চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

অংশগুলির তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল GH3536 খাদের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করা।বিভিন্ন ধরনের অংশের জন্য, তাপ চিকিত্সার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়।এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে সমাধান চিকিত্সা, স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট এবং সাইজ স্টেবিলাইজেশন ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি, এগুলো কিসের জন্য ব্যবহার করা হয়? সমাধান চিকিত্সা খাদ মধ্যে অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং microstructure inhomogeneity দূর করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রায় খাদ উন্নত প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা আছে, এবং খাদ এর মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত.স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট মেশিনিং দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে পারে এবং অংশগুলির ব্যবহারে ফাটল এবং বিকৃতি এড়াতে পারে।স্থিতিশীল মাত্রার চিকিত্সা খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে আরও উন্নত করতে পারে, খাদের শক্তি এবং কঠোরতা বাড়াতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে GH3536 এর গঠন প্রধানত অস্টিনাইট ম্যাট্রিক্স, কার্বাইড এবং অল্প পরিমাণ Ti(CN) এবং TiN দিয়ে গঠিত।যুক্তিসঙ্গত মাইক্রোস্ট্রাকচার উচ্চ তাপমাত্রায় খাদটির ভাল কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে এবং খাদের অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং ক্রীপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।কার্বাইড খাদটির কঠোরতা এবং শক্তি বাড়াতে পারে, তবে অত্যধিক কার্বাইড খাদটির ভঙ্গুরতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে এবং খাদের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, তাপ চিকিত্সার সময় খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কার্বাইড সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ একটি সাধারণ ধাতব উপাদান যা ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।এই কাগজটি তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবের উপর ফোকাস করবে। S31609 স্টেইনলেস স্টীল ফালা চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি সহ একটি ধাতব উপাদান, যা বিমান চালনা, মহাকাশ, রাসায়নিক, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।অতএব, S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির প্রভাব বোঝার গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল প্রয়োগের মান রয়েছে।   উপকরণ এবং পদ্ধতিসমূহ এই কাগজে, S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপ নমুনার একটি ব্যাচ নির্বাচন করা হয়েছিল এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে দুটি গ্রুপে বিভক্ত করা হয়েছিল, একটি দল প্রচলিত তাপ চিকিত্সার শিকার হয়েছিল এবং অন্য গ্রুপটি অ্যানিলিং চিকিত্সার শিকার হয়েছিল।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন সাংগঠনিক কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সূচকগুলি অর্জনের জন্য তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।   ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন এবং সম্ভাবনা S31609 স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাব বোঝা প্রকৌশল অনুশীলনের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।প্রকৌশলীরা বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন, যাতে উপকরণের কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করা যায়।উপরন্তু, এই অধ্যয়নটি S31609 স্টেইনলেস স্টীল স্ট্রিপগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও অন্বেষণ করার জন্য একটি রেফারেন্স এবং ভিত্তি প্রদান করে এবং ভবিষ্যতে এই ভিত্তিতে আরও গবেষণা এবং অ্যাপ্লিকেশন চালানো যেতে পারে।

টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা স্টিলের মতো উপকরণগুলির দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি উপাদানকে তার ক্রিটিক্যাল পয়েন্টের নিচে তাপমাত্রায়, সাধারণত 150°C থেকে 700°C এর মধ্যে গরম করা এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার আগে কিছু সময়ের জন্য সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা জড়িত। টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল নিভিয়ে দেওয়া বা অন্যথায় শক্ত করা উপাদানের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করা।টেম্পারিংয়ের সময়, উপাদান থেকে কিছু অতিরিক্ত কঠোরতা সরানো হয়, শক্ততা, নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করে। টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং সময়কাল উপাদানের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।টেম্পারিং তাপমাত্রা যত বেশি এবং সময়কাল যত বেশি হবে, উপাদান তত নরম হবে এবং নমনীয়তা তত ভাল হবে;টেম্পারিং তাপমাত্রা যত কম হবে এবং সময়কাল যত কম হবে, উপাদান তত কঠিন এবং ভঙ্গুর হবে। টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত ইস্পাত পণ্য যেমন সরঞ্জাম, গিয়ার এবং স্প্রিংস উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।এটি সেতু এবং ভবনগুলির মতো কাঠামোগত উপাদানগুলির উত্পাদনে তাদের শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতেও ব্যবহৃত হয়।

স্টেইনলেস স্টীল ক্রয় এবং ব্যবহারে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যে অনেক বিবরণ আছে.পরবর্তীতে ব্যবহার নিশ্চিত করতে সঠিকটি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন।এবং স্টেইনলেস স্টীল 304 খাদ্য গ্রেড? অগত্যা খাদ্য গ্রেড.সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল 304 খাদ্য গ্রেডের প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।যদি স্টেইনলেস স্টীল 304 এর পৃষ্ঠে বিশেষ চিহ্ন এবং শব্দ যেমন ফুড গ্রেড দিয়ে চিহ্নিত করা হয় তবে এটি খাদ্য গ্রেডের অন্তর্গত।সর্বোপরি, সাধারণত, স্টেইনলেস স্টিলে উচ্চ মাত্রার সীসা এবং ম্যাঙ্গানিজ থাকে, যখন খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টিলে এই উপাদানগুলির বিষয়বস্তু একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করতে পারে না।উপরন্তু, 304 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য খাদ্য-গ্রেড মান পূরণ করার জন্য, আর্সেনিক, ক্যাডমিয়াম, নিকেল, ক্রোমিয়াম, সীসা এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থের বৃষ্টিপাতের অনুপাত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

পম কি উপাদান?আপনি সবসময় দৈনন্দিন জীবনে বিভিন্ন উপকরণ দেখতে পারেন, তাই কি উপাদান pom?pom হল পলিফর্মালডিহাইড, এর বৈজ্ঞানিক নাম হল পলিঅক্সিফর্মালডিহাইড, যা Traning নামেও পরিচিত এবং এটি মূলত ফর্মালডিহাইড এবং অন্যান্য বিভিন্ন কাঁচামাল দিয়ে তৈরি।pom হল এক ধরনের ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার উচ্চ স্ফটিকতা এবং উচ্চ ঘনত্ব।এটির ভাল রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বিশেষ করে ঘর্ষণে শক্তিশালী প্রতিরোধ।উপাদানটির পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, শক্ত গ্লস, তবে খুব ঘন।এটি সাদা বা হালকা হলুদ।এটি -40-100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা পরিসরে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তুলনায়, এটি স্ব-তৈলাক্তকরণ বা পরিধান প্রতিরোধের ক্ষেত্রে অনেক বেশি শক্তিশালী।

সরঞ্জামের বিশদ ব্যাখ্যা, ব্যবহৃত স্ক্যানিং সিস্টেমের পরিবেশগত অবস্থা এবং পরীক্ষার কাজগুলি পরিদর্শন কাজের ভিত্তি তৈরি করে।ধাতব যন্ত্রের পরিমাপের ত্রুটি নির্ধারণের জন্য মেশিন টুল সরঞ্জাম, উপাদান এবং ক্রমাঙ্কন পদ্ধতির নিরাপত্তার কারণগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন, সেইসাথে একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়ায় মূল্যায়ন পদ্ধতি ইত্যাদি। মেশিন টুল সরঞ্জামের বৈদ্যুতিক ত্বরণ এবং উদ্ভাবনী ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি, ঐতিহ্যগত স্থানাঙ্ক পরীক্ষার বিকাশ এবং প্রযুক্তিগত পদ্ধতি।রূপগত রূপান্তরের একটি ভাল প্রভাব এবং প্রয়োগের জন্য একটি প্রযুক্তিগত সমাধান পাওয়ার জন্য উন্নতি করা উচিত।অতএব, ওয়ার্কিং গ্রুপের সংশ্লিষ্ট কাজে, বড় মেশিন টুল সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনগুলি আরও উন্নত করা হয়েছিল, যাতে ব্যবহারকারীদের এক ধরণের ব্যবহারিক প্রযুক্তিগত সিস্টেম সরবরাহ করা যায়। উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ বড় আকারের যন্ত্রাংশের নির্মাতারা যে চ্যালেঞ্জগুলির মুখোমুখি হয় তা মান প্রথম।ধাতু যন্ত্রের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ বড় আকারের অংশগুলিকে বোঝায় যাদের সরঞ্জামের শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্যের আকার প্রয়োজন।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, সহনশীলতার পরিসর তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ।ছোট বা ছোট ব্যাচ বা শুধুমাত্র এক টুকরা সংযোজনের জন্য উপাদান নির্দিষ্টকরণ.মেশিন টুল ডিজাইন এবং উপাদানগুলির তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির ভাল ব্যবহার, মেশিন টুল ডিজাইনের নির্ভুলতা নির্ধারণের জন্য দ্রুত পরীক্ষা, বর্গাকার জ্ঞান, সমন্বয় পরিমাপের ডিভাইসগুলির জন্য বিরাম চিহ্ন হিসাবে মেশিন টুল সরঞ্জামের ব্যবহার উপলব্ধি করার জন্য এটি সহায়ক হওয়া উচিত, এবং মানসম্মত এবং স্বাভাবিক করার একটি উপায় খুঁজে বের করতে!

টাইটানিয়াম-ধারণকারী সোনার নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত ধাতু উপকরণের সাথে তুলনা করে, টাইটানিয়াম খাদ উপকরণে ছোট তাপ পরিবাহিতা, নিম্ন পার্শ্ব বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।9 টাইটানিয়াম সংকর যন্ত্রের মধ্যে ট্যাপিং, টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত।কাটিং, ইত্যাদি, অ-যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং জারা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। টাইটানিয়াম খাদ যথার্থ জারা প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষামূলক পদ্ধতি জারা প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হল যে যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ ধাতব শক্তি অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ডংগুয়ান আইসিটি পরীক্ষার ফিক্সচারে জটিল আকার এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিস রয়েছে, ওয়ার্কপিসের জন্য কোন অনমনীয়তার প্রয়োজন নেই। , এবং সহজ সরঞ্জাম, কম খরচে, ক্রমাগত এবং নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ, এবং দ্রুত গতি।জারা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা যন্ত্র প্রক্রিয়ার বিচ্যুতি এবং ওয়ার্কপিসের স্থূল বিচ্যুতি উভয় দ্বারা প্রভাবিত হয়। টাইটানিয়াম এবং সোনার নির্ভুল যন্ত্রের সংখ্যাসূচক সিমুলেশন।নির্ভুল যন্ত্রের সিমুলেশন সাধারণত দুটি দিক থেকে অধ্যয়ন করা হয়: দ্বি-মাত্রিক সিমুলেশন এবং ত্রি-মাত্রিক সিমুলেশন।দ্বি-মাত্রিক সিমুলেশন জিনলির প্রক্রিয়াকরণ এবং গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ টুল পরামিতি উন্নত করে এবং বিশ্লেষণ করে।দ্বি-মাত্রিক সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে কম্পন পরীক্ষার ফিক্সচারের ত্রি-মাত্রিক সিমুলেশনের জন্য সফ্টওয়্যারের গণনা করার ক্ষমতার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ফলাফল অর্জনের সময়টি প্রকৃত প্রভাবের আরও বেশি এবং কাছাকাছি।সীমিত উপাদান পদ্ধতি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সিমুলেটেড প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে একত্রিত করে, যা উৎপাদন দক্ষতার উন্নতির জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

আমরা প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হবে.উদাহরণস্বরূপ, পাতলা ফেইহু বিকৃতির অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, আমাদের অবশ্যই তাদের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে দুর্বল লিঙ্কগুলি খুঁজে বের করতে হবে এবং সেগুলি ঠিক করার জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বেছে নিতে হবে।গ্যারান্টিযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনেক ক্ষেত্রে, আমাদের বিশদভাবে বৈকল্পিক সমস্যা বিশ্লেষণ করতে হবে, এবং বাস্তবিক সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য ব্যবহারিক উপায় খুঁজে বের করতে হবে। 1. কেন অনুপযুক্তভাবে মেশিনের অংশগুলি বিকৃতি ঘটায়? আমাদের প্রকৃত উৎপাদন ক্রিয়াকলাপে, যদি আমরা একটি পাতলা দেয়ালের বাইরের বৃত্ত আটকাতে একটি তিন চোয়ালের চক ব্যবহার করি, তাহলে ক্ল্যাম্পিং এরিয়া খুব ছোট হবে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অসমভাবে বিতরণ করা হবে।বিচ্ছিন্ন করার পরে, চোয়াল দ্বারা আটকানো অংশটি ইলাস্টিক বিকৃতি বৃদ্ধির কারণে হতে পারে, অবশেষে অংশে বহুভুজ পরিবর্তনের ফলে। 2. আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্যে বিচ্যুতি, যার ফলে অসম ক্রম হয় 3. কেন আমরা অংশ প্রাচীর বেধ পার্থক্য গুরুত্ব জোর দেওয়া উচিত 4. কি ধরনের টুল নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিশ্লেষণ তাপ চিকিত্সা: স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে উপাদানের স্থায়িত্ব উন্নত করুন, ধারাবাহিকতা অনুক্রমের বিকৃতি হ্রাস করুন, কাটা: ক্ল্যাম্পিং সংশোধন করুন;অংশ বাম এবং ডান, কাটা, ড্রিলিং, মেশিনিং, সামান্য বাঁক কেন্দ্রীকরণ সহ - পর্যাপ্ত মার্জিন দাঁতের উপরে এবং শেষ মুখের উপর রেখে দেওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা I এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত: শিল্প এবং অভ্যন্তরীণ গ্রিড এবং গাড়ির স্প্লাইন হোল অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি।স্প্লাইন ঢোকান: বাম প্রান্তটি ক্ল্যাম্প করুন।শেষ মুখ এবং শেষ মুখ মারধর সম্পর্কে সতর্ক থাকুন।উচ্চ বিন্দুটি 4টি স্থানাঙ্কের মতো একই দিকে রয়েছে।দৃঢ়ভাবে এটি বাতা.রোল আপ এবং সংশোধন করতে ভিতরের স্প্লাইন বৈদ্যুতিক কাগজ ব্যবহার করুন।: Carburizing, এবং কাগজ প্রয়োজনীয়তা quenching. তাপ চিকিত্সার পরে, নির্ভুল যন্ত্র প্রস্তুতকারীরা ভি পজিশনিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন, দুটি বিয়ারিং এবং চাকার মধ্যে পারস্পরিক অবস্থান এবং 1 ডিগ্রির মধ্যে অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন এবং শেষ মুখের অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে। অভ্যন্তরীণ স্প্লাইন হল একটি প্রগতিশীল কোণ যার জোরপূর্বক কোণ 20 ওপেন-লাইন ফুল বপন করা হয় যখন বক্ররেখার কেন্দ্রীকরণটি ক্রুসিবলের 5 অবস্থানে সেট করা হয়, স্প্লাইন ম্যান্ড্রেল এগিয়ে যায়, প্রক্রিয়া অর্থনীতি ভাল, সাধারণ ইনস্টলেশন দৃঢ়তা কম, স্থিতিশীলতা দুর্বল, এবং অংশগুলির উপরিভাগের মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। উপরের অংশটি 60° এ একটি গর্ত সহ অবস্থান করা হয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণে থাকা দুটি গাড়ি 60° এর বাইরে রয়েছে।শঙ্কু গর্ত, 60 এক্সট্রাপোলেটেড কোর পোমেলো আনজি জিরো পেমেন্ট সহ, সামনের ফ্ল্যাশকে দৃঢ়ভাবে আঁটসাঁট করুন।60° পুশ হোলে শুধুমাত্র একটি 3.5 মিমি রিজের প্রয়োজন নেই, তবে এটিকে বাহ্যিক টেপার ম্যান্ড্রেলের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে মেলাতে হবে, তাই টেপার হোল পজিশনিংয়ের প্রক্রিয়া অর্থনীতি আরও অর্থনৈতিক।ইউনিভার্সাল মিল: ফোর-ক্লো চক ইনস্টল করুন, ডান প্রান্তটি ক্ল্যাম্প করুন, ডানদিকে বাইরের গর্ত এবং বাম দিকে ভিতরের গর্তটি সংশোধন করুন এবং কাগজে দুটি বিয়ারিং রাখুন;গিয়ারস: 4000 ম্যান্ড্রেল, এটি ইনস্টল করুন এবং দাঁতের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।অঙ্কন এখনও উপলব্ধ.

