চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া অংশ ফিনিস উন্নত, লেদ প্রভাবিত অনেক কারণ আছে, উপকরণ, সরঞ্জাম একটি প্রভাব আছে.সাধারণ মেশিন টুল Ra1.6 পৌঁছতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুলতা উচ্চ গতির মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ Ra0.2 পৌঁছতে পারে। এখানে প্রধান জিনিস হল যে অংশগুলির ভাঁজগুলি মোকাবেলা করা কঠিন, আরও কারণ রয়েছে, যদি আপনি একটি দীর্ঘ শ্যাফ্ট শ্রেণী হন, সম্ভবত টেলস্টকের শীর্ষ শক্তি যথেষ্ট নয়, বা টেইলস্টকটি চলন্ত, যদি কোনও সমস্যা না হয় tailstock, টুল পরিধান, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি সহ, তরল কাটা এবং সমস্যার অন্যান্য দিক।   এছাড়াও স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণের উপাদান আছে, সরঞ্জাম পছন্দ অনুরূপ.উপরন্তু, মেশিন টুল নিজেই সহ, এই শুধুমাত্র অনুশীলনে সমস্যার সমাধান খুঁজে বের করতে.একা, সমস্যা সমাধানের কোন উপায় নেই, তবে অন্যান্য কারণগুলিও অন্বেষণ করতে হবে।   প্রকৃতপক্ষে, মূল কারণ হল স্টেইনলেস স্টীলের নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শক্তির সমস্যার কারণে, এটি সম্ভব যে আপনার প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ, বা আপনার সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ।টুলের কেন্দ্রটি উঁচু।সঠিক টুল নির্বাচন করুন.মেশিন টুলের অনুরণনের কারণে ঘূর্ণন গতি খুব বেশি এবং পার্ট টুলটিও প্যাটার্ন দেখাবে। প্রথমে লেদটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য লেদ স্থির অবস্থা ভাল।তারপর কি উচ্চ গতিতে চলার সময় স্পিন্ডলটি ঝাঁকুনি দেবে না, কুল্যান্ট দ্বারা অনুসরণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ তাহলে কি আপনার হাতিয়ারটি ভালভাবে পিষে নেওয়ার জন্য, সেইসাথে চিপের খাঁজটি ভালভাবে খোলার জন্য, ওয়ার্কপিসের স্ক্র্যাচ থেকে দরিদ্র চিপকে প্রতিরোধ করার জন্য, সেইসাথে বাঁক টুল বৃত্তাকার কোণ তৈরি chamfering, উপরন্তু টুল ইনস্টল করা হয় যখন ছুরি প্রতিরোধ না. স্পিন্ডেলের গতি এবং টুলের গতির সাথে মেলে, যদি আপনার লেদ কাজটি খুব ভাল না হয়, তবে এটি পেতে কিছু স্যান্ডপেপার কেনার পরামর্শ দেওয়া হয়, বাঁক নেওয়ার কাজের দিক অনুসারে প্রস্তাবিত সময় পেতে স্যান্ডপেপারে টুল প্রক্রিয়াকরণ, যাতে স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ শস্য আউট ভাল কিছু চেহারা.

নির্ভুল অংশের যন্ত্রের পরিধানের সাধারণ প্রকারের মধ্যে প্রধানত চলমান পরিধান, শক্ত শস্য পরিধান, পৃষ্ঠের ক্লান্তি পরিধান, তাপ পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং হাইড্রোডাইনামিক পরিধান অন্তর্ভুক্ত। রান-ইন পরিধান হল সাধারণ লোড, গতি এবং তৈলাক্ত অবস্থার অধীনে যন্ত্রের পরিধান, এই ধরনের পরিধান সাধারণত ধীরে ধীরে বিকাশ করে এবং স্বল্পমেয়াদে মেশিনের মানের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে।   হার্ড পার্টিকেল পরিধানের কারণে অংশগুলি নিজেরাই ক্ষয়ে যাওয়া ক্ষয়কারী কণা বা বাইরের বিশ্বের দ্বারা মেশিন টুলের হার্ড কণার মধ্যে মিশে যায়, যা প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় মিশ্রিত হয়, যা যান্ত্রিক কাটা বা নাকাল সাপেক্ষে, অংশগুলির ক্ষতি করে, যা আরও গুরুতর প্রভাব ফেলে। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।   সারফেস ক্লান্তি পরিধান হল বিকল্প লোডের ভূমিকায় যন্ত্রপাতি, যা একটি ছোট ফাটল বা শ্রেণীবিন্দুর মতো গর্ত তৈরি করে, এইভাবে অংশগুলির ক্ষতি করে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত চাপের আকার, লোডের বৈশিষ্ট্য, মেশিনের উপাদান, আকার এবং অন্যান্য কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তাপ-সদৃশ পরিধান হল ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার অংশ যা অংশগুলির উপর তাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়, যাতে অংশগুলির টেম্পারিং নরম হওয়া, ঝলসে যাওয়া এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপের স্লাইডিং ঘর্ষণে ঘটে, পরিধান আরও ধ্বংসাত্মক এবং দুর্ঘটনাজনিত পরিধানের প্রকৃতির সাথে থাকে।   জারা পরিধান একটি রাসায়নিক প্রভাব, যে, পরিধান দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক ক্ষয়.যখন অংশ পৃষ্ঠ এবং অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ তরল বা ক্ষতিকারক গ্যাস যোগাযোগ, এটি রাসায়নিক ক্ষয় হবে, বা অংশ পৃষ্ঠ এবং অক্সিজেন একত্রিত কঠিন এবং ভঙ্গুর ধাতব অক্সাইড বন্ধ পড়ে এবং অংশ পরিধান করা সহজ উৎপন্ন হবে.   পর্যায় পরিবর্তন পরিধান উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী কাজের অংশ, পৃষ্ঠ ধাতু টিস্যু শস্য তাপ অংশ বড় হয়ে যায়, অক্সিডেশন চারপাশে শস্য সীমানা, ছোট ফাঁক ফলে, যাতে অংশ ভঙ্গুর, পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস, ফলে অংশ পরিধান .

নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং হল CNC সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় অবস্থায় বিভিন্ন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা, প্রধানত কিছু নির্দিষ্ট উচ্চ-ভলিউম খরচ অপারেশনে।কিন্তু ছাঁচ শিল্পের উপর এবং ভোক্তা ইউনিটের স্বল্প পরিমাণে মেশিনিং সেন্টারে সরানো উচিত নয়, অনেক নির্মাতারা ব্যবহার করার জন্য CNC মিলিং হিসাবে মেশিনিং সেন্টার কিনে থাকেন। সিএনসি সিস্টেমের খরচে টুল ম্যাগাজিন ব্যবহার করা খুবই সহজ, কিন্তু টাকু এবং টুল ম্যাগাজিন, এয়ার কম্প্রেসার এবং বিভিন্ন ধরনের টুল শ্যাঙ্ক ইত্যাদি খরচ বাড়াবে, এবং প্রোগ্রামিং, টুল ম্যাগাজিন সামঞ্জস্য করে সংশ্লিষ্ট ভাঙ্গার জন্য সময়অতএব, কম এক বা দুই শতাধিক workpieces একই ধরনের খরচ যন্ত্র কেন্দ্র, উচ্চ খরচ, কম দক্ষতা ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন.   যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় টুলিং সিস্টেম, ছুরি আপ লোড, একটি বোতাম, ছুরিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন, সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ, 0.001 ~ .0003 মিমি ত্রুটি, এবং তুলনা করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সময় পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, খুব ধীর নয়।যদি এটি একটি সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র হয়, কিন্তু মেশিন টুলের কোন স্বয়ংক্রিয় টুলিং ইনস্টলেশন এবং টুল ম্যাগাজিন ছাড়া, কিন্তু মেশিন টুলের তুলনায় স্বয়ংক্রিয় টুলিং ইনস্টলেশনের সাথে, তাত্ত্বিকভাবে পরবর্তীটির কার্যকারিতা পূর্বের তুলনায় অনেক বেশি। গার্হস্থ্য উত্পাদন শিল্পের উপর, বিশেষ করে ছাঁচ খরচের উদ্যোগে, সাধারণ হল একক-পিস খরচ, এবং পর্যাপ্ত শ্রম সম্পদ, তাই, অল্প পরিমাণে শিল্প অংশের প্রক্রিয়াকরণের উপর, তহবিলের প্রয়োগের মূল্যকে সম্পূর্ণ বিবেচনা করার জন্য, করুন মেশিনিং সেন্টার সরঞ্জাম সহজেই ব্যবহার করবেন না।আরও কী, দেশীয় নির্মাতাদের টুল ম্যাগাজিনগুলির সাথে এখনও অনেক সমস্যা রয়েছে।

বড় গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিং অপারেশনে, টাকু এবং ঘূর্ণমান অক্ষের আপেক্ষিক অবস্থান তুলনামূলকভাবে স্থির রাখা হয়।প্রকৃত উৎপাদন এবং তাত্ত্বিক জ্ঞান ঠিক এক নয়।দুটি অক্ষের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানিক অবস্থান তুলনামূলকভাবে স্থির হওয়ার প্রয়োজন নেই।এর কারণ হল স্পিন্ডল তৈরিকারী ভারবহন উপাদানগুলির উত্পাদন প্ল্যান্টে যেখানে লেদ সরঞ্জাম তৈরি করা হয় সেখানে বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি থাকতে পারে এবং ব্যবহারের সময় তাপমাত্রা, কাজের তীব্রতা এবং তৈলাক্তকরণের মতো অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হবে। স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন নির্ভুলতার কারণে, টাকু বাক্সের ম্যানুয়াল সমাবেশের বিভিন্ন গুণমান, টাকু এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলির মেশিনিংয়ের সময় যান্ত্রিক কম্পনের কারণে সৃষ্ট রানআউট, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নীচের শ্যাফ্ট বিয়ারিং জার্নালগুলির অস্থির গোলাকারতার কারণে, স্পিন্ডল নির্দিষ্ট তাপীয় বিকৃতি তৈরি করবে। এবং অপারেশনের সময় ঘনত্বের ত্রুটি।এই সমস্ত কারণগুলি CNC লেদ স্পিন্ডেলের জ্যামিতিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।   বড় গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিং অপারেশনে, টাকু এবং ঘূর্ণমান অক্ষের আপেক্ষিক অবস্থান তুলনামূলকভাবে স্থির রাখা হয়।প্রকৃত উৎপাদন এবং তাত্ত্বিক জ্ঞান ঠিক এক নয়।দুটি অক্ষের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানিক অবস্থান তুলনামূলকভাবে স্থির হওয়ার প্রয়োজন নেই।এর কারণ হল প্রোডাকশন প্ল্যান্টে যেখানে লেদ সরঞ্জাম তৈরি করা হয়, স্পিন্ডল তৈরিকারী ভারবহন উপাদানগুলিতে বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি থাকতে পারে এবং ব্যবহারের সময় তাপমাত্রা, কাজের তীব্রতা এবং তৈলাক্তকরণের মতো অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হবে।   