চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

একটি মাল্টি-পয়েন্ট ঘূর্ণন সরঞ্জাম ব্যবহার করে workpiece থেকে উপাদান অপসারণ করুন। CNC মিল ভিতরে ধাতু বা প্লাস্টিক উপাদান একটি ব্লক ফিক্সিং দ্বারা শুরু করুন। G-কোড ব্যবহার করে,সিএনসি মেশিনটি কাঁচামালের ব্লক থেকে দ্রুত যন্ত্রাংশ বের করার জন্য প্রোগ্রাম করা হয়. বেসিক মিলস একটি 3-অক্ষের সিস্টেম (এক্স, ওয়াই, এবং জেড) নিয়ে গঠিত, যা এখনও সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। 3-অক্ষের যন্ত্রপাতিতে, ওয়ার্কপিস স্থির থাকে,এবং ঘোরানো টুল x বরাবর কাটা৪ অক্ষের সিএনসি মেশিনিং এবং ৫ অক্ষের সিএনসি মেশিনিংয়ের বহুমুখিতা বেশি এবং প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুল অংশ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।  

শীট ধাতুর বৈশিষ্ট্যশীট ধাতু হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, এবং ভাল পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য আছে, এছাড়াও ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক shielding জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কম উত্পাদন খরচ,এবং ভাল পারফরম্যান্স সহ ভর উত্পাদন করা যেতে পারেএটি ব্যাপকভাবে যোগাযোগ শিল্প, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল শিল্প, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন লোহা ব্যারেল, স্মার্টফোন,এবং চ্যাসি ক্যাবিনেট, যেখানে শীট ধাতু একটি অপরিহার্য উপাদান।যেহেতু শীট ধাতুর প্রয়োগ ক্রমবর্ধমান বিস্তৃত হয়ে উঠছে, শীট ধাতুর অংশগুলির নকশা পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়াটির একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে।টেকনিক্যাল মাস্টারদের অবশ্যই শীট ধাতু অংশগুলির নকশা দক্ষতা থাকতে হবে যাতে ডিজাইন করা শীট ধাতু পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেফাংশন এবং চেহারা মত প্রয়োজনীয়তা স্ট্যাম্পিং ছাঁচ উত্পাদন সহজ এবং কম খরচে করতে পারেন।

পাতার ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের মূল পয়েন্টশীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণে, লক্ষ্য আকৃতি গঠনের জন্য বিভিন্ন উপায়ে প্লেট আকৃতির ধাতুতে শক্তি প্রয়োগ করা হয়। নীতিটি ধাতব উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত।যখন একটি ধাতব উপাদান একটি লোড প্রয়োগ করা হয়, উপাদানটি তার গঠনমূলক পরমাণুগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করে এবং স্ট্রেন তৈরির সময় বিকৃত হয়।ধাতু শুরু থেকে তার মূল অবস্থায় ফিরে আসার চেষ্টা করছিল যে শক্তি (অভ্যন্তরীণ শক্তি) খেলতে আসে, তাই যখন লোড ছোট হয়, যদি লোড সরানো হয়, ধাতু তার মূল অবস্থায় ফিরে আসবে (ইলাস্টিক বিকৃতি) ।যখন একটি নির্দিষ্ট বিন্দু অতিক্রম করে ধাতুতে ক্রমাগত লোড প্রয়োগ করা হয় (উৎপাদন বিন্দু), ধাতু পুনরুদ্ধার করতে পারে না (প্লাস্টিক বিকৃতি) । যদি লোড অব্যাহতভাবে প্রয়োগ করা হয়, এটি overwhelmed এবং বিরতি হবে। শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণে,এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সামঞ্জস্য করার জন্য প্রযুক্তি থাকা গুরুত্বপূর্ণ যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে লক্ষ্য আকৃতি অর্জন করা যায়.

পাতলা ধাতু লোহা?শীট ধাতু শিল্প প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি পাতলা, সমতল ধাতু টুকরা বোঝায় এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক রূপগুলির মধ্যে একটি। এটি বিভিন্ন শিল্পে যেমন নির্মাণ,অটোমোবাইল শিল্পএটি বিভিন্ন ধাতু, ইস্পাত, পিতল, তামা, ট্রাস্ট এবং নিকেল থেকে তৈরি।

বাঁকানো কি? বাঁকানো একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা সাধারণত একটি সোজা রেখা বরাবর একটি পছন্দসই আকৃতিতে শীট ধাতু বা অন্যান্য ধাতব workpieces বাঁকতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে ধাতু চাপ প্রয়োগ করে একটি পছন্দসই কোণ বা বাঁক ব্যাসার্ধে বাঁকানো হয়. বাঁকানো ধাতব অংশ তৈরি এবং ধাতব কাঠামো নির্মাণের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। বাঁকানোর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ 1ওয়ার্কপিসঃ ওয়ার্কপিসটি সাধারণত স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি ধাতব শীট, যদিও এটি প্লাস্টিকের মতো অন্যান্য উপকরণগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। 2. বাঁক সরঞ্জামঃ বাঁক সরঞ্জাম সাধারণত একটি উপরের ডাই এবং একটি নিম্ন ডাই গঠিত, যা workpiece clamping এবং এটি বাঁক করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।আকৃতি এবং উপরের এবং নীচের dies এর আকার পছন্দসই বাঁকানো কোণ এবং আকৃতি উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে. 3বন্ডিং ফোর্সঃ বন্ডিং ফোর্স সাধারণত হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতি, যান্ত্রিক প্রেস বা অন্যান্য ধরণের যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি বন্ড হয়। 4বন্ডিং ব্যাসার্ধঃ বন্ডিং ব্যাসার্ধটি ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় বাঁক ব্যাসার্ধকে বোঝায়, যা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একটি তীব্র কোণ বা বৃহত্তর আর্ক হতে পারে। 5কোণ নিয়ন্ত্রণঃ বাঁকানো কোণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।সিএনসি নমন মেশিন বা অন্যান্য সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম সাধারণত নিশ্চিত যে নমন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ব্যবহার করা হয়. নমনের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে এবং এটি ধাতব বাক্স, ক্যান্টিলিভার বিম, চ্যাসি, বডি পার্টস, ইস্পাত উপাদান ইত্যাদি সহ বিভিন্ন পণ্য এবং উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি উৎপাদন শিল্পের মতো শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।, নির্মাণ, অটোমোবাইল উৎপাদন, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ। চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং চেহারা নিশ্চিত করার জন্য নমন প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, নমনের আগে,প্রকৌশল পরিকল্পনা এবং ছাঁচ নকশা সাধারণত প্রয়োজন হয় যাতে বাঁকানো অপারেশন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

টর্ক কি? টর্ক একটি শারীরিক পরিমাণ যা সাধারণত একটি অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর সময় কোনও বস্তুর উপর প্রয়োগ করা ঘূর্ণন শক্তি বা টর্ক বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।এটি শক্তি এবং দূরত্বের পণ্য এবং সাধারণত নিউটন মিটার (এন · এম) তে প্রকাশ করা হয়টর্ক ধারণা নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারেঃ টর্চ (N·m) = ফোর্স (N) × দূরত্ব (m) যেখানে বল হচ্ছে বস্তুর উপর কাজ করা শক্তি এবং দূরত্ব হচ্ছে অক্ষ থেকে বল প্রয়োগের বিন্দু পর্যন্ত দূরত্ব। পদার্থবিজ্ঞান এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রে টর্কের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে, বিশেষত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রেঃ 1যান্ত্রিক প্রকৌশলঃ টর্ক হল একটি মূল পরামিতি যা ইঞ্জিন, বৈদ্যুতিক মোটর, ট্রান্সমিশন এবং বোল্টের মতো ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতিগুলির কর্মক্ষমতা এবং নকশা বর্ণনা করে।এটি যান্ত্রিক ডিভাইসের আউটপুট শক্তি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, টর্ক এম্প্লিফায়ার, গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম ইত্যাদি 2. অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ারিং: টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা একটি গাড়ির ইঞ্জিনের আউটপুট ক্ষমতা বর্ণনা করে। অটোমোবাইল নির্মাতারা প্রায়শই একটি ইঞ্জিনের সর্বাধিক টর্ক রিপোর্ট করে,যা একটি গাড়ির গতিশীল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে. 3. বিল্ডিং এবং স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্কটি বিল্ডিং স্ট্রাকচারের সমর্থন, সংযোগ এবং ঘোরানো উপাদানগুলির নকশা এবং বিশ্লেষণে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ,টর্ক বোল্টের আকার গণনা এবং নির্বাচন করতে ব্যবহৃত হয়, বাদাম এবং স্ক্রু পাইল। 4ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ারিংঃ ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সংযোগ এবং ফিক্সিংয়ের ক্ষেত্রে টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন স্ক্রু এবং বাদাম টানতে। 5এয়ারস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্ক হল বিমান ইঞ্জিন, ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং জাইরোস্কোপের মতো এয়ারস্পেস উপাদানগুলির পারফরম্যান্স বর্ণনা করে এমন একটি মূল পরামিতি। টর্ক দিক একটি অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন দিক,এবং তার মাত্রা বস্তুর উপর প্রয়োগ করা শক্তির মাত্রা এবং অক্ষ থেকে আবেদন বিন্দু দূরত্ব উপর নির্ভর করেএটি একটি বস্তুর তার অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর কারণ, এবং এটি ঘূর্ণন ভারসাম্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

নিষ্পেষণের ভূমিকা দমন একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, এর প্রধান ফাংশন হল ধাতব উপকরণগুলির কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা।গরম চিকিত্সা উপাদান দ্রুত ঠান্ডা দ্বারা quenching নিম্নলিখিত লক্ষ্য এবং প্রভাব অর্জন: 1. কঠোরতা বাড়ানঃ উচ্চ কঠোরতার কাঠামো তৈরি করতে দ্রুত উপাদানটি শীতল করে উপাদানটির কঠোরতা বাড়ানো।এই উপাদান মধ্যে martensite বা অন্যান্য কঠিন স্ফটিক কাঠামো গঠন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়. 2. শক্তি বৃদ্ধিঃ quenching না শুধুমাত্র কঠোরতা বৃদ্ধি কিন্তু উপাদান শক্তি বৃদ্ধি। এই প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, এবং নমন শক্তি অন্তর্ভুক্ত।উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য quenched উপকরণ সাধারণত ভাল উপযুক্ত. 3. পরিধান প্রতিরোধের উন্নতিঃ যেহেতু quenching একটি কঠিন পৃষ্ঠ স্তর উত্পাদন করতে পারে, quenched উপকরণ সাধারণত ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে।এটি এমন পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যেখানে ঘর্ষণ এবং পরিধান প্রয়োজন. 4. সংগঠনের কাঠামো পরিবর্তন করুন: দমন ধাতুর সংগঠনের কাঠামো পরিবর্তন করতে পারে, প্রাথমিক রুক্ষ শস্য কাঠামো থেকে আরও সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোতে।এটি উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সাহায্য করে. 5. হ্রাসপ্রাপ্ত অনমনীয়তাঃ যদিও quenching কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি, কিছু অনমনীয়তা সাধারণত বলিদান করা হয়। quenching পরে, উপাদান ভঙ্গুর এবং ভাঙ্গন প্রবণ হতে পারে। অতএব,quenching প্রায়ই একটি আপোস প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে সমঝোতা প্রয়োজন. 6. মাত্রা পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করুন: দমন উপাদানটির মাত্রা পরিবর্তন, সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি সহ হতে পারে।এটি সুপারিশ করা হয় যে উত্পাদিত অংশগুলি স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে. 7. অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রঃ বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য খাদ সহ বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণগুলিতে সাধারণত quenching প্রয়োগ করা হয়,যেমন গাড়ি উৎপাদনএয়ার স্পেস, নির্মাণ এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদন। দমন একটি মূল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা শীতল হারের হার, দমন মাধ্যম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে পছন্দসই উপাদান বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।বিভিন্ন quenching পদ্ধতি বিভিন্ন প্রভাব উত্পাদন করতে পারেন, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা পূরণের জন্য উপকরণগুলিকে মাপসই করতে দেয়।

পাউডার স্প্রে এবং তেল স্প্রেয়ের মধ্যে পার্থক্য পাউডার লেপ এবং তেল লেপ দুটি পৃথক পৃষ্ঠ লেপ এবং লেপ প্রযুক্তি। তাদের লেপ উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য আছে।এখানে তাদের মধ্যে প্রধান পার্থক্য: 1লেপ উপাদানঃ পাউডার স্প্রেিংঃ পাউডার স্প্রেিং কঠিন পাউডার লেপ ব্যবহার করে, সাধারণত রজন, রঙ্গক এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির সমন্বয়ে গঠিত।এই পাউডার রঙ্গকগুলিকে পেইন্টিংয়ের আগে দ্রবীভূত বা বাষ্পীভূত করার প্রয়োজন নেই কারণ তারা শক্ত.তেল স্প্রেঃ তেল স্প্রেতে তরল রঙ ব্যবহার করা হয় যা সাধারণত প্রয়োগের আগে সঠিক সান্দ্রতা পর্যন্ত হ্রাস করা প্রয়োজন। তরল রঙ সাধারণত জৈব দ্রাবক এবং রঙ্গকগুলির সমন্বয়ে গঠিত।2লেপ প্রক্রিয়াঃ পাউডার স্প্রেিংঃ পাউডার স্প্রেিং প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে পাউডার লেপ স্প্রে করা জড়িত,সাধারণত ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অ্যাডসরপশন বা ইলেকট্রিক চার্জ ব্যবহার করে পাউডার কণা আকৃষ্ট করতেএই প্রক্রিয়াটি গরম করার সাথে জড়িত যাতে গুঁড়ো কণা গলে যায় এবং একটি শক্তিশালী লেপ গঠন করতে পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হয়।তেল স্প্রে করাঃ তেল স্প্রে করার প্রক্রিয়াতে সাধারণত একটি স্প্রে বন্দুক বা স্প্রে সরঞ্জাম ব্যবহার করে কোনও কাজের পৃষ্ঠের উপর তরল পেইন্ট স্প্রে করা জড়িত।জৈব দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য সময় লাগে এবং সাধারণত এটিকে বাতাসে শুকিয়ে বা নিরাময় করতে হয়.3পরিবেশ ও স্বাস্থ্যঃ পাউডার স্প্রে করাঃ পাউডার স্প্রে করা সাধারণত পরিবেশ বান্ধব কারণ এতে কোনও জৈব দ্রাবক থাকে না এবং প্রক্রিয়াতে কোনও উদ্বায়ী জৈব যৌগ (ভিওসি) মুক্তি পায় না।এটি বায়ু দূষণ কমাতে এবং কাজের পরিবেশের নিরাপত্তা উন্নত করতে সহায়তা করে.তেল স্প্রে করাঃ তেল স্প্রে করা জৈব দ্রাবক এবং ভিওসি মুক্তি দিতে পারে, যা পরিবেশ এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যের জন্য সম্ভাব্য ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, এই নির্গমন হ্রাস করার জন্য প্রায়শই ব্যবস্থা গ্রহণের প্রয়োজন হয়.4. লেপ পারফরম্যান্সঃ পাউডার-লেপযুক্তঃ পাউডার-লেপযুক্ত লেপগুলি সাধারণত পরিধান, জারা এবং রাসায়নিকের প্রতিরোধী, এবং আরও ভাল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের থাকে। তারা অভিন্ন লেপের বেধও সরবরাহ করে।তেল স্প্রেঃ তেল স্প্রে লেপগুলির কার্যকারিতা ব্যবহৃত পেইন্টের ধরণ এবং মানের উপর নির্ভর করে। তাদের আরও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাউডার-লেপযুক্ত লেপের মতো টেকসই নয়.5চেহারা: পাউডার-লেপযুক্তঃ পাউডার-লেপযুক্ত লেপগুলি সাধারণত অভিন্ন, মসৃণ, অর্ধ-গ্লস বা চকচকে চেহারা সরবরাহ করে। তারা বিভিন্ন রঙ এবং প্রভাব অর্জন করতে পারে।তেল স্প্রে করাঃ তেল স্প্রে করা লেপের চেহারা ব্যবহৃত পেইন্টের উপর নির্ভর করে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন গ্লস স্তর, রঙ এবং টেক্সচারকে অনুমতি দেয়।সংক্ষেপে, পাউডার স্প্রে এবং তেল স্প্রে হল পেইন্টিং এবং লেপ প্রযুক্তির দুটি ভিন্ন পদ্ধতি,যা বিভিন্ন প্রকারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব রয়েছেপ্রযুক্তির পছন্দ সাধারণত প্রয়োজনীয়তা এবং workpiece এর প্রকৃতি এবং পছন্দসই লেপ বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অ্যানোডাইজিং এর মধ্যে পার্থক্য কি? ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অ্যানোডাইজিং হ'ল দুটি পৃথক পৃষ্ঠ চিকিত্সা কৌশল যা ধাতব বা খাদ পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য এবং উপস্থিতি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রযুক্তিগুলি অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেইলেকট্রোপ্লেটিং এবং অ্যানোডাইজিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি এখানে রয়েছেঃ নীতি ও পদ্ধতিঃ 1. ইলেক্ট্রোপ্লেটিংঃ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল একটি ইলেক্ট্রোলাইট থেকে ধাতব আয়নগুলি একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর জমা দেওয়ার একটি প্রক্রিয়া। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে, ওয়ার্কপিসটি ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে,এবং অ্যানোড সাধারণত workpiece হিসাবে একই ধাতু তৈরি করা হয় যাতে workpiece পৃষ্ঠ উপর ধাতু আয়ন জমা করা যেতে পারেইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিকেল, ক্রোমিয়াম, তামা এবং স্বর্ণ সহ বিভিন্ন ধাতু ব্যবহার করতে পারে।অ্যানোডাইজিংঃ অ্যানোডাইজিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা একটি ধাতব পৃষ্ঠকে একটি অক্সাইড স্তর গঠনের জন্য অক্সিডাইজ করা হয়। ওয়ার্কপিসটি অ্যানোড হিসাবে কাজ করে,এবং অক্সিডেশন প্রক্রিয়া সাধারণত একটি অ্যাসিড বা ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোলাইট ধারণকারী একটি স্নানে কাজ টুকরা নিমজ্জিত এবং একটি বৈদ্যুতিক বর্তমান প্রয়োগ জড়িতএর ফলে ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্তর, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গঠন হয়, যা এর কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।2ফলাফল এবং বৈশিষ্ট্যঃ ইলেক্ট্রোপ্লেটিংঃ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সাধারণত ধাতব পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন বেধের একটি ধাতব লেপ তৈরি করে। এটি চেহারা উন্নত করে, জারা প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে।ইলেকট্রোপ্লেটিং সজ্জা প্রভাব যেমন স্বর্ণের প্রলেপ অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, ক্রোমিং এবং অন্যান্য ধাতব প্লাটিংঅ্যানোডাইজিংঃ অ্যানোডাইজিং দ্বারা গঠিত অক্সাইড স্তরটি মূল ধাতব পৃষ্ঠের চেয়ে সাধারণত শক্ত এবং আরও ভাল জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে।এটি ধাতব পৃষ্ঠের সুরক্ষা এবং উন্নত করার জন্য এটি খুব দরকারী করে তোলে. অ্যানোডাইজিং সাধারণত টুকরোটির চেহারা পরিবর্তন করে না, কারণ এটি সাধারণত স্বচ্ছ বা ধাতব অনুরূপ রঙের হয়।3আবেদন ক্ষেত্রঃ ইলেকট্রোপ্লেটিংঃ ইলেকট্রোপ্লেটিং সজ্জা এবং অ্যান্টি-কোরোশন অ্যাপ্লিকেশন যেমন গয়না, অটো পার্টস, কল, টেবিলওয়্যার এবং সজ্জা আইটেমগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।অ্যানোডাইজিংঃ অ্যানোডাইজিং সাধারণত ধাতব অংশগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিমানের অংশ, বিল্ডিং উপকরণ, বৈদ্যুতিন কেসিং, সাইকেল অংশ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য।সংক্ষেপে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অ্যানোডাইজিং দুটি পৃথক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি যা বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব রয়েছে।কোন কৌশলটি বেছে নেওয়া হয় তা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিসের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে.

স্কোয়ারিটি কি? প্রকৌশল ও উত্পাদন ক্ষেত্রে বর্গাকারতা একটি জ্যামিতিক সহনশীলতা যা একটি কৌণিক বৈশিষ্ট্য যেমন পৃষ্ঠ, লাইন বা প্রান্তের বিচ্যুতিকে সংজ্ঞায়িত করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে।একটি রেফারেন্স প্লেন বা অক্ষের সাথে নিখুঁতভাবে উল্লম্ব (90 ডিগ্রী) থেকেএটি জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীলতার (জিডিএন্ডটি) নীতিগুলির মধ্যে একটি, একটি সিস্টেম যা ফর্ম, আকার, দৃষ্টিভঙ্গি,এবং একটি অংশ বা উপাদান উপর বৈশিষ্ট্য অবস্থান. বর্গাকারতা নির্দিষ্ট করার লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে বৈশিষ্ট্যটি নির্দিষ্ট রেফারেন্সের সাথে উল্লম্বতার সংজ্ঞায়িত সীমার মধ্যে রয়েছে। এখানে বর্গাকারতা সম্পর্কে কিছু মূল পয়েন্ট রয়েছেঃ 1. স্কোয়ারিটি সহনশীলতাঃ স্কোয়ারিটি একটি সহনশীলতা অঞ্চল দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় যা নিখুঁত উল্লম্বতা থেকে গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি বর্ণনা করে।সহনশীলতা সাধারণত ডিগ্রি বা আর্ক মিনিটে নির্দিষ্ট করা হয় (e.g, ±0.05 ডিগ্রী বা ±3 আর্ক মিনিট), একটি নিখুঁত ডান কোণ থেকে অনুমোদিত কোণীয় পরিবর্তন নির্দেশ করে। 2পরিমাপ ও পরিদর্শনঃ সুনির্দিষ্ট বর্গক্ষেত্র, অপটিক্যাল বর্গক্ষেত্র, সিএমএম এবং সমন্বয় পরিমাপ মেশিনের মতো বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে বর্গক্ষেত্র পরিমাপ এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে।এই সরঞ্জামগুলি বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট squareness সহনশীলতা পূরণ কিনা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে. 3. কার্যকরী গুরুত্ব: যেখানে উপাদানগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা, একত্রিত করা বা ডান কোণে অন্যান্য অংশগুলির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করা দরকার সেখানে স্কোয়ারিটি অপরিহার্য।বর্গক্ষেত্র থেকে বিচ্যুতি ভুল সারিবদ্ধতা হতে পারে, বর্ধিত পরিধান এবং চাপ, এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস। 4.GD&T প্রতীকঃ GD&T এ, বর্গক্ষেত্রের চিহ্নটি বর্গক্ষেত্রের জন্য চিহ্নিত করা হয়। এই চিহ্নটি একটি অঙ্কনের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, নির্দিষ্ট সহনশীলতার মানের সাথে,বর্গক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করার জন্য. 5. পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি): উত্পাদনের সময় স্কয়ারতা পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য উত্পাদন, পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে,নিশ্চিত করা হচ্ছে যে অংশগুলি নিয়মিতভাবে নির্দিষ্ট tolerances পূরণ করে. স্কোয়ারিটি বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে বৈশিষ্ট্য বা উপাদানগুলির মধ্যে কৌণিক সম্পর্কটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যেমন মেশিন, ফিক্সচার,এবং টুলিংসঠিক স্কোয়ারিটি নিশ্চিত করে যে এই উপাদানগুলি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করে।