ইডিএম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির একটি নির্দিষ্ট ইতিহাস রয়েছে এবং এটি সর্বশেষ প্রযুক্তি নয়, তবে ফরজিং এবং ধাতুবিদ্যার সাথে তুলনা করে, ইডিএম পুরানো নয়।ইডিএম হল ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে উত্পন্ন স্পার্ক ব্যবহার করা যখন বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা হয় (কারণ ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সরাসরি সংস্পর্শে থাকে, ফলে একটি শর্ট সার্কিট হয়), তাত্ক্ষণিক উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন হয়, ইলেক্ট্রোডের সংস্পর্শে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে সরিয়ে দেয়। স্তর দ্বারা স্তর, যাতে ইলেক্ট্রোডের চারপাশের উপাদান ক্রমাগত হ্রাস পায়।
EDM প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সাধারণত অপেক্ষাকৃত উচ্চ কঠোরতা সহ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত এবং উপাদানটির পরিবাহিতা থাকতে হবে।সাধারণ ইডিএম মেশিনটি কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের কাছে যেতে পারে কারণ ইলেক্ট্রোডটিকে একটি স্তর থেকে খোদাই করতে হবে এবং তারপরে নামাতে হবে।বৈদ্যুতিক স্পার্কগুলিও তৈরি করা যেতে পারে, তাই সাধারণত, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, ব্যবহৃত EDM মেশিনগুলি মূলত CNC EDM মেশিন টুলস, যা EDM-এর জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
সিএনসি ইডিএম মেশিনটি মূলত একটি প্রধান ইঞ্জিন, একটি পালস পাওয়ার সাপ্লাই, একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড কন্ট্রোল সিস্টেম এবং একটি কার্যকরী মাঝারি সঞ্চালন সিস্টেম ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, যা যান্ত্রিক ক্ষেত্র, পিএলসি নিয়ন্ত্রণ, কুলিং সিস্টেম ইত্যাদি জড়িত থাকে, যে কোনো প্রকার নির্বিশেষে কাজের ক্ষেত্রে, এটি শক্তিশালী পেশাদার জ্ঞান জড়িত।এটি স্পষ্টতই সাধারণ সরঞ্জাম থেকে ভিন্ন, যা পরে অন্য নিবন্ধে আলোচনা করা হবে।
আসুন EDM এর বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে কথা বলি।EDM চলাকালীন স্রাবের গতি সেট করা এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমান হল মূল কারণ যা মেশিনের সঠিকতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।ইডিএম (অর্থাৎ ইলেক্ট্রোড) এর জন্য ব্যবহৃত ছাঁচটি ইডিএম-এ, এটি সাধারণত বেশ কয়েকটি স্তরে বিভক্ত হয়, যথা মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম, যা সূক্ষ্ম স্রাব, মোটা স্রাব এবং মাঝারি স্রাব হিসাবে বিভক্ত করা যেতে পারে।
মোটা ইডিএম উচ্চ-শক্তি, কম-ক্ষতি নিঃসরণ পদ্ধতি দ্বারা উপলব্ধি করা হয় (ছাঁচ বাদে, সরঞ্জামগুলির পাওয়ার সেটিংস ভিন্ন, এবং ইলেক্ট্রোডটি মাঝারি এবং সূক্ষ্ম ইডিএমের সময় তুলনামূলকভাবে ক্ষতিকারক হয় (অংশটি খোদাই করা হলে ইলেক্ট্রোডটি ক্ষয় হয়ে যায়) ), এবং একই সময়ে নিজেই গ্রাস করা হবে, এটি লাঠিতে আঘাত করার মতো, যদিও 10,000টি হত্যা রয়েছে, 3,000টি স্ব-ক্ষতিও রয়েছে), তবে সাধারণভাবে, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম EDM এর সময়, পণ্যের মার্জিন কম হয়, তাই ইলেক্ট্রোড ক্ষয় এটি অত্যন্ত ছোট এবং স্রাবের সময় প্রক্রিয়াকরণের আকার নিয়ন্ত্রণ করে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে কারণ স্রাবের ক্ষতি স্থির এবং অপরিবর্তিত।অবশ্যই, যখন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয় তখন এটি উপেক্ষা করা যেতে পারে।
ইলেক্ট্রোডগুলির পারস্পরিক ক্ষতি আমরা উপরে যা বলেছি তা হল, তবে ইডিএম মেশিনটি দীর্ঘ স্রাব পালস সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি কমাতে পারে, তবে ইডিএম মেশিনটি শুধুমাত্র দীর্ঘ স্রাব পালস তরঙ্গ এবং রুক্ষ স্রাবের জন্য উচ্চ বর্তমান স্রাব ব্যবহার করে। মেশিনিং, এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত।ইলেক্ট্রোড ক্ষতি ছোট, কিন্তু সঠিকতা উন্নত করা যাবে না।ফিনিশিং স্রাব অপারেশনে, একটি ছোট বর্তমান স্রাব ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং স্রাব পালস সময় হ্রাস করা আবশ্যক।এটি কেবলমাত্র ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি বাড়ায় না, তবে প্রক্রিয়াকরণের গতিও হ্রাস করে, তবে নির্ভুলতা হ্রাস করা যেতে পারে।এটা কর.
ইডিএম কার্বন স্ল্যাগ এবং স্ল্যাগ অপসারণও খুব গুরুত্বপূর্ণ।EDM এর সময় কার্বন স্ল্যাগ তৈরি হবে, এবং কার্বন স্ল্যাগ তৈরি করার সময় এবং কার্বন স্ল্যাগ অপসারণ করার সময় এটি একই সময়ে করা উচিত এবং দুটি ভারসাম্যের শর্তে অর্জন করা যেতে পারে।প্রক্রিয়াকরণের জন্য, প্রকৃত উত্পাদনে, কার্বন স্ল্যাগ অপসারণের উদ্দেশ্য সাধারণত প্রক্রিয়াকরণের গতিকে বলি দিয়ে অর্জন করা হয়, উদাহরণস্বরূপ: মাঝারি এবং সূক্ষ্ম EDM চলাকালীন, একটি উচ্চ ভোল্টেজ ব্যবহার করুন, বা একটি বড় বিশ্রামের পালস ব্যবহার করুন ইত্যাদি।
আরেকটি শর্ত যা কার্বন স্ল্যাগ অপসারণকে প্রভাবিত করে তা হল প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের আকৃতির জটিলতা, যা চিপ অপসারণের পথটিকে অবরুদ্ধ করা সহজ।এই পরিস্থিতি মোকাবেলা করা তুলনামূলকভাবে কঠিন।এই ক্ষেত্রে, ভাঁজ ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, কারণ ইলেক্ট্রোডগুলি সিএনসি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। তাই আমাদের স্কুলে সিএনসি প্রোগ্রামিং প্রশিক্ষণের সময় ইলেক্ট্রোডগুলি ভাঁজ করা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কোর্সের বিষয়বস্তু, এবং এটি অবশ্যই আবশ্যক এবং এটি একটি মূল মূল্যায়ন।