চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

অ্যালুমিনিয়াম ক্ষয় প্রতিরোধী?চ্যাটজিপিটিঅ্যালুমিনিয়ামের কিছু ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি স্টেইনলেস স্টিলের মতো ক্ষয় প্রতিরোধী নয়। অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়,পরিবেশগত অবস্থা সহঅ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধের বিষয়ে এখানে কিছু মূল পয়েন্ট দেওয়া হলঃ 1. অক্সাইড স্তরঃ যখন অ্যালুমিনিয়াম বায়ুতে অক্সিডেশনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, এটি একটি অক্সাইড স্তর (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড) গঠন করবে। এই অক্সাইড স্তরটি ক্ষয় বিরুদ্ধে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সুরক্ষা প্রদান করে।এই অক্সাইড স্তর সাধারণত স্বচ্ছ কিন্তু ক্ষয়কারী পরিবেশে অস্বচ্ছ হতে পারে. 2. অ্যানোডিক সুরক্ষাঃ অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডিক সুরক্ষা থেকে উপকৃত হতে পারে, যা জিংক বা জিংক-অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো আরও সক্রিয় ধাতব খাদের লেপ,অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদানের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের উপর. 3অ্যালুমিনিয়ামঃ কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করেছে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম যা সামান্য পরিমাণে তামা, ম্যাগনেসিয়াম বা দস্তা ধারণ করে। 4. পৃষ্ঠের চিকিত্সাঃ অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে যেমন অ্যানোডাইজিংয়ের মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির মাধ্যমে। 5. অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশঃ অ্যালুমিনিয়াম বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ পরিবেশে তুলনামূলকভাবে ভাল জারা প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে। তবে আরও ক্ষয়কারী পরিবেশে, যেমন লবণাক্ত জল, অ্যাসিডিক পরিবেশেঅথবা উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশএই পরিস্থিতিতে, অতিরিক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা যেমন লেপ বা খাদ নির্বাচন প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণভাবে, অ্যালুমিনিয়ামের কিছু ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে,কিন্তু এর ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতির জন্য অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ এবং চাহিদা বিবেচনা করা উচিতস্টেইনলেস স্টীল সাধারণত অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ভাল কাজ করে কারণ এটিতে উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী এবং উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক কত? অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক প্রায় 660.32 ডিগ্রি সেলসিয়াস (প্রায় 1220.6 ডিগ্রি ফারেনহাইট) । অ্যালুমিনিয়াম একটি ধাতু যার গলনাঙ্ক তুলনামূলকভাবে কম,যা এটিকে মেশিনিং এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় খুব দরকারী করে তোলেএর নিম্ন গলন পয়েন্টের কারণে, অ্যালুমিনিয়াম সহজেই গলে যায় এবং বিভিন্ন আকারে ফেলে দেওয়া হয়, যা এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ,নির্মাণ, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে।

