vr

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

বাড়ি

CNC বাঁক অংশ

CNC মিলিং অংশ

CNC টার্নিং মিলিং পার্টস

CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ

CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ

প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা

CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ

CNC টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ

সিএনসি স্ট্যাম্পিং অংশ

নমন শীট মেটাল অংশ

স্পিনিং খুচরা যন্ত্রাংশ

লেজার কাটিং পার্টস

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ

লিনিয়ার গাইড স্লাইডার

সিএনসি মেডিকেল অংশ

সিএনসি অটো পার্টস

সিএনসি এভিয়েশন পার্টস

সিএনসি সাইকেলের যন্ত্রাংশ

কাস্টম মেটাল গিয়ার

ধাতু ঢালাইয়ের সেবা

ধাতু জালিয়াতি সেবা

ধাতু ঢালাইয়ের সেবা

কাস্টম মোল্ড

দ্রুত প্রোটোটাইপ

থ্রিডি প্রিন্টিং সেবা

ভিডিও

আমাদের সম্পর্কে

কোম্পানির প্রোফাইল

কারখানা ভ্রমণ

মান নিয়ন্ত্রণ

আমাদের সাথে যোগাযোগ

ঘটনাবলী

খবর

মামলা

bengali

english

français

Deutsch

Italiano

Русский

Español

português

Nederlandse

ελληνικά

日本語

한국

العربية

हिन्दी

Türkçe

bahasa indonesia

tiếng Việt

ไทย

বাংলা

فارسی

polski

উদ্ধৃতি

lyn@7-swords.com

বাড়ি

CNC বাঁক অংশ

CNC মিলিং অংশ

CNC টার্নিং মিলিং পার্টস

CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ

CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ

প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা

CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ

CNC টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ

সিএনসি স্ট্যাম্পিং অংশ

নমন শীট মেটাল অংশ

স্পিনিং খুচরা যন্ত্রাংশ

লেজার কাটিং পার্টস

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ

লিনিয়ার গাইড স্লাইডার

সিএনসি মেডিকেল অংশ

সিএনসি অটো পার্টস

সিএনসি এভিয়েশন পার্টস

সিএনসি সাইকেলের যন্ত্রাংশ

কাস্টম মেটাল গিয়ার

ধাতু ঢালাইয়ের সেবা

ধাতু জালিয়াতি সেবা

ধাতু ঢালাইয়ের সেবা

কাস্টম মোল্ড

দ্রুত প্রোটোটাইপ

থ্রিডি প্রিন্টিং সেবা

ভিডিও

আমাদের সম্পর্কে

কোম্পানির প্রোফাইল

কারখানা ভ্রমণ

মান নিয়ন্ত্রণ

আমাদের সাথে যোগাযোগ

ঘটনাবলী

খবর

মামলা

যোগাযোগ করুন

পণ্য

খবর

বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

নির্ভুল যান্ত্রিক অংশগুলির মেশিনিং কীভাবে সঞ্চালিত হয়?

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি প্রক্রিয়ায় সমস্ত পৃষ্ঠতলের সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ বিষয়বস্তু সম্পূর্ণ করা সম্ভব নয়, এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। (1) রুক্ষ পর্যায়।প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা কেটে ফেলুন, এবং নির্ভুল বেঞ্চমার্কের প্রক্রিয়াকরণ, প্রধান বিবেচনা হল যতটা সম্ভব উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা। (2) সেমি-ফিনিশিং স্টেজ।রুক্ষ যন্ত্রের পরে যে ত্রুটিগুলি দেখা দিতে পারে সেগুলি কেটে ফেলুন এবং গৌণ পৃষ্ঠের মেশিনিং সম্পূর্ণ করার সময় একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উপযুক্ত ফিনিশিং ভাতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করুন৷ (3) সমাপ্তি পর্যায়।এই পর্যায়ে একটি বড় কাটিয়া গতি, ছোট ফিড এবং কাটা গভীরতা ব্যবহার করে, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বাকি সমাপ্তি মার্জিন অপসারণ, যাতে অংশ পৃষ্ঠ অঙ্কন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে. (4) সমাপ্তি পর্যায়।প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি (ra ≤ 0.32 μm) পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য। (5) আল্ট্রা-নির্ভুলতা মেশিনিং স্টেজ।0.1-0.01 μm, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ra ≤ 0.001 μm প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে মেশিনিং সঠিকতা।প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল: নির্ভুল কাটিং, সূক্ষ্ম আয়না নাকাল, নির্ভুল নাকাল এবং পলিশিং, ইত্যাদি।

2023

02/09

অ-মানক অংশ কি এবং তাদের এবং মান অংশ মধ্যে পার্থক্য কি?