স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন নির্ভুলতার কারণে, টাকু বাক্সের ম্যানুয়াল সমাবেশের বিভিন্ন গুণমান, টাকু এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় যান্ত্রিক কম্পনের কারণে সৃষ্ট রানআউট, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নীচের শ্যাফ্ট বিয়ারিং জার্নালগুলির অস্থির গোলাকারতার কারণে, স্পিন্ডল নির্দিষ্ট তাপীয় বিকৃতি এবং ঘনত্বের ত্রুটি তৈরি করবে। অপারেশনের সময়.এই সমস্ত কারণগুলি CNC লেদ স্পিন্ডেলের জ্যামিতিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিংয়ে টাকু দ্বারা উত্পন্ন জ্যামিতিক নির্ভুলতার ত্রুটিগুলি ছাড়াও, গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনে সার্ভো মোটরের ঘর্ষণ এবং জড়তা মিলের কারণে ট্র্যাজেক্টোরি মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিং এমন কিছু যন্ত্রাংশ যা নিরবচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে হয়, যেমন সিলিন্ডার পাম্প, বৈদ্যুতিক মোটর, হাইড্রোলিক মেশিন ইত্যাদির জন্য একটি দীর্ঘ সময় (এমনকি 24 ঘন্টা) একটানা কাজ করতে হয়।   কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘর্ষণ কিছু অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে বিকৃত করে তাপীয় প্রসারণের কারণে এবং মেশিনিং তাপের কারণে বিকৃতির কারণে, যা অংশের প্রকৃত উত্পাদন আকার এবং নকশার উদ্দেশ্য আকারের মধ্যে বিচ্যুতি ঘটায়।সিএনসি লেদ সরঞ্জামের অংশগুলি অভ্যন্তরীণ তাপ অসমতার কারণে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির বিকৃতি ঘটে, তাই সিএনসি লেদ সরঞ্জামের অংশগুলির তাপীয় বিকৃতি মেশিন টুলের অবস্থানের নির্ভুলতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।   বড় গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনের মেশিনিং নির্ভুলতা পুরো গ্যান্ট্রি সিএনসি মেশিনিংয়ের জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।এটি CNC লেদ মেশিনিং এর ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ব্যর্থতা, ফল্ট ক্ষতিপূরণ সিস্টেম, মেশিন টুল স্ট্রাকচারের ঘর্ষণ, টুল পজিশন এরর ইত্যাদির সাথেও সম্পর্কিত।এটি সিএনসি লেদ মেশিনিং প্রোগ্রামের সম্পাদনা সঠিক কিনা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গত কিনা তার সাথে সম্পর্কিত।অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, CNC লেদ এর মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, CNC লেদ এর জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং অবস্থান নির্ভুলতা উন্নত করতে হবে।

শেনজেন সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অংশ এবং সরঞ্জাম স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে ডিজিটাল তথ্য সহ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল।এটি পরিবর্তনশীল জাত, ছোট ব্যাচ, জটিল আকার এবং মহাকাশ পণ্য অংশের উচ্চ নির্ভুলতা ইত্যাদির সমস্যা সমাধানের এবং দক্ষ ও স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের একটি কার্যকর উপায়।প্রোগ্রামিং দক্ষতা প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির জন্য CNC লেদ প্রস্তুতকারকদের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, প্রোগ্রামিং করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন। 1. অংশ প্রক্রিয়াকরণ আদেশ.   প্রথমে ড্রিলিং, তারপর ফ্লাশ (এটি ড্রিলিং করার সময় সংকোচন রোধ করার জন্য)।   প্রথমে রুক্ষ বাঁক, তারপরে সূক্ষ্ম বাঁক (এটি অংশের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য)।   মেশিনিং সহনশীলতা বড়, যখন প্রাথমিক মেশিনিং সহনশীলতা ছোট (এটি নিশ্চিত করা হয় যে ছোট সহনশীলতার আকারের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা হবে না এবং অংশটির বিকৃতি রোধ করতে)।   2. উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত গতি, ফিড এবং কাটা গভীরতা নির্বাচন করুন.   (1) উচ্চ গতির, উচ্চ ফিড, গভীর কাটিয়া চয়ন করতে কার্বন ইস্পাত উপকরণ।