কোনটা ভালো, অ্যালুমিনিয়াম নাকি স্টেইনলেস স্টিল?  অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের পছন্দ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে। উভয় উপকরণ নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা আছে,এখানে তাদের তুলনা প্রধান কারণের কিছু: 1ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ স্টেইনলেস স্টীলঃ স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য সুপরিচিত, বিশেষ করে আর্দ্রতা, লবণাক্ত জল, বা অ্যাসিডিক অবস্থার মতো ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য।এটি ক্রোমিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর গঠন করে যা এটিকে জারা থেকে রক্ষা করে.অ্যালুমিনিয়ামঃ অ্যালুমিনিয়াম নিজে মরিচা করে না, কিন্তু এটি কিছু ক্ষয়কারী পরিবেশে যেমন লবণাক্ত জল বা অ্যাসিডিক অবস্থার মধ্যে ক্ষয় হতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধের উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সার মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারেযেমন- অ্যানোডাইজিং।2হালকা ওজনঃ অ্যালুমিনিয়ামঃ অ্যালুমিনিয়াম হল একটি হালকা ধাতু যার ঘনত্ব কম, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দরকারী যা এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ এবং সাইকেল উত্পাদন যেমন হালকা ডিজাইনের প্রয়োজন।স্টেইনলেস স্টীলঃ স্টেইনলেস স্টীল তুলনামূলকভাবে ভারী এবং সাধারণত হালকা ওজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।3শক্তিঃ স্টেইনলেস স্টীল: স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত উচ্চতর শক্তি, বিশেষ করে তাপ প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-শক্তি স্টেইনলেস স্টীল খাদ আছে।এই উচ্চ শক্তি প্রয়োজন যে কাঠামো এবং উপাদান এটি খুব দরকারী করে তোলে.অ্যালুমিনিয়ামঃ অ্যালুমিনিয়াম কম শক্তিশালী, কিন্তু এর শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি খাদ দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।4. পরিবাহিতা: স্টেইনলেস স্টিলঃ স্টেইনলেস স্টিলের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা কম এবং এটি ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।অ্যালুমিনিয়ামঃ অ্যালুমিনিয়াম একটি ভাল পরিবাহী উপাদান এবং বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।5খরচ: অ্যালুমিনিয়ামঃ সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদন ও প্রক্রিয়াজাতকরণে সস্তা, যা এটিকে আরও অর্থনৈতিক করে তোলে।স্টেইনলেস স্টীল: স্টেইনলেস স্টীল বেশি ব্যয়বহুল, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল।সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টীল কখন বেছে নেবে তা নির্ধারণ করার জন্য ক্ষয় প্রতিরোধের, হালকা ওজন, শক্তি,পরিবাহিতাএই কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের চাহিদা মেটাতে উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম রস্ট হবে? অ্যালুমিনিয়াম নিজেই লোহার মতো মরিচা হয় না, তবে এটি অনুরূপ অক্সিডেশন প্রক্রিয়াতে পড়তে পারে। যখন অ্যালুমিনিয়াম অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, এটি একটি পাতলা অক্সাইড স্তর গঠন করে।এই অক্সাইড স্তরটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) থেকে গঠিত এবং সাধারণত স্বচ্ছএই অক্সাইড স্তরটি ক্ষয় প্রতিরোধের কিছু আছে কারণ এটি অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠকে আরও ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। রস্টের বিপরীতে, যা আয়রন অক্সাইড (সাধারণত Fe2O3 এবং Fe3O4) হয়, এটি প্রায়শই ধাতব পৃষ্ঠকে ক্ষয় করে এবং প্রসারিত করে, ধাতব কাঠামো ধ্বংস করে। তবে, অ্যালুমিনিয়াম এখনও নির্দিষ্ট ক্ষয় অবস্থার অধীনে ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম শক্তিশালী অ্যাসিড বা ক্ষারীয় পরিবেশে ক্ষয় হতে পারে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম ক্ষয় হয়।অ্যালুমিনিয়াম অন্যান্য ধাতু (যেমন লোহা) বা লবণাক্ত পরিবেশে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগে থাকলে গ্যালভানিক ক্ষয়ও ঘটতে পারেযা অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, এটিকে প্রায়শই একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা দেওয়া হয়, যেমন অ্যানোডাইজিং বা লেপ, আরও সুরক্ষা প্রদানের জন্য।এই ব্যবস্থাগুলি কঠোর পরিবেশে অ্যালুমিনিয়াম ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করেসামগ্রিকভাবে, অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধের তুলনামূলকভাবে ভাল, তবে কিছু ক্ষেত্রে অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রয়োজন।

সিলভার কি ধাতু? হ্যাঁ, রৌপ্য একটি ধাতব উপাদান। পর্যায়ক্রমিক টেবিলে এর রাসায়নিক প্রতীক Ag (ল্যাটিন "argentum" থেকে) এবং এটি পর্যায়ক্রমিক টেবিলে একটি রূপান্তর ধাতু।সিলভার একটি মূল্যবান ধাতু যা ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা এবং ব্যাপকভাবে মুদ্রায় ব্যবহৃত হয়রৌপ্য তার ক্ষয় প্রতিরোধের এবং সুন্দর চেহারা জন্য মূল্যবান হয়।এটি প্রকৃতিতে খনির আকারে পাওয়া যায় এবং খনির খনন এবং পরিশোধনের মাধ্যমেও পাওয়া যায়.

