চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

লো-ভলিউম ম্যানুফ্যাকচারিং হল একটি বিশেষ পরিষেবা যা সম্পূর্ণ উত্পাদন-মানের অংশগুলি অফার করে তবে একক টুকরো থেকে কয়েক হাজার টুকরা পর্যন্ত ভলিউমে।প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে ধারণার পর্যায় থেকে একটি ধারণা স্থানান্তরিত করার জন্য এবং সেখান থেকে সম্পূর্ণ ভলিউম উৎপাদনে সেতু হিসেবে এটি আদর্শ। কম ভলিউম উত্পাদন একটি বিশেষ পরিষেবা হিসাবে বিবেচিত হয় কারণ বেশিরভাগ নির্মাতারা এটি করতে চান না।তাদের অ্যাসেম্বলি লাইন এবং সাপ্লাই চেইন বৃহৎ উৎপাদন ভলিউমের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে যা স্কেলের অর্থনীতিকে লিভারেজ করে।এই পদ্ধতির সাথে কিছু ভুল নেই, কারণ এটি প্রতি পিস সর্বনিম্ন খরচ নিশ্চিত করার সর্বোত্তম উপায়।যাইহোক, এটি সাধারণত বড় ন্যূনতম অর্ডার ভলিউম এবং ব্যয়বহুল টুলিংয়ের প্রতিশ্রুতি প্রয়োজন। কিন্তু আপনি যদি কম প্রান্তে পণ্যের পরিমাণ, এক অংশ থেকে এক হাজার পর্যন্ত শুরু করতে চান তাহলে একজন পণ্য বিকাশকারীকে কী করতে হবে?সেখানেই 7-তরোয়াল সাহায্য করতে পারে।

সমস্ত প্রক্রিয়া এবং উপকরণের সাথে মানানসই সহনশীলতার একটি নির্দিষ্ট সেট নেই।প্রতিটি ক্ষেত্রে, আপনার পক্ষ থেকে চূড়ান্ত সহনশীলতা অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করবে, যার মধ্যে কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়: অংশের আকারডিজাইন জ্যামিতিবৈশিষ্ট্যের সংখ্যা, ধরন এবং আকারউপাদান(গুলি)সারফেস ফিনিসতৈরির পদ্ধতি একবার আপনার অর্ডার নিশ্চিত হয়ে গেলে, আমরা আপনার নকশা পর্যালোচনা করব এবং উত্পাদনের জন্য একটি ডিজাইন প্রদান করব, যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে এমন কোনও ক্ষেত্র নির্দেশ করে৷এটি সহায়ক যদি আপনি নির্দিষ্ট করতে পারেন যে আপনার ডিজাইনের কোন এলাকায় সমালোচনামূলক সহনশীলতা রয়েছে যা অবশ্যই পূরণ করতে হবে এবং উৎপাদন সময় এবং খরচ কমাতে প্রয়োজন হলে যা সামান্য পরিবর্তন করা যেতে পারে।এখানে কিছু সাধারণ সহনশীলতার নির্দেশিকা রয়েছে: ধাতু এবং প্লাস্টিকের CNC মেশিনের জন্য সাধারণ সহনশীলতাপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাCNC ধাতু এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ জন্য রেফারেন্স চার্টধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য সাধারণ সহনশীলতা +/- 0.5 মিমিভ্যাকুয়াম ঢালাইয়ের জন্য +/- 0.15% সংকোচনের হার প্রত্যাশিত৷সমস্ত উত্পাদন এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসরণ করার জন্য 2D অঙ্কনে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা প্রয়োজন৷

টার্নিং হল একটি বিমূর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া যা শেষ-ব্যবহারের প্লাস্টিক, ধাতু, কাঠ বা পাথরের অংশগুলির জন্য বিভিন্ন আকার অর্জন করতে একটি কাটিয়া টুল, সাধারণত একটি লেদ ব্যবহার করে।সংক্ষেপে, একটি ঘূর্ণায়মান ধাতব রড ব্যবহার বাঁক সঞ্চালন করে।একই সময়ে, উপাদান অপসারণ এবং চূড়ান্ত অংশ তৈরি করার জন্য একটি কাটিং টুল উপাদানের একটি শক্ত টুকরো, সাধারণত নলাকার আকৃতির বিরুদ্ধে রাখা হয়।আজ, সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ) বাঁক নেওয়ার সবচেয়ে সাধারণ স্বয়ংক্রিয় রূপ। বাঁক নেওয়ার জন্য ধাতু, প্লাস্টিক, পাথর বা কাঠের মতো একটি মোটামুটি শক্ত উপাদান লাগে এবং এটিকে একটি কাটিয়া টুল দিয়ে খোদাই করার সময় এটিকে ঘোরানো হয় যা গতির এক, দুই বা তিনটি অক্ষ ব্যবহার করে, যার ফলে ব্যাস এবং গভীরতা উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতা।বিভিন্ন আকারের নলাকার অংশ তৈরি করার জন্য একটি সিলিন্ডারের অভ্যন্তর বা বহির্ভাগ (এটি বিরক্তিকর নামেও পরিচিত) চালু করা সম্ভব।

স্বয়ংক্রিয় হট ফোরজিং, কগিং, ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং, ওপেন ডাই ফোরজিং, প্রেস ফোরজিং, রোল ফোরজিং, সোয়াজিং এবং আপসেটিং হল সবচেয়ে সাধারণ ফোরজিং প্রক্রিয়া। স্বয়ংক্রিয় হট ফোরজিংয়ে ঘরের তাপমাত্রায় মেশিনের এক প্রান্তে মিল-দৈর্ঘ্যের ইস্পাত বার খাওয়ানো জড়িত, এবং অন্য প্রান্ত থেকে গরম নকল পণ্য বের হয়। কগিং হল একটি ওপেন-ডাই ড্রপ ফরজ ব্যবহার করে তার দৈর্ঘ্য বরাবর একটি দন্ডের ক্রমাগত বিকৃতি।সাধারণ প্রয়োগ হল কাঙ্খিত বেধে কাঁচামালের এক টুকরো কাজ করা। ওপেন ডাই এবং ইমপ্রেশন ডাই (এছাড়াও ক্লোজড ডাই বলা হয়) ফোর্জিং হল ড্রপ ফোরজিং প্রসেস, যার মানে ডাই এর আকৃতি অনুযায়ী এটিকে বিকৃত করার জন্য ওয়ার্কপিসের উপরে একটি উত্থিত হাতুড়ির প্রয়োজন হয়।তাদের নাম থেকে বোঝা যায়, উভয়ের মধ্যে পার্থক্য ডাই-এর আকৃতির উপর নির্ভর করে, খোলা ডাই ওয়ার্কপিসকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে না এবং বন্ধ ডাই এটিকে ঘেরাও করে।ড্রপ হ্যামার ফোরজিংয়ের প্রায় তাৎক্ষণিক প্রভাবের বিপরীতে, প্রেস ফোরজিং একটি ধীর চাপ বা বল প্রয়োগের সাথে জড়িত।প্রেস ফোরজিং গরম বা ঠান্ডা হতে পারে।ড্রপ হ্যামার ফোরজিং এর সাথে মিলিসেকেন্ডের বিপরীতে ওয়ার্কপিসের সাথে মৃতদের সংস্পর্শে আসার পরিমাণ সেকেন্ডে পরিমাপ করা হয়। রোল ফোরজিং হল একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যেখানে বৃত্তাকার বা ফ্ল্যাট বার স্টক পুরুত্বে হ্রাস পায় এবং লম্বা বৃদ্ধি পায়।সোয়াগিং হল একটি ফোরজিং প্রক্রিয়া যেখানে অপারেটর একটি ওয়ার্কপিসের মাত্রা পরিবর্তন করে যার জন্য ওয়ার্কপিসকে বাধ্য করা হয়।সাধারণত একটি ঠান্ডা কাজ প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা হয়, swaging এছাড়াও গরম কাজ হতে পারে. বিপর্যস্ত করাকে আপসেট ফোরজিংও বলা হয়, এটির দৈর্ঘ্য সংকুচিত করে ওয়ার্কপিসের ব্যাস বাড়ায়।উত্পাদিত টুকরা সংখ্যার উপর ভিত্তি করে এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে অনুশীলন করা ফোরজিং প্রক্রিয়া।ইঞ্জিন ভালভ, কাপলিং, বোল্ট, স্ক্রু এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলি বিপর্যস্ত ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি সাধারণ অংশগুলির কিছু উদাহরণ।

ফরজিং প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান শ্রেণী রয়েছে: আঁকা আউট মানে দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি, এবং ক্রস-সেকশন হ্রাস। বিপর্যস্ত মানে দৈর্ঘ্য কমে যায় এবং ক্রস-সেকশন বৃদ্ধি পায়। বদ্ধ কম্প্রেশনে চেপে মারা যায়, যার মানে বহুমুখী প্রবাহ উৎপন্ন হয়।

লেজার খোদাই হল লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে বস্তুর উপর টেক্সট এবং প্যাটার্ন খোদাই করা।এই প্রযুক্তি দ্বারা খোদাই করা অক্ষরগুলির কোনও নিক নেই, বস্তুর পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং পাঠ্য এবং প্যাটার্নটি ক্ষয় হবে না। দয়া করে মনে রাখবেন যে লেজারের খোদাই শুধুমাত্র সমতল পৃষ্ঠগুলিতে করা যেতে পারে।শুধুমাত্র Ai এবং SVG ফরম্যাট গ্রহণযোগ্য এবং ইতিমধ্যে, 2D প্রযুক্তিগত অঙ্কনে মাত্রা এবং স্থান নির্ধারণ করুন।

1. পর্যায়ক্রমিক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত কিছু অংশের বাজারের চাহিদা চক্রাকার এবং মৌসুমী।যদি একটি বিশেষ উত্পাদন লাইন গৃহীত হয়, তবে এটি পরিশোধ করবে না।সাধারণ সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা খুব কম, গুণমান স্থিতিশীল নয় এবং পরিমাণ গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের প্রথম অংশ ট্রায়াল-কাট করার পরে, প্রোগ্রাম এবং প্রাসঙ্গিক পণ্য তথ্য ধরে রাখা যেতে পারে, এবং পরবর্তী পণ্য পুনরুৎপাদন শুরু করা যেতে পারে যতক্ষণ না অনেক প্রস্তুতির সময় থাকে। 2. এটি উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুল ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।কিছু অংশ সামান্য প্রয়োজন, কিন্তু এটি একটি মূল অংশ, যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং একটি স্বল্প সময়ের সীমা প্রয়োজন।প্রথাগত প্রক্রিয়ার জন্য একাধিক মেশিন টুলের প্রয়োজন হয় কাজের সমন্বয় সাধনের জন্য, দীর্ঘ চক্র, কম দক্ষতা, দীর্ঘ প্রক্রিয়া প্রবাহে, সহজে মানুষের বর্জ্য দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, এইভাবে বড় অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়।, এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রগুলির ব্যবহার, দীর্ঘ প্রক্রিয়া এড়াতে, হার্ডওয়্যার বিনিয়োগ এবং মানুষের হস্তক্ষেপ কমাতে, উত্পাদন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীল মানের সুবিধা রয়েছে। 3. আর্টিফ্যাক্টের সঠিক ব্যাচ থাকার জন্য উপযুক্তপ্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র উত্পাদনের নমনীয়তা শুধুমাত্র বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার মাটিতে প্রতিফলিত হয় না তবে ব্যাচের উত্পাদন দ্রুত উপলব্ধি করতে পারে এবং বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি করতে পারে।একটি প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র ছোট এবং মাঝারি আকারের ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, বিশেষত ছোট ব্যাচ উত্পাদন, একটি প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের প্রয়োগে, ভাল অর্থনৈতিক ফলাফল অর্জনের জন্য ব্যাচটিকে অর্থনৈতিক ব্যাচের চেয়ে বড় করার চেষ্টা করুন।প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র এবং সহায়কগুলির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, অর্থনৈতিক ব্যাচটি ছোট এবং ছোট হয়, কিছু জটিল অংশগুলির জন্য, 5-10 টুকরা তৈরি করা যেতে পারে এবং এমনকি একক-টুকরো উত্পাদন প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের সাথে বিবেচনা করা যেতে পারে। 4. জটিল আকারের সঙ্গে অংশ মেশিনের জন্য উপযুক্তচার-অক্ষ সংযোগ এবং পাঁচ-অক্ষ সংযোগ মেশিনিং কেন্দ্রের প্রয়োগ এবং CAD/CAM প্রযুক্তির পরিপক্ক বিকাশ যন্ত্রাংশের জটিলতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করেছে।ডিএনসি ব্যবহার একই প্রোগ্রামের প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তুকে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট করে তোলে, জটিল অংশগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণকে খুব সহজ করে তোলে। 5. অন্যান্য বৈশিষ্ট্যমেশিনিং সেন্টারটি মাল্টি-স্টেশন এবং ঘনীভূত প্রক্রিয়াগুলির সাথে ওয়ার্কপিস মেশিন করার জন্যও উপযুক্ত এবং ওয়ার্কপিস পরিমাপ করা কঠিন।এছাড়াও, যে ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা কঠিন বা মেশিনিং সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণভাবে অবস্থান করা যেতে পারে তা মেশিনিং সেন্টারে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।

মেশিনিং ম্যানুয়াল মেশিনিং এবং CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত।ম্যানুয়াল প্রসেসিং এর অর্থ হল লোকেরা তাদের হাত ব্যবহার করে ফেনা বা লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং মেশিন, ট্যাপিং টুলস এবং করাত মেশিন ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে যাতে প্রক্রিয়াকরণের কাজটি অর্জন করা যায়।সহজ এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.সিএনসি মেশিনিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে মেকানিক্স বিভিন্ন মেশিনিং কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে কম্পিউটার-সহায়ক মেশিনের একটি বিস্তৃত পরিসর ব্যবহার করে।সরঞ্জামগুলিতে প্রধানত সিএনসি মিলিং মেশিন বা সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, একটি সিএনসি লেদ বা সিএনসি লেদ, একটি সিএনসি গ্রাইন্ডার এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।আজ, বেশিরভাগ মেশিন শপ সিএনসি বা কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন এবং প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত। একটি সিএনসি মেশিন জি কোড ল্যাঙ্গুয়েজ এবং কিছু সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামিং করে X, Y, এবং Z অক্ষের ওয়ার্কপিসের অবস্থানকে প্রোগ্রামিং ভাষায় রূপান্তর করে।তারপরে, সিএনসি মেশিনের নিয়ামক কোড ভাষার মাধ্যমে মেশিনের অক্ষকে নির্দেশ করে, যাতে ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট আকারে আকৃতি হয়।নির্ভুলতা-machined অংশ তারপর প্রাপ্ত করা হয়.CNC মেশিনিং ভর উত্পাদন এবং জটিল যান্ত্রিক অংশ জন্য উপযুক্ত. সিএনসি মেশিনের ম্যানুয়াল মেশিনিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে এবং তারা প্রথম স্থানে অনেক সুবিধা তৈরি করে।তারা দ্রুত দৌড়াতে পারে এবং অনেক সময় বাঁচাতে পারে।সিএনসি মেশিন কয়েক মিনিট বা এমনকি সেকেন্ডের মধ্যে শব্দের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, যেখানে দক্ষ মেকানিক্স বা কারিগররা সাধারণত ম্যানুয়াল মেশিনে যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ঘন্টা ব্যয় করে।যেহেতু সিএনসি মেশিন দ্বারা তৈরি যন্ত্রাংশ বা উপাদানগুলি আরও দক্ষতার সাথে চলতে পারে এবং কম শ্রমের প্রয়োজন হয়, তাই শক্ত সহনশীলতা এবং সুন্দর পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ অংশ বা উপাদানগুলি কম মোট খরচে পাওয়া যেতে পারে।সিএনসি মেশিন টুলগুলিও নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তার উচ্চ মান পূরণ করতে পারে।+/- 0.005 MM বা তার বেশির জন্য উচ্চ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা।   চীনে সিএনসি মেশিনিং গত 30 বছরে খুব দ্রুত বিকশিত হয়েছে।আজ অবধি, 40,000 টিরও বেশি সংস্থা বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশনে নিযুক্ত রয়েছে, মোট 3 মিলিয়ন মেশিন এবং 9 মিলিয়নেরও বেশি লোক প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমে নিযুক্ত রয়েছে।চীন দীর্ঘদিন ধরে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের পরে দ্বিতীয় বৃহত্তম প্রস্তুতকারক।বিশেষ করে, চীনের পার্ল রিভার ডেল্টা এবং ইয়াংজি রিভার ডেল্টা অঞ্চলে প্রক্রিয়াকরণ খুবই গতিশীল।অনেকগুলি সেরা এবং বৃহত্তম যন্ত্রপাতি উত্পাদন সংস্থাগুলি পার্ল রিভার ডেল্টা অঞ্চলের শহরগুলি যেমন শেনজেন, ডংগুয়ান এবং গুয়াংজুতে অবস্থিত।তারা খুব তাড়াতাড়ি চীনা বাজার থেকে প্রত্যাহার করে নেয় এবং কম দাম, ভাল মানের এবং উচ্চ সহনশীলতার জন্য ভাল খ্যাতি অর্জন করে।

1940 এর দশকের শেষের দিকে, একটি আমেরিকান হেলিকপ্টার কোম্পানি প্রস্তাব করেছিল বিমান চালনা শিল্পের চাহিদা থেকে সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির উদ্ভব। CNC মেশিন টুলের প্রাথমিক ধারণা, 1952 সালে, ম্যাসাচুসেটস ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজি একটি ত্রিমাত্রিক CNC মিলিং মেশিন তৈরি করে।এই ধরনের CNC মিলিং মেশিন 1950-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে বিমানের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়েছে।1960-এর দশকে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং কাজ ক্রমবর্ধমান পরিপক্ক এবং নিখুঁত, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলস বিভিন্ন শিল্প খাতে ব্যবহার করা হয়েছে, কিন্তু মহাকাশ শিল্প সর্বদা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিন টুলের বৃহত্তম ব্যবহারকারী।কিছু বড় বিমান চালনা কারখানা শত শত CNC মেশিন টুল দিয়ে সজ্জিত, প্রধানত মেশিন টুলস কাটা।সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলির মধ্যে রয়েছে ইন্টিগ্রাল প্যানেল, গার্ডার, স্কিন, কম্পার্টমেন্ট, প্রোপেলার, অ্যারো-ইঞ্জিন কেসিং, শ্যাফ্ট, ডিস্ক, ব্লেড মোল্ড গহ্বর এবং তরল রকেট ইঞ্জিন দহন চেম্বারগুলির বিশেষ গহ্বরের পৃষ্ঠ, ইত্যাদি। বিকাশের শুরুতে CNC মেশিন টুলস, ক্রমাগত ট্র্যাজেক্টোরি সহ CNC মেশিন টুলস প্রধানত একটানা ট্র্যাজেক্টরি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ক্রমাগত ট্র্যাজেক্টরি নিয়ন্ত্রণ, যা কনট্যুর নিয়ন্ত্রণ নামেও পরিচিত, অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট ট্র্যাজেক্টোরি অনুসারে সরানোর জন্য সরঞ্জামটির প্রয়োজন হয়।পয়েন্ট কন্ট্রোল সিএনসি মেশিন টুলস বিকাশের পর।পয়েন্ট-পজিশন কন্ট্রোল বলতে এক বিন্দু থেকে অন্য বিন্দুতে টুলের নড়াচড়া বোঝায়, যতক্ষণ না এটি চলাচলের পথ নির্বিশেষে শেষ পর্যন্ত সুনির্দিষ্টভাবে লক্ষ্যে পৌঁছায়।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ছোট ব্যাচ বা ব্যাচ উত্পাদন খুব জনপ্রিয়। যখন আমরা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় কিছু যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ তৈরি করি, তখন আমরা প্রায়শই গ্রাহকদের পরামর্শের মুখোমুখি হই।সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম অংশ প্রায়ই খুব সহজেই ভেঙ্গে.অনেক গ্রাহক এই সমস্যায় পড়েছেন।এই সমস্যার জন্য কিছু সমাধান এবং পরামর্শ দেওয়ার জন্য আমরা প্রায় 20 বছর ধরে অ্যালুমিনিয়াম খাদ সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণে আমাদের অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করেছি।কিভাবে 6063 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং কিভাবে 6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের কঠোরতা কম হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা যায়? আজ আমরা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন রক্ষা করার উপায় পরিচয় করিয়ে দেব। প্রথমত, 6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ফ্রেমটি খুব ঘন হতে পারে না, উপাদানগুলির মধ্যে একটি ফাঁক থাকতে হবে, বিশেষত ছোট উপাদান এবং পুরু উপাদানের ব্যবধান যা বায়ুচলাচল হয় না এবং পাইপ উপাদান এবং ছোট উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান থাকতে হবে। প্লেট উপাদান বড়.যখন পাইপ উপাদান নীচে স্থাপন করা হয়, এটি বায়ু সরবরাহ বার্ধক্য চক্রের জন্য সুবিধাজনক। দ্বিতীয়ত, 6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বার্ধক্য নিরোধক, বার্ধক্যজনিত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে, নিরোধক সময় উপযুক্ত হওয়া উচিত, কম বয়সী বা অতি-বার্ধক্য থেকে সতর্ক থাকুন, যার ফলে অপর্যাপ্ত কঠোরতা। আবারও, 6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ফার্নেস ইনস্টল করার আগে অন্যান্য অ্যালয় থেকে আলাদাভাবে ইনস্টল করা উচিত, যাতে কার্যকর বার্ধক্য নিশ্চিত করা যায়।দরুন যে উত্পাদন সত্যিই চুল্লি হিসাবে একই, বিশেষ খাদ প্রক্রিয়া বার্ধক্য জন্য ব্যবহার করা হয়।   অবশেষে, 6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বার্ধক্যজনিত চুল্লি তাপমাত্রার সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণে, সাধারণত, বার্ধক্যজনিত চুল্লির তাপমাত্রা এবং বার্ধক্যজনিত চুল্লির পৃষ্ঠের তাপমাত্রার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি রয়েছে।টেবিলের তাপমাত্রা সেট করার সময়, এটি চুল্লির প্রকৃত তাপমাত্রা অনুযায়ী সেট করা উচিত, তাই অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন চাপ প্রযুক্তিবিদদের বার্ধক্যজনিত চুল্লির তাপমাত্রার ওঠানামার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত 6063 অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বার্ধক্যের আগে কম কঠোরতা আছে এবং একটি সমাপ্ত পণ্য হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। অতএব, সাধারণভাবে, শক্তি বাড়ানোর জন্য 6063 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বয়স হতে হবে।