logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

24 সাধারণ ধাতু উপকরণ এবং তাদের বৈশিষ্ট্য

1. 45——উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল2. Q235A (A3 ইস্পাত) - সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত3. 40Cr—একটি বহুল ব্যবহৃত ইস্পাত প্রকার, যা খাদ কাঠামোগত স্টিলের অন্তর্গত4. HT150——ধূসর ঢালাই আয়রন5, 35 - বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং ফাস্টেনার জন্য সাধারণ উপকরণ6, 65Mn - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল7. 0Cr18Ni9 - সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (ইউএস স্টিল নম্বর 304, জাপানি ইস্পাত নম্বর SUS304)8. Cr12—সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল (আমেরিকান স্টিল টাইপ D3, জাপানি ইস্পাত টাইপ SKD1)9. DC53 - সাধারণত জাপান থেকে আমদানি করা কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল ব্যবহার করা হয়10. DCCr12MoV - পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত11. SKD11——কঠিনতা ক্রোম স্টিল12. D2 - উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক ইস্পাত13. SKD11 (SLD) - উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত কোন বিকৃতি এবং শক্ততা ছাড়াই14. DC53 - উচ্চ দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত15. SKH-9—উচ্চ পরিধান প্রতিরোধক এবং দৃঢ়তা সহ সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত16. ASP-23——পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত17. P20 - প্লাস্টিকের ছাঁচের আকার সাধারণত প্রয়োজনীয়18. 718——অত্যধিক চাহিদাযুক্ত আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ19. Nak80——উচ্চ আয়না পৃষ্ঠ, উচ্চ নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ20. S136——এন্টি-জারা এবং মিরর পলিশিং প্লাস্টিকের ছাঁচ21. H13——সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ22. SKD61——উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ23. 8407——উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ24. FDAC - এর ভঙ্গুরতা বাড়ানোর জন্য সালফার যোগ করা হয়েছে

2023

05/17

উপাদান এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নির্বাচনের জন্য পদক্ষেপ, পদ্ধতি এবং ভিত্তি

নির্দিষ্ট লোডের অবস্থা, চাপের অবস্থা, তাপমাত্রা, ক্ষয় এবং ব্যবহারের সময় অংশগুলির পরিধান জানতে অংশগুলির পরিষেবার শর্তগুলি বিশ্লেষণ করুন। বেশিরভাগ অংশ স্বাভাবিক তাপমাত্রার বায়ুমণ্ডলে ব্যবহৃত হয় এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত প্রয়োজন হয়।অন্যান্য অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট বিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, যখন উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা হয়, তখন অংশগুলির উপাদানগুলির নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়;রাসায়নিক সরঞ্জাম উচ্চ জারা প্রতিরোধের আছে উপকরণ প্রয়োজন;কিছু ইন্সট্রুমেন্টের যন্ত্রাংশের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির জন্য উপকরণের প্রয়োজন হয়। তীব্র ঠান্ডা এলাকায় ব্যবহৃত ঢালাই কাঠামোর নিম্ন-তাপমাত্রা শক্ততার জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা থাকা উচিত;আর্দ্র এলাকায় ব্যবহার করা হলে, বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা যোগ করা উচিত। (1) বিশ্লেষণ বা পরীক্ষার মাধ্যমে, অনুরূপ উপকরণগুলির ব্যর্থতা বিশ্লেষণের ফলাফলের সাথে মিলিত, সাধারণীকৃত অনুমোদিত স্ট্রেস সূচকগুলি নির্ধারণ করুন যা উপকরণগুলিকে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যেমন অনুমোদিত শক্তি, অনুমোদনযোগ্য স্ট্রেন, অনুমোদনযোগ্য বিকৃতি এবং পরিষেবার সময় ইত্যাদি। (2) প্রধান এবং গৌণ সাধারণীকরণযোগ্য স্ট্রেস সূচকগুলি খুঁজে বের করুন এবং উপাদান নির্বাচনের প্রধান ভিত্তি হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলি ব্যবহার করুন। (3) প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক অনুযায়ী, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন বেশ কয়েকটি উপকরণ নির্বাচন করুন। (4) উপাদানের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, অংশগুলির জটিলতা, অংশগুলির উত্পাদন ব্যাচ, বিদ্যমান উত্পাদন শর্ত এবং প্রযুক্তিগত শর্ত অনুসারে উপাদান এবং এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন। (5) ব্যাপকভাবে উপাদান খরচ, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াযোগ্যতা, উপাদান কর্মক্ষমতা, ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা, ইত্যাদি বিবেচনা করুন এবং সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করতে অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। (6) যখন প্রয়োজন হয়, উপকরণ নির্বাচন পরীক্ষা করা উচিত এবং উত্পাদন করা উচিত, এবং তারপর যাচাই বা সমন্বয় করা উচিত।

