চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

একটি লেজার কাটার হল একটি প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন সরঞ্জাম যা প্রাথমিকভাবে প্রকৌশলী, ডিজাইনার এবং শিল্পীরা ফ্ল্যাট উপাদান কাটা এবং খোদাই করতে ব্যবহার করে।লেজার কাটার একটি পাতলা, ফোকাসড লেজার রশ্মি ব্যবহার করে ডিজাইনারদের দ্বারা নির্দিষ্ট করা প্যাটার্ন এবং জ্যামিতি কাটানোর জন্য উপাদানগুলিকে ছিদ্র করতে এবং কাটাতে।কাটা ছাড়াও, লেজার কাটারগুলি ওয়ার্কপিসের উপরিভাগকে গরম করার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের উপর রাস্টার বা নকশা খোদাই করতে পারে, এইভাবে উপাদানটির উপরের স্তরটি পুড়িয়ে ফেলে যেখানে রাস্টার অপারেশন করা হয়েছিল তার চেহারা পরিবর্তন করতে। প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে লেজার কাটারগুলি সত্যিই কার্যকর সরঞ্জাম;এগুলি শিল্প স্কেলে মেশিনের দোকানগুলিতে উপাদানের বড় টুকরো কাটতে ব্যবহৃত হয়, এগুলি সস্তা, দ্রুত প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে হার্ডওয়্যার সংস্থাগুলি ব্যবহার করে এবং এগুলি নির্মাতারা এবং শিল্পীরা তাদের ডিজিটাল ডিজাইনগুলিকে DIY তৈরির সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করে ভৌত জগৎ।এই নির্দেশিকায়, আমি লেজার কাটারগুলি কী, তারা কী করতে পারে এবং আপনি কীভাবে সেগুলি ব্যবহার করতে পারেন তা ব্যাখ্যা করব এবং আপনি যদি লেজার কাটারগুলির সাথে আরও শিখতে এবং আরও কিছু করতে চান তবে আমি কিছু সংস্থানও সরবরাহ করব।

1. নাটকীয়ভাবে প্রোটোটাইপিং বা উত্পাদন প্রক্রিয়া গতি বাড়ান, ঘন্টার মধ্যে বস্তু মুদ্রণ করুন2. আরও জটিল জ্যামিতি ডিজাইন এবং তৈরি করার অনুমতি দেয়3. উৎপাদনের জন্য কম মেশিন এবং অপারেটর প্রয়োজন4. উচ্চ নমনীয়তা এবং বহুমুখিতা প্রায় কিছু তৈরি করতে5. এক বস্তুতে একাধিক উপকরণের অনুমতি দিন6. লেয়ার-বাই-লেয়ার অ্যাসেম্বলি ডিজাইনের উন্নতি করে এবং আরও ভাল মানের নিশ্চিত করে7. প্রতিটি ধারাবাহিক পৃথক অংশ ব্যর্থতা এবং ত্রুটি কমাতে নিরীক্ষণ করা যেতে পারে8. অনেক ইনভেন্টরি স্পেস প্রয়োজন হয় না, ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে চাহিদা অনুযায়ী প্রিন্ট করে9. প্লাস্টিকের 3D মুদ্রিত অংশগুলি লাইটওয়েট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুবিধার অফার করে10. বাল্ক থেকে কাটার তুলনায় সামান্য থেকে কোন বর্জ্য সহ ব্যবহৃত উপাদানকে ছোট করে11.3D প্রিন্টিং সিস্টেমগুলি আরও অ্যাক্সেসযোগ্য এবং চালানোর জন্য অতিরিক্ত লোকের প্রয়োজন হয় না12. প্রযুক্তিটি পরিবেশ বান্ধব এবং টেকসই

3-, 4- বা 5-অক্ষ যন্ত্রের সংজ্ঞাটি টুলটি সরাতে পারে এমন নির্দেশের সংখ্যার সাথে সম্পর্কযুক্ত, যা ওয়ার্কপিস এবং টুলটি সরানোর জন্য CNC মেশিন টুলের ক্ষমতাও নির্ধারণ করে।হার্ডওয়্যার মেশিনিং কেন্দ্রগুলি X এবং Y দিকনির্দেশে একটি উপাদান সরাতে পারে এবং টুলটি Z অক্ষের উপরে এবং নীচে চলে যায়।একটি পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং সেন্টারে, টুলটি X, Y, এবং Z রৈখিক অক্ষগুলিতে পাশাপাশি A এবং B অক্ষগুলিতে ঘোরাতে পারে, যা টুলটিকে যেকোন অভিযোজন এবং ওয়ার্কপিস কোণে যাওয়ার অনুমতি দেয়।পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং পাঁচ-পার্শ্বযুক্ত যন্ত্র থেকে আলাদা।অতএব, 5-অক্ষ CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলি মেশিন করা অংশগুলির জন্য অসীম সম্ভাবনার অনুমতি দেয়।হুক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ-আকৃতির প্রক্রিয়াকরণ, ফাঁপা প্রক্রিয়াকরণ, পাঞ্চিং, বেভেল কাটিং এবং অন্যান্য বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পাঁচ-অক্ষ CNC পরিষেবার মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