আমরা জানি যে প্রসেসিং অবজেক্ট অনুযায়ী নির্ভুল মেশিনিংকে স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং এবং নন-স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং-এ ভাগ করা যেতে পারে, তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, স্ট্যান্ডার্ড পার্টস প্রসেসিং তুলনামূলকভাবে সহজ, যখন অ-মানক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে কঠিন, অনেক লোক তা করে না। প্রমিত যন্ত্রাংশ কি অ-মানক যন্ত্রাংশ, তা পরেরটি পরিচয় করিয়ে দিতে যা অ-মানক যন্ত্রাংশ বলা হয়! প্রথমত, আমরা জানি যে নন-স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি প্রস্তাবিত স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সাথে আপেক্ষিক, তাই নন-স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি বোঝার আগে আমাদের জানতে হবে স্ট্যান্ডার্ড পার্টস কাকে বলে। স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি হল কাঠামো, আকার, অঙ্কন, চিহ্নিতকরণ এবং অন্যান্য দিকগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রমিত করা হয়েছে এবং পেশাদার কারখানাগুলি দ্বারা উত্পাদিত সাধারণ অংশগুলি, যেমন থ্রেডেড অংশ, রোলিং বিয়ারিং ইত্যাদি। , ট্রান্সমিশন অংশ, সীল, জলবাহী উপাদান, বায়ুসংক্রান্ত উপাদান, বিয়ারিং, স্প্রিংস এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশ।সংকীর্ণ অর্থে শুধুমাত্র প্রমিত ফাস্টেনার অন্তর্ভুক্ত।সাধারণভাবে স্ট্যান্ডার্ড অংশ হিসাবে পরিচিত গার্হস্থ্য হল স্ট্যান্ডার্ড ফাস্টেনারগুলির সংক্ষিপ্ত রূপ, এটি একটি সংকীর্ণ ধারণা, তবে একটি বিস্তৃত ধারণার অস্তিত্বকে বাদ দিতে পারে না।উপরন্তু, যেমন স্বয়ংচালিত মান অংশ, ছাঁচ মান অংশ, ইত্যাদি হিসাবে শিল্প মান অংশ আছে, এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড অংশ বিস্তৃত অর্থে অন্তর্গত. অ-মানক যন্ত্রাংশ প্রসেসিং পেশাদাররা বিশদভাবে ব্যাখ্যা করেন যে প্রধানত রাষ্ট্র কঠোর স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করেনি, অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলির এন্টারপ্রাইজ মুক্ত নিয়ন্ত্রণের বিধানের বাইরে কোন প্রাসঙ্গিক পরামিতি নেই।অ-মানক অংশ অনেক বৈচিত্র্য আছে, এবং কোন খুব মান শ্রেণীবিভাগ আছে.মোটামুটি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ. ধাতু অ-মানক অংশ: গ্রাহকের দ্বারা অঙ্কন প্রদান, সংশ্লিষ্ট পণ্য উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে অঙ্কন অনুযায়ী নির্মাতারা, সাধারণত ছাঁচ সংখ্যাগরিষ্ঠ, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, ফিনিস গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, কোন নির্দিষ্ট দৃষ্টান্ত নেই।পণ্যগুলির ঢালাই থেকে সমাপ্তি পর্যন্ত সংশ্লিষ্ট গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, প্রক্রিয়াটি জটিল এবং পরিবর্তনশীল, এবং সাধারণ খরচ স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির চেয়ে বেশি। অ ধাতব অ প্রমিত অংশ. এটি কিছু অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ।যেমন প্লাস্টিক, কাঠ, পাথর, ইত্যাদি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প, প্লাস্টিকের ছাঁচের বিকাশ ক্রমবর্ধমান পরিশীলিত, পৃষ্ঠের নকশা, প্রোগ্রামিং সিএনসি রেফারেন্স, যাতে অ-মানক প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং সহনশীলতার মাত্রা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে .

2023

02/09

রুক্ষ কাটিং এবং সূক্ষ্ম কাটার মধ্যে পার্থক্য কি?

নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হল বাঁক প্রক্রিয়া এবং মিলিং অংশ, অর্থাৎ, আমাদের কিছু সাধারণ নির্ভুল অংশ হল মিলিং পার্টস বা টার্নিং পার্টস, সম্মিলিতভাবে কাটিং পার্টস হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে এবং কাটিংকে ভাগ করা যেতে পারে "রাফ কাটিং" এবং "ফাইন কাটিং"।তাহলে রাফ কাটিং এবং ফাইন কাটিং এর মধ্যে পার্থক্য কি? রুক্ষ কাটার পরে, ওয়ার্কপিসটি আসলে ওয়ার্কপিসের চেহারা এবং আকারের খুব কাছাকাছি, তবে এই সময়ে সূক্ষ্ম কাটার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এখনও একটি ছোট মার্জিন রয়েছে, সূক্ষ্ম কাটার চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আরো পালিশ, আকার এছাড়াও আরো সঠিক হবে. সাধারণত, ওয়ার্কপিস একটি রুক্ষ কাটা এবং একটি ফিনিস কাটার পরে প্রয়োজনীয় চেহারা এবং আকার অর্জন করতে পারে।যাইহোক, সমস্ত ওয়ার্কপিসের জন্য শুধুমাত্র একটি কাটার প্রয়োজন হয় না এবং ওয়ার্কপিসের কিছু অংশে একাধিক রুক্ষ কাটার প্রয়োজন হতে পারে।একই সময়ে, কিছু ওয়ার্কপিস রয়েছে যেগুলির জন্য খুব বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না বা একটি ছোট কাটিয়া ভলিউম থাকে এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তাগুলি অর্জন করতে তাদের শুধুমাত্র একটি ফিনিশিং কাটের মধ্য দিয়ে যেতে হতে পারে। রুক্ষ কাটিং কারণ ওয়ার্কপিসটিকে একটি বড় মার্জিন কাটতে হবে, তাই সূক্ষ্ম কাটার চেয়ে এটির একটি বৃহত্তর কাটিং শক্তি থাকা দরকার, যার জন্য মেশিন, টুল, ওয়ার্কপিস তিনটি পূরণ করতে পারে এবং মার্জিন অপসারণ করতে রুক্ষ কাটিং দ্রুত, এবং পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য প্রভাব খুব রুক্ষ হতে পারে না. ফাইন কাটিং হল ওয়ার্কপিসের সারফেস পারফরম্যান্স, এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মাত্রিক নির্ভুলতা, তাই সূক্ষ্ম কাটিং করার জন্য টুলস ব্যবহার করাও খুব তীক্ষ্ণ হওয়া প্রয়োজন, কারণ কাটিং ভলিউম ছোট, তাই নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পরিমাপ করা হয়। সুউচ্চ.

2023

02/07

কেন নির্ভুলতা হার্ডওয়্যার অংশের নির্ভুলতা ক্ষয় হয়?

হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা প্রায় পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে, হার্ডওয়্যারের যন্ত্রাংশ যত বেশি নির্ভুল হবে তত বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা হবে, তারপর স্পষ্টতা হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কেন খারাপ হবে? প্রথম ফ্যাক্টর হল যন্ত্রাংশের দুর্বল প্রসেসিং নির্ভুলতা, সাধারণত বলতে গেলে, ইনস্টলেশনের সময় শ্যাফ্টের মধ্যে গতিশীল ত্রুটিটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা না হলে বা পরিধানের কারণে শ্যাফ্ট ড্রাইভ চেইন পরিবর্তিত হলে যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা প্রভাবিত হবে। .সাধারণভাবে বলতে গেলে, অধ্যায়ের নির্ভুলতার কারণে এই ধরনের ত্রুটি সমাধানের জন্য ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।যদি ত্রুটিটি খুব বড় হয় বা এমনকি যদি অ্যালার্ম তৈরি হয় তবে সার্ভো মোটরটি পরীক্ষা করা এবং এর গতি খুব বেশি কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। দ্বিতীয় ফ্যাক্টর হ'ল অপারেশন ওভারশুটে মেশিন টুল মেশিনিং সঠিকতাকেও প্রভাবিত করবে, সম্ভবত কারণ ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় খুব কম, অবশ্যই পরিবর্তনের সময়টির উপযুক্ত এক্সটেনশনও খুব সম্ভবত কারণ স্ক্রু এবং এর মধ্যে সংযোগ রয়েছে। সার্ভো মোটর আলগা উত্পাদিত. তৃতীয় ফ্যাক্টর হল সুপার দরিদ্রের বৃত্তাকার দ্বারা উত্পন্ন দ্বি-অক্ষ সংযোগের কারণে, যান্ত্রিক অক্ষীয় বিকৃতির একটি বৃত্ত গঠনের জন্য সামঞ্জস্য করা হয় না, স্ক্রু গ্যাপ ক্ষতিপূরণের অক্ষটি সঠিক নয় বা অক্ষের অবস্থান অফসেট, একটি থাকতে পারে নির্ভুল অংশের নির্ভুলতার উপর প্রভাব।

