চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এর ভূমিকা কি? ইলেক্ট্রোপোলিশিং একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং চকচকেতা উন্নত করতে ইলেক্ট্রোলাইটে বৈদ্যুতিক স্রোত প্রয়োগ করে একটি ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করে।ইলেক্ট্রোপোলিশিং এর কার্যাবলী এবং সুবিধার মধ্যে রয়েছে: 1. পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন: ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং কার্যকরভাবে ধাতব পৃষ্ঠের ত্রুটি, অক্সাইড স্তর, মরিচা এবং অনিয়ম দূর করতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।এই workpiece একটি মসৃণতর দেয়, এমনকি এবং প্রতিফলিত চেহারা। 2. চকচকেতা উন্নত করুনঃ ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি উচ্চতর চকচকেতা অর্জন করতে পারে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দরকারী যা অত্যন্ত চকচকে চেহারা প্রয়োজন,যেমন স্টেইনলেস স্টীল পণ্য, জুয়েলারী, রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ইত্যাদি। 3. অক্সিডেশন এবং জারা অপসারণ করুনঃ ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং কার্যকরভাবে ধাতব পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড এবং জারা অপসারণ করতে পারে এবং এর মূল চকচকে এবং চেহারা পুনরুদ্ধার করতে পারে।এটি ধাতব অংশ রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত জন্য দরকারী. 4. আকারের নির্ভুলতা উন্নত করুনঃ ওয়ার্কপিসটি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষুদ্র আকার এবং আকারের সামঞ্জস্যের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে। 5. কম ঘর্ষণ সহগঃ পোলিশ করা ধাতব পৃষ্ঠের সাধারণত কম ঘর্ষণ সহগ থাকে, যা ঘর্ষণের ক্ষতি হ্রাস করতে এবং কাজের টুকরোর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। 6. লেপ আঠালো উন্নতঃ ইলেক্ট্রোপোলিশিংয়ের পরে ধাতব পৃষ্ঠের সাধারণত ভাল আঠালো থাকে, লেপ করা সহজ করে তোলে,ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর আঠালো এবং থাকা জন্য স্প্রেিং বা আঠালো উপকরণ. 7. ঢালাই slag এবং ঢালাই চিহ্ন অপসারণঃ ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং কার্যকরভাবে ঢালাই slag, ঢালাই চিহ্ন এবং ধাতু ঢালাই সময় উত্পাদিত অসমানতা অপসারণ করতে পারেন। 8. অটোমেশনঃ ইলেক্ট্রোপোলিশিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদন করা যেতে পারে, যার ফলে শ্রম এবং সময় ব্যয় সাশ্রয় হয়। এটি ভর উত্পাদন এবং জটিল ওয়ার্কপিসের জন্য খুব সুবিধাজনক। যদিও ইলেক্ট্রোপোলিশিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবুও নিরাপত্তা এবং পরিবেশ সুরক্ষার জন্য সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।যেহেতু ইলেক্ট্রোলাইট এবং বর্জ্য জল অপারেটর এবং পরিবেশের জন্য বিপজ্জনক হতে পারেইলেক্ট্রোলাইট পলিশিং সাধারণত বর্তমান ঘনত্ব, ইলেক্ট্রোলাইটের গঠন এবং চিকিত্সার সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন যাতে প্রাপ্ত পৃষ্ঠ প্রভাবটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

রাসায়নিক পলিশিংয়ের ভূমিকা রাসায়নিক পোলিশিং একটি উপরিভাগের চিকিত্সা পদ্ধতি যা কোনও উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে একটি স্তর অপসারণের জন্য একটি রাসায়নিক সমাধান ব্যবহার করে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।এই পদ্ধতিটি প্রধানত স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতব উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়রাসায়নিক পলিশিংয়ের কার্যকারিতা এবং সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ 1. অক্সাইড স্তর এবং ময়লা অপসারণঃ রাসায়নিক পলিশিং কার্যকরভাবে ধাতু পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্তর, মরিচা, ময়লা এবং দূষণকারী অপসারণ করতে পারে। এটি ধাতুর মূল চকচকে এবং চেহারা পুনরুদ্ধার করে,এটাকে নতুনের মত দেখতে হবে। 