চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

পৃষ্ঠতল চিকিত্সার ভূমিকা কী? পৃষ্ঠের চিকিত্সা এমন একটি প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা, সুরক্ষা, নান্দনিকতা বা অন্যান্য ফাংশন সরবরাহ করার জন্য কোনও উপাদানের বাহ্যিক পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে।বিভিন্ন উপকরণে পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রয়োগ করা যেতে পারেবিভিন্ন চাহিদা মেটাতে ধাতু, প্লাস্টিক, সিরামিক, গ্লাস এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ ব্যবহার করা হয়। 1ক্ষয় প্রতিরোধীঃ উপরিভাগের চিকিত্সা ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক লেপ গঠন করতে পারে যাতে ক্ষয় এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা যায় এবং উপাদানের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়। উদাহরণস্বরূপ,গ্যালভানাইজিং একটি সাধারণ অ্যান্টি-কোরোসিয়ান পৃষ্ঠের চিকিত্সা যা ইস্পাতের পৃষ্ঠকে দস্তা দিয়ে লেপ দিয়ে ক্ষয় প্রতিরোধ করে. 2. কঠোরতা বৃদ্ধিঃ কিছু পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি, যেমন তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ, উপাদানটির কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, এটি আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং টেকসই করে তোলে।এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন সরঞ্জাম উত্পাদন, লেয়ার এবং মেশিনের অংশ। 3. তৈলাক্ততা উন্নত করুন: যান্ত্রিক অংশের পৃষ্ঠের উপর তৈলাক্ততা আবরণ প্রয়োগ করা ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে। 4. আঠালো উন্নত করুনঃ কিছু পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপাদানগুলির আঠালো উন্নত করতে পারে, তাদের বন্ডিং, লেপ, বা বন্ডিং, পেইন্টিং এবং মুদ্রণের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মুদ্রণ করা সহজ করে তোলে। 5. সৌন্দর্য এবং সজ্জাঃ পণ্যের চেহারাকে সুন্দর করতে এবং সজ্জা বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্প্রে পেইন্টিং, সোনার প্রলেপ, ক্রোম প্রলেপ ইত্যাদির মাধ্যমে। 6. তাপ পরিবাহিতা উন্নত করুনঃ উপকরণগুলির পৃষ্ঠের উপর তাপ পরিবাহী লেপ প্রয়োগ করে, রেডিয়েটরগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপকরণগুলির তাপ পরিবাহিতা উন্নত করা যায়,ইলেকট্রনিক ডিভাইস, এবং তাপ এক্সচেঞ্জার। 7. অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য রক্ষা করুন: অপটিক্যাল ডিভাইসগুলিতে অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ বা অপটিক্যাল লেপ প্রয়োগ করা হালকা সংক্রমণ, প্রতিফলন এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। 8- অগ্নি প্রতিরোধক এবং বিচ্ছিন্নতাঃ কিছু পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি উপাদানগুলির শিখা retardant এবং বিচ্ছিন্নতা বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারেন এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা জন্য ব্যবহৃত হয়,নির্মাণ সামগ্রী এবং অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জাম. 9. ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করুনঃ পৃষ্ঠগুলিতে ঘর্ষণ-বিরোধী লেপ বা লেপ প্রয়োগ করে যান্ত্রিক অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করা যায়, কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে। উপরিভাগ চিকিত্সা পদ্ধতি উপাদান টাইপ, অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা এবং বাজেট উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে। বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব প্রদান করতে পারেন,তাদের বিভিন্ন প্রকৌশল এবং উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলেএই চিকিত্সাগুলি বিভিন্ন শিল্পে উপাদান এবং পণ্যগুলির বিভিন্ন পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি মূল ভূমিকা পালন করে।