2023

02/07

নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর নির্ভুলতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর

আমরা সকলেই জানি, যে কারণে নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে যথার্থ মেশিনিং বলা হয়, অবিকল কারণ এর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, পণ্যের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি এবং নির্ভুল অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা। অবস্থান নির্ভুলতা, আকার নির্ভুলতা, আকৃতি নির্ভুলতা, ইত্যাদি রয়েছে, Rui Sheng প্রযুক্তি মহাব্যবস্থাপক কোম্পানির 10 বছরের বেশি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত আমাদের নির্ভুলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ ফ্যাক্টরগুলির নির্ভুলতার উপর নিম্নলিখিত প্রভাবের সংক্ষিপ্তসারের জন্য। (1) মেশিন টুল স্পিন্ডল ঘূর্ণন রানআউট অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতার উপর একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি তৈরি করতে পারে। (2) মেশিন টুল গাইডের নির্ভুলতা নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ workpiece আকৃতি ত্রুটি হতে পারে. (3) ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিও ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ত্রুটির উত্পাদনের ক্ষেত্রেও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। (4) টুল, বিভিন্ন ধরনের ফিক্সচারেরও মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব থাকবে। (5) মেশিনিং এবং কাটার প্রক্রিয়ায় ফোর্স পয়েন্টের অবস্থানের পরিবর্তনের ফলে সিস্টেমের বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে পার্থক্য দেখা দেবে, যা বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাও তৈরি করতে পারে। (6) কাটিং ফোর্সের আকার ভিন্ন, যা ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। (7) ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট তাপ বিকৃতি দ্বারা প্রক্রিয়া সিস্টেম, যন্ত্র প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপ বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উত্পাদন বিভিন্ন তাপ উত্স ভূমিকা হবে. (8) তাপ দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি প্রায়ই workpiece সঠিকতা প্রভাবিত হয় বাড়ে. (9) তাপের দ্বারা মেশিন টুলের বিকৃতি ওয়ার্কপিসের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে। (10) টুলের তাপ বিকৃতি ওয়ার্কপিসে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলতে পারে। (11) ওয়ার্কপিস নিজেই তাপ দ্বারা বিকৃত হয়, প্রধানত কাটিয়া প্রক্রিয়ায়। উপরেরটি "নির্ভুল যন্ত্রাংশ মেশিনিং এর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণ" এর ভূমিকা।

2023

02/07

মেশিনিং নির্ভুল অংশ জন্য প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের (আকৃতি, আকার, অবস্থান, কার্যকারিতা) চেহারাতে সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়, যে প্রক্রিয়াটিকে আমরা প্রক্রিয়া বলি, অর্থাৎ, অংশগুলি। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ এবং তাই আরও বিভাগ।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত CNC মেশিনিং এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অংশকে বোঝায় এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিল ইত্যাদি শুধুমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার পদ্ধতিগুলিকে বাঁকানো, এই প্রক্রিয়াটিকে আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যন্ত্র প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা (1) পজিশনিং ডেটাম, প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC লেথে লেদ বা ফিক্সচার দ্বারা ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম। (2) পরিমাপ বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা মানটির আকার বা অবস্থানকে বোঝায়। (3) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি আমরা সাধারণত অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার মানগুলিতে অংশগুলির অবস্থানকে বোঝায়।

2023

02/07

মেশিনিং নির্ভুল অংশ জন্য প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক

যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের (আকৃতি, আকার, অবস্থান, কার্যকারিতা) চেহারাতে সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়াতে পরিণত হয়, যে প্রক্রিয়াটিকে আমরা প্রক্রিয়া বলি, অর্থাৎ, অংশগুলি। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল. নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালাই, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ এবং তাই আরও বিভাগ।নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত CNC মেশিনিং এবং মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অংশকে বোঝায় এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিল ইত্যাদি শুধুমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার পদ্ধতিগুলিকে বাঁকানো, এই প্রক্রিয়াটিকে আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যন্ত্র প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা (1) পজিশনিং ডেটাম, প্রক্রিয়াকরণের জন্য CNC লেথে লেদ বা ফিক্সচার দ্বারা ব্যবহৃত পজিশনিং ডেটাম। (2) পরিমাপ বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা মানটির আকার বা অবস্থানকে বোঝায়। (3) অ্যাসেম্বলি বেঞ্চমার্ক, এই বেঞ্চমার্কটি আমরা সাধারণত অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার মানগুলিতে অংশগুলির অবস্থানকে বোঝায়।

