চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

মিলিং কি? ফ্রিজিং একটি যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য পছন্দসই আকৃতি গঠন করতে ব্যবহৃত হয়। ফ্রিজিং অপারেশন সাধারণত একটি ফ্রিজিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়,যা একটি যন্ত্রপাতি যন্ত্র যা একটি workpiece থেকে উপাদান অপসারণের জন্য ঘূর্ণন কাটা সরঞ্জাম ব্যবহার করেফ্রিলিং হল বিভিন্ন আকার এবং আকারের workpieces জন্য উপযুক্ত একটি বহুমুখী যন্ত্রপাতি পদ্ধতি, সমতল পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠ, স্লট, গর্ত এবং থ্রেড সহ। এখানে কিভাবে ফ্রিজিং মূলত কাজ করেঃ ওয়ার্কপিস হোল্ডিংঃ প্রথমত, ওয়ার্কপিসটি ফ্রিজিং মেশিনের ওয়ার্কপিস হোল্ডারে মাউন্ট করা হয় যাতে ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং সরানো যায় না তা নিশ্চিত করা যায়।বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য প্রায়শই বিভিন্ন ডিজাইনে clamping সিস্টেম আসে. সরঞ্জাম নির্বাচন করুনঃ প্রয়োজনীয় কাটিয়া টাস্কের উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত ফ্রিজিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। বিভিন্ন ধরণের কাটিয়া সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন কাটিয়া ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত, যেমন ফেস মিলস,শেষ মিলস, বল নাক মিল ইত্যাদি কাটা পরামিতি সেট করুনঃ অপারেটরকে কাটা গতি, ফিড রেট, কাটা গভীরতা এবং কাটা পথ সহ ফ্রিলিং মেশিনের কাটা পরামিতি সেট করতে হবে।এই পরামিতিগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে. ফ্রেশিং শুরু করুনঃ একবার সরঞ্জাম এবং workpiece অবস্থান এবং পরামিতি সেট করা হয়, ফ্রেশিং মেশিন শুরু এবং কাটা সরঞ্জাম ঘোরানো এবং সরানো শুরু,ধীরে ধীরে workpiece থেকে উপাদান অপসারণ এবং পছন্দসই আকৃতি গঠন. মনিটরিং এবং পরিমাপঃ অপারেটররা সাধারণত নিয়মিতভাবে ফ্রিজিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে এবং পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন মাইক্রোমিটার বা ওডি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে,নিশ্চিত করতে হবে যে কাজের টুকরো আকার এবং আকৃতি স্পেসিফিকেশন পূরণ. ফ্রিজিং সম্পন্ন করাঃ একবার ওয়ার্কপিসটি পছন্দসই আকার এবং আকৃতিতে পৌঁছে গেলে,ফ্রেজিং অপারেশন বন্ধ হয় এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্ক হোল্ডিং ফিক্সচার থেকে সরানো যায় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা যায়. ফ্রিজিং হ'ল ধাতু, প্লাস্টিক এবং সংমিশ্রণ সহ বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত একটি বহুমুখী মেশিনিং পদ্ধতি। এটি যান্ত্রিক অংশগুলির মতো বিভিন্ন অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,ছাঁচ, গিয়ার, থ্রেড, সমতল পৃষ্ঠ এবং বাঁকা পৃষ্ঠ। ফ্রিলিং অপারেশন উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের সুবিধা প্রদান করে এবং ভর উত্পাদন এবং নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত।

কি ঘুরছে? টার্নিং হল একটি সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া যা সিলিন্ডারিক ওয়ার্কপিসগুলি, সাধারণত ধাতব উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়।টার্নিং এর মৌলিক নীতি উপাদান অপসারণ এবং workpiece ঘোরানো এবং workpiece এর অক্ষ বরাবর কাটা টুল সরানো দ্বারা পছন্দসই আকৃতি গঠন করা হয়এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি টারনেটে করা হয়, যা বিশেষভাবে টার্নিং অপারেশন সম্পাদনের জন্য ডিজাইন করা একটি ধরণের মেশিন টুল। এখানে টার্নিং এর মৌলিক কাজ নীতি আছে: ওয়ার্কপিস সেটআপঃ প্রথমে, ওয়ার্কপিস (সাধারণত সিলিন্ডারিক) টার্নের ওয়ার্কপিসের ফিক্সচারটিতে মাউন্ট করা হয়।কাজ টুকরা সাধারণত এটি ঘোরানো বা সরানো না নিশ্চিত করার জন্য clamped হয় যাতে কাটা প্রক্রিয়া সঠিকভাবে এগিয়ে যেতে পারে. কাটিয়া টুল নির্বাচন করুনঃ পছন্দসই আকৃতি এবং কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাটিয়া টুল নির্বাচন করুন। আকৃতি,টুল এর প্রান্ত কোণ এবং প্রান্ত জ্যামিতি নির্দিষ্ট কাজ অভিযোজিত করা যেতে পারে. কাটিয়া পরামিতি সেট করুনঃ অপারেটরকে কাটিয়া গতি, ফিড রেট, কাটিয়া গভীরতা এবং কাটিয়া পথ সহ টার্নের কাটিয়া পরামিতি সেট করতে হবে।এই পরামিতিগুলি কাটার গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে. ঘুরতে শুরু করুনঃ একবার সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং পরামিতিগুলি সেট হয়ে গেলে, টার্নটি ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো শুরু করে এবং কাটিয়া সরঞ্জামটি ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর চলে যায়।কাটিয়া সরঞ্জাম ধীরে ধীরে কাটিয়া টুকরো পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে. পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপঃ অপারেটররা সাধারণত ঘুরানোর প্রক্রিয়াটি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করে এবং পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন মাইক্রোমিটার বা বাইরের মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে,নিশ্চিত করতে হবে যে কাজের টুকরো আকার এবং আকৃতি স্পেসিফিকেশন পূরণ. সম্পূর্ণ টার্নিংঃ একবার workpiece পছন্দসই আকার এবং আকৃতি পৌঁছায়,টার্নিং অপারেশন বন্ধ হয় এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্ক হোল্ডিং ফিক্সচার থেকে সরিয়ে নেওয়া যায় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা যায়. টার্নিং হল একটি সাধারণ ধাতব কাজ পদ্ধতি যা বিভিন্ন মেশিনের অংশ, বিয়ারিং, থ্রেড, পিন, পিন এবং অন্যান্য সিলিন্ডারিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের সুবিধা আছে এবং ভর উত্পাদন এবং স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্তধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ মেশিন করার জন্যও টার্নিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

রোটেশনাল মোল্ডিং কি? ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ, ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ বা ঘূর্ণন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা তরল সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্ক,বড় পাত্রে, খেলনা, বিনোদন সরঞ্জাম, নৌকা hulls এবং অন্যান্য বড় বা জটিল অংশ. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. এখানে ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের মৌলিক কাজ নীতিঃ 1. ছাঁচ লোডিংঃ প্রথমে, প্লাস্টিকের গুঁড়া বা গ্রানুলগুলি ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচে রাখা হয়। এই ছাঁচটি সাধারণত দুটি বা ততোধিক অংশ নিয়ে গঠিত এবং পছন্দসই অংশের আকৃতি গঠনে সহায়তা করে। 2. ছাঁচ গরম করাঃ ছাঁচ গরম করা হয়, সাধারণত একটি চুলায় বা একটি গরম উপাদান ব্যবহার করে, প্লাস্টিকের গুঁড়া গলে এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের সাথে লেগে থাকে।ছাঁচের ঘূর্ণন এবং গরম করার প্রক্রিয়া প্লাস্টিকের ছাঁচের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করে. 3ঘূর্ণনঃ একবার প্লাস্টিকটি ছাঁচের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হলে, ছাঁচটি ঘোরানো শুরু করে, সাধারণত একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব অক্ষের উপর।এই ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটির ফলে ছাঁচের অভ্যন্তরীণ দেয়াল বরাবর প্লাস্টিকের ব্লকটি অভিন্নভাবে আবৃত হয়. 4. শীতলকরণঃ ঘূর্ণন চলাকালীন, ছাঁচটি সাধারণত শীতল হয়, যা প্লাস্টিকের ব্লককে ধীরে ধীরে শক্ত এবং শক্ত করতে দেয়। 5. ছাঁচ অপসারণঃ একবার প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা এবং solidified হয়েছে, ছাঁচ ঘূর্ণন বন্ধ এবং সমাপ্ত অংশ অপসারণের জন্য খোলা যেতে পারে। ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে চাপ বা ইনজেকশন সরঞ্জাম ব্যবহার না করে বড়, ফাঁকা, জটিল আকৃতির অংশ তৈরি করার ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের উপাদান প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা, এবং seams বা welds ছাড়া খালি কাঠামো উত্পাদন করার ক্ষমতা। এই প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে যেমন মহাকাশ, অটোমোবাইল, নির্মাণ, কৃষি, বিনোদন সরঞ্জাম,তরল সঞ্চয় করার সরঞ্জামএটি বিশেষ করে উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং বড় অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

কম্প্রেশন মোল্ডিং কি? সংকোচন ছাঁচনির্মাণ একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যা জটিল জ্যামিতি সহ প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই শক্ত উপকরণ যেমন থার্মোসেট প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলি জড়িত।এই পদ্ধতির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে উষ্ণ প্লাস্টিকের উপাদান একটি খোলা ছাঁচে রাখা হয় এবং তারপর চাপ প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি ছাঁচ পূরণ করতে এবং পছন্দসই আকৃতিতে দৃঢ় হতে দেয়কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত কম পরিমাণে উৎপাদন এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। নিম্নরূপ কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের মৌলিক কাজ নীতিঃ 1. ছাঁচ প্রস্তুত করুন: প্রথমত, আপনার একটি জোড়া ছাঁচ প্রস্তুত করতে হবে, সাধারণত ধাতু থেকে তৈরি, পছন্দসই আকৃতির অংশ তৈরি করতে। এই ছাঁচগুলির মধ্যে একটি স্থির উপরের ছাঁচ এবং একটি চলনযোগ্য নীচের ছাঁচ রয়েছে।ছাঁচের অভ্যন্তরীণ আকৃতি পছন্দসই অংশের আকৃতির সাথে মেলে. 2. প্লাস্টিক গলানোঃ পছন্দসই প্লাস্টিকের পেললেট বা পেললেটগুলি গলিত অবস্থায় গরম করা। সাধারণত, এটি প্লাস্টিকটিকে ছাঁচে রেখে পুরো ছাঁচটি গরম করে করা হয়। 3লোডিংঃ একবার প্লাস্টিক পর্যাপ্ত গলিত অবস্থায় পৌঁছে গেলে, গলিত প্লাস্টিক উপাদানটি নীচের ছাঁচে রাখা হয়। 4. ছাঁচ বন্ধ করুন: নিম্ন ছাঁচটি সরানো এবং বন্ধ করা হয়, প্লাস্টিককে উপরের ছাঁচের আকারে বের করে দেওয়া হয়। এটি ছাঁচ থেকে খুব বেশি গলিত প্লাস্টিককে চাপিয়ে দিতে পারে। 5. চাপ প্রয়োগ করুনঃ চাপ প্রয়োগ করে, সাধারণত জলবাহী চাপ, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি বন্ধ রাখা হয়, নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিক ছাঁচটি পূরণ করে এবং ছাঁচের দেয়ালের বিরুদ্ধে শক্তভাবে ফিট করে। 6ঠান্ডা এবং শক্তঃ গরম এবং চাপের শর্তে, প্লাস্টিকের উপাদানটি শীতল হবে এবং পছন্দসই আকৃতিতে শক্ত হবে।এটি সাধারণত প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য কিছু সময় লাগে. 7. ছাঁচ খুলুন: একবার প্লাস্টিক শক্ত হয়ে গেলে, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি পৃথক হয়, সমাপ্ত অংশটি সরিয়ে ফেলার অনুমতি দেয়। কম্প্রেশন মোল্ডিং সাধারণত উচ্চমানের অংশ যেমন ইলেকট্রনিক কেসিং, বৈদ্যুতিক নিরোধক উপাদান, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের অংশ, যৌগিক পণ্য ইত্যাদি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।অন্যান্য প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় সংকোচন ছাঁচনির্মাণের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে, জটিল জ্যামিতি তৈরির ক্ষমতা সহ, বিশেষ ইনজেকশন বা এক্সট্রুশন সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই, বিস্তৃত শক্ত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত,এবং কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপলব্ধতাতবে, দীর্ঘ উৎপাদন চক্র এবং উচ্চ শ্রম খরচ কারণে এটি সাধারণত ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।

এক্সট্রুশন মোল্ডিং কি? এক্সট্রুশন মোল্ডিং হল প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা পাইপ, প্লেট, রড, ফিল্ম, দড়ি, প্রোফাইল ইত্যাদির মতো অবিচ্ছিন্ন প্লাস্টিকের প্রোফাইল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।প্লাস্টিকের পেলেট বা পেলেটগুলিকে একটি এক্সট্রুডার দিয়ে কম্প্রেস এবং এক্সট্রুড করে পছন্দসই ক্রস-সেকশন আকৃতি তৈরি করাএক্সট্রুশন একটি প্রক্রিয়া যা দক্ষ এবং ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং তাই ব্যাপকভাবে নির্মাণ, প্যাকেজিং, অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স,খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্র. নিম্নরূপ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মৌলিক কাজ নীতিঃ 1. প্লাস্টিক গলানোঃ প্রথমে, শক্ত প্লাস্টিকের পেললেট বা পেললেটগুলি উত্তপ্ত করা হয় এবং গলানো হয়, সাধারণত একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার দিয়ে। স্ক্রু প্লাস্টিককে গলিত অবস্থায় গরম করে। 2. এক্সট্রুশনঃ একবার প্লাস্টিকটি পর্যাপ্তভাবে গলিত অবস্থায় পৌঁছে গেলে, এটি একটি স্ক্রু দিয়ে ছাঁচ বা এক্সট্রুশন হেডের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়।এক্সট্রুশন হেড সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশন আকৃতি আছে যার মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিক পছন্দসই ক্রস-সেকশন আকৃতি পেতে পাস করে. 3. শীতল এবং শক্তীকরণঃ একবার প্লাস্টিকটি এক্সট্রুড হয়ে গেলে, এটি একটি শীতল সিস্টেমের মাধ্যমে শীতল হয় (যেমন একটি জল চ্যানেল) যাতে এটি কাঙ্ক্ষিত আকারে শক্ত এবং শক্ত হতে পারে। 4. কাটা এবং রোলিংঃ এক্সট্রুডেড প্লাস্টিকের প্রোফাইলগুলি কাটার সরঞ্জাম দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং তারপরে রোলিং, প্যাকেজিং বা চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে আরও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। এক্সট্রুশনের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরির ক্ষমতা, কম শ্রম ব্যয় এবং কম উপাদান বর্জ্য।এটি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্তএটি প্লাস্টিকের প্রোফাইল তৈরির জন্য একটি প্রাথমিক প্রক্রিয়া। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ শুধুমাত্র প্রোফাইল তৈরির জন্য নয়, প্লাস্টিকের ফিল্ম, পাইপ, তার, দড়ি, প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ফিল্ম, উইন্ডো এবং দরজা ফ্রেম, অংশ,আলংকারিক স্ট্রিপ এবং অন্যান্য বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্যএক্সট্রুশন মোল্ডিংয়ের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে কারণ এটি বিভিন্ন শিল্প ও ভোক্তা পণ্য খাতের চাহিদা পূরণ করে।

ব্লো মোল্ডিং কি? ব্লো মোল্ডিং হল একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা বোতল, পাত্রে, শিশুর বোতল, প্লাস্টিকের বালতি, খেলনা ইত্যাদির মতো ফাঁকা প্লাস্টিকের পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়া সাধারণত গরম জড়িত, প্রসারিত, এবং কাঙ্ক্ষিত আকৃতিতে প্লাস্টিক গঠন। এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং, ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং, এবং স্ট্যাম্প ব্লো মোল্ডিং সহ ব্লো মোল্ডিংয়ের বিভিন্ন বৈচিত্র রয়েছে,কিন্তু মৌলিক নীতিগুলো একই রকম. নীচে ব্লো মোল্ডিং এর মৌলিক কাজ নীতিঃ 1. প্লাস্টিক গলানোঃ প্রথমে, কঠিন প্লাস্টিকের পেললেট বা পেললেটগুলি গরম করা হয় এবং গলানো হয়। এটি সাধারণত একটি বিশেষ ব্লো মোল্ডিং মেশিনে করা হয়,যেখানে গলিত প্লাস্টিক একটি স্ক্রু বা প্লাঞ্জার দ্বারা একটি উত্তপ্ত এলাকায় ধাক্কা হয়. 2. ব্লো মোল্ডিং ফাঁকা গঠনঃ একবার প্লাস্টিক একটি পর্যাপ্ত গলিত অবস্থা পৌঁছেছে,এটি ছাঁচে এক্সট্রুড বা ইনজেকশন করা হয় যাতে একটি ফাঁকা প্লাস্টিকের ফাঁকা তৈরি হয় যা আকারে পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্যের অনুরূপ. 3. ব্লো মোল্ডিংঃ গঠিত ফাঁকা একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, যা সাধারণত দুটি অর্ধেক ধারণ করে।এক ছাঁচ অর্ধেক জায়গায় রাখা হয় যখন অন্য ছাঁচ অর্ধেক খালি মধ্যে বায়ু বা নাইট্রোজেন ইনজেকশন দ্বারা ছাঁচ দেয়াল বিরুদ্ধে ধাক্কা হয়ফাঁকা অংশটি ছাঁচের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের সাথে সামঞ্জস্য করে এবং পছন্দসই আকৃতি গ্রহণ করে। 4. শীতল এবং শক্তঃ একবার প্লাস্টিকের ফাঁকা কাঠটি পছন্দসই আকৃতি গ্রহণ করলে, শীতল বায়ু বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করা হয় প্লাস্টিকটি শীতল করতে এবং এটি শক্ত করতে। 5. ছাঁচ পৃথককরণঃ একবার প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে শীতল এবং শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচ পৃথক হবে, সমাপ্ত খালি প্লাস্টিক পণ্য অপসারণ করার অনুমতি দেয়। ব্লো মোল্ডিং সাধারণত দুটি প্রধান ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়ঃ 1. এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিংঃ এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিংয়ে, গলিত প্লাস্টিকটি একটি এক্সট্রুডার দিয়ে ফাঁকাটি এক্সট্রুড করার জন্য পাস করা হয় এবং তারপরে একটি ছাঁচের মাধ্যমে পছন্দসই আকারে ফুঁ দেওয়া হয়।এই পদ্ধতি বোতল মত খালি বস্তুর তৈরীর জন্য উপযুক্ত. 2. ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংঃ ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ব্লো মোল্ডিংয়ের নীতিগুলিকে একত্রিত করে। প্রথমত, গলিত প্লাস্টিকটি একটি ফাঁকা গঠনের জন্য ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়,যা তারপর একটি ফাঁকা পণ্য মধ্যে ফুঁ দেওয়া হয়. ব্লো মোল্ডিং একটি দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি যা প্যাকেজিং, পাত্রে এবং পাত্রে সাধারণত ব্যবহৃত হয় এমন উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।এর উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং কম খরচের কারণে, এটি খাদ্য ও পানীয়, চিকিৎসা, গৃহস্থালি পণ্য এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ইনজেকশন মোল্ডিং কি? ইনজেকশন মোল্ডিং হল একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া যা একটি ছাঁচে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন করে বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করে, তারপরে শীতল এবং শক্ত করে।এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, ছোট অংশ থেকে শুরু করে বড় উপাদান, প্লাস্টিকের পাত্রে, অটোমোবাইল অংশ, ইলেকট্রনিক কভার, গৃহস্থালি পণ্য, চিকিৎসা সরঞ্জাম অংশ, এবং আরও অনেক কিছু। ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মৌলিক ধাপগুলি নিম্নরূপঃ 1. প্লাস্টিক গলানোঃ প্রথমে, শক্ত প্লাস্টিকের পেললেট বা পেললেটগুলি উত্তপ্ত এবং গলানো হয়, সাধারণত একটি স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে। স্ক্রু প্লাস্টিকটিকে গলিত অবস্থায় গরম করে। 2ইনজেকশনঃ একবার প্লাস্টিকটি পর্যাপ্ত পরিমাণে গলিত অবস্থায় পৌঁছে গেলে, এটি একটি স্ক্রু দিয়ে ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়।ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি ছাঁচের গহ্বরের অংশে গলিত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করতে উচ্চ চাপ ব্যবহার করে, এটি পছন্দসই আকৃতি এবং আকার পূরণ। 3. শীতল এবং কঠিনতাঃ একবার প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবেশ করে, এটি ঠান্ডা এবং ছাঁচে কঠিন হয়। এই ধাপে সাধারণত একটি শীতল সিস্টেমের মাধ্যমে প্লাস্টিক থেকে তাপ অপসারণ জড়িত,যেমন পানি চ্যানেল, যা এটিকে পছন্দসই আকারে শক্ত করতে দেয়। 4. ছাঁচ খোলারঃ একবার প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা এবং solidified হয়েছে, ছাঁচ পৃথক করা হবে, সমাপ্ত অংশ অপসারণ করার অনুমতি দেয়।এটি সাধারণত মোল্ডের সরানো যায় এমন অংশগুলির প্রয়োজন যাতে অংশটি সহজেই সরানো যায়. 5. অংশ অপসারণঃ সমাপ্ত অংশটি ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং আরও প্রক্রিয়াজাত, একত্রিত বা প্যাকেজ করা যেতে পারে। ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন ক্ষমতা, সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ, জটিল জ্যামিতি তৈরির ক্ষমতা,এবং বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের উপকরণগুলিতে প্রয়োগযোগ্যতাএছাড়াও, ইনজেকশন মোল্ডিং একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া এবং তাই বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্যও অভিযোজিত হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি অনেক শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্লাস্টিক পণ্যগুলি আধুনিক সমাজের অবিচ্ছেদ্য অংশ।ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খরচ কার্যকর প্রদান করে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ মানের উত্পাদন সমাধান।

ইডিএমের ভূমিকা কী? ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ইডিএম) একটি অ-ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে স্পার্ক ডিসচার্জ তৈরি করে উপাদানটি সরিয়ে দেয় এবং পছন্দসই আকৃতি তৈরি করে।ইডিএমের প্রধান কাজগুলো হল:: 1উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রপাতিঃ ইডিএম জটিল জ্যামিতি, ছোট আকার, বিবরণ এবং কনট্যুর সহ উচ্চ-নির্ভুলতা অংশ উত্পাদন করতে পারে।এটি একটি উচ্চ ডিগ্রী যথার্থতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত একটি স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি পদ্ধতি. 2কঠিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণঃ ইডিএম কঠিন উপাদান যেমন কার্বাইড, ইস্পাত, সিরামিক ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত, কারণ এটি উপাদানের কঠোরতার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।এই যেমন সরঞ্জাম যেমন উপাদান উত্পাদন জন্য এটি আদর্শ করে তোলে, মেরে এবং কাটার। 3. জটিল জ্যামিতিঃ ইডিএমকে জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জ্যামিতি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন গ্রুভ, গর্ত, গহ্বর, খোদাই করা লাইন এবং স্পাইরাল আকার,যা প্রায়ই ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন. 4. কোন তাপীয় প্রভাব নেইঃ ইডিএম একটি যোগাযোগহীন মেশিনিং পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসে তাপীয় প্রভাব সৃষ্টি করে না, তাই এটি বিকৃতি, অবশিষ্ট চাপ বা তাপীয় ফাটল সৃষ্টি করবে না।এটি তাপ সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য দরকারী. 5কম কাটিয়া শক্তিঃ ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায়, EDM খুব কম কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন, তাই কাটিয়া সরঞ্জাম এবং workpieces উপর পরিধান কমাতে। 6. উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমানঃ ইডিএম পরবর্তী পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা গ্রিলিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই খুব মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে, তাই এটি একটি উচ্চমানের পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। 7. পরিবাহী এবং অ-পরিবাহী উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণঃ ইডিএম কেবল পরিবাহী উপকরণগুলির জন্য নয়, সিরামিক, প্লাস্টিক এবং বেশিরভাগ ধাতুর মতো অ-পরিবাহী উপকরণগুলির জন্যও উপযুক্ত। 8. ছোট ব্যাচের উৎপাদনঃ ইডিএম ছোট ব্যাচের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত কারণ এটিতে বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরির প্রয়োজন হয় না এবং দ্রুত নতুন পণ্য ডিজাইনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে। বৈদ্যুতিক নিষ্কাশন যন্ত্রপাতি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-নমনীয়তা, এবং মাল্টি-উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা জটিল এবং সুনির্দিষ্ট অংশ এবং workpieces উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এটি এয়ারস্পেসের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, অটোমোবাইল, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ছাঁচনির্মাণ এবং সরঞ্জাম তৈরি।

বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলির ভূমিকা কী? ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (ইডিএম) একটি অ-ঐতিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতি যা উপাদান অপসারণ এবং পছন্দসই আকৃতি গঠনের জন্য ধাতব workpieces উপর বৈদ্যুতিক স্পার্ক স্রাব ব্যবহার করে।বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি প্রধান ফাংশন অন্তর্ভুক্তঃ: 1. যথার্থ যন্ত্রপাতিঃ জটিল জ্যামিতি, ছোট আকার, বিবরণ এবং কনট্যুর সহ উচ্চ-নির্ভুল অংশ উত্পাদন করতে বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি কারণ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি ঐতিহ্যগত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে নয়. 2কঠিন উপাদান প্রক্রিয়াকরণঃ ইলেকট্রিক মেশিনিং স্টিল, টাইটানিয়াম, কার্বাইড ইত্যাদি কঠিন উপাদানের জন্য উপযুক্ত, কারণ এটি উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে না।এটি সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলির মতো উপাদান উত্পাদন করার জন্য এটি আদর্শ করে তোলে. 3. জটিল জ্যামিতিঃ জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জ্যামিতি তৈরি করতে বৈদ্যুতিক মেশিনিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন গ্রুভ, গর্ত, গহ্বর, খোদাই করা লাইন এবং স্পাইরাল আকার,যা সাধারণত ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক কাটিং পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন. 4. কোন তাপীয় প্রভাব নেইঃ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি একটি অ যোগাযোগ যন্ত্রপাতি পদ্ধতি যা workpiece উপর তাপীয় প্রভাব সৃষ্টি করে না, তাই এটি বিকৃতি কারণ হবে না,অবশিষ্ট চাপ বা তাপীয় ফাটলএটি তাপ সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযোগী। 5. কম কাটিয়া শক্তিঃ ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায়, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি খুব কম কাটিয়া শক্তি প্রয়োজন, তাই কাটিয়া সরঞ্জাম এবং workpieces উপর পরিধান কমাতে। 6. নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি একটি খুব মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে যা পরবর্তী পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা গ্রিলিংয়ের প্রয়োজন নেই, সময় এবং খরচ সাশ্রয় করে। 7. পরিবাহী এবং অ-পরিবাহী উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণঃ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি কেবল পরিবাহী উপকরণগুলির জন্য নয় বরং সিরামিকের মতো অ-পরিবাহী উপকরণগুলির জন্যও উপযুক্ত,প্লাস্টিক এবং অধিকাংশ ধাতু. 8. ছোট লট উৎপাদনঃ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি ছোট লট উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত কারণ এটি বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদন প্রয়োজন হয় না এবং দ্রুত নতুন পণ্য ডিজাইন মানিয়ে নিতে পারেন. সাধারণভাবে, বৈদ্যুতিক মেশিনিং একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-নমনীয়তা, এবং মাল্টি-উপাদান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা জটিল এবং সুনির্দিষ্ট অংশ এবং workpieces উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এটি এয়ারস্পেসের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, অটোমোবাইল, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ছাঁচনির্মাণ এবং সরঞ্জাম তৈরি।

প্লাস্টিক মোল্ডিং কি? প্লাস্টিক মোল্ডিং প্রসেসিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের অংশ এবং পণ্যগুলিকে গরম করে এবং প্লাস্টিকের উপকরণগুলি ছাঁচে ইনজেকশন করে পছন্দসই আকারে তৈরি করে,এবং তারপর তাদের ঠান্ডা এবং solidify করার অনুমতি. এই প্রক্রিয়াটি ছোট অংশ থেকে শুরু করে বড় এবং জটিল উপাদান পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণে অনেকগুলি বিভিন্ন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এখানে কিছু সাধারণ প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি দেওয়া হল: 1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণঃ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। এটিতে প্লাস্টিকের পেললেটগুলি গলিত অবস্থায় গরম করা জড়িত,তারপর গলিত প্লাস্টিক একটি ধাতু ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশন যেখানে এটি শীতল দ্বারা পছন্দসই আকৃতিতে solidifiesইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের পাত্রে, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক কেসিং, গৃহস্থালি জিনিসপত্র ইত্যাদি সহ বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য তৈরির জন্য উপযুক্ত। 2. ব্লো মোল্ডিংঃ ব্লো মোল্ডিং মূলত গহ্বরযুক্ত প্লাস্টিকের পণ্য যেমন বোতল, পাত্রে, শিশুর বোতল ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াতে প্লাস্টিকের পেলেটগুলো গরম করে গলিত অবস্থায় রাখা হয় এবং তারপর সেগুলোকে প্রসারিত মোল্ডে ইনজেকশন করা হয়, যেখানে প্লাস্টিককে ছাঁচে ফিট করতে এবং শক্ত করতে চাপযুক্ত বাতাস ব্যবহার করা হয়। 3. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণঃ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিকের কণা গরম করার জন্য একটি এক্সট্রুজার ব্যবহার করা হয় এবং পাইপ, প্লেট, রড ইত্যাদির মতো অবিচ্ছিন্ন প্লাস্টিকের প্রোফাইল উত্পাদন করতে এক্সট্রুশন হেডের মাধ্যমে তাদের ঠেলে দেওয়া হয়।এই প্রোফাইল প্রয়োজন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য কাটা যেতে পারে. 4. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণঃ কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ বড় এবং আরো জটিল প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, সাধারণত গুঁড়া বা প্রাক তৈরি শীট ব্যবহার করে।প্লাস্টিককে একটি উন্মুক্ত ছাঁচে রাখা এবং তারপর উচ্চ চাপ ব্যবহার করে এটিকে পছন্দসই আকৃতিতে সংকুচিত করা. 5ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণঃ ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ সাধারণত বড়, ফাঁকা প্লাস্টিকের পণ্য যেমন তরল সঞ্চয়স্থান ট্যাঙ্ক, বিনোদন সরঞ্জাম, নৌকা খাঁজ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াতে প্লাস্টিকের গুঁড়া একটি ছাঁচে রাখা জড়িত, তারপর গরম করার জন্য ছাঁচ ঘোরানো এবং সমানভাবে প্লাস্টিক বিতরণ যাতে এটি ছাঁচ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ আবরণ এবং solidifies। প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পছন্দ পছন্দ পছন্দসই পণ্যের টাইপ, আকার, পরিমাণ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন পদ্ধতি বিভিন্ন সুবিধা এবং প্রয়োগযোগ্যতা আছে,বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলেএই প্রক্রিয়াগুলি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্লাস্টিক পণ্য সরবরাহ করে এবং উত্পাদন, প্যাকেজিং, চিকিৎসা, ইলেকট্রনিক্স, নির্মাণ এবং ভোক্তা পণ্য সহ বিস্তৃত শিল্পে ব্যবহৃত হয়।