2. উজ্জ্বলতা উন্নত করুন: রাসায়নিক পলিশিং উপরের অনিয়ম ও ত্রুটি দূর করে ধাতব ওয়ার্কপিসের উজ্জ্বলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দরকারী যা অত্যন্ত মসৃণ চেহারা প্রয়োজনযেমনঃ স্টেইনলেস স্টীল পণ্য, আসবাবপত্র, সাজসজ্জা ইত্যাদি। 3. পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন: রাসায়নিক পলিশিং ধাতব পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, যার মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সমতলতা এবং অভিন্নতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এটি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন যে অংশ এবং উপাদান উত্পাদন জন্য গুরুত্বপূর্ণ. 4. কম ঘর্ষণ সহগঃ পোলিশ করা ধাতব পৃষ্ঠের সাধারণত কম ঘর্ষণ সহগ থাকে, যা ঘর্ষণের ক্ষতি হ্রাস করতে এবং কাজের টুকরোর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে। 5ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতিঃ ধাতব পৃষ্ঠ থেকে অশুচি পদার্থ অপসারণ করে, রাসায়নিক পোলিশিং উপাদানটির ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং তার সেবা জীবন বাড়াতে পারে। 6লেপ আঠালো উন্নত করুনঃ পোলিশ করা ধাতব পৃষ্ঠগুলির সাধারণত ভাল আঠালো থাকে, লেপ, স্প্রেিং বা লিঙ্কিং উপকরণগুলির জন্য কাজ পৃষ্ঠের উপর আঠালো এবং থাকা সহজ করে তোলে। 7কাস্টমাইজড চেহারাঃ কাস্টমাইজড চেহারা তৈরি করতে রাসায়নিক পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্টেইনলেস স্টিলের রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি, গয়না এবং সজ্জা আইটেমগুলিতে একটি নির্দিষ্ট সমাপ্তি তৈরি করা। 8. অটোমেশনঃ রাসায়নিক পলিশিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদন করা যেতে পারে, যার ফলে শ্রম ও সময় ব্যয় সাশ্রয় হয়। এটি ভর উত্পাদন এবং জটিল ওয়ার্কপিসের জন্য খুব সুবিধাজনক। রাসায়নিক পলিশিং সাধারণত রাসায়নিক স্নানের রচনা, তাপমাত্রা এবং চিকিত্সার সময় নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পন্ন হয়।বিভিন্ন ধাতু এবং প্রভাবের জন্য বিভিন্ন রাসায়নিক সূত্র উপলব্ধযদিও রাসায়নিক পলিশিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে এটি সুরক্ষা এবং পরিবেশ সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে করা দরকার, কারণ কিছু রাসায়নিক অপারেটর এবং পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে।

হাতের পলিশিংয়ের ভূমিকা হ্যান্ড পোলিশিং একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি যা সাধারণত একটি অপারেটরকে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মসৃণতা, চকচকেতা এবং চেহারা উন্নত করতে হ্যান্ড টুলস এবং পোলিশিং উপকরণ ব্যবহার করে জড়িত।হ্যান্ড পোলিশিং এর কার্যাবলী এবং সুবিধার মধ্যে রয়েছে: 1. পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করুনঃ ম্যানুয়াল পোলিশিং কার্যকরভাবে ছোট ছোট স্ক্র্যাচ, অক্সাইড স্তর, ময়লা, জল দাগ এবং workpiece এর পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটি অপসারণ করতে পারেন।এই workpiece চেহারা উন্নত এবং এটি আরো আকর্ষণীয় করে তোলে. 2. উজ্জ্বলতা উন্নত করুনঃ ম্যানুয়াল পলিশিংয়ের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি উচ্চতর উজ্জ্বলতা অর্জন করতে পারে। এটি পণ্যটির নান্দনিক এবং আলংকারিক উপস্থিতির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ,বিশেষ করে গয়না শিল্পে।, আসবাবপত্র, রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ইত্যাদি 3. সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণঃ ম্যানুয়াল পলিশিং অপারেটরকে পলিশিং প্রক্রিয়ার উপর আরও সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। অপারেটর প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন পলিশিং উপকরণ এবং সরঞ্জাম চয়ন করতে পারেন,এবং ম্যানুয়ালি পছন্দসই পৃষ্ঠ প্রভাব পেতে পোলিশের তীব্রতা এবং দিক সামঞ্জস্য করুন. 4. পুরাতন ওয়ার্কপিস মেরামত করুনঃ পুরানো ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান, বিশেষত ধাতব অংশগুলি মেরামত এবং পুনরুদ্ধার করতে হ্যান্ড পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি মরিচা, জারা এবং অক্সিডেশন দূর করে,পুরনো জিনিসকে নতুনের মতো করে তোলা. 5. আকার এবং আকৃতি সামঞ্জস্য করুনঃ ছোট আকার এবং আকৃতির সমন্বয় করার জন্যও হ্যান্ড পোলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে।কিছু উপাদান সহজেই একটি workpiece পৃষ্ঠ থেকে অপসারণ করা যেতে পারে স্পেসিফিকেশন এটি আনতে. 6স্বাস্থ্যবিধি এবং খাদ্য নিরাপত্তাঃ চিকিৎসা, খাদ্য ও ওষুধের ক্ষেত্রে, ম্যানুয়াল পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্বাস্থ্যবিধি উন্নত হয় এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির সম্ভাবনা হ্রাস পায়। 7. ব্যক্তিগতকরণঃ হস্তনির্মিত গহনা এবং কারুশিল্পের মতো ব্যক্তিগতকৃত সজ্জার জন্যও হ্যান্ড পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে, তাদের একটি অনন্য চেহারা দেয়। যদিও হ্যান্ড পলিশিং সাধারণত বেশি সময় নেয় এবং শ্রম-নিবিড়, এটি আরও নমনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং বিশেষত ছোট ব্যাচ উত্পাদন, কাস্টম কারুশিল্প,এবং উচ্চ ডিগ্রী ম্যানুয়াল দক্ষতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন. অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা হাতের পলিশিংয়ের সাফল্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

যান্ত্রিক পোলিশিংয়ের ভূমিকাযান্ত্রিক পোলিশিং যন্ত্রপাতি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং নিম্নলিখিত প্রধান ফাংশন এবং সুবিধা আছেঃ 1. পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন: যান্ত্রিক পলিশিং কার্যকরভাবে workpiece এর পৃষ্ঠের ত্রুটি, অসামঞ্জস্য, পরিধান চিহ্ন এবং রুক্ষতা অপসারণ করতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের গুণমান ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।এই workpiece একটি মসৃণতর দেয়, মসৃণ, আরো অভিন্ন চেহারা এবং অনুভূতি। 2. গ্লস উন্নত করুন: যান্ত্রিকভাবে পলিশিংয়ের মাধ্যমে, ওয়ার্কপিসের চেহারা একটি উচ্চতর গ্লস পেতে পারে। এটি পণ্যগুলির নান্দনিক এবং আলংকারিক চেহারা জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ,যেমনঃ গাড়ির গ্যাসেজ, জুয়েলারী, আসবাবপত্র, রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি ইত্যাদি। 3. যথার্থ প্রক্রিয়াকরণঃ যান্ত্রিক পোলিশিং উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে তাদের আকার এবং আকৃতি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা উচ্চ স্তরের নির্ভুলতার প্রয়োজন, যেমন লেয়ার হাউজিং, সংযোগ গর্ত এবং গ্যাস-নিরাপদ উপাদান। 4. মরিচা এবং জারা অপসারণ করুনঃ ধাতব ওয়ার্কপিসের জন্য, যান্ত্রিক পলিশিং কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের মরিচা, অক্সাইড এবং জারা অপসারণ করতে পারে এবং এর ধাতব চকচকেতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।এটি পুরানো শিল্পকর্ম বা উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত জন্য দরকারী. 5. তৈলাক্তকরণ উন্নত করুনঃ যান্ত্রিক পলিশিং workpiece পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে পারে, এটি মসৃণ এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে।এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা কম ঘর্ষণের প্রয়োজনযেমন যান্ত্রিক উপাদান, লেয়ার এবং সিলিং রিং। 6. উপাদান পরিধান প্রতিরোধের উন্নতিঃ পৃষ্ঠের রুক্ষতা অপসারণ করে, যান্ত্রিক পোলিশিং উপাদানটির পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, এটি আরও টেকসই করে তোলে এবং পরিধান এবং ক্ষতি হ্রাস করে। 7স্বাস্থ্যবিধি উন্নত করুনঃ চিকিৎসা, খাদ্য ও ওষুধের ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্বাস্থ্যবিধি উন্নত হয় এবং ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির সম্ভাবনা হ্রাস পায়। 8. লেপ আঠালো উন্নত করুনঃ পোলিশ পৃষ্ঠ সাধারণত ভাল আঠালো আছে, যা লেপ, স্প্রে বা বন্ধন উপকরণ আঠালো উন্নত করতে পারেন। সামগ্রিকভাবে, যান্ত্রিক পলিশিং পৃষ্ঠের গুণমান, নান্দনিকতা, কর্মক্ষমতা,এবং কাজের টুকরো কার্যকারিতা এবং তাই বিভিন্ন শিল্প এবং উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

পলিশিং এর প্রকারভেদ কি কি? পোলিশিং বিভিন্ন পদ্ধতি এবং উপকরণ ব্যবহার করতে পারে যা কাজের টুকরোটির উপাদান এবং পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে। এখানে কয়েকটি সাধারণ ধরণের পোলিশ রয়েছেঃ 1যান্ত্রিক পলিশিংঃ যান্ত্রিক পলিশিং হল যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে প্রাপ্ত একটি পলিশিং পদ্ধতি। এর মধ্যে একটি ঘূর্ণনশীল পলিশার, কম্পনশীল পলিশার বা গ্রাইন্ডার ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,যেখানে পৃষ্ঠের অনিয়ম দূর করার জন্য ক্ষয়কারী যন্ত্রপাতি (যেমন পলিশিং হুইল বা স্যান্ডপেপার) ব্যবহার করা হয়যান্ত্রিক পলিশিং সাধারণত ধাতু, পাথর এবং কাঠের মতো শক্ত উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 2. হ্যান্ড পলিশিংঃ হ্যান্ড পলিশিংতে অপারেটরকে হ্যান্ড টুলস যেমন পলিশিং কাপড়, পলিশিং প্যাড, পলিশিং পেস্ট এবং গ্রিলিং পাথর ব্যবহার করে পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি ম্যানুয়ালি অপসারণ করতে হয়।এই পদ্ধতি সাধারণত ছোট workpieces জন্য ব্যবহার করা হয়, অথবা যখন আরও সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন হয়, যেমন জুয়েলারী পলিশিং। 3. রাসায়নিক পলিশিংঃ রাসায়নিক পলিশিং যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই রাসায়নিক ব্যবহার করে পৃষ্ঠের উপাদান অপসারণ করে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই কিছু ধাতব খাদ যেমন স্টেইনলেস স্টিল,অ্যালুমিনিয়াম এবং তামারাসায়নিক পলিশিং সাধারণত উপযুক্ত চিকিত্সা সময় এবং তাপমাত্রার সাথে ক্যাস্টিক বা অ্যাসিডিক সমাধান ব্যবহার করে। 4ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংঃ ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং একটি বিশেষ পলিশিং পদ্ধতি যা ইলেক্ট্রোলাইটে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়া দ্বারা পৃষ্ঠের উপাদান অপসারণ করে।এই পদ্ধতিটি প্রায়ই একটি অত্যন্ত মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ পেতে ধাতু পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম পোলিশ জন্য ব্যবহৃত হয়. 5. চৌম্বকীয় পলিশিংঃ চৌম্বকীয় পলিশিং হল একটি চৌম্বকীয় তরল মধ্যে workpiece স্থাপন এবং workpiece এর পৃষ্ঠের উপর মাইক্রোস্কোপিক পরিধান উত্পাদন করার জন্য একটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্র প্রয়োগ করে পলিশিং।এই পদ্ধতি সাধারণত পৃষ্ঠ মসৃণতা এবং ধাতু অংশ পলিশিং জন্য ব্যবহৃত হয়. 6স্যান্ডব্লাস্টিং পলিশিংঃ স্যান্ডব্লাস্টিং পলিশিং উপাদান অপসারণ করে এবং উচ্চ গতির কণা (যেমন বালি) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।এই পদ্ধতিটি সাধারণত পৃষ্ঠের ময়লা পরিষ্কার এবং অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি কিছু ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য। প্রতিটি পলিশিং টাইপের নিজস্ব প্রয়োগযোগ্যতা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং উপযুক্ত পলিশিং পদ্ধতিটি কাজের টুকরোর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে।বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম বিভিন্ন পৃষ্ঠ মসৃণতা অর্জন করতে পারেন, নির্ভুলতা এবং চকচকেতা।

পলিশিং কি? পোলিশিং একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মসৃণতা, উজ্জ্বলতা এবং চেহারা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াটি কাজের টুকরো পৃষ্ঠ থেকে ছোটখাট অনিয়ম এবং অসম্পূর্ণতা অপসারণ করে কাজ করে, ফলস্বরূপ একটি মসৃণ, প্রতিফলিত চেহারা ভাল পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে। পোলিশিং সাধারণত ধাতু, প্লাস্টিক, কাচ, পাথর এবং কাঠ সহ বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়। এখানে কিভাবে পলিশিং মূলত কাজ করেঃ 1. কাজের টুকরো প্রস্তুত করাঃ প্রথমত, কাজের টুকরোটি যথাযথভাবে প্রাক চিকিত্সা করা দরকার, যার মধ্যে কোনও বড় কণা অমেধ্য, দাগ বা রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি অপসারণ করা অন্তর্ভুক্ত। 2. পোলিশিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুনঃ ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের মসৃণতার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ধরণের পোলিশিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। পোলিশিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে সাধারণত পোলিশিং কাপড়, পোলিশিং প্যাড অন্তর্ভুক্ত থাকে,পেষণকারী পাথর এবং পলিশিং পেস্ট। 3. পলিশিং উপাদান প্রয়োগ করুনঃ পলিশিং টুল বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর উপযুক্ত ধরণের পলিশিং পেস্ট বা পলিশিং তরল প্রয়োগ করুন।এই উপকরণগুলির মধ্যে ক্ষয়কারী কণা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা পোলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের অনিয়ম দূর করতে সহায়তা করে. 4. পলিশিং শুরু করুনঃ পলিশিং অপারেশন শুরু করতে পলিশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পলিশিং সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করতে হবে,এবং তারপর উপাদান পৃষ্ঠের উপর ছোট ত্রুটি ঘূর্ণন মাধ্যমে সরানো হয়, কম্পন বা ম্যানুয়াল অপারেশন। 5. ক্রমাগত দিক পরিবর্তন করুনঃ সাধারণত, অভিন্ন পৃষ্ঠ মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য, পালিশ অপারেশন বিভিন্ন দিক পরিচালনা করা প্রয়োজন।এটি পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ চিহ্ন বা চিহ্ন থেকে দূরে রাখা থেকে বিরত রাখে. 6. মনিটরিং এবং পরিমাপঃ অপারেটররা সাধারণত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিদর্শন করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে পলিশিং প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণ করে।যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার, পৃষ্ঠের গুণমান যাচাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 7. সম্পূর্ণ পোলিশিংঃ একবার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পছন্দসই মসৃণতা এবং চেহারাতে পৌঁছে গেলে, পোলিশিং অপারেশন বন্ধ হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি আরও প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত। পোলিশিং সাধারণত উচ্চ চকচকে পৃষ্ঠতল যেমন অটোমোবাইল বাইরের, গয়না, আসবাবপত্র, রান্নাঘর যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি, অংশ, সজ্জা আইটেম এবং অন্যান্য অনেক পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এটি চেহারা উন্নত করতে সাহায্য করে, প্রতিফলন বৈশিষ্ট্য উন্নত, এবং টুকরা মান এবং সৌন্দর্য যোগ করতে পারেন।

পিচানো কি? গ্রাইন্ডিং একটি যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া যা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা, নির্ভুলতা এবং আকৃতি অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিস থেকে পৃষ্ঠতল উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি গ্রাইন্ডিং টুল,সাধারণত একটি গ্রাইন্ডিং হুইল, উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান এবং জ্যামিতি গঠনের জন্য ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর চাপ প্রয়োগ করে। এখানে গ্রাইন্ডিং এর মৌলিক কাজ নীতি হলঃ 1. ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনঃ প্রথমত, ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা মিলিং মেশিন টুলের ফিক্সচারটিতে ইনস্টল করা হয় যাতে ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং এটি সরানো হবে না তা নিশ্চিত করা হয়।বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য প্রায়শই বিভিন্ন ডিজাইনে clamping সিস্টেম আসে. 2. গ্রিলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুনঃ প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা, নির্ভুলতা এবং আকৃতি অনুযায়ী উপযুক্ত গ্রিলিং সরঞ্জাম (গ্রিলিং হুইল) নির্বাচন করুন।বিভিন্ন ধরণের গ্রিলিং হুইল বিভিন্ন উপকরণ এবং গ্রিলিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত. 3. কাটিয়া পরামিতি সেট করুনঃ অপারেটরকে গ্রাইন্ডিং মেশিনের কাটিয়া পরামিতিগুলি সেট করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং গতি, ফিড গতি, কাটার গভীরতা এবং শীতল তরল ব্যবহার।এই পরামিতিগুলি মিলিং প্রক্রিয়ার গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে. 4. গ্রাইন্ডিং শুরু করুনঃ একবার গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং পরামিতিগুলি সেট হয়ে গেলে, গ্রাইন্ডিং মেশিন টুল শুরু হবে।গ্রাইন্ডিং হুইল উচ্চ গতিতে ঘোরানো শুরু এবং workpiece এর পৃষ্ঠ উপর চাপ প্রয়োগ, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান এবং জ্যামিতি গঠন। . 5. শীতল এবং তৈলাক্তকরণঃ পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীতল তরল বা কাটার তৈলাক্তকরণ সাধারণত তাপমাত্রা হ্রাস, পরিধান হ্রাস এবং চিপগুলি সরাতে ব্যবহৃত হয়। 6. পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপঃ অপারেটররা সাধারণত নিয়মিতভাবে মিলিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে এবং পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপকারী বা বাইরের ব্যাসের মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে,কাজের টুকরো পৃষ্ঠের গুণমান এবং জ্যামিতি স্পেসিফিকেশন পূরণ নিশ্চিত করার জন্য. 7. গ্রিলিংয়ের সমাপ্তিঃ একবার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান এবং জ্যামিতিতে পৌঁছেছে,গ্রাইন্ডিং অপারেশন বন্ধ হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা ফিক্সচার থেকে সরিয়ে নেওয়া যায় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা যায়. গ্রাইন্ডিং হল একটি সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি যা উত্পাদন শিল্পে ধাতু, সিরামিক,প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট উপকরণ উচ্চ নির্ভুলতা পৃষ্ঠের গুণমান এবং সঠিক মাত্রা পেতেএটি বিভিন্ন পণ্য যেমন যথার্থ অংশ, ছাঁচ, কাটিয়া সরঞ্জাম, বিয়ারিং, গিয়ার, অটো পার্টস, বিমানের অংশ ইত্যাদি তৈরির জন্য উপযুক্ত।

কি হচ্ছে? রিমিং একটি যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসে গর্ত বা গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত বিদ্যমান গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধকে বড় বা সুনির্দিষ্টভাবে মেশিন করার জন্য।এই প্রক্রিয়া সাধারণত একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার জড়িত, যেমন একটি reamer বা reamer বার, যা উপাদান অপসারণ এবং গর্তের অভ্যন্তরীণ দেয়াল গঠন করতে workpiece মাধ্যমে ঘোরানো এবং অগ্রসর হয়।রিমিং অপারেশনগুলি বিভিন্ন ধরণের ওয়ার্কপিস এবং উপকরণগুলির জন্য উপযুক্তধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ। এখানে reaming এর মৌলিক কাজ নীতি হলঃ 1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংঃ প্রথমে, ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চে বা একটি ফিক্সচারে ইনস্টল করা হয় যাতে ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং সরানো হবে না তা নিশ্চিত করা হয়।বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য প্রায়শই বিভিন্ন ডিজাইনে clamping সিস্টেম আসে. 2. একটি রিমার নির্বাচন করুনঃ প্রয়োজনীয় গর্তের ব্যাসার্ধ এবং গভীরতার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত রিমার চয়ন করুন। রিমারগুলির সাধারণত একাধিক কাটার প্রান্ত থাকে এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। 