2023

02/07

কঠিন-থেকে-প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী কাটাতে সমস্যাগুলি লক্ষ করা উচিত

কাটিং প্রসেসিং মোটামুটিভাবে বাঁক, মিলিং এবং কাটিং (ড্রিলিং, এন্ড মিল এন্ড কাটিং, ইত্যাদি) এ বিভক্ত, কাটিং প্রান্তের ডগায় এই কাটিয়া প্রসেসের কাটিং তাপও আলাদা।বাঁক একটি ক্রমাগত কাটিয়া, কাটিয়া প্রান্তের অগ্রভাগে কাটিয়া বল উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় না, কাটিয়া তাপ ক্রমাগত কাটিয়া প্রান্তে কাজ করে;মিলিং হল একধরনের বিরতিহীন কাটিং, কাটিয়া ফোর্স কাটিয়া প্রান্তের ডগায় বিরতি দিয়ে থাকে, কাটিং কম্পন ঘটবে, কাটিয়া প্রান্তের ডগা তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, কাটা এবং নন-কাটিং শীতল করার সময় পর্যায়ক্রমে উত্তপ্ত হয়, মোট তাপ বাঁক যখন কম. মিলিংয়ের সময় কাটার তাপ এক ধরণের বিরতিহীন গরম করার ঘটনা, এবং কাটিং না করার সময় সরঞ্জামের দাঁতগুলি শীতল হয়, যা সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করতে অবদান রাখবে।তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য জাপান ইনস্টিটিউট অফ ফিজিক্যাল অ্যান্ড কেমিক্যাল রিসার্চ অফ টার্নিং অ্যান্ড মিলিং টুল লাইফ, বল এন্ড মিলের জন্য ব্যবহৃত মিলিং টুলস, সাধারণ টার্নিং টুলের জন্য বাঁক, একই প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং কাটিং অবস্থা উভয় ক্ষেত্রেই (বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির কারণে, কাটার গভীরতা) , ফিড, কাটার গতি, ইত্যাদি শুধুমাত্র মোটামুটি একই হতে পারে) এবং তুলনা পরীক্ষা কাটার জন্য একই পরিবেশগত অবস্থা, ফলাফলগুলি দেখায় যে টুলের আয়ু বাড়ানোর জন্য মিলিং প্রক্রিয়াকরণ আরও বেশি ফলাফলগুলি দেখায় যে হাতিয়ারের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে মিলিং আরও উপকারী . কেন্দ্রীয় প্রান্তের সাথে ড্রিল এবং বল এন্ড মিলের মতো টুল দিয়ে কাটার সময় (অর্থাৎ, কাটার গতি = 0 মি/মিনিট), কেন্দ্রীয় প্রান্তের কাছে টুলের লাইফ প্রায়শই কম থাকে, তবে এটি বাঁক নেওয়ার তুলনায় এখনও ভাল।মেশিনের উপকরণগুলি কাটাতে, কাটিয়া প্রান্তটি তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রায়শই হাতিয়ার জীবন হ্রাস করে, কাটার পদ্ধতি যেমন মিলিং, টুলের জীবন অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ হবে।যাইহোক, সমস্ত মিলিং শেষ করার জন্য শুরু থেকে মেশিনে কঠিন উপকরণ ব্যবহার করা যাবে না, মাঝখানে সবসময় বাঁক বা ড্রিলিং করার প্রয়োজন হবে, তাই, বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির জন্য হওয়া উচিত, উপযুক্ত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা নিন। প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে।