2023

05/17

GH3536 খাদ উপর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাব

অংশগুলির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল GH3536 খাদের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা।বিভিন্ন ধরনের অংশের জন্য, তাপ চিকিত্সার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে সমাধান চিকিত্সা, স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট এবং সাইজ স্টেবিলাইজেশন ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি, এগুলো কিসের জন্য ব্যবহার করা হয়? সমাধান চিকিত্সা খাদ মধ্যে অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং microstructure inhomogeneity দূর করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় খাদ উন্নত প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা আছে, এবং খাদ এর মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত.স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে পারে এবং অংশগুলির ব্যবহারে ফাটল এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।স্থিতিশীল মাত্রার চিকিত্সা খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে আরও উন্নত করতে পারে, খাদের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে GH3536 এর গঠন প্রধানত অস্টিনাইট ম্যাট্রিক্স, কার্বাইড এবং অল্প পরিমাণ Ti(CN) এবং TiN দিয়ে গঠিত।যুক্তিসঙ্গত মাইক্রোস্ট্রাকচার উচ্চ তাপমাত্রায় খাদটির ভাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং খাদের অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং ক্রীপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।কার্বাইড খাদটির কঠোরতা এবং শক্তি বাড়াতে পারে, তবে অত্যধিক কার্বাইড খাদটির ভঙ্গুরতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে এবং খাদের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, তাপ চিকিত্সার সময় খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কার্বাইড সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

2023

05/12

S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাব

S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ একটি সাধারণ ধাতব উপাদান যা ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।এই কাগজটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবের উপর ফোকাস করবে। S31609 স্টেইনলেস স্টীল ফালা চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি সহ একটি ধাতব উপাদান, যা বিমান চালনা, মহাকাশ, রাসায়নিক, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।অতএব, S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব বোঝার গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল প্রয়োগের মান রয়েছে।   উপকরণ এবং পদ্ধতিসমূহ এই কাগজে, S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ নমুনার একটি ব্যাচ নির্বাচন করা হয়েছিল এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে দুটি গ্রুপে বিভক্ত করা হয়েছিল, একটি দল প্রচলিত তাপ চিকিত্সার শিকার হয়েছিল এবং অন্য গ্রুপটি অ্যানিলিং চিকিত্সার শিকার হয়েছিল।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন সাংগঠনিক কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সূচকগুলি অর্জনের জন্য তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।   ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন এবং সম্ভাবনা S31609 স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাব বোঝা প্রকৌশল অনুশীলনের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।প্রকৌশলীরা বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন, যাতে উপকরণের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করা যায়।উপরন্তু, এই অধ্যয়নটি S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও অন্বেষণ করার জন্য একটি রেফারেন্স এবং ভিত্তি প্রদান করে এবং ভবিষ্যতে এই ভিত্তিতে আরও গবেষণা এবং অ্যাপ্লিকেশন চালানো যেতে পারে।

2023

05/12

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার টেম্পারিং

টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা স্টিলের মতো উপকরণগুলির দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি উপাদানকে তার ক্রিটিক্যাল পয়েন্টের নিচে তাপমাত্রায়, সাধারণত 150°C থেকে 700°C এর মধ্যে গরম করা এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার আগে কিছু সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা জড়িত। টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল নিভিয়ে দেওয়া বা অন্যথায় শক্ত করা উপাদানের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করা।টেম্পারিংয়ের সময়, উপাদান থেকে কিছু অতিরিক্ত কঠোরতা সরানো হয়, শক্ততা, নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করে। টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং সময়কাল উপাদানের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।টেম্পারিং তাপমাত্রা যত বেশি এবং সময়কাল যত বেশি হবে, উপাদান তত নরম হবে এবং নমনীয়তা তত ভাল হবে;টেম্পারিং তাপমাত্রা যত কম হবে এবং সময়কাল যত কম হবে, উপাদান তত কঠিন এবং ভঙ্গুর হবে। টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত ইস্পাত পণ্য যেমন সরঞ্জাম, গিয়ার এবং স্প্রিংস উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।এটি সেতু এবং ভবনগুলির মতো কাঠামোগত উপাদানগুলির উত্পাদনে তাদের শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতেও ব্যবহৃত হয়।

2023

05/12

স্টেইনলেস স্টীল 304 ফুড গ্রেড?