উদাহরণস্বরূপ: 1Gr11, S1600, F0.2, কাটার গভীরতা 2 মিমি চয়ন করুন; (2) কম গতি, কম ফিড এবং কাটা ছোট গভীরতা চয়ন করুন।উদাহরণস্বরূপ: GH4033, S800, F0.08 নির্বাচন করুন, কাটার গভীরতা 0.5 মিমি।   3) টাইটানিয়াম খাদের জন্য কম গতি, উচ্চ ফিড এবং কাটের ছোট গভীরতা নির্বাচন করুন।উদাহরণস্বরূপ: Ti6, S400, F0.2 নির্বাচন করুন, কাটার গভীরতা 0.3 মিমি।একটি উদাহরণ হিসাবে অংশ মেশিন নিন: উপাদান K414, যা একটি বিশেষ কঠিন উপাদান.বেশ কয়েকটি পরীক্ষার পরে, চূড়ান্ত পছন্দ হল S360, F0.1 এবং কাটার গভীরতা 0.2, এবং তারপর যোগ্য অংশগুলি মেশিন করা যেতে পারে।   দ্বিতীয়ত, ছুরি শিল্প   টুলটি টুল গেজ এবং ডাইরেক্ট টুলে বিভক্ত।আমাদের কারখানার বেশিরভাগ ল্যাথগুলি সরঞ্জাম ছাড়াই, নিম্নলিখিত প্রযুক্তির জন্য।   প্রথমে, টুল পয়েন্ট হিসাবে অংশের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রটি নির্বাচন করুন এবং এটিকে শূন্য বিন্দু হিসাবে সেট করুন।মেশিনটি হোম পজিশনে ফিরে আসার পর, প্রতিটি টুল যা ব্যবহার করা প্রয়োজন তার অংশটির ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রটি শূন্য বিন্দু হিসাবে থাকে।Z0 এ প্রবেশ করে এবং পরিমাপের টুলের ডান প্রান্তে ক্লিক করার মাধ্যমে, টুলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুলটির মেরামতের মান রেকর্ড করে, যার মানে টুলটির Z অক্ষটি ভাল, X টুলটি টুলটি কাটার চেষ্টা করছে এবং টুলটি কম নলাকার হয়ে যাচ্ছে। অংশ   পরিমাপের জন্য ইনপুট হিসাবে গাড়ী সিলিন্ডারের x20 (উদাহরণস্বরূপ, X 20 মিমি) মান, পরিমাপের উপর ক্লিক করুন, টুল মেরামতের মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা মান রেকর্ড করবে, এবং তারপর X অক্ষটি ভাল;এই পদ্ধতি, এমনকি যদি মেশিন চালিত হয়, কল পুনঃসূচনা এখনও ছুরি মান পরিবর্তন করে না, একই অংশ দীর্ঘ উত্পাদন একটি বৃহৎ সংখ্যা প্রয়োগ করা যেতে পারে, লেদ শাটডাউন সময় পুনরায় ছুরি প্রয়োজন হয় না. তিন, ডিবাগিং দক্ষতা   প্রোগ্রামের বিভিন্ন অংশ, প্রোগ্রাম শিখতে চান এবং qq গ্রুপ যোগ করার উপায় খুঁজে পাননি আপনাকে সাহায্য করতে পারে, দয়া করে ডিবাগ করার আগে ভালভাবে ডিবাগ করার চেষ্টা করুন যাতে ছুরির ত্রুটি এবং ভুলগুলি রোধ করা যায়, যার ফলে ক্র্যাশ হয় মার্চ সিমুলেশন প্রসেসিং এ, মেশিন টুল সমন্বয় সিস্টেমে উন্নত এবং সীমাহীন শৈলীতে কাটিং টুলের ডান অংশে সামগ্রিক অনুবাদের মোট দৈর্ঘ্য 2-3 বার।   তারপর সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন, প্রোগ্রাম এবং ছুরি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণের পরে, এবং তারপরে অংশ প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন, অংশ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হয়েছে, প্রথম স্ব-পরীক্ষা, যোগ্য নিশ্চিত করার জন্য, এবং তারপরে পূর্ণ-সময়ের পরিদর্শন দেখুন, নিশ্চিত করতে পাস করার পরে পূর্ণ-সময় পরিদর্শন, এর মানে ডিবাগিং শেষ।   চতুর্থ, অংশ প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তি   সাব-ট্রায়াল কাটিয়া অংশগুলি সম্পন্ন হয়, আসন্ন ভর উত্পাদন, কিন্তু সমান নয় পুরো ব্যাচের যোগ্য অংশের অংশগুলি যোগ্যতা অর্জন করবে, কারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর কারণে কাটিয়া সরঞ্জাম পরিধান করতে পারে , নরম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ, টুল পরিধান ছোট, প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ হার্ড, টুল দ্রুত পরিধান, তাই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, নিয়মিত পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন, সময়মত বৃদ্ধি এবং ছুরি মেরামতের মান কমাতে, নিশ্চিত যে অংশ যোগ্য.   একটি উদাহরণ হিসাবে অংশটি নিন, মেশিনের উপাদানটি হল K414, মেশিনের মোট দৈর্ঘ্য 180 মিমি, কারণ উপাদানটি বিশেষভাবে শক্ত, মেশিনে টুল পরিধান খুব দ্রুত, শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত, কারণ টুল পরিধান 10 উত্পাদন করবে - 20 মিমি, তাই, অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে আমাদের অবশ্যই কৃত্রিমভাবে প্রোগ্রামে 10-20 মিমি বাড়াতে হবে।   উপসংহারে, যন্ত্রের মূল নীতিগুলি হল: ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য রুক্ষ যন্ত্র, তারপর সমাপ্তি;মেশিন করার সময় কম্পন এড়ানো উচিত।ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের সময় তাপীয় অবক্ষয় এড়ান।বিভিন্ন কারণে কম্পন হ্রাস হতে পারে, যা অতিরিক্ত লোড হতে পারে;এটি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে অনুরণন হতে পারে, অথবা এটি মেশিন টুলের অনমনীয়তার অভাবের কারণে হতে পারে, বা পার্শ্বীয় ফিড এবং মেশিনিং গভীরতা হ্রাস করে এবং পরীক্ষা করার মাধ্যমে টুলটি নিস্তেজ করার কারণে হতে পারে।

শেনজেন যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণে উপকরণগুলি ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ রয়েছে, কিছু উপকরণ প্রক্রিয়া করা কঠিন, যেমন স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন, তবে যন্ত্রে প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসরের কারণে এই উপকরণগুলির অনেক সুবিধা রয়েছে। শিল্প, বিভিন্ন নির্ভুল অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত।এই পরিস্থিতিতে উপর ভিত্তি করে, উচ্চ প্রয়োজনীয়তা কাটা এবং মেশিনিং প্রযুক্তির জন্য এগিয়ে রাখা হয়. আমরা সকলেই জানি, শেনজেনে নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: একটি হল উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুল ব্যবহার করা, যেমন CNC লেদ, মিলিং মেশিন ইত্যাদি, নির্ভুল মেশিনিং অর্জনের জন্য;অন্যটি হল ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তিতে নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অন্বেষণ করা, উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করা।   সাধারণ কাটিংয়ে, চিপ গঠনের সাথে, চিপ এবং টুলের মধ্যে এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণের কারণে, অনিবার্যভাবে বৃহত্তর কাটিং ফোর্স, উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা তৈরি করবে, যাতে টুলটি পরিধান করে এবং ক্ষতিকারক ঘটনা তৈরি করে যেমন কাটা কম্পন, কিন্তু কাটিং কম্পন। এর উপকারী দিকও রয়েছে: কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে কাটার শক্তি 15-30% হ্রাস করা যেতে পারে, চিপের সংকোচন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, কাটার গঠনের অবস্থার উন্নতি করা, ভাঙা চিপগুলি পাওয়া ইত্যাদি। এই ধারণার উপর ভিত্তি করে, একটি নতুন কাটিং পদ্ধতি - কম্পন কাটিং, কম্পন কাটা হচ্ছে কাটিং টুলে একধরনের নিয়মিত এবং নিয়ন্ত্রিত কম্পন প্রয়োগ করা, যাতে কাটার গতি এবং কাটের গভীরতা পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন হয়, যাতে একটি বিশেষ কাটিং প্রভাব পাওয়া যায়। পদ্ধতিকম্পন কাটিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুল অংশগুলির উপাদানগুলির মধ্যে স্থানিক-অস্থায়ী অবস্থার পরিবর্তন করে, এইভাবে নির্ভুল মেশিনের প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে, কাটিয়া শক্তি কমাতে, তাপ কাটা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করে।

সিএনসি মেশিনিং বলতে সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামগুলির সাথে মেশিনিং বোঝায়, যার ম্যানুয়াল মেশিনিং সরঞ্জামগুলির তুলনায় দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, উত্পাদিত অংশগুলি খুব সুনির্দিষ্ট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য;CNC মেশিনিং জটিল আকারের অংশ তৈরি করতে পারে যা ম্যানুয়াল মেশিনিং দ্বারা করা যায় না।CNC মেশিনিং প্রযুক্তি এখন ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়।কিন্তু অনুশীলনে, প্রায়ই আছে CNC মেশিনিং অংশ সবসময় আঠালো ছুরি পরিস্থিতি, কিভাবে এই পরিস্থিতি সমাধান করতে?নিম্নলিখিত এটি দেখতে Shenzhen cnc মেশিনিং কারখানা Xiaobian অনুসরণ করুন! 1, ভাল ধারালো সরঞ্জাম হতে পারে, কারণ ধারালো সরঞ্জাম কাটিয়া তাপ কমাতে পারে;   2, ফিড হার বৃদ্ধি, ফিড হার বৃদ্ধি, বাসস্থান সময় কমাতে একটি অবস্থানে টুল, কাটিং তাপ গ্রহণ উপাদানের ইউনিট ভলিউম উপাদান গলে এড়াতে হ্রাস করা হয়;   3, টাকু গতি কমাতে হয়: টাকু গতি হ্রাস করা হয়, কাটিং লাইন গতি এছাড়াও হ্রাস করা হয়, তারপর কাটা তাপ এছাড়াও হ্রাস করা হয়, উপাদান গলন এড়াতে পারেন.   4, চমৎকার তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং কুলিং কর্মক্ষমতা সহ লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্ট চয়ন করুন।আমরা বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম খাদ পরিবেশগত কাটিয়া তরল নির্বাচন করার পরামর্শ দিই, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য খুব উপযুক্ত। উপাদানের সিএনসি মেশিনিং অংশগুলি গলে যায় না তবে টুল সলিউশনে লেগে থাকে।   1, টাকু গতি অধীনে টাকু গতি সমন্বয় উচ্চতর সমন্বয় করা হয়;   2, ফিড হার হ্রাস করা হয়;   3, কুলিং পদ্ধতি উন্নত, ভাল উপর কুল্যান্ট প্রয়োগ অবস্থান পরিবর্তন, প্লাস টুল অবস্থান কাটা আউট, একটি ভাল শীতল প্রভাব আছে.   সিএনসি মেশিনিং পার্টসগুলির উপরোক্ত সমাধানটি আপনার এখানে ভাগ করার জন্য সর্বদা স্টিকি টুল, বহু-প্রজাতির ক্ষেত্রে সিএনসি মেশিনিং, ছোট ব্যাচের উত্পাদন আরও দক্ষ, উত্পাদন প্রস্তুতি, মেশিন টুল সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শন সময় কমাতে পারে এবং কাটা কমাতে পারে। ভাল কাটিয়া ভলিউম ব্যবহারের কারণে সময়.

CNC লেদ প্রসেসিং হল একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল যা ডিজিটাল তথ্য সহ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অংশ এবং সরঞ্জাম স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করে।এটি পরিবর্তনশীল জাত, ছোট ব্যাচ, জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা এবং মহাকাশ পণ্য অংশগুলির দক্ষ এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি সমাধান করার একটি কার্যকর উপায়। মানুষ বা জিনিসগুলির জন্য উপযুক্ততা গুরুত্বপূর্ণ, আমরা যে সরঞ্জামগুলি বা উপকরণগুলি বেছে নিই তা গুয়াংঝো সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কিনা, অপারেটর মেশিনের ক্রিয়াকলাপ জানে কিনা, পরবর্তী আউটপুটে সবগুলির একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে, আসুন একসাথে দেখি কী উপযুক্ত?   সাধারণত, বড়-ভলিউম সিএনসি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয় লেদ প্রক্রিয়াকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় এবং স্বয়ংক্রিয় লেদ অত্যন্ত দক্ষ কারণ এটি ওয়ার্কপিসগুলির সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে এবং বিশেষ স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর প্রক্রিয়া এবং টুলিং ফিক্সচার গ্রহণ করতে পারে, তবে অনেক অংশ। ব্যাপকভাবে দক্ষতা বৃদ্ধি করার জন্য বিশেষ নকশা গ্রহণ করুন, তাই একবার ওয়ার্কপিসের ব্যাচ খুব ছোট হয়ে গেলে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় লেদ ব্যবহার করার জন্য টুলিং ফিক্সচার এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেকানিজম ইত্যাদি সামঞ্জস্য করতে হবে। বিপরীতভাবে, এটি খুব ঝামেলার।পণ্য বা ওয়ার্কপিসের গঠন স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় লেদ ব্যবহার করার সময়, ওয়ার্কপিসের গঠন স্বয়ংক্রিয় বাছাই এবং ওয়ার্কপিসের স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত।উপরের বিশ্লেষণ থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে একটি ওয়ার্কপিস স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য অনেকগুলি দিক রয়েছে এবং কেবলমাত্র ভর উত্পাদনের পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয় লেদ দ্বারা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

নির্ভুল অংশ যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় মেশিনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং বিভিন্ন মেশিনিং পদ্ধতি বিভিন্ন যন্ত্রের অবস্থার অধীনে বিভিন্ন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে;আপনি যদি মেশিনিং নির্ভুলতা অনুসরণ করেন তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং নির্ভুল অংশ মেশিনিংয়ের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।অতএব, নির্ভুল মেশিনিং এন্টারপ্রাইজগুলি গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে দক্ষতার উন্নতি এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের চেষ্টা করা উচিত।যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতায় ভাগ করা যায়।অতএব, যন্ত্রের নির্ভুলতার মাত্রা মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং অবস্থান সহনশীলতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়   অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা প্রাপ্তির পদ্ধতি: পরীক্ষা কাটার পদ্ধতি: প্রথম পরীক্ষাটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ কাটুন, পরীক্ষার কাটার আকার পরিমাপ করুন, ওয়ার্কপিসের সাথে সাপেক্ষে টুলের কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা, তারপর পরীক্ষা কাটা এবং পরিমাপ আবার, দুই বা তিনটি পরীক্ষা কাট এবং পরিমাপের পরে, যখন নির্ভুলতা যন্ত্রের মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং তারপর মেশিন করার জন্য সমগ্র পৃষ্ঠটি কাটা।যথার্থ যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ জার্নাল সাইজ ট্রায়াল কাটিং বাঁক, জার্নাল সাইজ অনলাইন পরিমাপ এবং নাকাল, বক্স পার্টস সিস্টেম ট্রায়াল বোরিং প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুলতা পরিমাপ ব্লক ম্যানুয়াল ফাইন গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি, সমস্ত ট্রায়াল মেশিনিং শিয়ার পদ্ধতির মাধ্যমে। ট্রায়াল কাট পদ্ধতি দ্বারা অর্জিত নির্ভুলতা খুব বেশি হতে পারে।এটির জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, তবে এটি সময়সাপেক্ষ এবং এর জন্য বেশ কিছু সমন্বয়, পরীক্ষা কাট, পরিমাপ এবং গণনার প্রয়োজন।কর্মীদের প্রযুক্তিগত জল লক্ষণ এবং পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে দক্ষতা কম;গুণমান অস্থির এবং শুধুমাত্র একক-পিস ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।   সামঞ্জস্য পদ্ধতি হল যথার্থ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নমুনা বা স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ সহ মেশিন টুলস, ফিক্সচার, টুলস এবং ওয়ার্কপিসের সঠিক আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা এবং অংশগুলির একটি ব্যাচের প্রক্রিয়াকরণের সময় মাত্রাগুলি অপরিবর্তিত থাকে। .. এই সমন্বয় পদ্ধতি.একটি মাল্টি-টুল লেদ বা ষড়ভুজ স্বয়ংক্রিয় লেথে মেশিনিং শ্যাফ্ট যন্ত্রাংশ, একটি মিলিং মেশিনে খাঁজ কাটা, একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারে বাহ্যিক বৃত্ত এবং গর্ত সিস্টেমগুলি নাকাল, সমস্ত সমন্বয় পদ্ধতি। মিলিং মেশিন জিগ ব্যবহার করা হলে, টুলের অবস্থান টুল ধারক দ্বারা নির্ধারিত হয়;সামঞ্জস্য পদ্ধতির সারমর্ম হল মেশিন টুলে নির্দিষ্ট দূরত্বের ডিভাইস বা টুল সেটিং ডিভাইস বা প্রি-সেট টুল হোল্ডার ব্যবহার করে টুলটিকে মেশিন টুল বা জিগ-এর সাপেক্ষে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছানোর জন্য।নির্ভুলতা, workpieces অন্য ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ.ভর উৎপাদনে, টুল সেটিং ডিভাইস প্রায়ই ট্র্যাভেল লিমিটার, নমুনা মেশিন, প্রোটোটাইপ, ইত্যাদি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়। সমন্বয় পদ্ধতিতে পরীক্ষা কাটার পদ্ধতির চেয়ে ভাল মেশিনিং নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে।এটি মেশিন টুল অপারেশন জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন হয় না, কিন্তু মেশিন টুল সমন্বয় জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা.এটি সাধারণত ব্যাপক উৎপাদন এবং ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। স্থির-আকারের পদ্ধতি: পদ্ধতির আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের অংশটি নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অনুরূপ আকার ব্যবহার করে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণকে ফিক্সড-সাইজ পদ্ধতি বলা হয়, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড আকারের সরঞ্জামগুলির ব্যবহার, নির্ভুলতা মেশিনিং পৃষ্ঠ। টুলের আকার নির্ধারণ করতে নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা আকার;অর্থাৎ, প্রক্রিয়া করা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে টুলটির একটি নির্দিষ্ট আকারের নির্ভুলতার ব্যবহার।উদাহরণস্বরূপ, একটি বর্গাকার গর্ত বের করার জন্য একটি বর্গাকার ব্রোচ ব্যবহার করা, ভিতরের গর্তটি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ড্রিল, রিমার, রিমার বা বোরিং ব্লক ব্যবহার করা, ওয়ার্কপিসের উভয় পাশে মিলিং কাটারের সমন্বয় ব্যবহার করে একটি খাঁজ কাটা ইত্যাদি। সাইজিং টুল পদ্ধতির সব অংশ।

1, ক্ল্যাম্পিং-এ পাঁচ-অক্ষের সিএনসি মেশিনিং, স্পষ্টভাবে সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কপিস এবং প্রোগ্রাম শীটের নাম দেখতে মনোযোগ দিন, মডেলটি একই, উপাদানের আকার মেলে কিনা, ক্ল্যাম্পিংয়ের উচ্চতা যথেষ্ট বেশি, ক্যালিপার কার্ড নম্বর সহ .   2, পাঁচ-অক্ষ cnc মেশিনিং প্রোগ্রাম তালিকা ছাঁচ নির্দেশিত বেঞ্চমার্ক কোণ দিক সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে, এবং তারপর সঠিক 3D অঙ্কন, বিশেষ করে workpiece জল ছিদ্র করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, 3D অঙ্কন এবং কিনা দেখতে ভুলবেন না জলের উপর ওয়ার্কপিস সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন প্রোগ্রামারকে অজানা প্রতিক্রিয়া বা 2D অঙ্কনে মাস্টার ক্ল্যাম্পগুলি সন্ধান করা, 2D এবং 3D বেঞ্চমার্ক কোণ সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা দেখতে। 3, মেশিন টুল প্রসেসিং গতি অপারেটর কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ, F গতি এবং S টাকু গতি একে অপরকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করতে, F গতি দ্রুত S টাকু আপেক্ষিক আপেক্ষিক, বিভিন্ন এলাকায় ফিড গতি আছে সমন্বয় করতে হয়.প্রক্রিয়াকরণের পরে, একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে, আপনি মেশিন থেকে নামতে পারার আগে কোনও সমস্যা নেই তা পরীক্ষা করুন।   4, প্রক্রিয়াকরণের আগে পাঁচ-অক্ষের CNC মেশিনিং, অনুমতিযোগ্য সহনশীলতার সীমার মধ্যে টুল সুইং হচ্ছে কিনা তা সনাক্ত করতে ক্রমাঙ্কন টেবিল ব্যবহার করুন, এয়ার বন্দুকটি পরিষ্কার করার আগে প্রক্রিয়া করা হবে কি না, বা লোড করার আগে একটি কাপড় দিয়ে মুছে ফেলুন। ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতা এবং মানের উপর খুব নোংরা টুলের একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে।   5, পাঁচ-অক্ষ cnc মেশিনিং টুল প্রক্রিয়াকরণ ইস্পাত, তামা পাবলিক লাইট ছুরি সঙ্গে যুক্তিসঙ্গত হতে হালকা ছুরি মার্জিন ব্যবহারের মধ্যে কঠোরভাবে পার্থক্য করতে, যাতে workpiece এবং টুল জীবন এর মসৃণতা ভাল হবে. 6, CNC মেশিনিং প্রোগ্রাম শীটের বিষয়বস্তু বোঝার জন্য প্রক্রিয়াকরণের আগে, প্রোগ্রাম শীটে 2D বা 3D ডায়াগ্রাম থাকতে হবে এবং "X দৈর্ঘ্য, Y প্রস্থ, Z উচ্চতা" ছয়-পার্শ্বযুক্ত ডেটা নির্দেশ করতে হবে, যেখানে একটি সমতল "Z" মান নির্দেশ করুন, অপারেটর প্রক্রিয়াকরণের পরে সনাক্তকরণের সুবিধার্থে ডেটা সঠিক, সহনশীলতা ডেটা নির্দেশ করার জন্য সহনশীলতা রয়েছে।   7, মডিউল নম্বর, নাম, প্রোগ্রামের নাম, প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু, টুলের আকার, টুল ফিড, বিশেষ করে টুল ক্ল্যাম্পিং নিরাপত্তা দৈর্ঘ্য, প্রতিটি প্রোগ্রামের মার্জিন, হালকা ছুরি, সহ প্রোগ্রাম তালিকাকে আনুষ্ঠানিক করার জন্য পাঁচ-অক্ষ CNC মেশিনিং ফাইলগুলি। স্পষ্টভাবে উল্লেখ করার জন্য, R পৃষ্ঠ এবং সমতল মসৃণ হতে হবে, প্রোগ্রাম তালিকায় নির্দেশিত হতে হবে, প্রক্রিয়াকরণে অপারেটর 0.02 ~ 0.05mm উন্নতি করতে প্রথম প্রক্রিয়াকরণ, গং কয়েক ছুরি যখন সংযোগটি মসৃণ হয় কিনা তা দেখতে থামুন, অনুভব করুন হাত দিয়ে লেভেল কি না, মসৃণ না হলে আবার গং নামবে। www.DeepL.com/Translator (ফ্রি সংস্করণ) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে