চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সমতলতা কি? সমতলতা একটি জ্যামিতিক সহনশীলতা যা প্রকৌশল এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ সমতল থেকে বিচ্যুতি নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।এটি জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীলতার (জিডিএন্ডটি) মৌলিক নীতিগুলির মধ্যে একটি, একটি সিস্টেম যা একটি অংশ বা উপাদান উপর ফর্ম, আকার, ওরিয়েন্টেশন, এবং বৈশিষ্ট্য অবস্থান অনুমোদিত পরিবর্তন সংজ্ঞায়িত করে। সমতলতা নির্দিষ্ট করার লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে একটি পৃষ্ঠ, যেমন একটি সমতল, সমতলতার সংজ্ঞায়িত সীমার মধ্যে রয়েছে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সমতলতা অনেক অ্যাপ্লিকেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা,যেমন সমতলতা থেকে বিচ্যুতি ফিট প্রভাবিত করতে পারেযান্ত্রিক যন্ত্রাংশ এবং সমন্বয়গুলির কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা। এখানে সমতলতা সম্পর্কে কিছু মূল পয়েন্ট দেওয়া হল: 1. সমতলতা সহনশীলতাঃ সমতলতা একটি সহনশীলতা অঞ্চল দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় যার মধ্যে প্রকৃত পৃষ্ঠটি থাকা উচিত। সহনশীলতা সাধারণত প্লাস / বিয়োগ ফর্ম্যাটে নির্দিষ্ট করা হয়, যেমন ± 0.1 মিমি,যা নির্দেশ করে যে পৃষ্ঠটি 0 এর মধ্যে থাকতে হবে.১ মিলিমিটার নিখুঁত সমতলতা। 2পরিমাপ ও পরিদর্শনঃ পৃষ্ঠতল প্লেট, সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম), অপটিক্যাল ইন্টারফেরোমিটার, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স, ইলেকট্রনিক্স,এবং লেজার পরিমাপ যন্ত্রএই সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট সমতা সহনশীলতা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করতে সহায়তা করে। 3উত্পাদন ক্ষেত্রে সমতলতাঃ সমতলতা সমতল সমন্বয় পৃষ্ঠের সাথে উপাদানগুলির উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন গ্যাসকেট, সিলিং পৃষ্ঠ, যথার্থ আয়না এবং অপটিক্যাল উপাদান।সঠিকভাবে সিলিং নিশ্চিত করার জন্য সমতলতা বজায় রাখা জরুরি, সমন্বয় এবং অপটিক্যাল পারফরম্যান্স। 4. কার্যকরী প্রভাবঃ সমতলতা থেকে বিচ্যুতি ফুটো, দুর্বল সিলিং, ভুল সারিবদ্ধতা এবং অপটিকাল স্পষ্টতা হ্রাসের মতো সমস্যার দিকে পরিচালিত করতে পারে। যথার্থ সরঞ্জাম এবং বৈজ্ঞানিক যন্ত্রপাতিতে,সমতলতা থেকে বিচ্যুতি কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে. 5.GD&T প্রতীকঃ GD&T এ, সমতলতা সমতলতার প্রতীক (??) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। এই প্রতীকটি একটি অঙ্কনের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, নির্দিষ্ট অনুমোদনের মানের সাথে,সমতলতা প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করতে. 6. পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি): উত্পাদনকালে, পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি উত্পাদনের সময় সমতা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,নিশ্চিত করা হচ্ছে যে অংশগুলি নিয়মিতভাবে নির্দিষ্ট tolerances পূরণ করে. এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে সমতলতা একটি অংশের আকৃতি এবং মাত্রা অনুমোদিত বৈচিত্র্য নির্ধারণ করার জন্য প্রকৌশল এবং উত্পাদন ব্যবহৃত অনেক জ্যামিতিক tolerances এক।একটি অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, অন্যান্য জিডিএন্ডটি প্রতীকগুলি এর ফর্ম এবং ফাংশন সম্পূর্ণরূপে নির্ধারণ করতে সমতলতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সততা কি? সরলতা একটি জ্যামিতিক সহনশীলতা বা মাত্রা যা প্রকৌশল এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি লাইন বা পৃষ্ঠের বিচ্যুতিকে নিখুঁতভাবে সরল হতে নির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।এটি জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীলতার (জিডিএন্ডটি) মৌলিক নীতিগুলির মধ্যে একটি, একটি সিস্টেম যা একটি অংশ বা উপাদান উপর ফর্ম, আকার, দৃষ্টিভঙ্গি, এবং বৈশিষ্ট্য অবস্থান অনুমোদিত বৈচিত্র্য সংজ্ঞায়িত করে। সরলতার প্রেক্ষাপটে, লক্ষ্যটি নিশ্চিত করা যে একটি বৈশিষ্ট্য, যেমন একটি লাইন বা পৃষ্ঠের প্রান্ত, নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে একটি সরল পথ অনুসরণ করে।এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ অনেক অ্যাপ্লিকেশনে সরলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা, কারণ সরলতা থেকে বিচ্যুতি যান্ত্রিক অংশ এবং সমন্বয়গুলির কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। ধার্মিকতা সম্বন্ধে এখানে কিছু মূল বিষয় উল্লেখ করা হল: 1. সরলতা সহনশীলতাঃ সরলতা একটি সহনশীলতা অঞ্চল দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় যার মধ্যে প্রকৃত লাইন বা পৃষ্ঠটি থাকা উচিত। সহনশীলতা সাধারণত প্লাস / বিয়োগ ফর্ম্যাটে নির্দিষ্ট করা হয়, যেমন ± 0.05 মিমি,নির্দেশ করে যে লাইন বা পৃষ্ঠ 0 এর মধ্যে হতে হবে.05 মিলিমিটার নিখুঁত সোজা. 2পরিমাপ এবং পরিদর্শনঃ বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে সরলতা পরিমাপ এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি যেমন রেটেইজ, সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম),এবং লেজার ট্র্যাকার. এই সরঞ্জামগুলি বৈশিষ্ট্যটি নির্দিষ্ট সরলতা সহনশীলতা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করতে সহায়তা করে। 3. উত্পাদনে সরলতাঃ সুনির্দিষ্ট উপাদান যেমন শ্যাফ্ট, রড, রেল এবং অন্যান্য রৈখিক বা ঘূর্ণন উপাদানগুলির উত্পাদনে সরলতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।সরলতা সহনশীলতা এই অংশের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে সাহায্য করে. 4. কার্যকরী প্রভাবঃ অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সরলতা থেকে বিচ্যুতি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যেমন ভুল সারিবদ্ধতা, বাঁধাই, অত্যধিক পরিধান এবং হ্রাস কর্মক্ষমতা। উদাহরণস্বরূপ,সরলতার অভাবের কারণে একটি শ্যাফ্টে ভুল সমন্বয় ঘূর্ণন সরঞ্জামগুলিতে কম্পন এবং অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে. 5.GD&T প্রতীকঃ GD&T এ, সরলতাকে সরলতার প্রতীক (??) দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। এই প্রতীকটি একটি অঙ্কনের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, নির্দিষ্ট অনুমোদনের মানের সাথে,সরলতা প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করতে. 6. পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি): উত্পাদনকালে, পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি উত্পাদন চলাকালীন সরলতা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে,নিশ্চিত করা হচ্ছে যে অংশগুলি নিয়মিতভাবে নির্দিষ্ট tolerances পূরণ করে. এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে সরলতা একটি অংশের আকৃতি এবং মাত্রা অনুমোদিত বৈচিত্র্য নির্ধারণ করার জন্য প্রকৌশল এবং উত্পাদন ব্যবহৃত অনেক জ্যামিতিক সহনশীলতা এক।একটি অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে, অন্যান্য জিডিএন্ডটি প্রতীকগুলি তার ফর্ম এবং ফাংশন সম্পূর্ণরূপে নির্ধারণ করতে সোজা হওয়ার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

থ্রেডিং কি? উত্পাদন এবং যন্ত্রপাতি পরিবেশে, থ্রেডিং, একটি সিলিন্ডারিক ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে বা বাইরে একটি হেলিক্যাল গ্রুভ বা থ্রেড কাটা বা গঠন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যেমন একটি বোল্ট,স্ক্রুথ্রেডিং হল ধাতু, কাঠের কাজ এবং বিভিন্ন অন্যান্য শিল্পে একটি মৌলিক অপারেশন এবং এটি বেশ কয়েকটি উদ্দেশ্যে কাজ করেঃ 1সংযুক্তিঃ গ্রিডযুক্ত উপাদান যেমন স্ক্রু এবং বোল্ট দুটি বা ততোধিক অংশ একসাথে সংযুক্ত করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।হেলিকাল থ্রেড একটি নিরাপদ এবং প্রতিবারযোগ্য সংযোগ প্রদান করে যা একটি সংশ্লিষ্ট বাদাম বা থ্রেডযুক্ত গর্ত ব্যবহার করে সহজেই টান বা আলগা করা যেতে পারে. 2. সিলিংঃ উপাদানগুলির মধ্যে একটি সিল তৈরি করতে থ্রেডেড সংযোগগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পাইপিংয়ে, গ্রিডযুক্ত পাইপ ফিটিং এবং জয়েন্টগুলি ফুটো প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।একটি টাইট সীল নিশ্চিত করার জন্য গ্রিডযুক্ত সংযোগগুলি হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমেও পাওয়া যেতে পারে. 3. যান্ত্রিক সুবিধা: থ্রেডগুলি যান্ত্রিক সুবিধা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, এটি একটি থ্রেডযুক্ত উপাদান ঘোরানোর জন্য শক্তি বা টর্ক প্রয়োগ করা সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ,একটি সূক্ষ্ম থ্রেড সঙ্গে একটি স্ক্রু ঘূর্ণন একটি প্রদত্ত পরিমাণ জন্য আরো শক্তি প্রেরণ করতে পারেন. 4. অবস্থান এবং সমন্বয়ঃ থ্রেডগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে সুনির্দিষ্ট অবস্থান বা সমন্বয় প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ,মেশিনের মাইক্রোমিটার এবং সীসা স্ক্রুগুলি সঠিক পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রিত আন্দোলনের জন্য গহ্বরযুক্ত উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে. 5. বৈদ্যুতিক এবং ডেটা ট্রান্সমিশনঃ সুরক্ষিত এবং সুরক্ষিত সংযোগ সরবরাহের জন্য বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে থ্রেডেড সংযোগকারীগুলি ব্যবহার করা হয়। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে কোঅক্সিয়াল তারের সংযোগকারী,অপটিক্যাল ফাইবার সংযোগকারী, এবং অ্যান্টেনার জন্য থ্রেডেড সংযোগ।

ফ্ল্যাঞ্জ কি? একটি ফ্ল্যাঞ্জ একটি সমতল, সাধারণত বৃত্তাকার বা বর্গাকার, ডিস্কের মতো উপাদান যা পাইপ, ভালভ,বা পাইপ বা কাঠামোগত সিস্টেমের অন্যান্য সরঞ্জামবিভিন্ন শিল্পে ফ্ল্যাঞ্জগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার মধ্যে নদীর গভীরতা, উত্পাদন এবং নির্মাণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, আন্তঃসংযুক্ত উপাদানগুলির সমাবেশ, বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়।এখানে flanges কিছু মূল দিক: 1. সংযোগকারী উপাদানঃ ফ্ল্যাঞ্জগুলি মূলত পাইপ বা অন্যান্য সরঞ্জামগুলির দুটি বিভাগকে সংযুক্ত বা একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি উপাদানটির শেষে একটি ফ্ল্যাঞ্জ সংযুক্ত করে,তারা বোল্ট বা অন্যান্য ফিক্সিংয়ের সাহায্যে নিরাপদে সংযুক্ত হতে পারে. দুটি ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ফাঁকটি ফাঁস রোধ করতে একটি গ্যাসকেট ব্যবহার করে সিল করা হয়। 2. ফ্ল্যাঞ্জের প্রকারভেদঃ বিভিন্ন ধরণের ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে, প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কিছু সাধারণ ধরণের মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ড নেক ফ্ল্যাঞ্জ, স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ, সকেট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জ,ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জপ্রতিটি ধরণের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার রয়েছে। 3. ফ্ল্যাঞ্জের মুখঃ ফ্ল্যাঞ্জের সমতল পৃষ্ঠগুলি যা একে অপরের সংস্পর্শে আসে সেগুলি ফ্ল্যাঞ্জের মুখ হিসাবে পরিচিত।এই মুখগুলি বিভিন্ন সমাপ্তির সাথে ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে যৌথের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলেসাধারণ মুখের সমাপ্তিগুলির মধ্যে রয়েছে উত্থাপিত মুখ (আরএফ), সমতল মুখ (এফএফ), এবং রিং-টাইপ জয়েন্ট (আরটিজে) । 4. ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্যান্ডার্ডসঃ ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন শিল্পে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন মান অনুযায়ী উত্পাদিত হয়। সাধারণ মানগুলির মধ্যে এএনএসআই (আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টিটিউট),এএসএমই (আমেরিকান সোসাইটি অব মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার), DIN (Deutsches Institut für Normung - জার্মান স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন ইনস্টিটিউট), এবং JIS (জাপানি শিল্প মান), অন্যদের মধ্যে। 5উপকরণঃ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস এবং বিভিন্ন খাদ সহ বিভিন্ন উপকরণ থেকে ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করা হয়।উপাদান নির্বাচন যেমন তরল বা গ্যাস পরিবহন যেমন কারণের উপর নির্ভর করে, তাপমাত্রা, চাপ এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা। অ্যাপ্লিকেশনঃ ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে নদীর গভীরতা এবং জল বিতরণ সিস্টেম, তেল এবং গ্যাস পাইপলাইন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং উত্পাদন সুবিধা রয়েছে।তারা পাইপ সিস্টেম এবং সরঞ্জাম সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপরিহার্য. বোল্টিংঃ ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত বোল্ট বা স্টাড বোল্টগুলির একটি সেট দ্বারা সংযুক্ত থাকে যা ফ্ল্যাঞ্জের গর্তগুলি দিয়ে যায় এবং এটিকে জমাকরণ ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযুক্ত করে। সংখ্যা, আকার,এবং বোল্ট টর্ক flange টাইপ উপর নির্ভর করে, আকার, এবং অপারেটিং শর্তাবলী। পাইপিং সিস্টেমগুলির নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন এবং সরঞ্জামগুলির সহজ বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।ফাঁস রোধে সঠিকভাবে ফ্ল্যাঞ্জ নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন অপরিহার্য, ডাউনটাইম কমাতে এবং শিল্প প্রক্রিয়াগুলির অখণ্ডতা বজায় রাখতে।

থ্রেডেড স্পিন্ডল নাক কি? একটি থ্রেডেড স্পিন্ডল নাক, প্রায়শই একটি স্পিন্ডল নাক বা স্পিন্ডল নাক থ্রেড হিসাবে উল্লেখ করা হয়, একটি টার্ন বা অন্যান্য মেশিন টুলের হেডস্টকটিতে পাওয়া একটি সমালোচনামূলক উপাদান।এটি বিভিন্ন টুলিং এবং ওয়ার্ক হোল্ডিং ডিভাইসগুলিকে টার্নের স্পিন্ডলে সংযুক্ত এবং সংযুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন এবং যন্ত্রের অনুমতি দেয়। গ্রিডড স্পিন্ডল নাকটি সাধারণত একটি নিরাপদ এবং নির্ভুল সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট গ্রিড আকার এবং পিচ থাকে। গহ্বরযুক্ত স্পিন্ডল নাক সম্পর্কে মূল পয়েন্টগুলি এখানে দেওয়া হল: 1থ্রেড ডিজাইনঃ স্পিন্ডল নাকটি একটি নির্দিষ্ট থ্রেড প্রোফাইল, পিচ এবং ব্যাসার্ধের সাথে থ্রেডযুক্ত।স্পিন্ডল নসের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ থ্রেড স্ট্যান্ডার্ডগুলির মধ্যে এএসএ (আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড অ্যাসোসিয়েশন) থ্রেড এবং মেট্রিক থ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে. এএসএ থ্রেডগুলিতে প্রায়শই 1-1/2 "x 8 টিপিআই (থ্রেড প্রতি ইঞ্চি) এর মতো উপাধি অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা প্রতি ইঞ্চিতে আটটি থ্রেড সহ 1-1/2-ইঞ্চি ব্যাসার্ধকে নির্দেশ করে। 2.মাউন্ট ওয়ার্কহোল্ডিং ডিভাইসঃ গহ্বরযুক্ত স্পিন্ডল নাকটি বিভিন্ন ওয়ার্কহোল্ডিং ডিভাইসগুলি যেমন চক, কললেট, ফেসপ্লেট এবং অন্যান্য ফিক্সচারগুলি সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।এই উপাদান সামঞ্জস্যপূর্ণ থ্রেড এবং fasteners ব্যবহার করে স্পিন্ডল নাক উপর সংরক্ষিত হয়. 3. কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সুরক্ষিত করাঃ সরঞ্জাম হোল্ডার, সরঞ্জাম পোস্ট এবং অ্যাডাপ্টারের মতো সরঞ্জাম হোল্ডিং ডিভাইসগুলিও স্পিন্ডল নসের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। এই উপাদানগুলি কাটিয়া সরঞ্জামগুলি সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়,যেমন টার্নিং টুল, বোরিং বার, এবং ড্রিল বিট. 4. দ্রুত পরিবর্তন সিস্টেমঃ কিছু টার্ন দ্রুত পরিবর্তন স্পিন্ডল নাক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা দ্রুত টুল এবং workholding ডিভাইস পরিবর্তন করতে পারবেন।এই সিস্টেমগুলি প্রায়শই মানসম্মত ইন্টারফেস ব্যবহার করে যা সরঞ্জাম এবং ডিভাইস বিনিময়কে সহজ করে তোলে. 5. থ্রেডেড স্পিন্ডল অ্যাডাপ্টারঃ যেখানে টার্নের টুলিং বা কাজের হোল্ডিং ডিভাইসের তুলনায় তার স্পিন্ডল নাকের উপর একটি ভিন্ন থ্রেড আকার বা পিচ রয়েছে, সেখানে থ্রেডেড স্পিন্ডল অ্যাডাপ্টার ব্যবহার করা যেতে পারে।এই অ্যাডাপ্টার অযৌক্তিক থ্রেড সঙ্গে টুল বা ডিভাইস থেকে স্পিন্ডল সংযোগ. 6. স্পিন্ডল নাক সুরক্ষাঃ অনেক টার্ন একটি স্পিন্ডল নাক সুরক্ষা আছে,যা ব্যবহার না করার সময় স্পিন্ডল নাককে সুরক্ষিত করতে এবং আবর্জনা এবং দূষণকারী পদার্থের স্পিন্ডলে প্রবেশ রোধ করতে ব্যবহৃত একটি কভার বা ঢাল. গহ্বরযুক্ত স্পিন্ডল নাকের গহ্বরের ধরণ এবং আকারের পছন্দটি টার্নের নকশা এবং স্পেসিফিকেশন, সম্পাদিত কাজের ধরণ,এবং ব্যবহার করা হচ্ছে নির্দিষ্ট টুলিং এবং কাজ ধরে রাখার ডিভাইসনিরাপদ এবং নির্ভুল মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য টুল বা কাজের হোল্ডিং ডিভাইসের সংশ্লিষ্ট থ্রেডের সাথে স্পিন্ডল নাক থ্রেডের সঠিকভাবে মিল থাকা অপরিহার্য।

লাইভ সেন্টার কি? লাইভ সেন্টারগুলিকে ঘোরানো কেন্দ্রও বলা হয়, যা মেশিন টুল অপারেশনগুলিতে বিশেষত ধাতু ও কাঠের কাজগুলিতে ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম।এটি একটি টার্ন বা অন্যান্য মেশিন টুল এর tailstock উপর ইনস্টল করা একটি কেন্দ্রীয় ডিভাইস এবং workpiece সঙ্গে ঘোরাতেযন্ত্রপাতি ও টার্নিং প্রক্রিয়ায় কার্যকলাপ কেন্দ্রগুলি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেঃ 1. ওয়ার্কপিস সমর্থনঃ লাইভ সেন্টার চক বা স্পিন্ডল বাক্সের বাইরে ওয়ার্কপিসের মুক্ত শেষকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়।এই সমর্থনটি মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসকে বিচ্যুত বা কম্পন থেকে রোধ করার জন্য অপরিহার্য, যা মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখতে সহায়তা করে। 2. ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন হ্রাসঃ লাইভ কোর একটি বিয়ারিং বা বল বিয়ারিং নকশা আছে যা এটি workpiece সঙ্গে যোগাযোগ যখন মসৃণ ঘোরাতে পারবেন।এই ঘূর্ণন স্পর্শ পয়েন্ট এ সৃষ্টি ঘর্ষণ এবং তাপ হ্রাস, workpiece এর overheating এবং ক্ষতি প্রতিরোধ। 3. মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুনঃ ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং কম্পন হ্রাস করে, লাইভ সেন্টার মেশিনিং অপারেশনগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।এটি দীর্ঘ বা পাতলা workpieces বাঁক যখন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. 4. বহুমুখিতাঃ বিভিন্ন মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে লাইভ সেন্টারগুলি বিভিন্ন ডিজাইন এবং কনফিগারেশনে উপলব্ধ।কিছু ক্রিয়াকলাপ কেন্দ্রের বিভিন্ন আকার এবং আকারের workpiece আবাসনের জন্য interchangeable tips আছে. 5. ওয়ার্কপিসের কনসেন্ট্রিসিটি বজায় রাখুনঃ লাইভ সেন্টারগুলি টার্নিং বা মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের কনসেন্ট্রিসিটি বজায় রাখতে সহায়তা করে। এটি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসটি টার্ন স্পিন্ডল অক্ষ বরাবর ঘোরে,যার ফলে সুনির্দিষ্টভাবে গোলাকার অংশ. 6. Tailstock সমন্বয়ঃ লাইভ কেন্দ্রগুলি প্রায়শই টার্নস বা অন্যান্য মেশিনের Tailstock এর সাথে ব্যবহার করা হয়।সক্রিয় কেন্দ্র এবং tailstock সঠিক সারিবদ্ধতা workpiece সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত এবং সমর্থিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যাবশ্যক. লাইভ সেন্টারগুলি সাধারণত টার্নিং, মুখোমুখি, ড্রিলিং এবং অন্যান্য টার্ন অপারেশনগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি স্ট্যান্ডার্ড লাইভ সেন্টার সহ বিভিন্ন ধরণের আসে,বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বল-বেয়ারিং লাইভ সেন্টার এবং বিশেষ লাইভ সেন্টারলাইভ সেন্টারের পছন্দ মেশিন করা উপাদান, আকার এবং workpiece আকৃতি, এবং মেশিন অপারেশন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।

কনিফাইড স্লিভ কি? কোপার স্লিভ, যা কোপার স্লিভ বা কোপার স্লিভ নামেও পরিচিত, এটি একটি যান্ত্রিক উপাদান যা বিভিন্ন ব্যাসের দুটি ঘোরানো শ্যাফ্টকে সংযুক্ত করতে বা পলিগুলি স্থির করতে ব্যবহৃত হয়,অক্ষের চাকা এবং অন্যান্য উপাদান. ট্যাপার স্লিভগুলি সাধারণত বিভিন্ন শিল্প ও যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘোরানো অংশগুলির মধ্যে নিরাপদ এবং সুনির্দিষ্ট সংযোগ সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। তারা কীভাবে কাজ করে তা এখানেঃ 1. কোপযুক্ত নকশাঃ কোপযুক্ত স্লিভের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি কোপযুক্ত। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি একটি শ্যাফ্টের ছোট ব্যাসের সাথে খাপ খায়।যখন বাহ্যিক পৃষ্ঠ একটি বড় গর্ত বা গর্ত সঙ্গে একটি উপাদান ভিতরে ফিট করেযেমন পলি বা চাকা। 2. লকিং প্রক্রিয়াঃ কোপার স্লিভস একটি নিরাপদ এবং ঘর্ষণ সংযোগ তৈরি করতে কোপার নীতি ব্যবহার করে। যখন স্লিভটি শ্যাফটিতে প্রবেশ করা হয়,কোটার এটি শ্যাফ্টে শক্তভাবে আবদ্ধ করতে বাধ্য করেএই ঘর্ষণ সংযোগটি শেলকে শ্যাফ্টের উপর স্লাইডিং বা ঘোরানো থেকে বিরত রাখে। 3. সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতাঃ ট্যাপার স্লিভগুলি শ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী উপাদানগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধতা সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি শ্যাফ্টের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে চালিত হয়,কম্পন হ্রাস এবং মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত. 4. সহজ ইনস্টলেশনঃ কোপযুক্ত স্লিভটি ইনস্টল এবং অপসারণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ। তাদের কোনও কীওয়ে, সেট স্ক্রু বা অন্যান্য জটিল ফিক্সিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয় না।ইনস্টলেশন সাধারণত শেলটি শ্যাফ্টে স্লাইড করা এবং শেলটি সংকুচিত করতে এবং একটি নিরাপদ ফিট তৈরি করতে একটি বাদাম বা স্ক্রুগুলির একটি সেট টানতে জড়িত. 5. ব্যবহারের বিস্তৃত পরিসরঃ ড্রগ স্লিভগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং শক্তি সংক্রমণ, পরিবহন ব্যবস্থা, কৃষি যন্ত্রপাতি ইত্যাদি সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারেতারা প্রায়ই pulleys মত উপাদান সংযোগ করতে ব্যবহার করা হয়ড্রাইভ বা ড্রাইভ শ্যাফ্টের জন্য গিয়ার। Taper sleeves are an effective and efficient way to provide a strong and reliable connection between rotating parts and are particularly useful where parts need to be installed and removed quickly and easily.

স্পিন্ডল কি? স্পিন্ডল বিভিন্ন যন্ত্রপাতি এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি একটি ঘোরানো শ্যাফ্ট বা রড যা অন্যান্য অংশ বা সরঞ্জামগুলি ধরে রাখে, সমর্থন করে এবং প্রায়শই ঘোরায়।স্পিন্ডলটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারেএখানে স্পিন্ডলগুলির জন্য কিছু সাধারণ ব্যবহার রয়েছেঃ 1. মেশিন টুল স্পিন্ডলঃ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে, স্পিন্ডলগুলি সাধারণত টার্ন, ফ্রিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন এবং অন্যান্য মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।মেশিন টুল স্পিন্ডল ধরে রাখে এবং কাটা সরঞ্জাম ঘোরান, যা তাদের উপকরণগুলি আকৃতি, কাটা বা ড্রিল করার অনুমতি দেয়। 2. অটোমোটিভ স্পিন্ডলঃ অটোমোটিভ শিল্পে, স্পিন্ডল সাসপেনশন সিস্টেমের অংশ। তারা চাকা হাবকে সাসপেনশন উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত করে,যা চাকা ঘোরানোর অনুমতি দেয় এবং গাড়ির স্টিয়ারিং এবং নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে. 3. টেক্সটাইল স্পিন্ডলঃ টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিতে, স্পিন্ডলগুলি স্পিনিং মেশিন এবং তাঁতগুলিতে সুতা বা থ্রেডগুলি ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। তারা বিভিন্ন টেক্সটাইল পণ্য তৈরির জন্য উপকরণগুলি স্পিন করে। 4কম্পিউটার হার্ডওয়্যার: কম্পিউটার সিস্টেমে, বিশেষ করে হার্ড ড্রাইভে, স্পিন্ডল হল তথ্য সংরক্ষণকারী প্লেটগুলি ঘোরানোর জন্য দায়ী কেন্দ্রীয় উপাদান।এই প্রায়ই হার্ড ড্রাইভ স্পিন্ডল বলা হয়. 5. কাঠের কাজ করা স্পিন্ডলঃ কাঠের কাজ করা মেশিন, যেমন ফ্রিজিং মেশিন এবং ড্রিল, কাঠের আকৃতি এবং খোদাই করার জন্য কাটা সরঞ্জামগুলি ধরে রাখতে এবং ঘোরানোর জন্য স্পিন্ডল ব্যবহার করে। 6মোটর স্পিন্ডলঃ মোটরগুলির সাধারণত একটি স্পিন্ডল থাকে যা রটারকে সমর্থন করে এবং ঘোরায়, যা মোটরকে যান্ত্রিক শক্তি উত্পাদন করতে দেয়। 7এয়ারস্পেসঃ বিমানে, স্পিন্ডলগুলি ফ্ল্যাপ এবং অন্যান্য চলনশীল অংশগুলি চালানোর জন্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পিন্ডলগুলির নকশা এবং স্পেসিফিকেশনগুলি তাদের অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। স্পিন্ডলগুলি বিভিন্ন উপায়ে চালিত হতে পারে, যেমন বৈদ্যুতিক মোটর, জলবাহী সিস্টেম বা বেল্ট,এবং তারা অনেক যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়ার সঠিক কার্যকারিতা জন্য সমালোচনামূলক.

স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পোলিশিংয়ের কাজ কী? স্যান্ডব্লাস্টিং একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা উপাদান অপসারণ করে এবং উচ্চ গতির কণা, যেমন বালি, একটি workpiece এর পৃষ্ঠের উপর বিস্ফোরিত করে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।এই পদ্ধতি প্রধানত পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়, ময়লা অপসারণ এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত। এর ফাংশন এবং সুবিধার মধ্যে রয়েছেঃ 1. ময়লা এবং অমেধ্য অপসারণঃ স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পোলিশিং কার্যকরভাবে ময়লা, দূষণকারী, মরিচা, অক্সাইড স্তর এবং workpiece এর পৃষ্ঠের লেপ অপসারণ করতে পারেন।এই workpiece এর মূল চেহারা পুনরুদ্ধার এবং পরবর্তী প্রক্রিয়া বা লেপ জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রদান করে. 2. পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করুনঃ বিভিন্ন কণা আকারের স্যান্ডব্লাস্টিং উপকরণ নির্বাচন করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন করা যেতে পারে।এটি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে তৈলাক্তকরণে একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ রুক্ষতা প্রয়োজন, সিলিং এবং লেপ অ্যাপ্লিকেশন। 3. পৃষ্ঠ প্রস্তুত করুনঃ পরবর্তী লেপ, স্প্রে, সংযুক্তি বা লেপ উপকরণগুলির আঠালো উন্নত করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করতে স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পোলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে। 4. ঢালাই slag এবং কাটা চিহ্ন অপসারণঃ স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পোলিশিং কার্যকরভাবে ঢালাই slag, কাটা চিহ্ন এবং ধাতু workpieces উপর অসমতা অপসারণ করতে পারেন, যার ফলে চেহারা এবং মান উন্নত. 5. উপাদান পৃষ্ঠ উন্নত করুনঃ ধাতু, প্লাস্টিক এবং কাঁচের মতো উপকরণগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে স্যান্ডব্লাস্টিং পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে, এতে জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। 6. ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করুনঃ অংশ, ডিভাইস এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং তাদের জীবন বাড়ানোর জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পলিশিংও ব্যবহার করা যেতে পারে। 7স্বাস্থ্যবিধি ও খাদ্য নিরাপত্তা: চিকিৎসা, খাদ্য ও ওষুধের ক্ষেত্রে,বালি ঝাঁকুনি এবং পোলিশ ব্যবহার করা যেতে পারে workpiece পৃষ্ঠের স্বাস্থ্যবিধি উন্নত এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি সম্ভাবনা কমাতে. 8কাস্টমাইজড চেহারাঃ বিভিন্ন কণা আকার এবং উপাদান ধরনের নির্বাচন নির্দিষ্ট নান্দনিক চাহিদা পূরণের জন্য কাস্টমাইজড পৃষ্ঠ প্রভাবের অনুমতি দেয়। স্যান্ডব্লাস্টিং পলিশিং সাধারণত একটি স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনে করা হয়, যেখানে সংকুচিত বায়ু ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর বালির কণা উড়িয়ে দেয়।এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত এবং বিভিন্ন চাহিদা পূরণের জন্য workpieces প্রস্তুত।

চৌম্বকীয় পোলিশিংয়ের কাজ হলঃচৌম্বকীয় পোলিশিং একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা সাধারণত ধাতব অংশ এবং workpieces জন্য ব্যবহৃত হয়। এর ফাংশন এবং সুবিধার মধ্যে রয়েছেঃ 1. পৃষ্ঠের অনিয়ম দূর করুনঃ চৌম্বকীয় পোলিশিং কার্যকরভাবে ধাতব workpieces পৃষ্ঠের উপর ছোট অনিয়ম, পরিধান চিহ্ন এবং ত্রুটি অপসারণ করতে পারেন।এই workpiece এর পৃষ্ঠ মান উন্নত করতে সাহায্য করে, এটি মসৃণ এবং আরো অভিন্ন করে তোলে। 2. চকচকেতা উন্নত করুন: চৌম্বকীয় পোলিশিং উপরিভাগের উপাদানগুলির ক্ষুদ্র স্তরগুলি সরিয়ে ধাতব ওয়ার্কপিসের চকচকেতা উন্নত করতে পারে। এটি চেহারা এবং সজ্জা উন্নত করার জন্য দুর্দান্ত। 3. আকার এবং আকৃতি সামঞ্জস্য করুনঃ ওয়ার্কপিসটি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ছোট আকার এবং আকৃতির সামঞ্জস্যের জন্য চৌম্বকীয় পলিশিংও ব্যবহার করা যেতে পারে। 4. কম ঘর্ষণ সহগঃ পোলিশ করা ধাতব পৃষ্ঠের সাধারণত কম ঘর্ষণ সহগ থাকে, যা ঘর্ষণের ক্ষতি হ্রাস করতে এবং কাজের টুকরোর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। 5লেপ আঠালো উন্নত করুনঃ পোলিশ করা ধাতব পৃষ্ঠগুলির সাধারণত ভাল আঠালো থাকে, লেপ, স্প্রেিং বা লিঙ্কিং উপকরণগুলির জন্য কাজ পৃষ্ঠের উপর আঠালো এবং থাকা সহজ করে তোলে। 6. অটোমেশনঃ চৌম্বকীয় পলিশিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদন করা যেতে পারে, যার ফলে শ্রম ও সময় ব্যয় সাশ্রয় হয়। এটি বড় পরিমাণে ওয়ার্কপিসের ভর উত্পাদন এবং ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপকারী। চৌম্বকীয় পোলিশিং একটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত এবং অর্থনৈতিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি, বিশেষত ধাতব অংশ এবং ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত যেমন বিয়ারিং, গিয়ার, বোল্ট এবং অন্যান্য ছোট ধাতব উপাদান।চৌম্বকীয় তরল ব্যবহার করে এবং চৌম্বকীয় ক্ষেত্র প্রয়োগ করে, মাইক্রোস্কোপিক পরিধান কাজ টুকরা পৃষ্ঠ উপর উত্পাদিত হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠ মান উন্নত।এই পদ্ধতিটি সাধারণত ইঞ্জিনিয়ারিং এবং উত্পাদন অংশ মান এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়.