তাপ চিকিত্সা কি? Heat treatment is a metal processing process that changes the physical and mechanical properties of a metal or alloy by controlling the heating and cooling process to make it more suitable for specific engineering or manufacturing requirementsবিভিন্ন ধাতব উপকরণ, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, নিকেল খাদ ইত্যাদিতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন কঠোরকরণ, নরমকরণ, শক্তিশালীকরণ,ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতিইত্যাদি। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশনঃ 1. অ্যানিলিংঃ ধাতুটিকে তার সমালোচনামূলক তাপমাত্রায় গরম করুন এবং তারপরে কঠোরতা হ্রাস করতে ধীরে ধীরে শীতল করুন, দৃness়তা উন্নত করুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন।ধাতুর কঠোরতা কমাতে প্রায়ই অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয়, কাজ সহজ করে তোলে। 2. quenching: একটি ধাতু তার কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি দ্রুত ঠান্ডা দ্বারা গরম। quenching যেমন কাটা প্রান্ত এবং bearings হিসাবে কঠিন এবং ভঙ্গুর অংশ করতে ব্যবহৃত হয়। 3. টেম্পারিংঃ গরম করার পরে, ধাতুটি পুনরায় গরম করা হয় এবং কিছু সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে শীতল করা হয়। কঠোরতা বজায় রেখে টেম্পারিং ধাতুর ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে সহায়তা করে। 4. নরমালাইজেশনঃ ধাতবকে কম তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপরে শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য এটি শীতল করে। নরমালাইজেশন প্রায়শই যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। 5. কঠিন দ্রবণ চিকিত্সাঃ সাধারণত খাদ জন্য ব্যবহৃত, এটি কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রা গরম করা হয় এবং তারপর খাদ মধ্যে কঠিন দ্রবণ দ্রবীভূত করার জন্য ঠান্ডা করা হয়,এবং তারপর দ্রুত শীতল প্রয়োজনীয় গঠন এবং বৈশিষ্ট্য পেতে. 6. বয়স্ক চিকিত্সাঃ কঠিন দ্রবণ চিকিত্সা পরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটি একটি নিম্ন তাপমাত্রা তাপমাত্রা এবং এটি বজায় রাখার দ্বারা খাদের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করার জন্য খাদ ব্যবহার করা হয়। 7. পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণঃ ধাতব পৃষ্ঠের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে,কার্বুরাইজিং এবং নাইট্রাইডিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়. তাপ চিকিত্সার নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ ধাতুর ধরণ, এর মূল অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। এই প্রক্রিয়াটি ধাতব অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আরও উপযুক্ত করে তোলেতাপ চিকিত্সা হল উত্পাদন এবং উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা ধাতব উপকরণগুলির কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।

শিল্পকর্ম কি? একটি ওয়ার্কপিস হ'ল উত্পাদন বা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে প্রক্রিয়াজাত কাঁচামাল বা বস্তু। ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শই প্রাথমিক উপাদান যা থেকে অংশ, পণ্য,অথবা কাঠামো নির্মিত হয়, এবং তারা নির্দিষ্ট প্রকৌশল বা উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে আকৃতি, আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে সংশোধন করা হয়। ওয়ার্কপিসগুলি বিভিন্ন ধরণের উপাদান হতে পারে, যার মধ্যে ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, কম্পোজিট, সিরামিক ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে।ওয়ার্কপিস বিভিন্ন আকার এবং আকারের হতে পারেছোট ছোট অংশ থেকে শুরু করে বড় বড় কাঠামো পর্যন্ত। শিল্পকর্মের কিছু মূল বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের মধ্যে রয়েছেঃ 1. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াঃ ওয়ার্কপিস সাধারণত কাটিয়া, ফ্রেজিং, স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, তাপ চিকিত্সা, সমাবেশ ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যেতে হবে,অবশেষে প্রয়োজনীয় অংশ বা পণ্য গঠন করতে. 2. কাঁচামালঃ ওয়ার্কপিসগুলি সাধারণত মূল উপাদান বা অর্ধ-সমাপ্ত পণ্য থেকে তৈরি হয়। এই কাঁচামালগুলি প্লেট, পাইপ, প্রোফাইল, ফাঁকা ইত্যাদি হতে পারে,বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচিত. 3. বৈচিত্র্যঃ ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন জ্যামিতিক আকার থাকতে পারে, যার মধ্যে ফ্ল্যাট প্লেট, সিলিন্ডার, কিউব, জটিল বাঁকা আকার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং ডিজাইন অনুযায়ী নির্মিত হয়. 4শিল্প অ্যাপ্লিকেশনঃ ওয়ার্কপিসগুলি বিভিন্ন উত্পাদন এবং নির্মাণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে অটোমোবাইল উত্পাদন, এয়ারস্পেস, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স,চিকিৎসা সরঞ্জাম, আসবাবপত্র ইত্যাদি। 5উপাদান বৈশিষ্ট্যঃ ওয়ার্কপিসের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচিত কাঁচামালগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন শক্তি, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের ইত্যাদি। 6গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ উত্পাদন প্রকৌশল বিভাগে প্রায়শই মান নিয়ন্ত্রণ এবং ওয়ার্কপিসের পরিদর্শন প্রয়োজন হয় যাতে তারা স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ করে। উত্পাদন এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মৌলিক বিল্ডিং ব্লক।বিভিন্ন মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং উপাদান নির্বাচন মাধ্যমে, বিভিন্ন ধরণের অংশ এবং পণ্য তৈরি করা যেতে পারে।উত্পাদন প্রকৌশলী এবং কারিগররা সাধারণত নির্দিষ্ট প্রকৌশল এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের নকশা প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে মেশিনের workpieces জন্য উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রক্রিয়া নির্বাচন.    

স্ট্যাম্পিং পার্টস কি? স্ট্যাম্পড পার্ট একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাতব প্লেট বা কয়েল উপর চাপ প্রয়োগ করে ধাতব উপকরণগুলিকে একটি নির্দিষ্ট আকারের অংশে কাটা, বাঁক, স্ট্যাম্প, স্ট্যাম্প বা গঠনের জন্য একটি punch বা ছাঁচ ব্যবহার করে।স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে একটি সমতল ধাতব উপাদানকে পছন্দসই আকৃতির একটি ওয়ার্কপিসে রূপান্তরিত করা জড়িত, প্রায়শই উচ্চ-ভলিউম অংশ বা পণ্য উত্পাদন ব্যবহৃত হয়। এখানে স্ট্যাম্পিংয়ের কিছু মূল বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার রয়েছেঃ 1. ছাঁচ নকশাঃ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির আকৃতি একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ বা স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই ছাঁচগুলি সাধারণত ধাতু থেকে তৈরি হয় এবং পছন্দসই আকৃতি এবং কাঠামো থাকে। 2উপাদান নির্বাচনঃ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সাধারণত ধাতু উপাদান যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, তামা এবং অন্যান্য খাদ ব্যবহার করে।উপাদান নির্বাচন পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন উপর নির্ভর করে. 3. উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনঃ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত কারণ এটি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে একাধিক অভিন্ন বা অনুরূপ অংশ উত্পাদন করতে পারে। 4. উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদনঃ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা আছে কারণ এটি অংশ উত্পাদন করতে সুনির্দিষ্ট ছাঁচ ব্যবহার করে। 5. বহুমুখিতাঃ স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে কাটিয়া, বাঁকানো, punching, স্ট্যাম্পিং, গঠনের এবং সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত। 6. বিস্তৃত প্রয়োগঃ স্ট্যাম্পিং পার্টস বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের কেসিং, যন্ত্রপাতি, গৃহস্থালি আইটেম, আসবাবপত্র,শিল্প সরঞ্জাম, এবং অন্যান্য অনেক পণ্য। 7. গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ উত্পাদন অংশের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এর মধ্যে পার্সন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত,পরাজয় এবং উপাদান গুণমান. The stamping process is an efficient manufacturing method suitable for producing high-volume parts because it can produce multiple identical parts in a short time with a high degree of consistency and accuracyস্ট্যাম্পিং সাধারণত বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়, একটি অর্থনৈতিক এবং নির্ভরযোগ্য অংশ উত্পাদন সমাধান প্রদান।

ছাঁচনির্মাণ অংশ কি? মোল্ডড পার্টস হ'ল নির্দিষ্ট আকারের ছাঁচে উপাদান স্থাপন করে এবং তারপরে চাপ এবং / অথবা তাপমাত্রা প্রয়োগ করে উপাদানটিকে পছন্দসই আকারে শক্ত করে তোলার মাধ্যমে তৈরি অংশ বা পণ্য।মোল্ডিং অংশ সাধারণত ঢেউতোলা প্লাস্টিকের ইনজেকশন জড়িত, রাবার, কম্পোজিট, গ্লাস, এবং অন্যান্য উপকরণ একটি ছাঁচ মধ্যে, এটি ঠান্ডা এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতি মধ্যে solidify করার অনুমতি দেয়। এখানে মোল্ড অংশগুলির কিছু মূল বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার রয়েছেঃ 1. ছাঁচ নকশাঃ ছাঁচযুক্ত অংশের আকৃতি নির্দিষ্ট ছাঁচ বা সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই ছাঁচগুলি সাধারণত ধাতু থেকে তৈরি হয় এবং পছন্দসই আকৃতি এবং কাঠামো থাকে। 2. গরম এবং ঠান্ডা প্রেসিংঃ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি উপাদানটির ধরণ এবং প্রয়োজনীয় নিরাময় প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা জড়িত হতে পারে।গরম ছাঁচনির্মাণ সাধারণত প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ঠান্ডা ছাঁচনির্মাণ সাধারণত রাবার পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়। 3. মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল উত্পাদনঃ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি বিভিন্ন উপকরণ একসাথে একত্রিত করার অনুমতি দেয়, যেমন গ্লাস ফাইবার-প্রতিরোধিতপ্লাস্টিকের কম্পোজিট। 4. উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদনঃ ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতা এবং আকারের স্থিতিশীলতা থাকে কারণ তারা সুনির্দিষ্ট ছাঁচ ব্যবহার করে, যা বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,ইলেকট্রনিক অংশ থেকে অটোমোবাইল অংশ পর্যন্ত. 5. বিস্তৃত প্রয়োগঃ ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ, রাবার ছাঁচনির্মাণ, সংকোচন ছাঁচনির্মাণ, ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ ইত্যাদি সহ উত্পাদন শিল্পে ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন পণ্য যেমন প্লাস্টিকের পাত্রে তৈরির জন্য উপযুক্ত, রাবার সিল, ইলেকট্রনিক হাউজিং, পাইপ, জুতোর পাদদেশ, তারের নিরোধক ইত্যাদি। 6গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ ছাঁচনির্মাণের অংশগুলির উত্পাদন কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, তাপমাত্রা, চাপ, সময় এবং উপাদান মান নিয়ন্ত্রণ সহ,অংশের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে. ছাঁচনির্মাণ একটি নমনীয় এবং দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ-ভলিউম এবং কম-ভলিউম উত্পাদন উভয়ের জন্য উপযুক্ত।উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা যেতে পারেএই প্রক্রিয়া অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট অংশ উত্পাদন সক্ষম এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত।  

ওয়েল্ডিং কি? ঢালাই একটি একক কাঠামো বা উপাদান যা একটি ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা একাধিক ধাতু অংশ বা উপাদান একসাথে যোগদান দ্বারা গঠিত হয়।সোল্ডিং হল ধাতব অংশগুলিকে তাদের গলনাঙ্ক পর্যন্ত গরম করে এবং তারপর তাদের শক্ত করার জন্য শীতল করে একত্রিত করার প্রক্রিয়াইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, তামা এবং অন্যান্য অনেক খাদ সহ বিভিন্ন ধাতুতে ওয়েল্ডিং প্রয়োগ করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের যন্ত্রাংশের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার নিম্নরূপঃ 1. একাধিক অংশ সংযুক্ত করুন: একক কাঠামো গঠনের জন্য একাধিক ধাতব অংশ বা উপাদান একসাথে সংযুক্ত করতে ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। এই অংশগুলির বিভিন্ন আকার, আকার এবং জ্যামিতি থাকতে পারে। 2. স্থায়ী সংযোগঃ ওয়েল্ডিং একটি স্থায়ী সংযোগ পদ্ধতি যা সাধারণত disassembly করা সহজ নয়।এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ওয়েল্ডিংকে খুব দরকারী করে তোলে যেখানে কাঠামোগতভাবে সুস্থ এবং টেকসই সংযোগের প্রয়োজন হয়. 3উচ্চ-শক্তি সংযোগঃ উপযুক্ত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং ওয়েল্ডিং উপকরণ উচ্চ-শক্তি সংযোগ অর্জন করতে পারে, ওয়েল্ডেড অংশগুলিকে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয়,এর মধ্যে রয়েছে টান শক্তি এবং কাটিয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা. 4. ব্যাপকভাবে ব্যবহৃতঃ ওয়েল্ডেড অংশগুলি অটোমোবাইল উত্পাদন, এয়ারস্পেস, শিপ বিল্ডিং, নির্মাণ, পাইপলাইন, বিদ্যুৎ, যন্ত্রপাতি এবং কাঠামো সহ উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 5. বিভিন্ন ওয়েল্ডিং পদ্ধতিঃ বিভিন্ন ধরণের ওয়েল্ডিং পদ্ধতি রয়েছে, যেমন আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস-স্কিলড ওয়েল্ডিং, প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, স্পট ওয়েল্ডিং, লেজার ওয়েল্ডিং ইত্যাদি।আপনি আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করতে পারেন. 6. গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ ঢালাই প্রক্রিয়া কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন ঢালাই অংশের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য। এই ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত,ওয়েল্ডিং উপকরণ নির্বাচন, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, এবং post-welding পরিদর্শন এবং পরীক্ষা। ওয়েল্ডিং সাধারণত বিভিন্ন পণ্য যেমন মেশিনের অংশ, কাঠামোগত সমর্থন, পাইপ, অটোমোবাইল চ্যাসি, বিমানের ফিউজলেজ, ব্রিজ স্ট্রাকচার ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যা একাধিক ধাতব অংশকে তাদের পারফরম্যান্সকে হ্রাস না করে একসাথে শক্তভাবে একত্রিত করার অনুমতি দেয়, বিভিন্ন প্রকৌশল এবং উত্পাদন প্রয়োজন পূরণ করে।

জালিয়াতি কি? কাঠামো কাঠামো একটি ধাতব প্রক্রিয়া যা উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব উপাদানকে সাপেক্ষে এবং তারপরে বিশাল চাপ বা প্রভাব শক্তি প্রয়োগ করে উপাদানটির আকৃতি পরিবর্তন করে।গঠনের সময় এটিকে আরও ঘন এবং শক্তিশালী করে তোলেএই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধাতব অংশ এবং workpieces উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সাধারণত উচ্চ শক্তি, উচ্চ মানের অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এখানে কিছু মূল বৈশিষ্ট্য এবং forgings জন্য ব্যবহার করা হয়ঃ 1. উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণঃ সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায়, সাধারণত ধাতুর শক্তীকরণের তাপমাত্রার উপরে কাঠামো তৈরি করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুকে আরও নমনীয় হতে সহায়তা করে,এটি চাপ বা প্রভাব দ্বারা তার আকৃতি পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়. 2. চাপ এবং প্রভাবঃ কাঠামোর প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ বা প্রভাব শক্তি কাঠামোর ডাইয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। ডাইয়ের আকৃতি চূড়ান্ত কাঠামোর আকৃতি নির্ধারণ করে।এই ছাঁচগুলি গড় আকারের হতে পারে বা নির্দিষ্ট কনকভ এবং কনভেক্স আকার থাকতে পারে, নির্দিষ্ট আকৃতির অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। 3উপাদান বৈচিত্র্যঃ স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ব্রাস, নিকেল, টাইটানিয়াম এবং খাদ ইত্যাদি সহ বিভিন্ন ধাতব উপকরণগুলিতে ফোরজিং ব্যবহার করা যেতে পারে।বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন ধাতুর বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে. 4. উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তাঃ কার্পেট প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুর দানা কাঠামো উন্নত হওয়ার কারণে, কার্পেটগুলি সাধারণত উচ্চ শক্তি, উচ্চ অনমনীয়তা এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের থাকে। 5. যথার্থ উত্পাদনঃ ছোট অংশ থেকে শুরু করে বড় ইঞ্জিনিয়ারিং কাঠামো পর্যন্ত বিভিন্ন আকারের অংশ উত্পাদন করতে ফোরজিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি জটিল জ্যামিতি এবং বিবরণও তৈরি করতে পারে। 6. বিস্তৃত প্রয়োগঃ অটোমোবাইল উত্পাদন, এয়ারস্পেস, জাহাজ নির্মাণ, তেল ও গ্যাস, নির্মাণ, বৈদ্যুতিক শক্তি, সামরিক এবং অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রে কাঠামো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এগুলি ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, bearings, গিয়ার, ইস্পাত বার, ঢালাই forging, shafts এবং আরো অনেক কিছু। কাঠামো কাঠামো একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতব প্রক্রিয়া যা ধাতব উপকরণগুলিকে আরও শক্তিশালী এবং আরও টেকসই করে তোলে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রে সমালোচনামূলক অংশ এবং পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়া উচ্চ মানের অংশ প্রদান করে এবং উচ্চ শক্তি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত.

কাস্টিং কি? ঢালাই একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি ছাঁচে গলিত উপাদান (সাধারণত একটি ধাতু বা খাদ) ঢালাই করে পছন্দসই বস্তু বা অংশ গঠন করতে ব্যবহৃত হয়, এটি শীতল এবং শক্ত করার অনুমতি দেয়।এই প্রক্রিয়াটি উত্পাদন ক্ষেত্রে খুব সাধারণ কারণ এটি বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশ উত্পাদন করতে দেয়, জটিল জ্যামিতি সহ যা অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির সাথে অর্জন করা আরও কঠিন হতে পারে। এখানে কিছু মূল বৈশিষ্ট্য এবং castings জন্য ব্যবহার করা হয়ঃ 1. ছাঁচঃ একটি ঢাল তৈরি করার জন্য সাধারণত একটি ছাঁচ বা গহ্বর প্রয়োজন, যার অভ্যন্তরীণ আকৃতি চূড়ান্ত ঢালাইয়ের আকৃতি নির্ধারণ করে। ছাঁচগুলি ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টার বা অন্যান্য উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে,প্রয়োজনীয় উৎপাদন উপকরণ এবং অংশের উপর নির্ভর করে. 2. গলন উপাদানঃ কাস্টিং সাধারণত ধাতু বা ধাতব খাদ হিসাবে গলন উপাদান ব্যবহার করে, কিন্তু অন্যান্য উপকরণ, যেমন প্লাস্টিক, এছাড়াও ব্যবহার করা যেতে পারে।এই উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত হয় এবং ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়. 