2023

02/07

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের টুল পয়েন্ট সম্পর্কে

20 শতকের মাঝামাঝি সময়ে, সোভিয়েত লাজারিনকভ মহিলারা যখন স্পার্ক ডিসচার্জের মাধ্যমে পরিচিতিগুলি পরিবর্তন করার ঘটনা এবং ক্ষয় ক্ষতির কারণগুলি অধ্যয়ন করেছিলেন, তখন তারা দেখতে পান যে বৈদ্যুতিক স্পার্কের তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় ধাতুকে গলে এবং অক্সিডাইজ করতে পারে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। , এইভাবে বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিনিং পদ্ধতি ওয়্যার-কাট ডিসচার্জ মেশিন তৈরি ও উদ্ভাবন করা হয়েছিল 1960 সালে সোভিয়েত ইউনিয়ন। সেই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেবিলে বাম এবং ডান ম্যানুয়াল ফিডের আগে কনট্যুর দেখার জন্য একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং এটি মনে করা হয়েছিল যে প্রক্রিয়াকরণের গতি ধীর, তবে এটি সূক্ষ্ম আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত যন্ত্রপাতি দ্বারা সহজে প্রক্রিয়া করা হয় না।একটি সাধারণ ব্যবহারিক উদাহরণ হল রাসায়নিক বয়ন অগ্রভাগ দ্বারা আকৃতির গর্ত প্রক্রিয়াকরণ।সেই সময়ে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ তরল ছিল খনিজ তেল (বাতি তেল)।উচ্চ নিরোধক এবং খুঁটির মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের গতি বর্তমান মেশিনের তুলনায় কম ছিল এবং ব্যবহারিকতা সীমিত ছিল। NC-শিক্ষিত এবং ডিওনাইজড জলে প্রক্রিয়াজাত করা প্রথম মেশিনটি (পাতিত জলের কাছাকাছি) 1969 সালের প্যারিস ওয়ার্কহরস প্রদর্শনীতে একটি সুইস বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন প্রস্তুতকারক দ্বারা প্রদর্শিত হয়েছিল, যা প্রক্রিয়াকরণের গতিকে উন্নত করেছিল এবং মানবহীন অপারেশনের নিরাপত্তা প্রতিষ্ঠা করেছিল।যাইহোক, NC কাগজের টেপের উৎপাদন খুবই শ্রমসাধ্য ছিল, এবং এটি একটি বড় কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করা না হলে ব্যবহারকারীর জন্য এটি একটি বড় বোঝা ছিল।সস্তা স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামড টুলস (এপিটি) আবির্ভাবের আগ পর্যন্ত, জনপ্রিয়তা ধীর ছিল। জাপানি প্রস্তুতকারক একটি ছোট কম্পিউটারাইজড স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামযুক্ত ওয়্যার-কাটিং ইডিএম মেশিন তৈরি করেছে, যা সস্তা এবং জনপ্রিয়তাকে ত্বরান্বিত করেছে।WEDM এর প্রক্রিয়াকরণ আকৃতি একটি চতুর্মুখী প্রোফাইল।সাধারণ এপিটি (এপিটি ভাষা অফিসিয়াল মডেলের চেয়ে সহজ) এর উত্থান WEDM মেশিনগুলির বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল।

2023

02/07

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মেশিনিং সিকোয়েন্সের ব্যবস্থা করার ক্ষেত্রে কী নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত

মেশিনিং সিকোয়েন্সের বিন্যাসটি অংশের গঠন এবং ফাঁকা অবস্থা অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত, সেইসাথে পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, ভারী - পয়েন্টটি হল যে ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা ধ্বংস হয় না।ক্রম সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী বাহিত করা উচিত. (1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়ার অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ-উদ্দেশ্য মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হওয়াও বিবেচনা করা উচিত। (2) প্রথমে গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়ার আকৃতির ভিতরে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার আকৃতির পরে। (3) একই অবস্থানে, ক্ল্যাম্পিং বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সর্বোত্তম - বারবার অবস্থানের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য সর্বোত্তম সংযোগ, ছুরি পরিবর্তন করার এবং প্লেটেন বারগুলি সরানোর সংখ্যা। (4) একই ইনস্টলেশনে একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য, ওয়ার্কপিসের কম কঠোর ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।

2023

02/07

113 114 115 116 117 118 119 120 121 122

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

পণ্য

CNC বাঁক অংশ

CNC মিলিং অংশ

CNC টার্নিং মিলিং পার্টস

CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ

CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ

প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা

CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

বিল্ডিং 49, ফুমিন ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, পিংহু গ্রাম, পিংহু শহর, লংগাং জেলা, শেনজেন সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন

দ্রুত লিঙ্ক

কোম্পানির প্রোফাইল কারখানা ভ্রমণ মান নিয়ন্ত্রণ খবর সাইট ম্যাপ গোপনীয়তা নীতি

চীন ভাল মানের CNC বাঁক অংশ সরবরাহকারী. কপিরাইট © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত.