চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা? এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ মানের এবং পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে কারণ তাদের উড়ানের সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য চরম পরিবেশে কাজ করতে হবে।এখানে কয়েকটি মূল প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা সাধারণত এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলি পূরণ করতে হবে: 1উপকরণ নির্বাচনঃ বায়ুচলাচল সরঞ্জামগুলির জন্য উপকরণগুলির দুর্দান্ত শক্তি, হালকা ওজন এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রার মতো চরম পরিবেশে প্রতিরোধের প্রয়োজন।সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, নিকেল ভিত্তিক খাদ এবং যৌগিক উপকরণ। 2. সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণঃ আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ-নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, যার মধ্যে সুনির্দিষ্ট ফ্রিজিং, ড্রিলিং, মিলিং এবং থ্রেডিং অন্তর্ভুক্ত।সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. 3. ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ আনুষাঙ্গিকগুলির দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন কারণ তারা একাধিক চক্রীয় লোডের অধীনে কাজ করবে। এর জন্য উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন। 4. ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলি প্রায়শই ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকির মুখোমুখি হয়, বিশেষত সামুদ্রিক পরিবেশ বা রাসায়নিক পরিবেশে। অতএব উপাদানটির ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন. 5. তাপ চিকিত্সাঃ কিছু আনুষাঙ্গিকের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এর মধ্যে সাধারণত quenching, tempering এবং aging চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত। 6হালকা ওজন নকশাঃ এয়ারস্পেস শিল্প জ্বালানী খরচ কমাতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য হালকা ওজন নকশা অনুসরণ করে। অতএব,এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির নকশা সাধারণত হালকা ও স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশনে ফোকাস করে. 7. ট্র্যাকযোগ্যতাঃ গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য বায়ুচলাচল আনুষাঙ্গিকগুলির উত্পাদনকে উচ্চ স্তরের ট্র্যাকযোগ্যতা থাকতে হবে। প্রতিটি অংশের উত্পাদন এবং পরিদর্শন রেকর্ডের সাথে সনাক্ত করা উচিত। 8. প্রবিধান মেনে চলুন: এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি কঠোর নিয়ম এবং মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই আনুষাঙ্গিক প্রযোজ্য নিয়ম এবং মান মেনে চলতে হবে,যেমন FAA (ফেডারেল এভিয়েশন অ্যাডমিনিস্ট্রেশন) সার্টিফিকেশন. 9. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ কিছু এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন, তাই আনুষাঙ্গিক রকেট ইঞ্জিন অংশ সহ উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে কাজ করতে সক্ষম হতে হবে,ইত্যাদি. 10. নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা: বিমান ও মহাকাশ শিল্পের অ্যাক্সেসরিজের নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ ব্যর্থতা গুরুতর দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।অ্যাক্সেসরিজ কঠোর পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা আবশ্যক. সংক্ষেপে, এয়ারস্পেস আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত কঠোর কারণ তাদের চরম অবস্থার অধীনে কাজ করতে হবে এবং ফ্লাইট সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে হবে।এর জন্য উচ্চমানের উপকরণ প্রয়োজন।, সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রবিধানসম্মত উত্পাদন প্রক্রিয়া।

টেম্পারিং কি? টেম্পারিং একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সাধারণত ধাতব খাদগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সাংগঠনিক কাঠামো পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে ধাতব খাদকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে তাপমাত্রা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন উপায়ে ঠান্ডা করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়টেম্পারিং প্রধানত নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়ঃ 1. কঠোরতা হ্রাস করুনঃ ধাতব খাদ সাধারণত গরম চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন quenching পরে কঠোরতা একটি ধারালো বৃদ্ধি ভোগ। tempering দ্বারা, কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে,উপকরণটি কাজ করা সহজ এবং আরও শক্ত করে তোলে. 2. অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুনঃ টেম্পারিং ধাতব অংশগুলির স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্বের উন্নতি করে, গরম করার মতো প্রক্রিয়া দ্বারা প্রবর্তিত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে সহায়তা করে। 3. উন্নত অনমনীয়তাঃ ধাতব খাদ সাধারণত টেম্পারিং পরে ভাল অনমনীয়তা আছে, বিশেষ করে কম তাপমাত্রায়। এটি কিছু অ্যাপ্লিকেশন জন্য গুরুত্বপূর্ণ,যেমন এয়ারস্পেস এবং পারমাণবিক শিল্প. 4. শক্তি উন্নত করুনঃ টেম্পারিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করে, শক্তির বিভিন্ন স্তরের উন্নতি অর্জন করা যেতে পারে।কিছু খাদ এখনও টেম্পারিং পরে অপেক্ষাকৃত উচ্চ শক্তি বজায় রাখতে পারেন. টেম্পারিং প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সময় নিয়ন্ত্রণ। বিভিন্ন ধাতব খাদ এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন টেম্পারিং শর্ত প্রয়োজন। সাধারণত,টেম্পারেটিং তাপমাত্রা ধাতুর সমালোচনামূলক তাপমাত্রার নিচে, কিন্তু তার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ। টেম্পারিং সময় সাধারণত পছন্দসই প্রভাব উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়। টেম্পারিং হল ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তাপ চিকিত্সার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া,ইঞ্জিনিয়ার এবং নির্মাতারা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্টমাইজ করতে সক্ষম করেবিভিন্ন ধরণের ধাতব খাদ এবং অংশগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের টেম্পারিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে, তাই টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ করা দরকার।

অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭ কি? অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭ একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বিশেষত উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিনের অংশ এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।এখানে অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭ এর কিছু মূল বৈশিষ্ট্য দেওয়া হল।: 1. উচ্চ শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে, সাধারণত T4 বা T451 tempered হয়।এটি উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অংশ উত্পাদন জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে. 2. পরিধান প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ উচ্চ চাপের অধীনে ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, তাই এটি প্রায়ই যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় যা পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। 3. ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে, যা এটি পুনরাবৃত্তি লোড সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন বিমানের অংশ। 4. প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদটি কাটিয়া, মিলিং এবং ড্রিলিং সহ চমৎকার প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 5. তাপ চিকিত্সাযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তার শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে। সাধারণত, এটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য T4 বা T451 অবস্থার তাপ চিকিত্সা করা হয়। 6এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনঃ অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদটি বিমানের কাঠামো, ইঞ্জিনের অংশ, ফ্লাইট কন্ট্রোল উপাদান এবং অন্যান্য মূল অংশ সহ এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 7ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ যদিও স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ভাল, অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ এখনও একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, বিশেষ করে শুষ্ক পরিবেশে। অ্যালুমিনিয়াম 2017 খাদ একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান যা উচ্চ শক্তি এবং অ্যান্টি-ওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ,সামুদ্রিক এবং যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি শিল্পবিশেষ করে হালকা ডিজাইনের প্রকল্পে।

অ্যালুমিনিয়াম ৭০৫০ কি? অ্যালুমিনিয়াম ৭০৫০ একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং ফাটল প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অংশ এবং কাঠামো তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এখানে অ্যালুমিনিয়াম ৭০৫০ এর কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ 1. উচ্চ শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ বিশেষ করে T6 অবস্থায় চমৎকার শক্তি আছে। এটি সাধারণত উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়,যেমন বিমানের ফিউজাল কাঠামো এবং মহাকাশযান. 2. ফাটল প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ চমৎকার ফাটল প্রতিরোধের আছে, যা পুনরাবৃত্তি লোড সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশন জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ, যেমন বিমান অংশ। 3হালকা ওজনঃ অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ধাতু, তাই অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব বজায় রেখে উচ্চ শক্তি প্রদান করে। এটি সামগ্রিক ওজন হ্রাস করতে সহায়তা করে,এয়ারস্পেস এবং উচ্চ পারফরম্যান্স মেশিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. 4. তাপ চিকিত্সাযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ তাপ চিকিত্সা মাধ্যমে তার শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারেন। সাধারণত, এটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা জন্য T6 অবস্থা তাপ চিকিত্সা করা হয়। 5এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনঃ অ্যালুমিনিয়াম 7050 বিমানের ফিউজলেজ কাঠামো, উইংস, ফ্লাইট কন্ট্রোল উপাদান, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং অন্যান্য মূল অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি মহাকাশ ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।. 6ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ যদিও স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে ভাল, অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ এখনও একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, বিশেষ করে শুষ্ক পরিবেশে। অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন নকশা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন, বিশেষ করে এয়ারস্পেস সেক্টরে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি চমৎকার উপাদান যা সামগ্রিক ওজন কমাতে কঠোর পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, এবং জ্বালানি দক্ষতা এবং ফ্লাইট পারফরম্যান্স উন্নত।

অ্যালুমিনিয়াম ৬০৬১ কি? অ্যালুমিনিয়াম ৬০৬১ একটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা সাধারণত যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ, এয়ারস্পেস যন্ত্রাংশ, সাইকেল ফ্রেম, সামুদ্রিক উপাদান, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ,ইলেকট্রনিক ডিভাইসের হাউজিং এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনএখানে অ্যালুমিনিয়াম ৬০৬১ এর কিছু মূল বৈশিষ্ট্য দেওয়া হল: 1. শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম 6061 খাদ মাঝারি শক্তি আছে, এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা (সাধারণত T6 রাষ্ট্র) পরে তার প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।এটি শক্তি এবং হালকা ওজন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত করে তোলে. 2হালকা ওজনঃ অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ধাতু, তাই অ্যালুমিনিয়াম 6061 খাদ একটি নির্দিষ্ট শক্তি প্রদানের সময় একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব বজায় রাখে।এটি এমন এলাকায় খুব আকর্ষণীয় যেখানে হালকা ওজন নকশা প্রয়োজন. 3. প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 6061 খাদটি কাটিয়া, ড্রিলিং, ফ্রিলিং এবং ওয়েল্ডিং সহ চমৎকার প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি জটিল অংশ উত্পাদন জন্য একটি আদর্শ উপাদান তৈরি করে। 4ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 6061 খাদ একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, বিশেষ করে শুষ্ক পরিবেশে।অতিরিক্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি বা অন্যান্য ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে. 5তাপ চিকিত্সাযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 6061 এর বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে শক্তি উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।তাপ চিকিত্সা সাধারণত সমাধান চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বয়সী চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত T6 রাষ্ট্র. 6. বহু উদ্দেশ্যঃ অ্যালুমিনিয়াম 6061 বহুল ব্যবহৃত হয় একাধিক শিল্প, এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ, সামুদ্রিক, নির্মাণ, ক্রীড়া সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক্স, খাদ্য প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্র সহ। অ্যালুমিনিয়াম 6061 খাদটি ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে কারণ এর হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণযোগ্যতা এটি বিভিন্ন অংশ এবং কাঠামো উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি একটি বহুমুখী অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা প্রায়শই মোট ওজন হ্রাস এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ইস্পাত এবং অন্যান্য ভারী উপকরণ প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়.

অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ কি? অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা মূলত অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য খাদ উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত। এর ব্যতিক্রমী শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত,এই খাদটি সাধারণত এয়ারস্পেসে ব্যবহৃত হয়এখানে অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ এর কিছু মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ 1. উচ্চ শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম 2024 খাদ বিশেষ করে T3 এবং T4 রাজ্যে চমৎকার শক্তি আছে। এই উচ্চ শক্তি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ তোলে, যেমন বিমান কাঠামো, উইংস,ল্যান্ডিং গ্রিড এবং ইঞ্জিনের অংশ. 2হালকা ওজনঃ অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ধাতু, তাই অ্যালুমিনিয়াম 2024 খাদ একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব বজায় রেখে উচ্চ শক্তি সরবরাহ করে।বিমান ও মহাকাশযানের হালকা ওজনের ডিজাইনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. 3. ক্লান্তি প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 2024 খাদের দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধের রয়েছে, যা এটিকে বিমানের কাঠামো এবং অংশগুলির মতো পুনরাবৃত্তি লোডের সাপেক্ষে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। 4. পরিধান প্রতিরোধেরঃ অ্যালুমিনিয়াম 2024 খাদ উচ্চ চাপের অধীনে ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে, যা কিছু যান্ত্রিক অংশের স্থায়িত্বের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। 5. তাপ চিকিত্সাযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 2024 খাদ তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তার শক্তি এবং কঠোরতা আরও উন্নত করতে পারে। সাধারণত এটি একটি T3 তে তাপ চিকিত্সা করা হয়,বিভিন্ন স্তরের শক্তি অর্জনের জন্য T4 বা T351 tempering. 6. এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনঃ অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ বিমান এবং মহাকাশযানের কাঠামো, উইংস, ফিউজলেজ, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং অন্যান্য মূল অংশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে যদিও অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ এর দুর্দান্ত শক্তি এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে এটি ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে দুর্বল। অতএব, কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে,ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠ আবরণ বা অন্যান্য সুরক্ষা প্রয়োজন হতে পারেউপাদান নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে শক্তি, হালকাতা এবং জারা প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করা দরকার।

উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ কি? উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদের অনেকগুলি প্রকার রয়েছে, যার প্রতিটিতে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। এখানে কয়েকটি সাধারণ উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ রয়েছেঃ 1অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ঃ অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ খাদ অত্যন্ত উচ্চ শক্তির এবং বিশেষ করে বিমানের কাঠামো এবং বিমানের অংশগুলির মতো মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।এটি T3 এবং T4 রাজ্যে চমৎকার শক্তি আছে. 2অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫: অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫ হ'ল এয়ারস্পেস এবং উচ্চ-কার্যকারিতা যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত আরেকটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ। এটিতে টি 6 অবস্থার মধ্যে খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে। 3. অ্যালুমিনিয়াম 6061: অ্যালুমিনিয়াম 6061 একটি মাঝারি শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কিন্তু তার শক্তি তাপ চিকিত্সা মাধ্যমে বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং কাঠামোগত এবং অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। 4. অ্যালুমিনিয়াম 7050: অ্যালুমিনিয়াম 7050 খাদ উচ্চ শক্তি এবং ফাটল প্রতিরোধের আছে এবং বিমানের fuselage কাঠামো যেমন মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়। 5অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৯: অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৯ একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা বিশেষ করে এয়ারস্পেস এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। 6. অ্যালুমিনিয়াম 7150: অ্যালুমিনিয়াম 7150 খাদ একটি উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ যা দুর্দান্ত ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে এয়ারস্পেস এবং উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 7অ্যালুমিনিয়াম ২০১৪: অ্যালুমিনিয়াম ২০১৪ এর মাঝারি থেকে উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং এটি মহাকাশ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 8অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭: অ্যালুমিনিয়াম ২০১৭ খাদ একটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ যা সাধারণত উচ্চ-কার্যকারিতা যান্ত্রিক অংশ এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে বিভিন্ন শক্তি স্তর অর্জন করতে পারে এবং প্রায়শই শক্তি বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়।উপযুক্ত উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে শক্তি, হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপযুক্ত খাদটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনের ভিত্তিতে নির্বাচন করা দরকার।

অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫-টি৬ কোন উপাদান থেকে তৈরি? অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 একটি উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ যার উপাদান স্পেসিফিকেশন মানসম্মত করা হয়েছে। প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, তামা এবং অন্যান্য উপাদানের গঠিত,এই খাদটি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে এবং বিশেষ করে উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্তএখানে অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫-টি৬ এর কিছু মূল বৈশিষ্ট্য দেওয়া হল: 1. উচ্চ শক্তিঃ অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 খাদ খুব উচ্চ প্রসার্য শক্তি আছে, সাধারণত 75,000 psi (প্রায় 517 MPa) এর বেশি পৌঁছানোর।এই উচ্চ শক্তি এবং কম ঘনত্ব প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য এটি একটি আদর্শ উপাদান তোলে, যেমন এয়ারস্পেস এবং উচ্চ পারফরম্যান্স যান্ত্রিক উপাদান। 2. হালকা ওজনঃ অ্যালুমিনিয়াম একটি হালকা ধাতু, এবং অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 এর দুর্দান্ত শক্তি-ওজনের অনুপাত রয়েছে। অতএব, এটি এয়ারস্পেসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অন্যান্য ক্ষেত্র যা হালকা ওজন নকশা প্রয়োজন. 3ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ যদিও স্টেইনলেস স্টিলের মতো দুর্দান্ত নয়, অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 খাদ এখনও কিছু ক্ষয় প্রতিরোধের আছে, বিশেষ করে শুষ্ক পরিবেশে।আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে. 4. কঠোরতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 7075-টি 6 এর কঠোরতা বেশি এবং সাধারণত কাটার জন্য উচ্চ গতি এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন।এটি উচ্চ-কার্যকারিতা অংশ এবং কাঠামোগত উপাদান উত্পাদন ব্যবহারের জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে. 5. তাপ চিকিত্সাযোগ্যতাঃ অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 এর শক্তি এবং কঠোরতা আরও উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। T6 অবস্থা নির্দেশ করে যে এটি তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে,যার মধ্যে সাধারণত নিষ্কাশন এবং কৃত্রিম বয়স অন্তর্ভুক্ত. 6. বিমান এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনঃ এর চমৎকার শক্তি এবং হালকা ওজন বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 সাধারণত বিমান কাঠামো, বিমানের অংশ, রকেট উপাদান,এবং অন্যান্য এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশন. এটা লক্ষ্য করা উচিত যে যদিও অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6 চমৎকার শক্তি আছে, এটি একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ খরচ আছে। অতএব, উপকরণ নির্বাচন করার সময়,আবেদনকারীর চাহিদা সম্পর্কে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।, বিশেষ করে শক্তি, ওজন এবং খরচ মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে পেতে।

স্টেইনলেস স্টীল 303 এর উপকারিতা কি? স্টেইনলেস স্টীল 303 একটি স্টেইনলেস স্টীল খাদ যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কিছু সুবিধা এবং সুবিধা রয়েছে যা এটিকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে।স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান উপকারিতা নিম্নরূপঃ: প্রক্রিয়াজাতকরণের সহজতাঃ স্টেইনলেস স্টিল 303 চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য আছে এবং বিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি চিপ, ড্রিল, মিল এবং ঘুরিয়ে দেওয়া সহজ,এটি থ্রেড তৈরির জন্য একটি আদর্শ উপাদান তৈরি করে, bearings, screws, gaskets এবং অন্যান্য যথার্থ অংশ। দুর্দান্ত মেশিনযোগ্যতাঃ স্টেইনলেস স্টিল 303 এর উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপ তৈরির সম্ভাবনা কম করে তোলে,তাই এটি সাধারণত উচ্চ গতির মেশিনিং এবং উচ্চ নির্ভুলতা কাটিয়া প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়. ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা: যদিও স্টেইনলেস স্টীল 303 অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল খাদের তুলনায় ক্ষয় প্রতিরোধের সামান্য কম,এটি এখনও ক্ষয় প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী আছে এবং অনেক অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত. অক্সাইডেশন প্রতিরোধেরঃ স্টেইনলেস স্টীল 303 একটিএটি একটি নির্দিষ্ট অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষমতা রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তার কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, তাই এটি প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃ স্টেইনলেস স্টিল 303 কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যুক্তিসঙ্গত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে মাঝারি প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপক মডিউল রয়েছে। এটি লক্ষ করা উচিত যে স্টেইনলেস স্টিল 303 এর ক্ষয় প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে দুর্বল, বিশেষত অ্যাসিড এবং ক্লোরাইড পরিবেশে, তাই এটি সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।উপাদান নির্বাচন করার সময়, অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা দরকার, ক্ষয় প্রতিরোধের, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা সহ। সামগ্রিকভাবে, স্টেইনলেস স্টীল 303 এর প্রধান সুবিধা হ'ল এর চমৎকার মেশিনিং পারফরম্যান্স এবং উচ্চ গতির কাটার জন্য উপযুক্ততা,যা এটিকে পার্টস উত্পাদন এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে খুব দরকারী করে তোলেযাইহোক, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা উপর নির্ভর করে, অন্যান্য স্টেইনলেস স্টীল খাদ যেমন জারা প্রতিরোধের বা উচ্চ শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য বিবেচনা করা প্রয়োজন হতে পারে।  

কেন 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য pom ব্যবহার করা যাবে না? POM (পলিঅক্সাইমেথিলিন), যা পলিঅ্যাক্রিলালডিহাইড বা নাইলন নামেও পরিচিত, সাধারণত একটি সাধারণ 3 ডি প্রিন্টিং উপাদান নয়। এটি কারণ POM এর 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় কিছু চ্যালেঞ্জ এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে,নিম্নলিখিত দিকগুলি সহ: গলনের তাপমাত্রাঃ POM এর গলনের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ, সাধারণত প্রায় 165 °C থেকে 175 °C এর মধ্যে, যা এটি প্রক্রিয়া করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার 3 ডি প্রিন্টিং সরঞ্জামের প্রয়োজন।ঐতিহ্যবাহী থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি, যেমন ফিউজড ডিপজিশন মডেলিং (এফডিএম), সাধারণত পিএলএ বা এবিএস এর মতো কম গলনের তাপমাত্রা সহ উপকরণ ব্যবহার করে। সংকোচনের সমস্যাঃ পিওএম শীতল হওয়ার সাথে সাথে উল্লেখযোগ্য রৈখিক এবং ভলিউম্যাট্রিক সংকোচনের সম্মুখীন হয়, যা 3 ডি-প্রিন্টেড অংশগুলির আকার এবং আকারে বিকৃতি বা পরিবর্তন সৃষ্টি করতে পারে।এর জন্য আরো জটিল মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন।. আঠালো সমস্যাঃ POM এর চমৎকার পৃষ্ঠ মসৃণতা এবং কম পৃষ্ঠের টান রয়েছে, যা 3D প্রিন্টিংয়ের সময় উপাদানটির দুর্বল আঠালোতা তৈরি করে। অতএব,অংশটি মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মের সাথে স্থিতিশীলভাবে সংযুক্ত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ বেস উপকরণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন. পরিবেশগত সমস্যাঃ 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় POM ক্ষতিকারক গ্যাস নির্গমন করতে পারে, তাই এটি ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে পরিচালনা করা প্রয়োজন। যদিও ঐতিহ্যবাহী উত্পাদনে POM এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, তবে উপরে উল্লিখিত চ্যালেঞ্জগুলির কারণে এটি 3D প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে কম সাধারণ।কিছু উচ্চ-শেষ 3D মুদ্রণ প্রযুক্তি এবং পেশাদার 3D প্রিন্টার নির্মাতারা POM এর জন্য উপযুক্ত মুদ্রণ সমাধান গবেষণা এবং বিকাশ শুরু করেছেএই সমাধানগুলির জন্য প্রায়শই আরও উন্নত 3 ডি প্রিন্টিং সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রয়োজন যা POM এর বিশেষীকরণের সাথে মোকাবিলা করতে পারে।