচ, ছোট সরঞ্জাম বা এমনকি কিছু নির্দিষ্ট হার্ডওয়্যার সরঞ্জাম হোক না কেন, সেগুলি সবই প্রিন্ট করা যেতে পারে। মনে হচ্ছে 3D প্রিন্টিং শিল্প প্রকৃতপক্ষে ছাঁচ শিল্পের উপর একটি শক্তিশালী প্রভাব ফেলতে পারে।এটি ছাঁচ প্রযুক্তির সাথে বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ পণ্য উত্পাদন করতে পারে, যা ছাঁচ শিল্পের জন্য একটি বিশাল লাফ হতে পারে। প্রতিটি নতুন ডিজাইনের উদ্ভাবন এবং উন্নতি বিভিন্ন শিল্পে নতুন প্রভাব আনতে পারে।আমাদের একটি নির্দিষ্ট চিন্তাধারার মধ্যে সীমাবদ্ধ না থেকে একটি উদ্ভাবনী চেতনা নিয়ে পরবর্তী কাজগুলি করা উচিত।

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং শিল্প, যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্র শিল্পে একটি অপরিহার্য যন্ত্র সরঞ্জাম।সবচেয়ে সাধারণ স্রাব সরঞ্জাম হল "তারের কাটা", "বৈদ্যুতিক স্পার্ক", "পাঞ্চিং মেশিন" ইত্যাদি। যদিও উভয়ই বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের অন্তর্গত, EDM এবং তারের কাটার নীতিগুলি খুব আলাদা।ওয়্যার কাটিং ইলেক্ট্রোড হিসাবে মলিবডেনাম তার এবং তামার তার ব্যবহার করে, যখন ডিসচার্জ ইলেক্ট্রোড সাধারণত গ্রাফাইট, তামার খাদ এবং ভাল পরিবাহিতা, ভাল গলনাঙ্ক এবং বৈদ্যুতিক ক্ষয় প্রতিরোধের অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি। বিভাজক হিসাবে কাজ করার জন্য EDM-এর একটি মাধ্যম প্রয়োজন।যে কারণে এটি পণ্য সামগ্রীকে ক্ষয় করতে পারে তা হল তাত্ক্ষণিক ভাঙ্গনের কারণে উচ্চ-তাপমাত্রা গলে যাওয়া।অতএব, এটি তারের কাটা বা ইডিএম হোক না কেন, এটি একটি ধীর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, এবং কম দক্ষতার কারণে নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। যতদূর প্রক্রিয়াকরণের আকারের নির্ভুলতা উদ্বিগ্ন, তারের কাটিয়া (ধীর তারের কাটা) সরঞ্জামগুলি 0.5 μm পর্যন্ত পৌঁছতে পারে যখন সরঞ্জামগুলি ভাল হয়, সেরা দ্রুত তারের কাটা 0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং স্পার্ক মেশিনের সর্বোচ্চ নির্ভুলতা হতে পারে 1 μm পৌঁছান।সারফেস ফিনিস একটি অংশের গুণমান পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।ওয়্যার-কাটিং মেশিনটি 0.8 μm পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে এবং EDM প্রায় 1 μm।

CNC লেদ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল।CNC লেদ ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আরও মান তৈরি করতে পারে।CNC লেথের উত্থান উদ্যোগগুলিকে পশ্চাদপদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি থেকে পরিত্রাণ পেতে সক্ষম করে।সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একই রকম, কিন্তু যেহেতু সিএনসি লেদ একটি এককালীন ক্ল্যাম্পিং এবং ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। 1. কাটিয়া পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন 2. সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন 3. প্রক্রিয়াকরণ রুট নির্ধারণ করুন 4. প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতা মধ্যে সম্পর্ক 5. ফিক্সচার ইনস্টলেশন পয়েন্ট