চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

উপরে নির্দেশিত নকশা বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন ধরনের গিয়ার উপলব্ধ রয়েছে।শিল্প জুড়ে নিযুক্ত আরও সাধারণ কিছু গিয়ারের মধ্যে রয়েছে: স্পার গিয়ারসহেলিকাল গিয়ারসবেভেল গিয়ারসকৃমি গিয়ারআলনা এবং পালক

পলিশিং প্রক্রিয়াটি মূলত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে ব্যবহৃত হয়।একটি ধাতু workpiece জন্য একটি মসৃণতা প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন পদ্ধতি বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।সম্পাদক পলিশিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন সাধারণ পদ্ধতি শেয়ার করবেন। 1. যান্ত্রিক মসৃণতা যান্ত্রিক পলিশিং হল পালিশ করা উত্তল অংশ অপসারণের জন্য উপাদানটির পৃষ্ঠকে কেটে এবং প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য পলিশ করার একটি পদ্ধতি।সাধারণত তেল পাথরের স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়।অক্জিলিয়ারী টুল ব্যবহার করে যেমন টার্নটেবল, অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতি উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।   2. রাসায়নিক মসৃণতা রাসায়নিক পলিশিং হল উপাদানের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক উত্তল অংশটিকে রাসায়নিক মাধ্যমের অবতল অংশের তুলনায় অগ্রাধিকারমূলকভাবে দ্রবীভূত করা, যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হ'ল এটির জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে পালিশ করতে পারে এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে একই সময়ে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস পালিশ করতে পারে।রাসায়নিক পলিশিংয়ের মূল সমস্যা হল পলিশিং তরল তৈরি করা।রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 10 μm হয়।   3. ইলেক্ট্রোপলিশিং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মূল নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতোই, অর্থাৎ, উপাদানের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলিকে বেছে বেছে দ্রবীভূত করে পৃষ্ঠকে মসৃণ করা।রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, এটি ক্যাথোড প্রতিক্রিয়াগুলির প্রভাব দূর করতে পারে এবং প্রভাবটি আরও ভাল।

সোজা শস্য অঙ্কন প্রক্রিয়াসোজা তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া হল সবচেয়ে সাধারণ ধাতু তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া।এটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পৃষ্ঠে সরল রেখা তৈরি করার একটি প্রক্রিয়া। রোটারি তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া রোটারি প্যাটার্নকে অপটিক্যাল রোটেশনও বলা হয়।এই প্রক্রিয়াটি একটি ড্রিলিং মেশিনে একটি নলাকার অনুভূত বা অ্যাব্রেডেড নাইলন চাকা ইনস্টল করে, কেরোসিনের সাথে পলিশিং মলম মিশ্রিত করে এবং অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের পৃষ্ঠকে ঘোরানো এবং পালিশ করে প্রাপ্ত হয়।গঠনসর্পিল ব্রাশ বেশিরভাগই বৃত্তাকার চিহ্ন এবং ছোট আলংকারিক ডায়ালগুলির আলংকারিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   র্যান্ডম তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া বিশৃঙ্খল তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি হল অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটিকে দ্রুত গতিতে চলমান তামার তারের ব্রাশের ব্রাশিংয়ের অধীনে সমস্ত দিকে এগিয়ে, পিছনে, বাম এবং ডানদিকে সরানো এবং তামার তারের ব্রাশের বিরুদ্ধে ঘষা।এই প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেটের পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ প্রভাব আছে।প্রয়োজন।

বর্তমানে, আরও জনপ্রিয় 3D প্রিন্টিং ব্যবহার্য সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে PLA প্লাস্টিক, ABS প্লাস্টিক, নাইলন অ্যালুমিনিয়াম পাউডার সামগ্রী, কৃত্রিম রাবার, ঢালাই মোম এবং পলিয়েস্টার থার্মোপ্লাস্টিক, ধাতব পাউডার, সিরামিক পাউডার, জিপসাম পাউডার ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, ABS প্লাস্টিক একটি থার্মোপ্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং। ব্যবহার বিস্তৃত পরিসীমা সঙ্গে প্লাস্টিক.কৃত্রিম রাবার, ধাতব পাউডার, ইত্যাদিও থার্মোপ্লাস্টিক, যা 3D প্রিন্টিং ভোগ্য সামগ্রীর জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজন।কিছু অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ এই ধরনের ভোগ্যপণ্য দিয়ে প্রিন্ট করা হয়

এক্রাইলিক (PMMA) হল সবচেয়ে জনপ্রিয় সিএনসি-মেশিনযুক্ত পরিষ্কার প্লাস্টিক উপাদান, সর্বোত্তম পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জনের জন্য নির্ভুল যন্ত্রের সাথে।এক্রাইলিক সমাপ্তি সব পরিষ্কার প্লাস্টিকের সর্বোত্তম স্বচ্ছতা এবং হালকা সংক্রমণ প্রদান করে।একজন পেশাদার প্রোটোটাইপ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা অপটিক্যাল প্রোটোটাইপের জন্য এক্রাইলিক প্রোটোটাইপ তৈরিতে আমাদের শ্রেষ্ঠত্বের উপর গর্ব করি।

CNC মেশিনের সুবিধা1. নিরাপত্তা2. শ্রম খরচ সংরক্ষণ করুন3. ন্যূনতম সেটিং ত্রুটি4. চমৎকার মেশিন টুল অবস্থা পর্যবেক্ষণ5. স্থিতিশীল নির্ভুলতা6. চালানোর জন্য কম টেস্ট7. জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ সহজ8. উচ্চতর কাটিয়া পরামিতি9. উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ নমনীয়তা

টেম্পারিংয়ের সময় কঠোরতা হ্রাস প্রতিরোধ করার জন্য নিভে যাওয়া ইস্পাতের ক্ষমতাকে টেম্পারিং স্থিতিশীলতা বলা হয়।যেহেতু খাদ উপাদানটি টেম্পারিংয়ের সময় নিভে যাওয়া ইস্পাতের রূপান্তরকে বাধা দিতে পারে বা বিলম্ব করতে পারে, তাই এটি মার্টেনসাইটের পচন এবং ধরে রাখা অস্টেনাইটের রূপান্তরকে বিলম্বিত করতে পারে, ফেরাইটের পুনঃস্থাপন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় কার্বাইডগুলিকে একত্রিত করা কঠিন করে তোলে। বিচ্ছুরণের একটি বড় ডিগ্রী।অতএব, খাদ স্টিলের টেম্পারিং স্থায়িত্ব কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ভাল।উচ্চ টেম্পারিং স্থিতিশীলতার সাথে ইস্পাতের জন্য একটি উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা ব্যবহার করা যেতে পারে, টেম্পারিং স্ট্রেস আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নির্মূল করা যেতে পারে এবং টেম্পারিংয়ের পরে ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ভাল হতে পারে।

ভারবহন ফাংশন এর কার্যকারিতার পরিপ্রেক্ষিতে, এটিকে সমর্থন করা উচিত, অর্থাৎ, এটি শাফ্টকে আক্ষরিক অর্থে সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এটি তার ফাংশনের অংশ মাত্র।সমর্থনের সারমর্ম হল রেডিয়াল লোড সহ্য করতে সক্ষম হওয়া।এটিও বোঝা যায় যে এটি খাদকে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়।ভারবহন দ্রুত এবং সহজ স্বয়ংক্রিয় নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত করা হয়.এটি শ্যাফ্টকে ঠিক করতে হয় যাতে এটি শুধুমাত্র তার অক্ষীয় এবং রেডিয়াল আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করার সময় ঘূর্ণন অর্জন করতে পারে।একটি মোটর বিয়ারিং ছাড়া মোটেও কাজ করবে না।কারণ শ্যাফ্ট যে কোনো দিকে যেতে পারে, এবং মোটরটি শুধুমাত্র যখন কাজ করছে তখন ঘোরাতে হবে।তাত্ত্বিকভাবে বলতে গেলে, সংক্রমণের কার্যকারিতা অর্জন করা অসম্ভব।শুধু তাই নয়, বিয়ারিং ট্রান্সমিশনেও প্রভাব ফেলবে।এই প্রভাব হ্রাস করার জন্য, উচ্চ-গতির শ্যাফ্টের ভারবহনে ভাল তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে হবে।কিছু বিয়ারিং নিজেরাই লুব্রিকেটেড হয়েছে, যাকে প্রি-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং বলা হয় এবং বেশিরভাগ বিয়ারিংয়ে অবশ্যই লুব্রিকেটিং তেল থাকতে হবে।উচ্চ গতিতে চলার সময়, ঘর্ষণ শুধুমাত্র শক্তি খরচ বৃদ্ধি করবে না কিন্তু আরও ভয়ানক হল যে বিয়ারিংগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।এটা বলা একতরফা যে স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণে রূপান্তরিত হয় কারণ স্লাইডিং বিয়ারিং বলে কিছু আছে। তৈলাক্তকরণ রোলিং বিয়ারিংকে লুব্রিকেটিং করার উদ্দেশ্য হল বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং পরিধান কমানো, জ্বলন এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করা;এর সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করা;ঘর্ষণজনিত তাপ নিঃসরণ করুন, ঠান্ডা করুন, ভারবহনকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করুন এবং তৈলাক্ত তেলকে বার্ধক্য থেকে রোধ করুন;এটি বিদেশী পদার্থকে ভারবহনের অভ্যন্তরে আক্রমণ করতে বাধা দেয় বা জং এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে প্রভাব। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণে বিভক্ত।বিয়ারিং ফাংশনটি ভালভাবে করার জন্য, ব্যবহারের শর্ত এবং ব্যবহারের উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত একটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণ বিবেচনা করা হলে, তেল তৈলাক্তকরণের লুব্রিসিটি প্রভাবশালী।যাইহোক, গ্রীস তৈলাক্তকরণ ভারবহন চারপাশে গঠন সরলীকরণ সুবিধা আছে.গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি তুলনা করা হয়।লুব্রিকেটিং করার সময়, ব্যবহৃত পরিমাণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।এটি তেল তৈলাক্তকরণ বা গ্রীস তৈলাক্তকরণই হোক না কেন, খুব কম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ ভারবহনের জীবনকে সম্পূর্ণরূপে প্রভাবিত করবে না এবং খুব বেশি পরিমাণে বড় প্রতিরোধের সৃষ্টি করবে এবং গতিকে প্রভাবিত করবে। সীল ভারবহন সীল দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: অন্তর্নির্মিত সীল এবং বহিরাগত সীল।ভারবহন তথাকথিত স্ব-সিলিং হল সিলিং কার্যকারিতা সহ একটি ডিভাইস হিসাবে বিয়ারিং নিজেই তৈরি করা।যেমন ধুলো কভার সঙ্গে bearings, sealing রিং এবং তাই.এই ধরনের সিলিং সামান্য জায়গা নেয়, ইনস্টল করা এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম।তথাকথিত বিয়ারিং প্লাস সিলিং পারফরম্যান্স ডিভাইসটি একটি সিলিং ডিভাইস যা মাউন্টিং এন্ড কভারের ভিতরে তৈরি বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ।বিয়ারিং সীল দুটি প্রকারে বিভক্ত: অ-যোগাযোগ সীল এবং যোগাযোগ সীল।অ-যোগাযোগ সীলগুলি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন কাঠামোগত ফর্ম যেমন ফাঁক টাইপ, গোলকধাঁধা টাইপ এবং গ্যাসকেটের ধরন রয়েছে।যোগাযোগের সীল মাঝারি এবং কম গতির কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।সাধারণত ব্যবহার করা কাঠামোগত ধরনের আছে, যেমন সত্যিই অনুভূত সীল এবং চামড়া বাটি সীল. বিয়ারিংয়ের কাজের শর্ত এবং সিলিংয়ের ডিগ্রির কাজের পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি ভাল সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে বিভিন্ন সিলিং ফর্মগুলি প্রায়শই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বিয়ারিংয়ের জন্য বাহ্যিক সীলগুলির নির্বাচন নিম্নলিখিত প্রধান কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত: 1. ভারবহন লুব্রিকেন্ট এবং টাইপ (গ্রীস এবং তেল); 2. ভারবহনের কাজের পরিবেশ এবং দখলকৃত স্থানের আকার; 3. খাদ সমর্থন কাঠামোর সুবিধা, কৌণিক বিচ্যুতি অনুমতি দেয়; 4. sealing পৃষ্ঠের পেরিফেরাল গতি; 5. ভারবহন কাজের তাপমাত্রা; 6. উত্পাদন খরচ.

1. বৈজ্ঞানিক CNC প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন সিএনসি প্রসেসিং মেশিন টুল সাধারণ মেশিন টুল থেকে খুব আলাদা।অতএব, CNC প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুলে প্রচলিত ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি ব্যবহার করা যাবে না।বছরের পর বছর অনুশীলনের পরে, এটি দেখানো হয়েছে যে সিএনসি মেশিন টুলের ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি হল "বিশেষ ব্যবস্থাপনা এবং ক্লাস্টার ব্যবহার"।প্রক্রিয়া প্রযুক্তি প্রস্তুতি কারখানার প্রক্রিয়া প্রযুক্তি বিভাগ দ্বারা বাহিত হতে পারে, এবং উত্পাদন কাজগুলি অভিন্নভাবে জারি করা যেতে পারে।উন্নত উৎপাদন অবস্থার সাথে এন্টারপ্রাইজগুলি উত্পাদন মোড পরিচালনা করতে কম্পিউটার-ইন্টিগ্রেটেড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে।উৎপাদন প্রস্তুতির সময় কমিয়ে এবং লজিস্টিক রুট, ইত্যাদি অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, কার্যকর তথ্যের পরিসংখ্যান এবং পরিকল্পনা উপলব্ধি করা হয়, এবং উৎপাদনের উন্নতির উদ্দেশ্য অর্জিত হয়। 2. কাটিয়া সরঞ্জাম যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ফলক কাটা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, বিশেষ করে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে।যদিও CNC মেশিন টুলগুলি উচ্চ গতি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ শক্তির দিকে বিকাশ করছে, তারা সরঞ্জামের কার্যকারিতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও এগিয়ে রেখেছে।সিএনসি মেশিন টুলগুলির বিকাশের প্রবণতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, কাটিং সরঞ্জামগুলিও স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ কার্যকারিতার দিকে বিকাশ করছে।অতএব, টুল উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সাধারণত প্রক্রিয়াকরণ শর্ত অনুযায়ী কার্বাইড সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়, আপনি আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং আরও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, কিউবিক নাইট্রাইড সরঞ্জাম এবং সিরামিক সরঞ্জাম সহ প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারেন। 3. টুল ধারক আবেদন টুল ধারকের পছন্দ সরাসরি ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন এবং পরিমাপের সময়কে প্রভাবিত করে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ত্রুটির উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।অতএব, ওয়ার্কপিস ফিক্সচার নির্বাচন এবং প্রয়োগ করার সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার: সম্মিলিত ফিক্সচার এবং ভ্যাকুয়াম ফিক্সচারের সমাবেশের উন্নতি কার্যকরভাবে সহায়ক সময়কে ছোট করতে পারে। (2) পজিশনিং ডেটামকে আরও একত্রিত করুন এবং পজিশনিং প্রক্রিয়ায় কাজের চাপ এবং ফিক্সচারের সংখ্যা কমিয়ে দিন। ধ্রুবক ফোর্স ফিক্সচারের ব্যবহার কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত করতে পারে, যা মেশিনের সঠিকতা উন্নত করতে দারুণ সাহায্য করে। (4) ফিক্সচার একটি কম্পিউটার-সহায়তা ব্যবস্থাপনা সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। নানঝাও গিয়ার, টাংহে গিয়ার, জিক্সিয়া গিয়ার, ঝেনপিং গিয়ার, নেক্সিয়াং গিয়ার, শেকি গিয়ার, ফাংচেং গিয়ার, ডেংঝো গিয়ার, ইত্যাদি, নানয়াং গিয়ার, নানঝাও গিয়ার। চতুর্থত, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রতিষ্ঠা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত সিএনসি মেশিন টুলস ব্যবহারের মাত্রা সরঞ্জাম অপারেটরদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করেছে।তাদের কেবল প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তুই বুঝতে হবে না, তবে তাদের প্রোগ্রামিং দক্ষতা এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির একটি নির্দিষ্ট বোঝারও প্রয়োজন।প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, প্রোগ্রাম বিভাগের সংখ্যা যতটা সম্ভব কমাতে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার জন্য এটি একটি ভাল প্রক্রিয়া রুট।প্ল্যান্ট অপারেটরদের জন্য, এটি একটি চ্যালেঞ্জ। 5. মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ সিএনসি মেশিন টুলের উচ্চ খরচের কারণে, সিএনসি মেশিন টুলগুলির রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খরচ কমাতে সহায়তা করে।যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ সুরক্ষা প্রধানত তিনটি দিক অন্তর্ভুক্ত: (1) প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: এই রক্ষণাবেক্ষণ মেশিন টুলের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে। (2) ফল্ট রক্ষণাবেক্ষণ: যখন মেশিন টুল ব্যর্থ হয়, সমস্যা সমাধান করুন এবং ত্রুটি দূর করুন। (3) সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করুন: সরঞ্জামের দক্ষতা উন্নত করতে পুরানো CNC মেশিনকে রূপান্তর করুন। 6. উদ্ভাবন প্রক্রিয়া পদ্ধতি প্রক্রিয়া পদ্ধতি ক্রমাগত বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে বিকাশ করছে।বর্তমানে, সাধারণ কোম্পানিগুলি দ্বারা গৃহীত প্রক্রিয়া পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে CNC মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে না।তাই, এন্টারপ্রাইজগুলিকে সিএনসি মেশিন টুলের উদ্ভাবনী প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করতে হবে, প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে উদ্ভাবন করতে হবে এবং সিএনসি মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে হবে।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াকরণের ধরনগুলি একক-টুকরা প্রক্রিয়াকরণ, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ এবং ভর প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত করা যেতে পারে। একক-পিস প্রক্রিয়াকরণ: একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক অংশ একা প্রক্রিয়াকরণ, প্রায় কোন পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়াকরণ নয়। ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ: একই যান্ত্রিক অংশগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন। ভর প্রক্রিয়াকরণ: যখন পণ্যের পরিমাণ বড় হয়, তখন একটি নির্ভুল যান্ত্রিক অংশের প্রক্রিয়াকরণের পুনরাবৃত্তি করা প্রয়োজন। যান্ত্রিক আনুষাঙ্গিক জন্য ড্র্যাগ চেইন ব্যবহার এছাড়াও মেশিন প্রক্রিয়া থেকে অবিচ্ছেদ্য.ড্র্যাগ চেইন তারের, তেলের পাইপ এবং এয়ার পাইপগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে এবং মেশিনিংয়ের সময় নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।