1. ইনজেকশন প্রসারিত ঘা ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং প্রযুক্তি বর্তমানে ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।এই ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিটি আসলে ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং, তবে অক্ষীয় প্রসারিত বৃদ্ধি করা হয়, যা ব্লো মোল্ডিংকে সহজ করে তোলে এবং শক্তি খরচ কমায়।ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লোয়িং ইনজেকশন ব্লোয়ের চেয়ে বেশি পরিমাণ পণ্য প্রক্রিয়া করতে পারে এবং ব্লোন কন্টেইনারের আয়তন 0.2~20L।কাজের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
① প্রথমে প্যারিসন ইনজেকশন করুন, নীতিটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতোই।
② প্যারিসনকে নরম করতে গরম এবং তাপমাত্রা সমন্বয় প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করুন।
③ পুল-ব্লো স্টেশনে যান এবং ছাঁচটি বন্ধ করুন।কোরের পুশ রড প্যারিসনকে অক্ষীয়ভাবে প্রসারিত করে, এবং একই সময়ে প্যারিসনকে ছাঁচের দেয়ালে আটকে রাখতে এবং শীতল করতে বাতাস উড়িয়ে দেয়।
④ যন্ত্রাংশ নিতে ডি-মোল্ডিং স্টেশনে যান।
উপরন্তু, এক্সট্রুশন স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণও খুব সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়, এমনকি ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণ থেকেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো ঢালাইয়ের বিপরীতে, ঢালাই প্যারিসনটি এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত হয়, অবশিষ্ট উপাদান এবং ফ্ল্যাশ সহ, এবং কোন ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং নেই।ফুঁ নির্ভুলতা উচ্চ.
এটি ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণ, বা এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ হোক না কেন, এটি এক-কালীন ছাঁচনির্মাণ এবং দুই-সময়ের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত।এক-সময়ের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে।প্যারিসনের ক্ল্যাম্পিং এবং ইনডেক্সিং সিস্টেমের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং কম সরঞ্জাম খরচ প্রয়োজন।উচ্চসাধারণত, বেশিরভাগ নির্মাতারা ডাবল ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, প্যারিসনটি প্রথমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত হয় এবং তারপর প্যারিসনটিকে অন্য মেশিনে (ইনজেকশন ব্লো মেশিন বা ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো মেশিন) দিয়ে তৈরি পণ্যটি উড়িয়ে দেওয়া হয়, এবং উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ।
2. এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ
এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ ব্লো ছাঁচনির্মাণে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্লাস্টিক ফুঁক পদ্ধতি।এটি ছোট পণ্য থেকে শুরু করে বড় কন্টেইনার এবং স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ, মহাকাশ রাসায়নিক পণ্য ইত্যাদি বিস্তৃত পণ্য প্রক্রিয়া করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
① প্রথমে রাবার উপাদান গলে এবং গুঁড়া, এবং গলে একটি পাইপ অবস্থা parison হয়ে মেশিন মাথা প্রবেশ.
② প্যারিসন পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে পৌঁছানোর পরে, ব্লো মোল্ডটি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্যারিসনটি ছাঁচের দুটি অংশের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়।
③ বায়ু প্রবাহিত করা, প্যারিজনে বাতাস প্রবাহিত করা, প্যারিসনকে স্ফীত করা এবং তারপর এটি ছাঁচের গহ্বরের কাছাকাছি তৈরি করা।
④ কুলিং পণ্য।
⑤ ছাঁচটি খুলুন এবং ঠাণ্ডা পণ্যটি নিয়ে যান।
3. ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ:
ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং হল একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ব্লো মোল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে।বর্তমানে, এটি প্রধানত পানীয়ের বোতল এবং ওষুধের বোতলগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ-ফুঁক নির্ভুলতা প্রয়োজন, সেইসাথে কিছু ছোট কাঠামোগত অংশ।
① ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্টেশনে, প্যারিসন প্রথমে ইনজেকশন করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতোই।
② ইনজেকশন ছাঁচ খোলার পরে, প্যারিসন সহ ম্যান্ড্রেল ব্লো মোল্ডিং স্টেশনে চলে যায়।
③ ম্যান্ড্রেল ব্লো মোল্ডের মধ্যে প্যারিসন রাখে এবং ছাঁচ বন্ধ করে দেয়।তারপরে, সংকুচিত বায়ু ম্যান্ড্রেলের মাঝ দিয়ে প্যারিসনে প্রবাহিত হয়, এটিকে ছাঁচের প্রাচীরের কাছাকাছি করার জন্য স্ফীত করা হয় এবং শীতল হতে দেওয়া হয়।
④ ছাঁচটি খোলা হয়, এবং ম্যান্ড্রেলটি ডি-মোল্ডিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।ব্লো মোল্ডিং বের করার পরে, ম্যান্ড্রেলটি সঞ্চালনের জন্য ইনজেকশন স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।
ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংয়ের নিম্নলিখিত সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে:
সুবিধা: পণ্যের শক্তি তুলনামূলকভাবে বেশি এবং নির্ভুলতা বেশি।পাত্রে কোন সীম গঠিত হয় না, এবং কোন ছাঁটাই প্রয়োজন হয় না।ব্লো-মোল্ড করা অংশগুলির স্বচ্ছতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস আরও ভাল।এটি প্রধানত শক্ত প্লাস্টিকের পাত্রে এবং প্রশস্ত মুখের পাত্রে ব্যবহৃত হয়।
অসুবিধা: মেশিনের সরঞ্জাম খরচ খুব বেশি, এবং শক্তি খরচ বড়।সাধারণত, শুধুমাত্র অপেক্ষাকৃত ছোট আয়তনের (500ml এর নিচে) পাত্র তৈরি করা যেতে পারে এবং জটিল আকারের পাত্র তৈরি করা যায় না এবং ডিম্বাকৃতি পণ্য তৈরি করা কঠিন।