স্টেইনলেস স্টীল ক্রয় এবং ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যে অনেক বিবরণ আছে.পরবর্তীতে ব্যবহার নিশ্চিত করতে সঠিকটি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।এবং স্টেইনলেস স্টীল 304 খাদ্য গ্রেড? অগত্যা খাদ্য গ্রেড.সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল 304 খাদ্য গ্রেডের প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।যদি স্টেইনলেস স্টীল 304 এর পৃষ্ঠে বিশেষ চিহ্ন এবং শব্দ যেমন ফুড গ্রেড দিয়ে চিহ্নিত করা হয় তবে এটি খাদ্য গ্রেডের অন্তর্গত।সর্বোপরি, সাধারণত, স্টেইনলেস স্টিলে উচ্চ মাত্রার সীসা এবং ম্যাঙ্গানিজ থাকে, যখন খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলে এই উপাদানগুলির বিষয়বস্তু একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করতে পারে না।উপরন্তু, 304 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য খাদ্য-গ্রেড মান পূরণ করার জন্য, আর্সেনিক, ক্যাডমিয়াম, নিকেল, ক্রোমিয়াম, সীসা এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থের বৃষ্টিপাতের অনুপাত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

2023

05/12

পম কি উপাদান?

পম কি উপাদান?আপনি সবসময় দৈনন্দিন জীবনে বিভিন্ন উপকরণ দেখতে পারেন, তাই কি উপাদান pom?pom হল পলিফর্মালডিহাইড, এর বৈজ্ঞানিক নাম হল পলিঅক্সিফর্মালডিহাইড, যা Traning নামেও পরিচিত এবং এটি মূলত ফর্মালডিহাইড এবং অন্যান্য বিভিন্ন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি।pom হল এক ধরনের ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার উচ্চ স্ফটিকতা এবং উচ্চ ঘনত্ব।এটির ভাল রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বিশেষ করে ঘর্ষণে শক্তিশালী প্রতিরোধ।উপাদানটির পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, শক্ত গ্লস, তবে খুব ঘন।এটি সাদা বা হালকা হলুদ।এটি -40-100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা পরিসরে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তুলনায়, এটি স্ব-তৈলাক্তকরণ বা পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে অনেক বেশি শক্তিশালী।

2023

05/12

নির্ভুল ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজন

সরঞ্জামের বিশদ ব্যাখ্যা, ব্যবহৃত স্ক্যানিং সিস্টেমের পরিবেশগত অবস্থা এবং পরীক্ষার কাজগুলি পরিদর্শন কাজের ভিত্তি তৈরি করে।ধাতব যন্ত্রের পরিমাপের ত্রুটি নির্ধারণের জন্য মেশিন টুল সরঞ্জাম, উপাদান এবং ক্রমাঙ্কন পদ্ধতির নিরাপত্তার কারণগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন, সেইসাথে একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়ায় মূল্যায়ন পদ্ধতি ইত্যাদি। মেশিন টুল সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক ত্বরণ এবং উদ্ভাবনী ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি, ঐতিহ্যগত স্থানাঙ্ক পরীক্ষার বিকাশ এবং প্রযুক্তিগত পদ্ধতি।রূপগত রূপান্তরের একটি ভাল প্রভাব এবং প্রয়োগের জন্য একটি প্রযুক্তিগত সমাধান পাওয়ার জন্য উন্নতি করা উচিত।অতএব, ওয়ার্কিং গ্রুপের সংশ্লিষ্ট কাজে, বড় মেশিন টুল সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনগুলি আরও উন্নত করা হয়েছিল, যাতে ব্যবহারকারীদের এক ধরণের ব্যবহারিক প্রযুক্তিগত সিস্টেম সরবরাহ করা যায়। উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ বড় আকারের যন্ত্রাংশের নির্মাতারা যে চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয় তা মান প্রথম।ধাতু যন্ত্রের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ বড় আকারের অংশগুলিকে বোঝায় যাদের সরঞ্জামের শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্যের আকার প্রয়োজন।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, সহনশীলতার পরিসর তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ।ছোট বা ছোট ব্যাচ বা শুধুমাত্র এক টুকরা সংযোজনের জন্য উপাদান নির্দিষ্টকরণ.মেশিন টুল ডিজাইন এবং উপাদানগুলির তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির ভাল ব্যবহার, মেশিন টুল ডিজাইনের নির্ভুলতা নির্ধারণের জন্য দ্রুত পরীক্ষা, বর্গাকার জ্ঞান, সমন্বয় পরিমাপের ডিভাইসগুলির জন্য বিরাম চিহ্ন হিসাবে মেশিন টুল সরঞ্জামের ব্যবহার উপলব্ধি করার জন্য এটি সহায়ক হওয়া উচিত, এবং মানসম্মত এবং স্বাভাবিক করার একটি উপায় খুঁজে বের করতে!

2023

05/11

টাইটানিয়াম অ্যালয়ের যথার্থ মেশিনিং প্রযুক্তির উপর গবেষণা

টাইটানিয়াম-ধারণকারী সোনার নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত ধাতু উপকরণের সাথে তুলনা করে, টাইটানিয়াম খাদ উপকরণে ছোট তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন পার্শ্ব বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।9 টাইটানিয়াম সংকর যন্ত্রের মধ্যে ট্যাপিং, টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত।কাটিং, ইত্যাদি, অ-যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং জারা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। টাইটানিয়াম খাদ যথার্থ জারা প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষামূলক পদ্ধতি জারা প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হল যে যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ধাতব শক্তি অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ডংগুয়ান আইসিটি পরীক্ষার ফিক্সচারে জটিল আকার এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিস রয়েছে, ওয়ার্কপিসের জন্য কোন অনমনীয়তার প্রয়োজন নেই। , এবং সহজ সরঞ্জাম, কম খরচে, ক্রমাগত এবং নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ, এবং দ্রুত গতি।জারা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়ার বিচ্যুতি এবং ওয়ার্কপিসের স্থূল বিচ্যুতি উভয় দ্বারা প্রভাবিত হয়। টাইটানিয়াম এবং সোনার নির্ভুল যন্ত্রের সংখ্যাসূচক সিমুলেশন।নির্ভুল যন্ত্রের সিমুলেশন সাধারণত দুটি দিক থেকে অধ্যয়ন করা হয়: দ্বি-মাত্রিক সিমুলেশন এবং ত্রি-মাত্রিক সিমুলেশন।দ্বি-মাত্রিক সিমুলেশন জিনলির প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ টুল পরামিতি উন্নত করে এবং বিশ্লেষণ করে।দ্বি-মাত্রিক সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে কম্পন পরীক্ষার ফিক্সচারের ত্রি-মাত্রিক সিমুলেশনের জন্য সফ্টওয়্যারের গণনা করার ক্ষমতার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ফলাফল অর্জনের সময়টি প্রকৃত প্রভাবের আরও বেশি এবং কাছাকাছি।সীমিত উপাদান পদ্ধতি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সিমুলেটেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে একত্রিত করে, যা উৎপাদন দক্ষতার উন্নতির জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

2023

05/11

কেন অংশ clamping বিকৃতি ঘটবে?

আমরা প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হবে.উদাহরণস্বরূপ, পাতলা ফেইহু বিকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, আমাদের অবশ্যই তাদের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে দুর্বল লিঙ্কগুলি খুঁজে বের করতে হবে এবং সেগুলি ঠিক করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বেছে নিতে হবে।গ্যারান্টিযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনেক ক্ষেত্রে, আমাদের বিশদভাবে বৈকল্পিক সমস্যা বিশ্লেষণ করতে হবে, এবং বাস্তবিক সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য ব্যবহারিক উপায় খুঁজে বের করতে হবে। 1. কেন অনুপযুক্তভাবে মেশিনের অংশগুলি বিকৃতি ঘটায়? আমাদের প্রকৃত উৎপাদন ক্রিয়াকলাপে, যদি আমরা একটি পাতলা দেয়ালের বাইরের বৃত্ত আটকাতে একটি তিন চোয়ালের চক ব্যবহার করি, তাহলে ক্ল্যাম্পিং এরিয়া খুব ছোট হবে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অসমভাবে বিতরণ করা হবে।বিচ্ছিন্ন করার পরে, চোয়াল দ্বারা আটকানো অংশটি ইলাস্টিক বিকৃতি বৃদ্ধির কারণে হতে পারে, অবশেষে অংশে বহুভুজ পরিবর্তনের ফলে। 2. আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্যে বিচ্যুতি, যার ফলে অসম ক্রম হয় 3. কেন আমরা অংশ প্রাচীর বেধ পার্থক্য গুরুত্ব জোর দেওয়া উচিত 4. কি ধরনের টুল নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ

2023

05/11