3. শক্তীকরণ প্রক্রিয়াঃ একবার গলিত উপাদান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হলে, এটি ছাঁচে শীতল এবং শক্ত হয়ে যায়, ধীরে ধীরে পছন্দসই আকারে শক্ত হয়ে যায়।এই শক্তীকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা এবং শীতল হারের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. 4. উপাদান বৈচিত্র্যঃ কাস্টিং বিভিন্ন উপকরণ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, ধাতু যেমন লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, তামা, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল,প্লাস্টিক এবং সিরামিকের মতো ধাতব নয় এমন উপাদান. 5. ব্যাপকভাবে ব্যবহৃতঃ অটোমোবাইল উত্পাদন, এয়ারস্পেস, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স, চিকিত্সা সরঞ্জাম, শিল্প সরঞ্জাম এবং অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রে কাস্টিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এগুলি ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, পাইপ, ভালভ, যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম, ফিক্সচার, আর্ট এবং অন্যান্য অনেক পণ্য। 6অর্থনীতিঃ কাস্টিং সাধারণত একটি তুলনামূলকভাবে অর্থনৈতিক উত্পাদন প্রক্রিয়া কারণ এটি একই বা অনুরূপ অংশগুলিকে বড় পরিমাণে উত্পাদন করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। সর্বোত্তম পারফরম্যান্স এবং গুণমান অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণ অনুসারে ঢালাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বহুবার অনুকূলিত করা যেতে পারে।এটি উত্পাদন শিল্পে ঢালাইকে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া করে তোলে, বিভিন্ন পণ্য এবং অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

রড কি? "রড" একটি শব্দ যা উত্পাদন এবং নির্মাণ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত উপাদানটির সিলিন্ডারিক রড-মত ফর্ম বোঝায়। এই উপকরণগুলি ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ,অথবা অন্যান্য কৃত্রিম পদার্থ, এবং নির্দিষ্ট ব্যবহারগুলি উপাদান এবং শিল্পের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। এখানে কিছু সাধারণ রড প্রকার এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছেঃ 1ধাতব রডঃ ধাতব রড সাধারণত যন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ এবং অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ধাতবগুলির মধ্যে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ব্রোঞ্জ এবং স্টেইনলেস স্টিল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই উপকরণগুলির গোলাকার ক্রস-বিভাগগুলি তাদের মেশিন করা সহজ করে তোলে, কাটা এবং ঢালাই। 2ইস্পাত রডঃ ইস্পাত রড একটি সাধারণ ধাতব রড যা যান্ত্রিক অংশ, বিল্ডিং কাঠামো এবং সমর্থন রড তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 3. অ্যালুমিনিয়াম রডঃ অ্যালুমিনিয়াম রড সাধারণত এয়ারস্পেস, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং সাইকেল ফ্রেমের মতো হালকা ডিজাইনে ব্যবহৃত হয়। 4প্লাস্টিকের রডঃ প্লাস্টিকের রডগুলি অংশ, পার্টিশন, অন্তরণ উপাদান ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের রডগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন পলিপ্রোপিলিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি),পলিটেট্রাফ্লুরোথিলিন (পিটিএফই)ইত্যাদি। 5. ফাইবারগ্লাস রডঃ ফাইবারগ্লাস রডগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের পণ্যগুলিকে তাদের শক্তি এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। 6. নির্মাণের জন্য কাঠের রডঃ নির্মাণ প্রকল্পে, কাঠের রডগুলি সাধারণত সমর্থন এবং কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সমর্থন ফর্মওয়ার্ক, ফ্রেম, আসবাবপত্র ইত্যাদি। 7প্লাস্টিক পণ্যঃ প্লাস্টিকের রডগুলি আসবাবপত্র, ফিক্সচার, সাইন, খেলনা এবং অন্যান্য বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। রডগুলির ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যায় এবং তারা প্রায়শই নির্মাণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে একটি মূল ভূমিকা পালন করে, সমর্থন প্রদান করে,অংশ তৈরির জন্য কাঠামো এবং উপকরণএকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাফল্যের জন্য উপযুক্ত রডের ধরন এবং আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

অটো পার্টস প্রয়োজনীয়তা? অটোমোবাইল আনুষাঙ্গিকগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যা বিশেষ ধরনের আনুষাঙ্গিক এবং গাড়িতে এর ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।এখানে কিছু মূল প্রয়োজনীয়তা যা অটো অংশ সাধারণত পূরণ করতে হবে: 1• স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: অটো পার্টসগুলির অবশ্যই দুর্দান্ত স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা থাকতে হবে কারণ তারা গাড়ির জীবনকাল জুড়ে বিভিন্ন চ্যালেঞ্জিং পরিবেশ এবং বোঝা সহ্য করবে। 2. নিরাপত্তা: অনেক অটো পার্টস সরাসরি গাড়ির নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা সম্পর্কিত, যেমন ব্রেকিং সিস্টেম, সাসপেনশন সিস্টেম, এয়ারব্যাগ ইত্যাদি। অতএব,তারা কঠোর নিরাপত্তা মান এবং প্রবিধান মেনে চলতে হবে. 3. পারফরম্যান্সঃ গাড়ির পারফরম্যান্স এবং হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করার জন্য অটো পার্টসের ভাল পারফরম্যান্স থাকতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনের অংশগুলি দক্ষ শক্তি সরবরাহ করতে হবে,এবং সাসপেনশন সিস্টেম মসৃণ সাসপেনশন প্রদান করতে হবে. 4. নির্গমন মান মেনে চলুন: অটোমোবাইলের যন্ত্রাংশ, বিশেষ করে নির্গমন সংক্রান্ত যন্ত্রাংশগুলিকে আবহাওয়া সংক্রান্ত নিয়মাবলী মেনে চলতে হবে যাতে আবহাওয়া গ্যাস নির্গমন এবং পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস পায়। 5. উপাদান নির্বাচনঃ বিভিন্ন ধরণের অটো পার্টসের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিনের উপাদানগুলি প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ ব্যবহার করে,এবং ব্রেকিং সিস্টেম উচ্চ কার্যকারিতা সিরামিক উপকরণ ব্যবহার. 6অর্থনীতি: গাড়ি নির্মাতারা সাধারণত অর্থনীতির দিকে নজর দেয়, তাই খরচ-কার্যকারিতা দিক থেকে অটো পার্টসকে প্রতিযোগিতামূলক হতে হবে। 7ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতাঃ অটো পার্টসগুলি ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার সাথে ডিজাইন করা উচিত। এটি মেরামতের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে। 8. হালকা ওজন নকশাঃ জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করতে এবং নিষ্কাশন নির্গমন হ্রাস করতে, অনেক গাড়ি নির্মাতারা হালকা ওজন নকশা অনুসরণ করে,যার জন্য হালকা ওজনের কিন্তু যথেষ্ট শক্তিশালী উপকরণ এবং নকশা প্রয়োজন. 9. ট্র্যাকযোগ্যতাঃ গুণমান এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য অটোমোকাররা প্রায়শই আনুষাঙ্গিকগুলির উত্স এবং উত্পাদন রেকর্ডগুলি ট্র্যাক করার ক্ষমতা প্রয়োজন। 10. নিয়ম মেনে চলুনঃ অটো পার্টসকে ক্র্যাশ টেস্ট, নির্গমন মান, নিরাপত্তা মান ইত্যাদি সহ বিভিন্ন জাতীয় এবং আঞ্চলিক নিয়ম এবং মান মেনে চলতে হবে। বিভিন্ন ধরনের অটো পার্টসের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রেক সিস্টেমের অংশগুলি ব্রেকিং পারফরম্যান্স এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে,যখন ইঞ্জিনের অংশগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবেসংক্ষেপে, অটোমোবাইল আনুষাঙ্গিকগুলির প্রয়োজনীয়তা খুব বৈচিত্র্যময় এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং ফাংশনগুলির ভিত্তিতে বিবেচনা করা দরকার।