চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল বাঁক প্রক্রিয়া এবং মিলিং অংশ, অর্থাৎ, আমাদের কিছু সাধারণ নির্ভুল অংশ হল মিলিং পার্টস বা টার্নিং পার্টস, সম্মিলিতভাবে কাটিং পার্টস হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে এবং কাটিংকে ভাগ করা যেতে পারে "রাফ কাটিং" এবং "ফাইন কাটিং"।তাহলে রাফ কাটিং এবং ফাইন কাটিং এর মধ্যে পার্থক্য কি? রুক্ষ কাটার পরে, ওয়ার্কপিসটি আসলে ওয়ার্কপিসের চেহারা এবং আকারের খুব কাছাকাছি, তবে এই সময়ে সূক্ষ্ম কাটার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এখনও একটি ছোট মার্জিন রয়েছে, সূক্ষ্ম কাটার চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আরো পালিশ, আকার এছাড়াও আরো সঠিক হবে.   সাধারণত, ওয়ার্কপিস একটি রুক্ষ কাটা এবং একটি ফিনিস কাটার পরে প্রয়োজনীয় চেহারা এবং আকার অর্জন করতে পারে।যাইহোক, সমস্ত ওয়ার্কপিসের জন্য শুধুমাত্র একটি কাটার প্রয়োজন হয় না এবং ওয়ার্কপিসের কিছু অংশে একাধিক রুক্ষ কাটার প্রয়োজন হতে পারে।একই সময়ে, কিছু ওয়ার্কপিস রয়েছে যেগুলির জন্য খুব বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না বা একটি ছোট কাটিয়া ভলিউম থাকে এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করতে তাদের শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং কাটের মধ্য দিয়ে যেতে হতে পারে। রুক্ষ কাটিং কারণ ওয়ার্কপিসটিকে একটি বড় মার্জিন কাটতে হবে, তাই সূক্ষ্ম কাটার চেয়ে এটির একটি বৃহত্তর কাটিং শক্তি থাকা দরকার, যার জন্য মেশিন, টুল, ওয়ার্কপিস তিনটি পূরণ করতে পারে এবং মার্জিন অপসারণ করতে রুক্ষ কাটিং দ্রুত, এবং পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য প্রভাব খুব রুক্ষ হতে পারে না.   ফাইন কাটিং হল ওয়ার্কপিসের সারফেস পারফরম্যান্স, এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মাত্রিক নির্ভুলতা, তাই সূক্ষ্ম কাটিং করার জন্য টুলস ব্যবহার করাও খুব তীক্ষ্ণ হওয়া প্রয়োজন, কারণ কাটিং ভলিউম ছোট, তাই নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পরিমাপ করা হয়। সুউচ্চ.

হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা প্রায় পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে, হার্ডওয়্যারের যন্ত্রাংশ যত বেশি নির্ভুল হবে তত বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা হবে, তারপর স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কেন খারাপ হবে? প্রথম ফ্যাক্টর হল যন্ত্রাংশের দুর্বল প্রসেসিং নির্ভুলতা, সাধারণত বলতে গেলে, ইনস্টলেশনের সময় শ্যাফ্টের মধ্যে গতিশীল ত্রুটিটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা না হলে বা পরিধানের কারণে শ্যাফ্ট ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হলে যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। .সাধারণভাবে বলতে গেলে, অধ্যায়ের নির্ভুলতার কারণে এই ধরনের ত্রুটি সমাধানের জন্য ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।যদি ত্রুটিটি খুব বড় হয় বা এমনকি যদি অ্যালার্ম তৈরি হয় তবে সার্ভো মোটরটি পরীক্ষা করা এবং এর গতি খুব বেশি কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।   দ্বিতীয় ফ্যাক্টর হ'ল অপারেশন ওভারশুটে মেশিন টুল মেশিনিং সঠিকতাকেও প্রভাবিত করবে, সম্ভবত কারণ ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় খুব কম, অবশ্যই পরিবর্তনের সময়টির উপযুক্ত এক্সটেনশনও খুব সম্ভবত কারণ স্ক্রু এবং এর মধ্যে সংযোগ রয়েছে। সার্ভো মোটর আলগা উত্পাদিত. তৃতীয় ফ্যাক্টর হল সুপার দরিদ্রের বৃত্তাকার দ্বারা উত্পন্ন দ্বি-অক্ষ সংযোগের কারণে, যান্ত্রিক অক্ষীয় বিকৃতির একটি বৃত্ত গঠনের জন্য সামঞ্জস্য করা হয় না, স্ক্রু গ্যাপ ক্ষতিপূরণের অক্ষটি সঠিক নয় বা অক্ষের অবস্থান অফসেট, একটি থাকতে পারে নির্ভুল অংশের নির্ভুলতার উপর প্রভাব।

আমরা সকলেই জানি, যে কারণে নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে যথার্থ মেশিনিং বলা হয়, অবিকল কারণ এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, পণ্যের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি এবং নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা। অবস্থান নির্ভুলতা, আকার নির্ভুলতা, আকৃতি নির্ভুলতা, ইত্যাদি রয়েছে, Rui Sheng প্রযুক্তি মহাব্যবস্থাপক কোম্পানির 10 বছরের বেশি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত আমাদের নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ ফ্যাক্টরগুলির নির্ভুলতার উপর নিম্নলিখিত প্রভাবের সংক্ষিপ্তসারের জন্য। (1) মেশিন টুল স্পিন্ডল ঘূর্ণন রানআউট অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি তৈরি করতে পারে।   (2) মেশিন টুল গাইডের নির্ভুলতা নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ workpiece আকৃতি ত্রুটি হতে পারে.   (3) ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিও ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটির উত্পাদনের ক্ষেত্রেও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।   (4) টুল, বিভিন্ন ধরনের ফিক্সচারেরও মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব থাকবে।   (5) মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়ায় ফোর্স পয়েন্টের অবস্থানের পরিবর্তনের ফলে সিস্টেমের বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে পার্থক্য দেখা দেবে, যা বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাও তৈরি করতে পারে। (6) কাটিং ফোর্সের আকার ভিন্ন, যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।   (7) ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট তাপ বিকৃতি দ্বারা প্রক্রিয়া সিস্টেম, যন্ত্র প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপ বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উত্পাদন বিভিন্ন তাপ উত্স ভূমিকা হবে.   (8) তাপ দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি প্রায়ই workpiece সঠিকতা প্রভাবিত হয় বাড়ে.   (9) তাপের দ্বারা মেশিন টুলের বিকৃতি ওয়ার্কপিসের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।   (10) টুলের তাপ বিকৃতি ওয়ার্কপিসে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলতে পারে।   (11) ওয়ার্কপিস নিজেই তাপ দ্বারা বিকৃত হয়, প্রধানত কাটিয়া প্রক্রিয়ায়।   উপরেরটি "নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণ" এর ভূমিকা।

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের (আকৃতি, আকার, অবস্থান, কার্যকারিতা) চেহারাতে সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়, যে প্রক্রিয়াটিকে আমরা প্রক্রিয়া বলি, অর্থাৎ, অংশগুলি। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ এবং তাই আরও বিভাগ।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত CNC মেশিনিং এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অংশকে বোঝায় এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিল ইত্যাদি শুধুমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার পদ্ধতিগুলিকে বাঁকানো, এই প্রক্রিয়াটিকে আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যন্ত্র প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা   (1) পজিশনিং ডেটাম, প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC লেথে লেদ বা ফিক্সচার দ্বারা ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম।   (2) পরিমাপ বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা মানটির আকার বা অবস্থানকে বোঝায়।   (3) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি আমরা সাধারণত অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার মানগুলিতে অংশগুলির অবস্থানকে বোঝায়।

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের (আকৃতি, আকার, অবস্থান, কার্যকারিতা) চেহারাতে সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়, যে প্রক্রিয়াটিকে আমরা প্রক্রিয়া বলি, অর্থাৎ, অংশগুলি। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ এবং তাই আরও বিভাগ।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত CNC মেশিনিং এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অংশকে বোঝায় এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিল ইত্যাদি শুধুমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার পদ্ধতিগুলিকে বাঁকানো, এই প্রক্রিয়াটিকে আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যন্ত্র প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা   (1) পজিশনিং ডেটাম, প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC লেথে লেদ বা ফিক্সচার দ্বারা ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম।   (2) পরিমাপ বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা মানটির আকার বা অবস্থানকে বোঝায়।   (3) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি আমরা সাধারণত অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার মানগুলিতে অংশগুলির অবস্থানকে বোঝায়।

কাটিং প্রসেসিং মোটামুটিভাবে বাঁক, মিলিং এবং কাটিং (ড্রিলিং, এন্ড মিল এন্ড কাটিং, ইত্যাদি) এ বিভক্ত, কাটিং প্রান্তের ডগায় এই কাটিয়া প্রসেসের কাটিং তাপও আলাদা।বাঁক একটি ক্রমাগত কাটিয়া, কাটিয়া প্রান্তের অগ্রভাগে কাটিয়া বল উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না, কাটিয়া তাপ ক্রমাগত কাটিয়া প্রান্তে কাজ করে;মিলিং হল একধরনের বিরতিহীন কাটিং, কাটিয়া ফোর্স কাটিয়া প্রান্তের ডগায় বিরতি দিয়ে থাকে, কাটিং কম্পন ঘটবে, কাটিয়া প্রান্তের ডগা তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, কাটা এবং নন-কাটিং শীতল করার সময় পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত হয়, মোট তাপ বাঁক যখন কম. মিলিংয়ের সময় কাটার তাপ এক ধরণের বিরতিহীন গরম করার ঘটনা, এবং কাটিং না করার সময় সরঞ্জামের দাঁতগুলি শীতল হয়, যা সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করতে অবদান রাখবে।তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য জাপান ইনস্টিটিউট অফ ফিজিক্যাল অ্যান্ড কেমিক্যাল রিসার্চ অফ টার্নিং অ্যান্ড মিলিং টুল লাইফ, বল এন্ড মিলের জন্য ব্যবহৃত মিলিং টুলস, সাধারণ টার্নিং টুলের জন্য বাঁক, একই প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং কাটিং অবস্থা উভয় ক্ষেত্রেই (বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির কারণে, কাটার গভীরতা) , ফিড, কাটার গতি, ইত্যাদি শুধুমাত্র মোটামুটি একই হতে পারে) এবং তুলনা পরীক্ষা কাটার জন্য একই পরিবেশগত অবস্থা, ফলাফলগুলি দেখায় যে টুলের আয়ু বাড়ানোর জন্য মিলিং প্রক্রিয়াকরণ আরও বেশি ফলাফলগুলি দেখায় যে হাতিয়ারের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে মিলিং আরও উপকারী . কেন্দ্রীয় প্রান্তের সাথে ড্রিল এবং বল এন্ড মিলের মতো টুল দিয়ে কাটার সময় (অর্থাৎ, কাটার গতি = 0 মি/মিনিট), কেন্দ্রীয় প্রান্তের কাছে টুলের লাইফ প্রায়শই কম থাকে, তবে এটি বাঁক নেওয়ার তুলনায় এখনও ভাল।মেশিনের উপকরণগুলি কাটাতে, কাটিয়া প্রান্তটি তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রায়শই হাতিয়ার জীবন হ্রাস করে, কাটার পদ্ধতি যেমন মিলিং, টুলের জীবন অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ হবে।যাইহোক, সমস্ত মিলিং শেষ করার জন্য শুরু থেকে মেশিনে কঠিন উপকরণ ব্যবহার করা যাবে না, মাঝখানে সবসময় বাঁক বা ড্রিলিং করার প্রয়োজন হবে, তাই, বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির জন্য হওয়া উচিত, উপযুক্ত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিন। প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে।

20 শতকের মাঝামাঝি সময়ে, সোভিয়েত লাজারিনকভ মহিলারা যখন স্পার্ক ডিসচার্জের মাধ্যমে পরিচিতিগুলি পরিবর্তন করার ঘটনা এবং ক্ষয় ক্ষতির কারণগুলি অধ্যয়ন করেছিলেন, তখন তারা দেখতে পান যে বৈদ্যুতিক স্পার্কের তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় ধাতুকে গলে এবং অক্সিডাইজ করতে পারে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। , এইভাবে বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিনিং পদ্ধতি ওয়্যার-কাট ডিসচার্জ মেশিন তৈরি ও উদ্ভাবন করা হয়েছিল 1960 সালে সোভিয়েত ইউনিয়ন। সেই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেবিলে বাম এবং ডান ম্যানুয়াল ফিডের আগে কনট্যুর দেখার জন্য একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং এটি মনে করা হয়েছিল যে প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর, তবে এটি সূক্ষ্ম আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত যন্ত্রপাতি দ্বারা সহজে প্রক্রিয়া করা হয় না।একটি সাধারণ ব্যবহারিক উদাহরণ হল রাসায়নিক বয়ন অগ্রভাগ দ্বারা আকৃতির গর্ত প্রক্রিয়াকরণ।সেই সময়ে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ তরল ছিল খনিজ তেল (বাতি তেল)।উচ্চ নিরোধক এবং খুঁটির মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের গতি বর্তমান মেশিনের তুলনায় কম ছিল এবং ব্যবহারিকতা সীমিত ছিল। NC-শিক্ষিত এবং ডিওনাইজড জলে প্রক্রিয়াজাত করা প্রথম মেশিনটি (পাতিত জলের কাছাকাছি) 1969 সালের প্যারিস ওয়ার্কহরস প্রদর্শনীতে একটি সুইস বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন প্রস্তুতকারক দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছিল, যা প্রক্রিয়াকরণের গতিকে উন্নত করেছিল এবং মানবহীন অপারেশনের নিরাপত্তা প্রতিষ্ঠা করেছিল।যাইহোক, NC কাগজের টেপের উৎপাদন খুবই শ্রমসাধ্য ছিল, এবং এটি একটি বড় কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করা না হলে ব্যবহারকারীর জন্য এটি একটি বড় বোঝা ছিল।সস্তা স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামড টুলস (এপিটি) আবির্ভাবের আগ পর্যন্ত, জনপ্রিয়তা ধীর ছিল। জাপানি প্রস্তুতকারক একটি ছোট কম্পিউটারাইজড স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামযুক্ত ওয়্যার-কাটিং ইডিএম মেশিন তৈরি করেছে, যা সস্তা এবং জনপ্রিয়তাকে ত্বরান্বিত করেছে।WEDM এর প্রক্রিয়াকরণ আকৃতি একটি চতুর্মুখী প্রোফাইল।সাধারণ এপিটি (এপিটি ভাষা অফিসিয়াল মডেলের চেয়ে সহজ) এর উত্থান WEDM মেশিনগুলির বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল।

