মেশিনে অনেক ধরণের ওয়ার্কপিস রয়েছে এবং অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি রয়েছে।বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।কি আছে তা নিয়ে কথা বলি।
1) কাটিয়া অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুযায়ী অংশগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং গ্রহণ করা উচিত এবং পূর্ববর্তী পদ্ধতির পরিদর্শন পাস করার পরে শুধুমাত্র পরবর্তী পদ্ধতিতে স্থানান্তর করা যেতে পারে।
2. প্রক্রিয়াকৃত অংশ burrs আছে অনুমোদিত নয়.
3. সমাপ্ত অংশ সরাসরি মাটিতে স্থাপন করা উচিত নয়, এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।মরিচা, মথ, বাম্প এবং স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটিগুলি যা কার্যকারিতা, জীবন বা চেহারাকে প্রভাবিত করে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে অনুমোদিত নয়।
4. সমাপ্ত পৃষ্ঠ রোল, এবং ঘূর্ণায়মান পরে কোন পিলিং হতে হবে.
5. চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির পৃষ্ঠে কোনও স্কেল থাকা উচিত নয়।সমাপ্ত সঙ্গম পৃষ্ঠ এবং দাঁত পৃষ্ঠতল annealed করা উচিত নয়
6. প্রক্রিয়াকৃত থ্রেডের পৃষ্ঠে কালো চামড়া, বাম্প, বিশৃঙ্খল বাকল এবং burrs এর মতো ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না।
2) প্রসেসিং forgings জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ফোরজিং এর অগ্রভাগ এবং রাইজার যথেষ্ট অপসারণ করা উচিত যাতে ফোরজিং এর কোন সঙ্কুচিত গহ্বর এবং গুরুতর বিচ্যুতি নেই।
2. ফরজিংগুলিকে পর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ একটি ফোরজিং প্রেসে নকল করা উচিত যাতে ফোরজিংয়ের ভিতরের অংশ সম্পূর্ণ নকল হয়।
3. ফোরজিংসে ফাটল, ভাঁজ এবং অন্যান্য চেহারা ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না যা খালি চোখে দৃশ্যমান ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।স্থানীয় ত্রুটিগুলি সরানো যেতে পারে, তবে পরিষ্কারের গভীরতা মেশিনিং ভাতার 75% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ফোরজিংয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং মসৃণভাবে স্থানান্তর করা উচিত।
4. Forgings সাদা দাগ, অভ্যন্তরীণ ফাটল এবং অবশিষ্ট সংকোচন গহ্বর অনুমতি দেওয়া হয় না.
3) ঢালাই অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা
1. ঢালাইয়ের আগে ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে এবং খাঁজ পৃষ্ঠটি ধারালো কোণ ছাড়াই মসৃণ এবং মসৃণ হওয়া উচিত।
2. বেলচা, নাকাল, কার্বন আর্ক গজিং, গ্যাস কাটা বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে ঢালাইয়ের ত্রুটিযুক্ত স্থানটি সরানো যেতে পারে।
3. ঢালাইয়ের জায়গার চারপাশে 20 মিমি এর মধ্যে আঠালো বালি, তেল, জল এবং মরিচা জাতীয় ময়লা এবং খাঁজ অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
4. ঢালাইয়ের পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিহিটিং জোনে তাপমাত্রা 350°C এর কম হবে না।
5. যখন শর্ত অনুমতি দেয়, যতটা সম্ভব একটি অনুভূমিক অবস্থানে ঢালাই।
6. ঢালাই মেরামত করার সময়, ইলেক্ট্রোডটি খুব বেশি পার্শ্বীয়ভাবে দোলানো উচিত নয়।
7. পৃষ্ঠতলের ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ড পুঁতির মধ্যে ওভারল্যাপ ওয়েল্ড পুঁতির প্রস্থের 1/3 এর কম হবে না৷ঝালাই মাংস পূর্ণ, এবং ঢালাই পৃষ্ঠ কোন পোড়া, ফাটল এবং সুস্পষ্ট nodules আছে।
8. ওয়েল্ডিং সীমের চেহারা সুন্দর, মাংস কামড়ানো, স্ল্যাগ যোগ, ছিদ্র, ফাটল এবং স্প্ল্যাশের মতো ত্রুটি ছাড়াই;ঢালাই তরঙ্গ অভিন্ন.
চতুর্থ, ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা
1. ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কোল্ড শাট, ফাটল, সঙ্কুচিত গহ্বর, অনুপ্রবেশকারী ত্রুটি এবং গুরুতর অসম্পূর্ণ ত্রুটিগুলি (যেমন আন্ডার-কাস্টিং, যান্ত্রিক ক্ষতি, ইত্যাদি) অনুমোদিত নয়৷
2. ঢালাইগুলি burrs এবং ফ্ল্যাশ ছাড়াই পরিষ্কার করা উচিত এবং নন-প্রসেসিং পৃষ্ঠের রাইজারগুলি কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করে পরিষ্কার করা উচিত৷
3. ঢালাইয়ের অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের অক্ষর এবং চিহ্নগুলি স্পষ্টভাবে সনাক্তযোগ্য হওয়া উচিত এবং অবস্থান এবং হরফটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।
4. ঢালাইয়ের অ-যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বালি ঢালাই R, 50μm এর বেশি নয়।
5. কাস্টিংগুলি ঢালাও রাইজার, ফ্লাইং স্পার ইত্যাদি থেকে পরিষ্কার করা উচিত। অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গেট রাইজারের অবশিষ্ট পরিমাণ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সমতল এবং পালিশ করা উচিত।
6. ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি এবং কোর হাড় পরিষ্কার করা উচিত।
7. ঝুঁকে থাকা অংশগুলির সাথে ঢালাইয়ের জন্য, মাত্রিক সহনশীলতা জোনটি আনত সমতল বরাবর প্রতিসাম্যভাবে সাজানো উচিত।
8. ঢালাইয়ের উপর ছাঁচনির্মাণ বালি, কোর বালি, কোর হাড়, রসালো, আঠালো বালি, ইত্যাদি মসৃণ এবং পরিষ্কার করা উচিত।
9. সঠিক এবং ভুল ধরন, বসের ঢালাই বিচ্যুতি, ইত্যাদি একটি মসৃণ রূপান্তর অর্জন করতে এবং চেহারা গুণমান নিশ্চিত করতে সংশোধন করা উচিত।
10. ঢালাইয়ের অ-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠে বলি, গভীরতা 2 মিমি-এর কম, এবং ব্যবধান 100 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত।
11. মেশিন প্রোডাক্ট ঢালাইয়ের অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠকে শট ব্লাস্ট করা বা রোলারের পরিচ্ছন্নতা Sa2 1/2 স্তরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ট্রিট করা দরকার।
12. কাস্টিং জল toughened হতে হবে.
13. ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি সমতল হওয়া উচিত এবং গেট, বুর, আঠালো বালি ইত্যাদি পরিষ্কার করা উচিত।
14. কাস্টিংগুলিতে ঢালাই ত্রুটি যেমন ঠান্ডা বন্ধ, ফাটল এবং গর্ত যা ব্যবহারের জন্য ক্ষতিকারক তা অনুমোদিত নয়৷