3. কাটিয়া পরামিতি সেট করুনঃ অপারেটর কাটিয়া গতি, ফিড গতি, কাটিয়া গভীরতা এবং শীতল তরল ব্যবহার সহ reamer বা reamer এর কাটিয়া পরামিতি সেট করতে হবে।এই পরামিতিগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে. 4. reaming শুরুঃ একবার reamer এবং workpiece অবস্থান এবং পরামিতি সেট করা হয়, reamer বা reamer মেশিন শুরু, এবং reamer ঘোরানো এবং workpiece মধ্যে অগ্রসর শুরু,ধীরে ধীরে অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপাদান অপসারণ এবং গর্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ গঠন. 5. শীতল এবং তৈলাক্তকরণঃ কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীতল তরল বা কাটিয়া তৈলাক্তকরণ সাধারণত তাপমাত্রা হ্রাস, পরিধান কমাতে এবং চিপগুলি ধুয়ে ফেলতে ব্যবহৃত হয়। 6. মনিটর এবং পরিমাপঃ অপারেটররা সাধারণত নিয়মিতভাবে রিমিং প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করে এবং পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন মাইক্রোমিটার বা খাঁজ মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে,গর্তের গর্তের আকার এবং গুণমান নির্দিষ্টকরণের সাথে মিলছে তা নিশ্চিত করার জন্য. 7. রিমিংয়ের সমাপ্তিঃ একবার প্রয়োজনীয় গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের আকার এবং গুণমান অর্জন করা হলে,রিমিং অপারেশন বন্ধ হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা ফিক্সচার থেকে সরিয়ে নেওয়া যায় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা যায়. রিমিং প্রায়শই এমন গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের মাত্রা প্রয়োজন, যেমন ভারবহন আসন, ট্রান্সমিশন গর্ত, ভালভ আসন, থ্রেডযুক্ত গর্ত ইত্যাদি।এটি উৎপাদন ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগ আছে, যন্ত্রপাতি, এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে।

ড্রিলিং কি? ড্রিলিং একটি সাধারণ মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ওয়ার্কপিসে বৃত্তাকার গর্ত বা গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি ড্রিল বা ড্রিলিং টুল ব্যবহার করে উপাদান অপসারণ এবং গর্ত তৈরি করতে workpiece মধ্যে একটি কাটা টুল ঘোরান এবং অগ্রসর জড়িত. ড্রিলিং অপারেশন ধাতু, কাঠ, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন ধরণের workpieces এবং উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। এখানে ড্রিলিং এর মৌলিক কাজ নীতি হলঃ 1. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংঃ প্রথমে, ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চে বা একটি ফিক্সচারে ইনস্টল করা হয় যাতে ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং সরানো হবে না তা নিশ্চিত করা হয়।বিভিন্ন আকার এবং আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য প্রায়শই বিভিন্ন ডিজাইনে clamping সিস্টেম আসে. 2. একটি ড্রিল বিট নির্বাচন করুনঃ প্রয়োজনীয় গর্ত ব্যাসার্ধ এবং গভীরতা উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ড্রিল বিট চয়ন করুন। বিভিন্ন ধরনের ড্রিল বিট বিভিন্ন ধরনের উপকরণ এবং গর্ত প্রয়োজনীয়তা জন্য উপযুক্ত. 3. কাটিয়া পরামিতি সেট করুনঃ অপারেটর কাটিয়া গতি, খাওয়ানোর হার, কাটিয়া গভীরতা এবং শীতল তরল ব্যবহার সহ ড্রিলিং মেশিন বা ড্রিলিং মেশিনের কাটিয়া পরামিতি সেট করতে হবে।এই পরামিতিগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে. 4. ড্রিলিং শুরু করুনঃ একবার ড্রিল বিট এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থান এবং পরামিতিগুলি সেট হয়ে গেলে, ড্রিল প্রেস বা ড্রিলিং মেশিনটি শুরু হয়,এবং ড্রিল বিট ঘোরানো এবং workpiece মধ্যে অগ্রসর শুরু, ধীরে ধীরে উপাদান অপসারণ এবং একটি গর্ত গঠন। 5. শীতল এবং তৈলাক্তকরণঃ কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীতল তরল বা কাটিয়া তৈলাক্তকরণ সাধারণত তাপমাত্রা হ্রাস, পরিধান কমাতে এবং চিপগুলি ধুয়ে ফেলতে ব্যবহৃত হয়। 6. পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপঃ অপারেটররা সাধারণত নিয়মিতভাবে খনন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে এবং পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন মাইক্রোমিটার বা খাঁজ মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে,গর্তের আকার এবং গুণমান নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ. 7. সম্পূর্ণ ড্রিলিংঃ একবার প্রয়োজনীয় গর্তের আকার এবং গুণমান অর্জন করা হলে,ড্রিলিং অপারেশন বন্ধ হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা ফিক্সচার থেকে সরিয়ে নেওয়া যায় এবং আরও প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা যায়. ড্রিলিং একটি সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি যা বিভিন্ন পণ্য যেমন গহ্বরযুক্ত গর্ত, মাউন্ট গর্ত, সমাবেশ গর্ত, গর্ত ব্যবস্থা, লেয়ারিং আসন,সংযোগ গর্ত এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন যা গর্ত প্রয়োজনএটি উৎপাদন, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল, এয়ারস্পেস এবং কাঠের কাজ সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্ল্যানিং কি? প্লেনিং একটি যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া যা সমতল এবং সোজা পৃষ্ঠের সাথে বড় ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি প্লেনারে সম্পাদিত হয়,একটি কাটিং টুল সরিয়ে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরির জন্য উপাদান অপসারণ যে মেশিন টুল, একটি সমতল বলা হয়, workpiece এর পৃষ্ঠ জুড়ে পিছনে এবং এগিয়ে। উচ্চ নির্ভুলতা সমতল পৃষ্ঠ পেতে ধাতু, কাঠ এবং প্লাস্টিকের মতো বড় workpieces জন্য উপযুক্ত। মূলত পরিকল্পনা কিভাবে কাজ করে তা এখানেঃ ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনঃ প্রথমত, ওয়ার্কপিসটি প্ল্যানারের ওয়ার্কবেঞ্চে ইনস্টল করা হয়, এবং ওয়ার্কবেঞ্চটি কাটা সরঞ্জামের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে চলতে পারে। একটি প্লেনার চয়ন করুনঃ প্রয়োজনীয় কাটিয়া কাজের উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত প্লেনার চয়ন করুন। প্লেনার ব্লেডগুলির সাধারণত একাধিক কাটিয়া প্রান্ত থাকে যা দক্ষ কাটিয়া সরবরাহ করে। কাটা পরামিতি সেট করুনঃ অপারেটরকে কাটা গতি, ফিড রেট, কাটা গভীরতা এবং কাটা পথ সহ প্লেনারের কাটা পরামিতি সেট করতে হবে।এই পরামিতিগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে. পরিকল্পনা শুরু করুনঃ একবার সরঞ্জাম এবং workpiece অবস্থান এবং পরামিতি সেট করা হয়,প্লেনার শুরু হয় এবং প্লেনার সামনে এবং পিছনে সঞ্চালিত হয় এবং ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করে পছন্দসই সমতল পৃষ্ঠ গঠন করে. পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপঃ অপারেটররা সাধারণত পরিকল্পনা প্রক্রিয়াটি নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করে এবং পরিমাপ সরঞ্জাম যেমন রুলার বা মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে।কাজের টুকরো আকার এবং সমতলতা স্পেসিফিকেশন পূরণ নিশ্চিত করার জন্য. সমাপ্তি প্লেনিংঃ একবার ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পছন্দসই সমতলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানে পৌঁছে গেলে, প্লেনিং অপারেশন বন্ধ হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে সরানো যেতে পারে,পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত. প্লেনিং একটি যন্ত্রপাতি পদ্ধতি যা বড় workpieces প্রক্রিয়াজাত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত বেস, সমতল পৃষ্ঠতল, রেল, রেল, সমতল পৃষ্ঠতল,এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ধাতু workpieces জন্য উচ্চ নির্ভুলতা সমতল পৃষ্ঠ প্রয়োজনযদিও প্ল্যানিং গতি ধীর, এটি উচ্চ নির্ভুলতা পৃষ্ঠ মান প্রদান করে এবং workpieces যা খুব উচ্চ সমতলতা এবং উল্লম্বতা প্রয়োজন জন্য উপযুক্ত।