মেশিনিং সিকোয়েন্সের বিন্যাসটি অংশের গঠন এবং ফাঁকা অবস্থা অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত, সেইসাথে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, ভারী - পয়েন্টটি হল যে ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ধ্বংস হয় না।ক্রম সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী বাহিত করা উচিত. (1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হওয়াও বিবেচনা করা উচিত।   (2) প্রথমে গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়ার আকৃতির ভিতরে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার আকৃতির পরে।   (3) একই অবস্থানে, ক্ল্যাম্পিং বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সর্বোত্তম - বারবার অবস্থানের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য সর্বোত্তম সংযোগ, ছুরি পরিবর্তন করার এবং প্লেটেন বারগুলি সরানোর সংখ্যা।   (4) একই ইনস্টলেশনে একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের কম কঠোর ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।

CNC লেথে মেশিনিং অংশগুলি প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা উচিত এবং যতদূর সম্ভব একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের অধীনে বেশিরভাগ বা এমনকি সমস্ত পৃষ্ঠতল শেষ করা উচিত।বিভিন্ন কাঠামোর আকার অনুযায়ী, সাধারণত বাহ্যিক বৃত্ত, শেষ মুখ বা অভ্যন্তরীণ গর্ত, শেষ মুখ ক্ল্যাম্পিং চয়ন করুন এবং ডিজাইনের রেফারেন্স, প্রক্রিয়া রেফারেন্স এবং প্রোগ্রামিং উত্সকে একত্রিত করার চেষ্টা করুন।ব্যাপক উত্পাদনে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াটি ভাগ করতে ব্যবহৃত হয়। 1, অংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ বিভাগ প্রক্রিয়া অনুযায়ী   অর্থাৎ, একটি প্রক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠ প্রক্রিয়ার একই অংশের সমাপ্তি, একাধিক এবং জটিল পৃষ্ঠের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে (যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকৃতি, পৃষ্ঠ এবং সমতল ইত্যাদি) একাধিক প্রক্রিয়ায়। . যে পৃষ্ঠের উচ্চ অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন তা একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সম্পন্ন করা হবে, যাতে একাধিক পজিশনিং ক্ল্যাম্পিং দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটির অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে, অংশের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা কমানোর জন্য একটি প্রক্রিয়ার মধ্যে রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনের বাইরের এবং ভিতরের কনট্যুরগুলি, যা সমাক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য সহায়ক।   2, রাফিং এবং ফিনিশিং দ্বারা প্রক্রিয়া বিভক্ত করা   অর্থাৎ, রাফ মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটি একটি প্রক্রিয়া এবং ফিনিশিং মেশিনিংয়ে সম্পন্ন প্রক্রিয়ার অংশটি একটি প্রক্রিয়া।বড় মার্জিন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, রাফিং এবং ফিনিশিং আলাদা করা উচিত এবং দুই বা ততোধিক প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা উচিত।রুক্ষ বাঁক নিম্ন নির্ভুলতা ব্যবস্থা করা হবে, উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন CNC মেশিন টুলস, ফিনিস বাঁক সম্পন্ন করার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলস ব্যবস্থা করা হবে.   এই বিভাজন পদ্ধতিটি মেশিন করার পরে বড় বিকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যার জন্য আলাদা রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং প্রয়োজন, যেমন ঢালাইয়ের ফাঁকা অংশ, ঢালাই করা অংশ বা ফোরজিংস।   ব্যবহৃত টুলের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি ভাগ করা   3, ব্যবহৃত টুলের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি ভাগ করা   একটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রক্রিয়াটির অংশটি সম্পূর্ণ করার জন্য একই সরঞ্জাম, এই পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে আরও মেশিন করার জন্য উপযুক্ত, মেশিন টুলগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতির প্রস্তুতি এবং পরিস্থিতির অসুবিধা পরীক্ষা করে। 4, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার বার সংখ্যা অনুযায়ী   একটি প্রক্রিয়ার জন্য ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার একটি অংশ।এই পদ্ধতিটি সামান্য প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, প্রক্রিয়াকরণটি মুলতুবি পরিদর্শনের অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য সম্পন্ন হয়।   অংশ ডায়াগ্রামের গুরুতর এবং যত্নশীল বিশ্লেষণের পরে, যন্ত্র পরিকল্পনা বিকাশের জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত - প্রথমে মোটা, তারপর সূক্ষ্ম, তারপরে কাছাকাছি, ভিতরে এবং বাইরে ক্রস, প্রোগ্রামের ন্যূনতম সংখ্যক অংশ এবং সংক্ষিপ্ত টুল রুট। .   (1) প্রথমে মোটা তারপর সূক্ষ্ম   এর অর্থ হল রুক্ষ টার্নিং এবং হাফ ফিনিশিং টার্নিং এর ক্রম অনুসারে মেশিনিং নির্ভুলতা ধীরে ধীরে উন্নত হয়।উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং ফিনিশিং যন্ত্রাংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটার প্রক্রিয়ায়, রুক্ষ প্রক্রিয়াটি প্রথমে ব্যবস্থা করা উচিত, অল্প সময়ের মধ্যে, ফিনিশিংয়ের আগে বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা সরিয়ে ফেলা হয়, তা নিশ্চিত করার চেষ্টা করার সময় সমাপ্তি ভাতা অভিন্ন।   (2) প্রথমে কাছে এবং তারপর দূরে   এখানে উল্লিখিত দূর এবং কাছাকাছি টুলিং পয়েন্টের সাপেক্ষে মেশিনিং অংশের দূরত্ব অনুযায়ী।সাধারণভাবে, বিশেষত রুক্ষ মেশিনিংয়ে, এটি সাধারণত সাজানো হয় যে টুল পয়েন্টের কাছাকাছি অংশটি প্রথমে মেশিন করা হবে এবং টুল পয়েন্ট থেকে দূরে থাকা অংশটি পরে মেশিন করা হবে, যাতে টুল চলাচলের দূরত্বকে ছোট করা যায় এবং খালি কম করা যায়। ভ্রমণ সময়.   (3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্রসওভার   অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (অভ্যন্তরীণ গহ্বর) এবং অংশগুলির বাইরের পৃষ্ঠ উভয়ের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে প্রথমে ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির রুক্ষ মেশিনিং করা হয়, তারপরে ভিতরের এবং বাইরের অংশগুলির সমাপ্তি মেশিন করা হয়। পৃষ্ঠতল

অ্যালুমিনিয়ামের বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে, মেশিনের জন্য যে ধরনের মেশিন টুল ব্যবহার করা হোক না কেন, ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা, জীবন এবং গ্লস প্রায়শই সন্তোষজনক হয় না।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময়, কীভাবে সঠিক সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি চয়ন করবেন তা উদ্বেগের বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে। আসুন প্রথমে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারি: অ্যালুমিনিয়ামের কম শক্তি, কম কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা প্লাস্টিক গঠন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে কাটার সময় বিকৃতি এবং শক্তিবৃদ্ধির প্রবণতা বড়, টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ এবং একটি উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করা কঠিন।খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শক্তি এবং কঠোরতায় অনেক উন্নতি করেছে, তবে ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, এটির কম শক্তি এবং কঠোরতা, ছোট কাটিয়া শক্তি এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের নরম গুণমান এবং প্লাস্টিকতার কারণে, টুলে কাটা এবং চিপ টিউমার তৈরি করার সময় টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ, এবং উচ্চ গতিতে কাটার সময় টুলের প্রান্তে গলিত ঢালাইয়ের ঘটনা তৈরি করতে পারে, যার ফলে টুলটি নষ্ট হয়ে যায়। কাটিং ক্ষমতা এবং মেশিনিং সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে।এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপীয় প্রসারণের সহগ বড়, এবং কাটার তাপ ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে পারে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে।