চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সিএনসি মেশিনিং কোর মূল উপাদানগুলি ভালভাবে একত্রিত না হওয়ার ঘটনাটি ছড়িয়ে দেয় না, আমরা আরও ভাল মানের নিশ্চয়তা পেতে সক্ষম হওয়ার জন্য কিছু শক্তিশালী বড় সিএনসি মেশিনিং প্ল্যান্ট বাছাই ছাড়াও সিএনসি মেশিন টুলস মেশিন টুলস প্রয়োগ করতাম, কিন্তু এছাড়াও প্রযুক্তিগত একত্রিত কর্মীদের একত্রিত করার কাজ করতে দিতে হবে, এবং এইভাবে তার মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে সক্ষম হবে। ড্রেন ব্লো করার জন্য ক্লিনার লাগানোর কথা বললে গ্রাহককে পাইপলাইন ব্লক করা হয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করতে হবে।পানি সংরক্ষণের ট্যাংক তুলনামূলকভাবে কম।সিএনসি মেশিনিং কোর প্রায়ই জল ছিটিয়ে দেয় না কেন্দ্রাতিগ জল পাম্পের ভিতরে গ্যাসের কারণে, পাম্প থেকে নিঃসৃত গ্যাস গ্যারান্টি দিতে পারে যে এটি সমস্ত স্বাভাবিক জল ছিটিয়ে দিতে পারে;অন্যান্য অসুবিধার তুলনায়, এই সমস্যাটি আপেক্ষিকতার সাথে মোকাবিলা করা খুব সহজ।   CNC উচ্চ নির্ভুলতা অংশ CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত CNC লেদ তিনটি চোয়াল বা চার চোয়াল চক টুইস্ট টাইট অংশ, এবং পরবর্তীতে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করে, বিপদের সংহতি বৃদ্ধি করা হয়।একই সময়ে যান্ত্রিক সরঞ্জাম কাটার গতির উপরে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স তৈরি করতে যাতে অংশগুলি আলগা না হয় এবং নামমাত্র ব্যাস বল হ্রাস না করে... ক্ল্যাম্পিং বল কাটিং গতি বৃদ্ধির সাথে প্রসারিত হয় এবং তারপরে হ্রাস পায়। বড় সিএনসি মেশিনিং প্ল্যান্টের এই ধরনের কাজের ক্ষমতা যান্ত্রিক অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করে তোলে।আমাদের অজানা, তিন-চোয়াল বা চার-চোয়ালের চক আলগা হওয়ার পরে, মেশিনযুক্ত অংশগুলির মূল থেকে একটি বড় পার্থক্য থাকবে, কিছু অনিয়মিত গ্রাফিক্স ঘটবে, কিছু উপবৃত্তাকার প্রকারের, প্রধানত তুলনামূলকভাবে বড় ত্রুটি দেখাচ্ছে।

নির্ভুল অংশের যন্ত্রের পরিধানের সাধারণ প্রকারের মধ্যে প্রধানত চলমান পরিধান, শক্ত শস্য পরিধান, পৃষ্ঠের ক্লান্তি পরিধান, তাপ পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং হাইড্রোডাইনামিক পরিধান অন্তর্ভুক্ত।   রান-ইন পরিধান হ'ল সাধারণ লোড, গতি এবং তৈলাক্ত অবস্থার অধীনে মেশিনের পরিধান, এই পরিধানটি সাধারণত ধীরগতির হয় এবং মেশিনের মানের উপর স্বল্পমেয়াদী প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়। হার্ড পার্টিকেল পরিধানের কারণে অংশগুলি নিজেই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বা বাইরের বিশ্বের দ্বারা মেশিন টুলের হার্ড কণার মধ্যে মিশ্রিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় মিশ্রিত হয়, যা যান্ত্রিক কাটা বা নাকালের সাপেক্ষে, অংশগুলির ক্ষতি করে, যা আরও গুরুতর প্রভাব ফেলে। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।   স্পষ্টতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ ক্লান্তি পরিধান পর্যায়ক্রমে লোড কর্মের অধীনে যন্ত্রপাতি, একটি ছোট ফাটল বা শ্রেণী বিন্দুর মত গর্ত উত্পাদিত, এইভাবে অংশ ক্ষতি ঘটাচ্ছে.এই ধরনের পরিধান সাধারণত চাপের আকার, লোড বৈশিষ্ট্য, মেশিন উপাদান, আকার এবং অন্যান্য কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।   তাপ-সদৃশ পরিধান হল ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার অংশ যা অংশগুলির উপর তাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়, যাতে অংশগুলির টেম্পারিং নরম হওয়া, ঝলসে যাওয়া এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপের স্লাইডিং ঘর্ষণে ঘটে, পরিধান আরও ধ্বংসাত্মক এবং দুর্ঘটনাজনিত পরিধানের প্রকৃতির সাথে থাকে। জারা পরিধান একটি রাসায়নিক প্রভাব, যে, পরিধান দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক ক্ষয়.যখন অংশ পৃষ্ঠ এবং অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ তরল বা ক্ষতিকারক গ্যাস যোগাযোগ, এটি রাসায়নিক ক্ষয় হবে, বা অংশ পৃষ্ঠ এবং অক্সিজেন একত্রিত কঠিন এবং ভঙ্গুর ধাতব অক্সাইড বন্ধ পড়ে এবং অংশ পরিধান করা সহজ উৎপন্ন হবে.   পর্যায় পরিবর্তন পরিধান উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী কাজের অংশ, পৃষ্ঠ ধাতু টিস্যু শস্য তাপ অংশ বড় হয়ে যায়, অক্সিডেশন চারপাশে শস্য সীমানা, ছোট ফাঁক ফলে, যাতে অংশ ভঙ্গুর, পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস, ফলে অংশ পরিধান .

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ বাদাম, স্টাড, স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন, এখন আরো এবং আরো বুদ্ধিমান, এই সরঞ্জাম যন্ত্রাংশ উত্পাদন, সঠিক, উচ্চ মান সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, বুদ্ধিমান, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র, সরঞ্জাম বিভিন্ন ক্ষেত্রের সঞ্চালনের একটি খুব দ্রুত গতি রয়েছে, যা নির্ভুল অংশগুলির বিকাশের জন্য চ্যালেঞ্জ এবং সুযোগগুলির একটি নতুন পর্যায়ে নিয়ে আসে। এই কাগজে, আমরা বাজারের চাহিদা এবং নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়া ধারণা বিশ্লেষণ করি, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে দক্ষতা এবং সমস্যাগুলিকে একত্রিত করি (পিন্সার কাজের সুযোগের মধ্যে সীমাবদ্ধ), এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কিত সমস্যার সমাধান এবং কৌশলগুলি অন্বেষণ করি, তাই যথার্থ অংশের গুণমান উন্নত করতে, বাজারের সরবরাহ এবং চাহিদার মধ্যে দ্বন্দ্ব উন্নত করতে এবং প্রযুক্তিগত এবং বুদ্ধিমান সমাজের বিকাশকে উন্নীত করতে।   প্রকৃত উৎপাদনে, প্রতিটি অংশের গঠন খুব আলাদা হতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাও ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।কিন্তু আপনি যদি সাবধানে লক্ষ্য করেন তবে আপনি দেখতে পাবেন যে অংশটির মৌলিক জ্যামিতিক রচনাটি বাইরের বৃত্ত, বোর, সমতল, থ্রেড, দাঁতের পৃষ্ঠ, পৃষ্ঠ এবং আরও অনেকগুলি ছাড়া আর কিছুই নয়, যতক্ষণ না আপনি এইগুলির প্রক্রিয়াকরণে দক্ষতা অর্জন করেন। আকার, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, অবস্থানগত রেফারেন্সটি অংশগুলির গুণমান নির্ধারণ করতে বা না করার জন্য এবং অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং সেইসাথে পৃষ্ঠগুলির মধ্যে প্রক্রিয়াকরণের ক্রম নিশ্চিত করতে যুক্তিসঙ্গত। অংশগুলির ব্যবস্থার উপর একটি মহান প্রভাব আছে.যদি ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিস ইনস্টল করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে পজিশনিং রেফারেন্সের পছন্দটি ফিক্সচারের কাঠামোর জটিলতাকেও প্রভাবিত করবে।অতএব, নির্ভুল অংশগুলির যন্ত্রের ক্ষেত্রে পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সমস্যা।   আজকাল, যন্ত্রাংশের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা হয়েছে, তাই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার অপারেশন স্ট্যাটাস নিরীক্ষণ করতে পারে এবং বাহ্যিক হস্তক্ষেপের সাপেক্ষে সর্বোত্তম অবস্থা এবং স্ব-সংগঠনের ক্ষমতা অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে এর পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে। অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা, এইভাবে যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় রাফ এবং ফিনিস মেশিনিংয়ের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

বড় সিএনসি মেশিনিংয়ের অনমনীয়তা সরাসরি উত্পাদনশীলতা এবং যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, মেশিনের অনমনীয়তা যত বেশি, গতিশীল নির্ভুলতা তত বেশি, তবে কীভাবে সিএনসিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অনমনীয়তা বিচার করবেন?শেনজেন সিএনসি মেশিনিং কারখানা রেফারেন্সের জন্য কিছু বিষয়বস্তু সমন্বিত করেছে। প্রথমত, ক্রস-সেকশন আকৃতি এবং আকারের পছন্দ   ক্রস-সেকশনের একই আকৃতির জন্য, একই ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বজায় রাখার ক্ষেত্রে, প্রাচীরের বেধের পছন্দের ফর্মটি ছোট, ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলের আকার বড়।বন্ধ অংশের অনমনীয়তা অ-বন্ধ বিভাগের অনমনীয়তার চেয়ে বেশি।দেয়ালের একটি ছিদ্র অনমনীয়তা হ্রাস করে, যখন গর্তের চারপাশে একটি ফ্ল্যাঞ্জ যুক্ত করে বাঁকানো দৃঢ়তা পুনরুদ্ধার করা হয়।   দ্বিতীয়ত, স্পেসার এবং রিইনফোর্সিং রিবের নির্বাচন এবং কনফিগারেশন   সমর্থন স্পেসার এবং পাঁজরের যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস সদস্যের দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, অনুদৈর্ঘ্য, অনুভূমিক এবং তির্যক পাঁজরযুক্ত প্লেটের জন্য, ক্রস-রিবড প্লেটের ভূমিকা সর্বোত্তম;কিছু পাতলা প্রাচীরের সদস্যদের জন্য, মধুচক্র চাঙ্গা পাঁজর ভাল। তৃতীয়ত, উপাদানগুলির স্থানীয় অনমনীয়তা উন্নত করা   মেশিন টুল গাইড এবং বন্ধনী সংযোগ অংশ বেশিরভাগ দুর্বল স্থানীয় অনমনীয়তা, কিন্তু সংযোগ পদ্ধতি স্থানীয় অনমনীয়তা উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে.   চতুর্থত, উপাদানগুলির ঢালাই কাঠামোর পছন্দ   সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের বিছানা, স্তম্ভ এবং স্টিলের প্লেট এবং অংশগুলি থেকে অন্যান্য সহায়ক অংশগুলিকে একত্রে ঢালাই করা হয়, ওজন হ্রাস এবং দৃঢ়তা উন্নত করার উল্লেখযোগ্য সুবিধা সহ।ইস্পাতের স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস ঢালাই লোহার তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ, ইস্পাত প্লেট ঢালাই সদস্যটিকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ বাক্সের কাঠামো তৈরি করতে পারে, যা সদস্যের দৃঢ়তা উন্নত করতে সহায়ক।

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং কাটিং ফ্লুইডের গঠন এবং ব্যবহার মূলত সাধারণ কাটিং ফ্লুইডের মতোই, তবে পাতলা জলের নির্বাচন আরও কঠোর হওয়া উচিত।কারণ জলে থাকা অনেক অ্যালুমিনিয়াম আয়ন একটি ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলতে পারে, যদি এই আয়নগুলির বিষয়বস্তু খুব বেশি হয় তবে এটি কাটার তরলটির মরিচা প্রতিরোধের কার্যকারিতা কমিয়ে দেবে, বিশেষত ক্লোরাইড আয়ন, সালফেট আয়ন এবং ভারী ধাতু আয়নগুলির মতো যন্ত্রের মধ্যে মরিচা ধরা। .   এছাড়াও, নির্দিষ্ট আয়নগুলি অ্যালুমিনিয়াম কাটার তরলটির মরিচা প্রতিরোধকের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে এবং কাটা তরলের মরিচা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করবে, যেমন ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়নগুলির উপস্থিতি।তাই কাটিং ফ্লুইডের ব্যবহারের প্রভাব এবং জীবন নিশ্চিত করতে কম কঠোরতা সহ মিশ্রিত জল বা মিশ্রিত আয়ন বিনিময় জল নরম করার চেষ্টা করুন। অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং কাটিং তরল রক্ষণাবেক্ষণের পাশাপাশি তরল কাটার দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ, তবে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতেও মনোযোগ দিতে হবে।   1, পরিস্রাবণ   অ্যালুমিনিয়াম খাদ অ্যালুমিনিয়াম সাবান প্রতিক্রিয়ার স্থায়িত্বের কারণে, কাটিং তরলটি ক্ষারীয় পরিস্থিতিতে সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয়।অ্যালুমিনিয়াম চিপস, অ্যালুমিনিয়াম শেভিং এবং কাটিং তরল অবিলম্বে ফিল্টার করা উচিত যাতে প্রতিক্রিয়া আবার না ঘটে এবং কাটিয়া তরলের ব্যবহারের প্রভাব এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি ছোট এবং হালকা হয় এবং এটি অবিরত করা কঠিন।ফিল্টার করা না হলে বা পর্যাপ্ত পরিমাণে ফিল্টার করা না হলে, অ্যালুমিনিয়াম চিপস প্রক্রিয়াকরণ এলাকাটি কাটিং ফ্লুইড সঞ্চালন সিস্টেমের সাহায্যে সরিয়ে নেওয়া হবে, যখন পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করে এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গ্লসকে প্রভাবিত করে। 2, ph মান   যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম কাটিং ফ্লুইড ph মানের প্রতি খুবই সংবেদনশীল, তাই অ্যালুমিনিয়াম কাটিং ফ্লুইডের ph মান নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।ওয়ার্কপিসের অত্যধিক ক্ষয় এড়াতে 8-9 ph মানে ph কন্ট্রোল ব্যবহার করুন বা ব্যাকটেরিয়াকে বহুগুণ করতে এবং কাটিং ফ্লুইডের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করার জন্য ph মান খুব কম।   3, নিয়মিত নতুন প্রোগ্রাম যোগ করুন   কাটিং ফ্লুইডের ভালো তৈলাক্তকরণই নিশ্চিত করে না, কাটিং ফ্লুইডের সার্ভিস লাইফ দীর্ঘায়িত করার জন্য কাটিং ফ্লুইডের ভালো অ্যান্টিরাস্ট এবং অ্যান্টি-কোরোসন পারফরম্যান্সও নিশ্চিত করে।

সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল যা ডিজিটাল তথ্যের সাথে অংশ এবং সরঞ্জাম যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে।এটি পরিবর্তনশীল জাত, ছোট ব্যাচ, জটিল আকার এবং মহাকাশ পণ্যের অংশ এবং অন্যান্য অংশগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের সমস্যাগুলি সমাধান করার একটি কার্যকর উপায়।সিএনসি লেদ মেশিনিং ওয়ার্কপিসে, সাধারণত একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া থাকে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি। প্রথমত, তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত।প্রিহিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল প্রবণতার কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা, সিএনসি লেদ মেশিনিং ফাঁকাগুলির উত্পাদন যুগে অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করা এবং সংস্থার উন্নতি করা।এটির প্রক্রিয়ার অবস্থানটি বেশিরভাগ মেশিনিংয়ের আগে, সাধারণত অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। দ্বিতীয়ত, অবশিষ্ট স্ট্রেস তাপ চিকিত্সা নির্মূল.যেহেতু উত্পাদন এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ায় বিলেট দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ ওয়ার্কপিসের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, তাই অবশিষ্ট তাপ চিকিত্সার ব্যবস্থা করা প্রয়োজন।অবশিষ্ট চাপের তাপ চিকিত্সা শেষ করার আগে রুক্ষ মেশিনিং ব্যবস্থা করা উচিত. কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, কৃত্রিম বার্ধক্য এবং অবশিষ্ট চাপের অ্যানিলিং সাধারণত বিলেট মেশিনিং ওয়ার্কশপে প্রবেশের আগে সাজানো হয়।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ জটিল ঢালাইয়ের জন্য, সাধারণত যন্ত্র প্রক্রিয়ায় দুটি বার্ধক্য চিকিত্সার ব্যবস্থা করুন: ঢালাই - রুক্ষ যন্ত্র - বার্ধক্য - সেমি-ফিনিশিং - বার্ধক্য - সমাপ্তি৷উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য, যেমন নির্ভুল ইস্পাত তার, নির্ভুল টাকু, ইত্যাদি। অবশিষ্ট স্ট্রেস তাপ চিকিত্সা বা এমনকি আকার স্থিতিশীল করার জন্য ঠান্ডা চিকিত্সা দূর করার জন্য বেশ কয়েকবার ব্যবস্থা করা উচিত।   তৃতীয়, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা.চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল শক্তি, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা, সাধারণত সমাপ্তি প্রক্রিয়া (নাকাল প্রক্রিয়া) আগে সাজানো হয়।সাধারণত ব্যবহৃত হয় quenching, carburizing, nitriding, carbonitriding.

নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং শিল্পের মানগুলি খুব কঠোর এবং কাট-ইন এবং কাট-আউটের মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে।পণ্যের উপর নির্ভর করে মাত্রাও পরিবর্তিত হতে পারে এবং মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাও পরিবর্তিত হতে পারে।সাধারণভাবে, উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার জন্য নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, কখনও কখনও 1 মিমি-এর কম মাইক্রন পার্থক্যের জন্য। যদি একটি বৃহৎ মাত্রিক বৈচিত্র্য থাকে, তাহলে পণ্যটি স্ক্র্যাপ হয়ে যায় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন, একটি সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া।কখনও কখনও এটি সমস্ত কাঁচামাল স্ক্র্যাপ করে দেয়, যার ফলে খরচ বেড়ে যায় এবং একই সময়ে অংশগুলি অব্যবহারযোগ্য হতে বাধ্য, তাই নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের জন্য অনেক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।   (1) সাধারণত, কারণ অংশটির যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অংশটির কাটিং ভলিউম, তাপ উত্পাদন এবং কাটার শক্তি অংশের রুক্ষতা এবং নির্ভুলতার জন্য আলাদা, তাই রুক্ষ অংশ এবং নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশগুলি আলাদাভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত। .যদি রুক্ষ মেশিনিং এবং নির্ভুল মেশিনিং ক্রমাগত বাহিত হয়, চাপের পার্থক্যের কারণে নির্ভুল মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা হারিয়ে যাবে।   (2) সরঞ্জাম নির্বাচনের যুক্তিসঙ্গততা।রুক্ষ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, তবে প্রধানত মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে, তাই নির্ভুল যন্ত্রের জন্য খুব উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুলের প্রয়োজন হয়।নির্ভুল অংশের প্রক্রিয়াকরণ রুটে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রায়ই ব্যবস্থা করা হয়।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অবস্থানটি নিম্নরূপ সাজানো হয়েছে: ধাতুর কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, যেমন অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং, ইত্যাদি, এটি সাধারণত যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিংয়ের আগে সম্পন্ন করার ব্যবস্থা করা হয়।   (3) সাধারণভাবে, প্রায় সমস্ত নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে, যা ধাতুর কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য কেবলমাত্র মেশিন টুলের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব এবং সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় না, তবে ক্রমাঙ্কন এবং পরিমাপের জন্য নির্ভুলতা পরিমাপ যন্ত্রেরও প্রয়োজন হয়।কিছু প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াধীন, এবং কিছু পরিদর্শনের পরে। একটি অগ্নি দুটি ফোরজিং অংশ প্রচুর পরিমাণে গরম ফোরজিং গঠন এবং উষ্ণ ফোরজিং সমাপ্তি প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের চেহারা যা সরাসরি আধা-নির্দিষ্ট পণ্য বা বিভিন্ন পণ্যে পরিবর্তিত হয়, প্রক্রিয়াটিকে প্রক্রিয়া বলা হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বেঞ্চমার্কের অংশগুলিও , প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অংশগুলি আরও জটিল, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মানগুলির নির্ভুল অংশগুলি ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ ইত্যাদির প্রক্রিয়া অনুসারে বিভিন্ন বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে।   যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রায়শই পুরো অংশ সিএনসি মেশিনিং এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়াকে সাধারণভাবে বোঝায়, যখন অন্যান্য প্রক্রিয়া যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিল ইত্যাদি, বাঁক পদ্ধতি কাঁচামাল বা আধা-পণ্যের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। , এই এক প্রক্রিয়া CNC মেশিনিং বলা হয়, স্যুইচিং আকারে পার্থক্য সঙ্গে টুল ট্র্যাজেক্টোরির মাঝখানে অনুরূপ, নির্ভুল অংশ সিস্টেম রৈখিক এবং বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন ফাংশন দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

আমরা সবাই জানি যে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্যে গ্রুভিং একটি আরও জটিল মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং গ্রুভিং সম্পর্কে বোঝার জন্য প্রধান জিনিসটি হল গ্রুভিংয়ের ধরন।খাঁজ সাধারণ ধরনের কি কি?এটি প্রধানত বহিরাগত খাঁজ, অভ্যন্তরীণ গর্ত খাঁজ এবং শেষ খাঁজে বিভক্ত।যদিও খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা বেশি, তবে সেনজেন সিএনসি মেশিনিং কারখানা মেশিনিং সেন্টারের যুক্তিসঙ্গত অপারেশন, তারপরে আপনি কার্যকরভাবে খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করতে পারেন, এর আগে অবশ্যই খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের ধরণটি বুঝতে হবে। খাঁজকাটা কি?গ্রুভিং হল কার্যত সমস্ত সরঞ্জামের কাটা, সেগুলি ধাতব বা অ-ধাতুর সরঞ্জাম দিয়ে তৈরি হোক, ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হোক বা সরঞ্জামটিকে একটি মেশিনিং মোডে ঘোরানো হোক, যতক্ষণ না খাঁজ কাটা টুল ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস থেকে খাঁজ সরানো হয়, এটা grooving বলা যেতে পারে.   বাহ্যিক খাঁজ মেশিনিং সবচেয়ে সহজ, এবং বহিরাগত খাঁজ কাটার মেশিনিং ফর্ম প্রেম মাধ্যাকর্ষণ এবং শীতল কর্মের অধীনে চিপগুলি খালি করা সহজ।উপরন্তু, বাহ্যিক বৃত্তাকার খাঁজ মেশিনিং অপারেটরের জন্য পাঠ সম্পূর্ণ করতে পারে, যারা সরাসরি তুলনামূলক সহজ মেশিনের গুণমান পরীক্ষা করতে পারে।যাইহোক, ওয়ার্কপিস ডিজাইন বা ক্ল্যাম্পিংয়ের সম্ভাব্য বাধাগুলি এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ।   যাইহোক, অভ্যন্তরীণ গর্তের খাঁজ সম্পাদন করার সময়, সেরা মেশিনিং ফলাফল অর্জনের জন্য টুল ব্লেডটিকে কেন্দ্ররেখার সামান্য উপরে রাখা হয়।মেশিনিং এন্ডফেস গ্রুভিং স্পেশাল করার সময়, টুলটিকে অবশ্যই অক্ষের দিকে যেতে হবে এবং পিছনের টুলের ব্যাসার্ধটি অবশ্যই মেশিনিং ব্যাসার্ধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।শেষ মুখ খাঁজকাটা টুল টিপ অবস্থান কেন্দ্র লাইন থেকে সামান্য বেশি যখন সেরা প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল. যেকোনো খাঁজ প্রক্রিয়াকরণে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মডেল ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত শর্তগুলিও মৌলিক উপাদান যা বিবেচনা করা প্রয়োজন।সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের প্রধান কর্মক্ষমতা নিম্নরূপ: 1, যথেষ্ট শক্তিশালী মেশিনিং দক্ষতা সহ, একটি উচ্চ-গতির টাকু নিশ্চিত করতে পারে যে টুলটি সঠিক গতির পরিসরে চলে এবং গতি বা ঝাঁকুনি না ফেলে।   2, CNC মেশিনিং সেন্টার প্রয়োজনীয় কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য একটি উচ্চ যথেষ্ট অনমনীয়তা থাকা আবশ্যক, workpiece ক্ষতি পৃষ্ঠ ফিনিস দ্বারা সৃষ্ট বকবক করবে না.   3, CNC মেশিনিং সেন্টার একটি উচ্চ পর্যাপ্ত কুল্যান্ট চাপ এবং প্রবাহ হার প্রয়োজন চিপ অপসারণ যন্ত্র কেন্দ্র টাকু কেন্দ্র জল ফাংশন নকশা এই প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সাহায্য করার জন্য.   স্লট প্রক্রিয়াকরণের একটি বৃহৎ সংখ্যক CNC মেশিনিং কেন্দ্র, সরঞ্জাম পছন্দ মনোযোগ দিতে হবে.হং উইশেং নির্ভুলতা প্রযুক্তি ফর্মিং টুল ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়।নন-ব্লেড গঠনের সরঞ্জামগুলির অসুবিধা হল যে যদি তাদের মধ্যে একটি দ্রুত ভেঙে যায় বা শেষ হয়ে যায়, তবে সম্পূর্ণ সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করতে হবে, যা মেশিনের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।ফর্মিং টুলগুলি একটি একক খাঁজকাটা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমস্ত বা বেশিরভাগ খাঁজের আকৃতি কেটে ফেলতে পারে, টুলটি খালি করে এবং প্রক্রিয়ার চক্রের সময়কে ঘনীভূত করে। প্রকৃতপক্ষে, স্লট মেশিনিংয়ের জন্য একক-রাউন্ড প্রোগ্রামের নকশা এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া বিশেষভাবে কঠিন নয়।জটিলতা হল ওয়ার্কপিসের অনিয়মিত আকৃতি এবং ফলস্বরূপ ক্রমাগত পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে প্রসেসিং পদ্ধতিতে পার্থক্য অর্জন করা যা টুলের সঠিক নির্বাচনের জন্য প্রয়োগ করা হয় তা কাটিয়া প্রক্রিয়াটি দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করতে সক্ষম হয়।

যান্ত্রিক শিল্পের জন্য, তারা প্রায়শই যে পদার্থের সংস্পর্শে আসে তা হল অংশ এবং উপাদানগুলির একটি সিরিজ।স্টাইল বা টাইপ যাই হোক না কেন, তারা কমবেশি পরিচিত এবং এটি জানে।কোন অংশ কোন কাঠামোতে বা কোন প্রয়োগের অবস্থানে ব্যবহার করা হয়, সংশ্লিষ্ট শিল্পের কর্মীরা তা হৃদয় দিয়ে জানেন।যাইহোক, কোন কনফিগারেশন ব্যবহার করা হোক না কেন, এটি একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক ডিভাইসে প্রয়োগ করার আগে এটিকে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে।অতএব, পেশাদাররা এই ধাপটিকে নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং কল করে। নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়া করার অনেক উপায় আছে, যেমন তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি।একটি অংশ, একটি মেশিনের একটি একক অ-বিচ্ছিন্ন অংশ, একটি মেশিনের একটি মৌলিক উপাদান এবং যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মৌলিক ইউনিট।এর উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত সমাবেশ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না।যেমন বুশিং, শিঙ্গেল, নাট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ব্লেড, গিয়ার, ক্যাম, কানেক্টিং রড বডি, কানেক্টিং রড হেড ইত্যাদি।   একটি, নির্ভুল অংশ কাটা প্রক্রিয়াকরণ.এখানে প্রধানত নির্ভুল টার্নিং, মিরর গ্রাইন্ডিং এবং গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি আছে। সূক্ষ্ম লেদ দিয়ে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সিঙ্গেল ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টার্নিং টুল মাইক্রো-টার্নিং ধরে রাখার জন্য, প্রায় 1 মাইক্রনের বেধ কাটা, সাধারণত অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। যেমন গোলাকার, অ্যাসফেরিক এবং সমতল প্রতিফলিত আয়না এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা, অংশগুলির অত্যন্ত পালিশ চেহারা।   দ্বিতীয়, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ.ন্যানোমিটারে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, এবং এমনকি শেষ পর্যন্ত পারমাণবিক ইউনিটে (0.1 থেকে 0.2 ন্যানোমিটারের পারমাণবিক জালি দূরত্ব) লক্ষ্য হিসাবে, অতি-নির্ভুল অংশ কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি আর খাপ খাইয়ে নিতে পারে না, বিশেষ নির্ভুল অংশগুলি অবলম্বন করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, অর্থাৎ, রাসায়নিক শক্তি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল শক্তি, তাপ বা বিদ্যুত ইত্যাদির প্রয়োগ, যাতে এই শক্তিগুলি পরমাণুর মধ্যে যৌথ শক্তির বাইরে থাকে, যাতে আন্তঃ-পারমাণবিক আনুগত্যের ওয়ার্কপিসের চেহারার অংশ অপসারণ করা যায়, পদ্ধতি রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, তাপ বা বৈদ্যুতিক শক্তি ইত্যাদি প্রয়োগ করে অতি-নির্ভুল মেশিনিং অর্জন করা হয়, যাতে এই শক্তিগুলি আন্তঃ-পারমাণবিক ইউনিয়ন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, এইভাবে আন্তঃ-পারমাণবিক আনুগত্যের অংশ, ইউনিয়ন বা ওয়ার্কপিসের জালির বিকৃতি দূর করে। বাহ্যিক এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক রাসায়নিক পলিশিং, আয়ন স্পটারিং এবং আয়ন ইমপ্লান্টেশন, ইলেক্ট্রন বিম এক্সপোজার, লেজার বিম প্রক্রিয়াকরণ, ধাতব বাষ্প জমা এবং আণবিক মরীচি এপিটাক্সি ইত্যাদি।

সিএনসি মেশিনিং কোর কী উপাদানগুলি ভালভাবে একত্রিত না হওয়ার ঘটনাটি ছড়িয়ে দেয় না, আমরা আরও ভাল মানের নিশ্চয়তা পেতে সক্ষম হওয়ার জন্য আরও শক্তিশালী সিএনসি মেশিনিং প্রস্তুতকারক বাছাই করার পাশাপাশি সিএনসি মেশিন টুলস মেশিন টুলস প্রয়োগ করতাম। টেকনিক্যাল অ্যাসেম্বলিং কর্মীদের অ্যাসেম্বলিং করতে দিতে হবে, এবং এইভাবে এর মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে আরও ভালভাবে সক্ষম হবেন। ড্রেন ব্লো করার জন্য ক্লিনার লাগানোর কথা বললে গ্রাহককে পাইপলাইন ব্লক করা হয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করতে হবে।পানি সংরক্ষণের ট্যাংক তুলনামূলকভাবে কম।সিএনসি মেশিনিং কোর প্রায়ই জল ছিটিয়ে দেয় না কেন্দ্রাতিগ জল পাম্পের ভিতরে গ্যাসের কারণে, পাম্প থেকে নিঃসৃত গ্যাস গ্যারান্টি দিতে পারে যে এটি সমস্ত স্বাভাবিক জল ছিটিয়ে দিতে পারে;অন্যান্য অসুবিধার তুলনায়, এই সমস্যাটি আপেক্ষিকতার সাথে মোকাবিলা করা খুব সহজ।   CNC উচ্চ নির্ভুলতা অংশ CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত CNC লেদ তিনটি চোয়াল বা চার চোয়াল চক টুইস্ট টাইট অংশ, এবং পরবর্তীতে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করে, বিপদের সংহতি বৃদ্ধি করা হয়।একই সময়ে যান্ত্রিক সরঞ্জাম কাটার গতির উপরে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স তৈরি করতে যাতে অংশগুলি আলগা না হয় এবং নামমাত্র ব্যাস বল হ্রাস না করে... ক্ল্যাম্পিং বল কাটিং গতি বৃদ্ধির সাথে প্রসারিত হয় এবং তারপরে হ্রাস পায়। সিএনসি মেশিনিং প্রস্তুতকারক এই ধরণের কাজের ক্ষমতা যান্ত্রিক অংশগুলিকে প্রক্রিয়াকরণে পুরো প্রক্রিয়াটি মসৃণ করে তোলে।আমাদের অজানা, তিন চোয়াল বা চার চোয়াল চক রিলিজের পরে, মেশিনযুক্ত অংশগুলির মূল থেকে একটি বড় পার্থক্য থাকবে, কিছু অনিয়মিত গ্রাফিক্স ঘটবে, কিছু উপবৃত্তাকার ধরন ঘটবে, প্রধানত তুলনামূলকভাবে বড় ত্রুটি দেখাচ্ছে।