পলিশিং প্রযুক্তির অনেকগুলি উপায় রয়েছে এবং সেগুলি ক্রমাগত আপডেট করা হয় এবং সময়ের বিকাশের সাথে উন্নত হয়।তথ্যায়ন এবং বুদ্ধিমত্তার যুগের সাথে, বিশেষ করে যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের ক্রমবর্ধমান নির্ভুলতা, যা সম্প্রতি মাইক্রন স্তরে পৌঁছেছে, প্রযুক্তি পলিশ করার জন্য আরও বেশি প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখে।প্রথাগত ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপগুলি যথার্থ যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।প্রয়োজনঅতএব, পলিশিং প্রক্রিয়া ক্রমাগত উন্নত এবং উন্নত করা আবশ্যক।সর্বশেষ পলিশিং মেশিন টুলগুলি বেশ পরিপক্ক, যা নির্ভুল যন্ত্রগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং জনশক্তির বোঝা কমায়। তথাকথিত পলিশিং টেকনোলজি পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে এবং এটিকে মসৃণ করতে নির্দিষ্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে পণ্যের পৃষ্ঠের অপারেশন এবং চিকিত্সাকে বোঝায় যাতে পরবর্তী অপারেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করা যায়।ডিভাইসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা মোকাবেলা করার পাশাপাশি, পলিশিং প্রযুক্তি ডিভাইসের পৃষ্ঠের গ্লসকেও সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।যখন পৃষ্ঠের চিকিত্সা http://www.wau.cn/ নান্দনিক বা অন্যান্য উদ্দেশ্য অর্জন করে তখন পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অনেক পণ্য পরিচালনা করা প্রয়োজন।এই সময়ে, মসৃণতা প্রক্রিয়া একটি ভূমিকা পালন করবে।আমরা নির্দেশিত করি যে ঐতিহ্যগত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি মূলত একটি আচ্ছাদন স্তর যোগ করার বা পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রথম ধাপ।এই প্রযুক্তির প্রয়োগ হল পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুল যন্ত্রের ভিত্তি। ঐতিহ্যগত পলিশিং প্রক্রিয়া প্রধানত ম্যানুয়াল অপারেশন উপর নির্ভর করে, এবং পলিশিং ডিগ্রী সীমিত।যাইহোক, যন্ত্রের নির্ভুলতার মাত্রা বৃদ্ধির সাথে, পলিশিং প্রযুক্তির স্তরের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।পলিশিং মেশিন টুলস ধীরে ধীরে প্রদর্শিত হয়েছে.কাজের দক্ষতা বৃদ্ধির ভিত্তির অধীনে নির্ভুল যন্ত্রের পৃষ্ঠ চিকিত্সার নির্ভুলতা উন্নত করুন।যাইহোক, কিছু পণ্যের পৃষ্ঠের মসৃণতা মেশিন টুলস পলিশ করার জন্য কঠিন।নির্ভুল যন্ত্রের পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও ভালভাবে পূরণ করার জন্য, গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি অস্তিত্বে এসেছে।এই প্রযুক্তি http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html গ্রাইন্ডিং টুলের আপেক্ষিক নড়াচড়ার মাধ্যমে এবং একটি নির্দিষ্ট অধীন ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে আবৃত বা চাপা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার ব্যবহারকে বোঝায়। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলের চাপ সমাপ্তি।এই নাকাল কৌশলটি খুব সুবিধাজনক এবং ভিজা, শুকনো এবং আধা-শুকনো নাকাল দ্বারা বাহিত হতে পারে।এই প্রযুক্তিটি প্রযুক্তিগত উপকরণ, সেইসাথে অ ধাতব পণ্য সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পৃষ্ঠের আকারগুলির প্রক্রিয়াকরণ আরও বৈচিত্র্যময়, এবং এটি আমাদের সময়ের প্রধান পলিশিং প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে।প্রকৃত পলিশিং প্রক্রিয়ায়, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং আকৃতি অনুযায়ী উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্বাচন করা যেতে পারে এবং পলিশিং প্রভাব নিশ্চিত করতে পলিশিং এজেন্ট যথাযথভাবে যুক্ত করা যেতে পারে।সর্বোপরি, পলিশিং প্রযুক্তি নির্ভুল যন্ত্রের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।নির্ভুল যন্ত্রের বিকাশের সাথে, এটি অগ্রসর এবং উদ্ভাবন অব্যাহত রাখে।