CNC মেশিনে আপ-মিলিং এবং ডাউন-মিলিং দুটি সাধারণ মিলিং ঘটনা।তাদের মধ্যে পার্থক্য অনেকেই বোঝেন না।আজকের নিবন্ধটি আপ-মিলিং এবং ডাউন-মিলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য নিয়ে আলোচনা করবে। মিলিং কাটার কাটার প্রান্তটি প্রতিবার কাটার সময় একটি শক লোডের শিকার হয়।সফল মিলিংয়ের জন্য, কাটিং এজ এবং উপাদানের মধ্যে সঠিক যোগাযোগের প্যাটার্নটি বিবেচনা করা উচিত কারণ এটি একটি কাটাতে ডুবে যায় এবং কেটে যায়।মিলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটিকে মিলিং কাটার ঘূর্ণনের দিক বরাবর একই বা বিপরীত দিকে খাওয়ানো হয়, যা কাটা, কাটার ফিডকে প্রভাবিত করবে এবং এটি শেষ বা ডাউন মিলড কিনা তা প্রভাবিত করবে। নাকাল এর সুবর্ণ নিয়ম – পুরু থেকে পাতলা মিলিং করার সময়, কাটা গঠন বিবেচনা করা আবশ্যক।কাটিং গঠনের জন্য নির্ধারক ফ্যাক্টর হল মিলিং কাটারের অবস্থান।কাটিং এজ কাটলে মোটা চিপ তৈরি করতে হয় এবং কাটিং এজ কেটে গেলে পাতলা চিপ তৈরি করতে হয়, যাতে মিলিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায়।ব্লেড যতটা সম্ভব কম চিপ বেধে কাটছে তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা "মোটা থেকে পাতলা" মিলিংয়ের সুবর্ণ নিয়মটি মনে রাখবেন। আপ মিলিং ঊর্ধ্বমুখী মিলিং-এ, টুলটি ঘূর্ণনের দিকে ফিড করে।যখনই মেশিন টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস অনুমতি দেয় তখন আপ-মিলিং সর্বদা পছন্দের পদ্ধতি।উপরের প্রান্তে মিলিং করার সময়, কাটার শুরু থেকে চিপের বেধ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং অবশেষে কাটার শেষে শূন্যে পৌঁছায়।এইভাবে, কাটিয়া প্রান্তটি কাটাতে অংশ নেওয়ার আগে অংশের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচিং এবং ঘষা এড়াতে পারে। একটি বড় চিপের বেধ সুবিধাজনক, এবং কাটিয়া ফোর্সগুলি কাটার প্রান্তটিকে কাটা অবস্থায় রাখার জন্য মিলিং কাটারের মধ্যে ওয়ার্কপিসকে টানতে থাকে।যাইহোক, যেহেতু মিলিং কাটারটি সহজেই ওয়ার্কপিসে টানা হয়, তাই টেবিলের ফিড ক্লিয়ারেন্সের সাথে মোকাবিলা করার জন্য CNC মেশিনটিকে ব্যাকল্যাশ দূর করতে হবে।যদি মিলিং কাটারটি ওয়ার্কপিসে টানা হয়, তবে ফিডের হার অপ্রত্যাশিতভাবে বৃদ্ধি পায়, যা অত্যধিক চিপের বেধ এবং প্রান্ত ভাঙ্গার কারণ হতে পারে।এই সময়ে ব্যাক মিলিং বিবেচনা করা উচিত। মিলিং আরোহণ মিলিং ডাউন করার সময়, টুলের ফিডের দিকটি টুলের ঘূর্ণনের দিকের বিপরীতে থাকে।কাটার শেষ না হওয়া পর্যন্ত চিপের বেধ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।সামনের কাটিয়া প্রান্ত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কাজ-কঠিন পৃষ্ঠের সাথে ঘন ঘন যোগাযোগের কারণে ঘর্ষণের কারণে কাটিং প্রান্তটি অবশ্যই শক্ত, স্ক্র্যাচ বা পলিশ কাটতে হবে।এটি CNC সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে। ঘন চিপস এবং কাটিং প্রান্ত দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা উচ্চ প্রসার্য চাপ সৃষ্টি করে, হাতিয়ারের জীবনকে ছোট করে এবং প্রায়শই কাটিং প্রান্তটিকে দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত করে।এটি কাটা প্রান্তে স্প্লিন্টার আটকে বা ঢালাই করার কারণ হতে পারে, যা পরবর্তী কাটের শুরুতে তাদের বহন করে বা কাটা প্রান্তটি মুহূর্তের জন্য ভেঙে যেতে পারে। কাটিং ফোর্সগুলি কাটার এবং ওয়ার্কপিসকে একে অপরের থেকে দূরে ঠেলে দেয়, যখন রেডিয়াল ফোর্সগুলি টেবিল থেকে ওয়ার্কপিসকে সরিয়ে দেয়।যখন মেশিনিং ভাতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, ডাউন মিলিং ভাল।ডাউন মিলিং সিরামিক ইনসার্টের সাথে সুপারঅ্যালয় মেশিন করার সময়ও ব্যবহৃত হয়, কারণ ওয়ার্কপিস কাটার সময় সিরামিকগুলি প্রভাবের প্রতি সংবেদনশীল।

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের অনেক সুবিধা রয়েছে।যখন আমরা ভলিউম সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমরা সত্যিই সস্তা, উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ পেতে পারি, এটি ব্যাপক উত্পাদন পর্যন্ত স্কেল করে, এমনকি সবচেয়ে সাধারণ শীট মেটাল সর্বোত্তম অনুশীলন পদ্ধতি, সুপার হাই-এন্ড অভিনব ভর উত্পাদন নয়, তবে আপনি দেখতে পাবেন, সাধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করে যা আপনি সারা দেশে দোকানে দেখতে পান, দামগুলি নাটকীয়ভাবে কমে গেছে।অ্যালুমিনিয়াম একটি সস্তা উপাদান এবং প্রথম সুপারম্যাটেরিয়াল।এটির একটি আশ্চর্যজনকভাবে উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত রয়েছে, যে কারণে আমাদের এত দুর্দান্ত সমতল রয়েছে।আপনি শীট মেটাল অংশ তৈরি করতে আপনার ডিজাইনে এই শক্তি ব্যবহার করতে পারেন।এতেও একটি বড় অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়।আপনি একটি বোয়িং বিমানের চামড়া তৈরি করতে পারেন, অথবা আপনি একটি ছোট বন্ধনী তৈরি করতে পারেন।

1. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, পজিশনিং ডেটাম, ইনস্টলেশন পদ্ধতি, টুল, কাটিং পদ্ধতি এবং অন্যান্য দিকগুলি সরলীকৃত করা যেতে পারে, তবে এনসি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি আরও জটিল, এবং এই বিষয়গুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন, এমনকি যদি প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলি একই হয় তবে কতটা এনসি। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এটি একই সময়ে একটি ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশ প্রক্রিয়া করতে পারে।এই প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা CNC প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে পার্থক্য। 2. ক্ল্যাম্প করা, ঠিক করা সিএনসি মেশিনিং প্রযুক্তিতে, ফিক্সচার এবং মেশিন টুলগুলি ঠিক করা দরকার এবং আমাদের মেশিন টুল এবং অংশের মধ্যে স্থানাঙ্ক সিস্টেমের আকারের সম্পর্ককেও সমন্বয় করতে হবে।উপরন্তু, ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের দুটি ধাপ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে, মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সীমিত, এবং কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন।অধিকন্তু, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় বিশেষ ফিক্সচারের প্রয়োজন হয়, যা ফিক্সচারের জন্য উচ্চতর নকশা এবং উত্পাদন ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে।সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য, যন্ত্রটি ডিবাগিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কোন বিশেষ ফিক্সচার নেই, তাই খরচ তুলনামূলকভাবে কম। 3. ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কাটিয়া টুল নির্ধারণ করে।বিশেষ করে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে, উচ্চ-গতির কাটিং ব্যবহার কেবলমাত্র যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করতেই উপকারী নয় বরং যন্ত্রের গুণমানের জন্যও উপকারী, কার্যকরভাবে বিকৃতির সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং এর ফলে মেশিন চক্রকে ছোট করে। বর্তমানে, একটি শুষ্ক-কাটিং পদ্ধতি রয়েছে, সরঞ্জামটি তরল না কাটা বা অল্প পরিমাণে কাটিং তরল ছাড়াই কাজ করতে পারে, তাই সরঞ্জামটির ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। 4. কাটিং পরামিতি প্রথাগত মেশিনিং প্রক্রিয়ায়, আরও জটিল পৃষ্ঠ এবং বক্ররেখার ক্রিয়াকলাপগুলি ত্রুটির প্রবণ, তাই কাটিয়া পরামিতিগুলি সাবধানে নির্বাচন করা প্রয়োজন।যদিও সিএনসি মেশিন টুলগুলি সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে এবং তারপরে কাজ করে, সমস্ত পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলি প্রোগ্রাম ব্যবহারের ভিত্তিতে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।টুল পাথ আরো নমনীয়, এবং আরো বৈজ্ঞানিক কাটিং পরামিতি প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সেট করা যেতে পারে, যাতে সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করা যায়।ঐতিহ্যগত মেশিন টুল প্রসেসিং সঙ্গে তুলনা, এটা মহান সুবিধা আছে.বর্তমানে, উচ্চ-গতির যন্ত্রের উপর ভিত্তি করে রুক্ষ মেশিনে উচ্চ ফিড রেট এবং দ্রুত কাটিয়া গতির সুবিধা রয়েছে, যা মেশিনের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, সরঞ্জামের ক্ষতিকে অনেকাংশে হ্রাস করে এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে আরও দীর্ঘায়িত করে। .ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এগুলি অর্জন করা অসম্ভব।   5. নমনীয়তা প্রথাগত মেশিন টুলের মধ্যে, সাধারণ মেশিন টুলের ভালো নমনীয়তা আছে, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা কম;বিশেষ-উদ্দেশ্যের মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ দক্ষতা রয়েছে, তবে অংশগুলির ক্ষেত্রে তাদের প্রযোজ্যতা বেশি নয়।দুর্বল নমনীয়তা এবং উচ্চ অনমনীয়তার সাথে, বাজারে পণ্যগুলির ক্রমাগত পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নেওয়া কঠিন এবং প্রতিযোগিতামূলকতা দুর্বল।সিএনসি মেশিন টুলের জন্য, যতক্ষণ পর্যন্ত প্রোগ্রামটি পরিবর্তিত হয়, ততক্ষণ নতুন অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, ভাল নমনীয়তা, স্বয়ংক্রিয় অপারেশন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা সহ, এবং তীব্র বাজার প্রতিযোগিতার সাথে ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে।   6. গুণমান সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করার সময়, অটোমেশনের ডিগ্রি খুব বেশি, তাই গুণমান এবং সুরক্ষার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।প্রক্রিয়াটি উত্পাদন করার আগে মেশিনিং প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করা উচিত।শুধুমাত্র যখন উত্পাদনের সমস্ত দিকগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয় তখনই এটি প্রকৃত উত্পাদন এবং প্রয়োগে রাখা যেতে পারে।প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণে, প্রক্রিয়া নথিগুলিকে উল্লিখিত জটিল প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন ছাড়াই উত্পাদন লাইনের জন্য একটি নির্দেশিকা হিসাবে উত্পাদন করা যেতে পারে।

1. অতুলনীয় নির্ভুলতা অনেক মেশিন শুধুমাত্র কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে যদি তারা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে।যেমন, অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য এটি একটি অপরিহার্য গুণ।একটি মেশিন কেবলমাত্র তখনই নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে যদি সমস্ত পৃথক অংশগুলি সুনির্দিষ্টভাবে তৈরি করা হয়।সিএনসি মেশিনিং এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উচ্চ নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে। 2. ভাল স্থায়িত্ব উচ্চ নির্ভুলতা ছাড়াও, CNC মেশিনিং দীর্ঘস্থায়ী স্থায়িত্ব প্রদান করে।যেকোন ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা CNC সমাবেশ পুরো দিন কাজ করবে। 3. মানব সম্পদের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস করা সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে মেশিনের চারপাশে কাজ করা একটি বৃহৎ শ্রমশক্তি হিসাবে দেখা হয়।সিএনসি প্রযুক্তি ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টের স্টেরিওটাইপকে ভেঙে দেয়।একটি CNC-চালিত উত্পাদন পরিবেশ পরিচালনা করার জন্য আপনার অনেক শ্রমিকের প্রয়োজন নেই।একজন দক্ষ অপারেটর এবং প্রোগ্রামার একটি CNC উত্পাদন অপারেশনের অনেক দিকগুলির জন্য দায়ী হতে পারে। 4. নিরাপদ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ শ্রমিকের দাবি প্রাথমিকভাবে উৎপাদন কারখানা থেকে আসে।সুতরাং, আপনি যদি উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ ডিজাইন করতে চান তবে এতে সিএনসি মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত করুন।কম সম্পৃক্ততা এবং ত্রুটির কারণে এটি অনায়াসে কর্মক্ষেত্রকে নিরাপদ রাখে।

সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির বিভাজন সাধারণত নিম্নলিখিত উপায়ে করা যেতে পারে: 1. টুল কনসেনট্রেশন এবং সিকোয়েন্সিং পদ্ধতি হল ব্যবহৃত টুল অনুযায়ী প্রক্রিয়াটিকে ভাগ করা এবং একই টুল ব্যবহার করে সমস্ত অংশ প্রক্রিয়াকরণ করা যা অংশে সম্পন্ন করা যেতে পারে।অন্যান্য অংশে, তারা দ্বিতীয় ছুরি এবং তৃতীয়টি দিয়ে শেষ করতে পারে।এইভাবে, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে, নিষ্ক্রিয় সময় সংকুচিত করা যেতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় অবস্থানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করা যেতে পারে। 2. প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির বাছাই পদ্ধতি প্রচুর প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ অংশটিকে তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে কয়েকটি অংশে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, বাইরের আকৃতি, বাঁকা পৃষ্ঠ বা সমতল।সাধারণত, সমতল এবং পজিশনিং পৃষ্ঠ প্রথম প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপর গর্ত প্রক্রিয়া করা হয়;সাধারণ জ্যামিতিক আকারগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপর জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি প্রক্রিয়া করা হয়;নিম্ন নির্ভুলতা সহ অংশগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।3. রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং সিকোয়েন্স পদ্ধতি যে অংশগুলি মেশিনিং বিকৃতির প্রবণ, রুক্ষ মেশিনের পরে সম্ভাব্য বিকৃতির কারণে আকৃতি সংশোধন প্রয়োজন।অতএব, সাধারণভাবে বলতে গেলে, রুক্ষ এবং সমাপ্ত যন্ত্রের প্রক্রিয়াগুলিকে আলাদা করতে হবে।   সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াটি ভাগ করার সময়, এটি অবশ্যই নমনীয়ভাবে যন্ত্রাংশের গঠন এবং উত্পাদনযোগ্যতা, মেশিন টুলের কার্যকারিতা, যন্ত্রাংশের সিএনসি মেশিনিং সামগ্রীর পরিমাণ, ইনস্টলেশনের সংখ্যা এবং উত্পাদন সংস্থার অবস্থা অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ইউনিটেরউপরন্তু, প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি বা প্রক্রিয়া বিচ্ছুরণের নীতি অবলম্বন করার সুপারিশ করা হয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত, তবে যুক্তিসঙ্গত হওয়ার চেষ্টা করা আবশ্যক।

1. 45——উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল2. Q235A (A3 ইস্পাত) - সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত3. 40Cr—একটি বহুল ব্যবহৃত ইস্পাত প্রকার, যা খাদ কাঠামোগত স্টিলের অন্তর্গত4. HT150——ধূসর ঢালাই আয়রন5, 35 - বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং ফাস্টেনার জন্য সাধারণ উপকরণ6, 65Mn - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল7. 0Cr18Ni9 - সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (ইউএস স্টিল নম্বর 304, জাপানি ইস্পাত নম্বর SUS304)8. Cr12—সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্কিং ডাই স্টিল (আমেরিকান স্টিল টাইপ D3, জাপানি ইস্পাত টাইপ SKD1)9. DC53 - সাধারণত জাপান থেকে আমদানি করা কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল ব্যবহার করা হয়10. DCCr12MoV - পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত11. SKD11——কঠিনতা ক্রোম স্টিল12. D2 - উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক ইস্পাত13. SKD11 (SLD) - উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত কোন বিকৃতি এবং শক্ততা ছাড়াই14. DC53 - উচ্চ দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত15. SKH-9—উচ্চ পরিধান প্রতিরোধক এবং দৃঢ়তা সহ সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত16. ASP-23——পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত17. P20 - প্লাস্টিকের ছাঁচের আকার সাধারণত প্রয়োজনীয়18. 718——অত্যধিক চাহিদাযুক্ত আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ19. Nak80——উচ্চ আয়না পৃষ্ঠ, উচ্চ নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ20. S136——এন্টি-জারা এবং মিরর পলিশিং প্লাস্টিকের ছাঁচ21. H13——সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ22. SKD61——উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ23. 8407——উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ24. FDAC - এর ভঙ্গুরতা বাড়ানোর জন্য সালফার যোগ করা হয়েছে

নির্দিষ্ট লোডের অবস্থা, চাপের অবস্থা, তাপমাত্রা, ক্ষয় এবং ব্যবহারের সময় অংশগুলির পরিধান জানতে অংশগুলির পরিষেবার শর্তগুলি বিশ্লেষণ করুন। বেশিরভাগ অংশ স্বাভাবিক তাপমাত্রার বায়ুমণ্ডলে ব্যবহৃত হয় এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত প্রয়োজন হয়।অন্যান্য অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট বিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, যখন উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা হয়, তখন অংশগুলির উপাদানগুলির নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়;রাসায়নিক সরঞ্জাম উচ্চ জারা প্রতিরোধের আছে উপকরণ প্রয়োজন;কিছু ইন্সট্রুমেন্টের যন্ত্রাংশের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির জন্য উপকরণের প্রয়োজন হয়। তীব্র ঠান্ডা এলাকায় ব্যবহৃত ঢালাই কাঠামোর নিম্ন-তাপমাত্রা শক্ততার জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা থাকা উচিত;আর্দ্র এলাকায় ব্যবহার করা হলে, বায়ুমণ্ডলীয় জারা প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা যোগ করা উচিত। (1) বিশ্লেষণ বা পরীক্ষার মাধ্যমে, অনুরূপ উপকরণগুলির ব্যর্থতা বিশ্লেষণের ফলাফলের সাথে মিলিত, সাধারণীকৃত অনুমোদিত স্ট্রেস সূচকগুলি নির্ধারণ করুন যা উপকরণগুলিকে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যেমন অনুমোদিত শক্তি, অনুমোদনযোগ্য স্ট্রেন, অনুমোদনযোগ্য বিকৃতি এবং পরিষেবার সময় ইত্যাদি। (2) প্রধান এবং গৌণ সাধারণীকরণযোগ্য স্ট্রেস সূচকগুলি খুঁজে বের করুন এবং উপাদান নির্বাচনের প্রধান ভিত্তি হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলি ব্যবহার করুন। (3) প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক অনুযায়ী, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন বেশ কয়েকটি উপকরণ নির্বাচন করুন। (4) উপাদানের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, অংশগুলির জটিলতা, অংশগুলির উত্পাদন ব্যাচ, বিদ্যমান উত্পাদন শর্ত এবং প্রযুক্তিগত শর্ত অনুসারে উপাদান এবং এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন। (5) ব্যাপকভাবে উপাদান খরচ, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াযোগ্যতা, উপাদান কর্মক্ষমতা, ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা, ইত্যাদি বিবেচনা করুন এবং সবচেয়ে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করতে অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। (6) যখন প্রয়োজন হয়, উপকরণ নির্বাচন পরীক্ষা করা উচিত এবং উত্পাদন করা উচিত, এবং তারপর যাচাই বা সমন্বয় করা উচিত।