ইস্পাতকে মরিচা থেকে রক্ষা করার জন্য কোন ধরনের পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা যেতে পারে? চ্যাটজিপিটিইস্পাতের মরিচা রোধে আপনি যেসব প্রধান উপরিভাগের চিকিৎসা করতে পারেন তার কিছু এখানে দেওয়া হল: 1লেপ চিকিত্সাঃ লেপযুক্ত ইস্পাতের পৃষ্ঠের লেপ কার্যকর অ্যান্টি-রস্ট সুরক্ষা প্রদান করতে পারে। এর মধ্যে রয়েছেঃ 2. গ্যালভানাইজিংঃ জিংকের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠনের জন্য ইস্পাতটি গলিত জিংকে ডুবিয়ে দিন। জিংক জল এবং বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের প্রতিরোধের ভাল।নিকেল প্লাটিংঃ নিকেলটি ইস্পাতের পৃষ্ঠের উপর জমা হয় যাতে মরিচা সুরক্ষা এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ক্রোমঃ ক্রোম প্লাটিং অক্সিজেন এবং জল প্রতিরোধী এবং একটি চকচকে এবং মরিচা প্রতিরোধী চেহারা প্রদান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।লেপ চিকিত্সাঃ ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি লেপ বা পেইন্ট প্রয়োগ করা ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগে আসা অক্সিজেন এবং জল থেকে সুরক্ষা প্রদান করতে পারে। লেপগুলি পেইন্ট, পাউডার লেপ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে,এবং অন্যান্য ধরনের প্রতিরক্ষামূলক লেপ। 3. স্টেইনলেস স্টিলঃ স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা ক্রোমিয়াম এবং নিকেল মত খাদ উপাদান রয়েছে, এবং স্বতন্ত্রভাবে মরিচা প্রতিরোধী, তাই কোন অতিরিক্ত অ্যান্টি-মরিচা চিকিত্সা প্রয়োজন হয় না। 4. তাপ চিকিত্সাঃ কিছু তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,নাইট্রাইডিং এবং নাইট্রোজেন quenching চিকিত্সা ইস্পাত কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারেন এবং উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত. 5অ্যানোড সুরক্ষাঃ স্টিলের পৃষ্ঠের উপর একটি ক্যাথোডিক সুরক্ষা স্তর প্রয়োগ করা হয়, সাধারণত জিংক বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণ ব্যবহার করে,ইস্পাতের ক্ষয় প্রক্রিয়া রক্ষা এবং ধীর করার জন্য. 6. প্যাসিভেশন চিকিত্সাঃ এটি একটি রাসায়নিক চিকিত্সা পদ্ধতি যা ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য নির্দিষ্ট রাসায়নিক পদার্থ ধারণকারী একটি দ্রবণে ইস্পাত পৃষ্ঠকে নিমজ্জিত করে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে। 7. শট ব্লাস্টিং / বালি ব্লাস্টিংঃ অক্সাইড এবং ময়লা অপসারণের জন্য ইস্পাত পৃষ্ঠটি যান্ত্রিক উপায়ে পরিষ্কার করা হয়,এবং তারপর একটি রুক্ষ টেক্সচার উপরিভাগে গঠন করা হয় লেপ বা পেইন্ট এর আঠালো সাহায্য করার জন্য. অ্যান্টি-রজ চিকিত্সা পদ্ধতির সঠিক পছন্দ অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন, পরিবেশগত অবস্থা এবং খরচ বিবেচনা উপর নির্ভর করে।বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন অ্যান্টি-রস্ট চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে স্টিল পণ্যগুলি কঠোর অবস্থার মধ্যে তাদের চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে.

লবণ স্প্রে পরীক্ষার ভূমিকা কী?চ্যাটজিপিটিসল্ট স্প্রে টেস্ট একটি পরীক্ষামূলক পদ্ধতি যা সাধারণত উপকরণ এবং লেপগুলির জারা প্রতিরোধের মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কার্যাবলী এবং উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ 1ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়নঃ স্যাল্ট স্প্রে পরীক্ষার মূল উদ্দেশ্য হল উচ্চ আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের অনুকরণ করা যাতে উপাদানগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা যায়।এই শর্তে লেপ এবং অংশএটি আবহাওয়া প্রতিরোধের, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং দীর্ঘমেয়াদী সেবা জীবন নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। 2গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলির জারা প্রতিরোধের নির্দিষ্ট মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য লবণ স্প্রে পরীক্ষা ব্যবহার করতে পারেন।এটি নির্ভরযোগ্য পণ্য সরবরাহ করতে সহায়তা করে এবং মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের ব্যয় হ্রাস করে. 3. লেপ মূল্যায়নঃ লবণ স্প্রে পরীক্ষা লেপের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল উত্পাদন,অটো বডি লেপের জারা প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা যেতে পারে লবণ স্প্রে পরীক্ষার মাধ্যমে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গাড়িটি কঠোর আবহাওয়ার অবস্থার মধ্যে তার চেহারা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখে. 4নতুন পণ্য উন্নয়নঃ নতুন উপকরণ, নতুন লেপ বা নতুন পণ্য বিকাশের পর্যায়ে,লবণ স্প্রে টেস্টিং নির্মাতারা তাদের কর্মক্ষমতা বুঝতে এবং পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে উন্নতি এবং অপ্টিমাইজেশান করতে সাহায্য করতে পারে. 5. মান মেনে চলুন: কিছু শিল্পে, নিয়মাবলী এবং মানগুলি তাদের নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট পণ্যগুলির লবণ স্প্রে পরীক্ষার প্রয়োজন। লবণ স্প্রে পরীক্ষায় সাধারণত লবণযুক্ত জল ধারণকারী একটি কুয়াশা চেম্বারে নমুনা স্থাপন করা হয়, সমুদ্রের পরিবেশ বা অন্যান্য ক্ষয়কারী পরিবেশের অনুকরণ করা হয়,এবং তারপর পর্যবেক্ষণ এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে নমুনা ক্ষয় মাত্রা পরিমাপপরীক্ষার ফলাফলগুলি পরীক্ষার সময় অনুসারে পরিমাপ করা যেতে পারে, যা প্রায়শই ঘন্টা, দিন বা আরও বেশি সময়ে প্রকাশ করা হয়।এই ফলাফলগুলি উপযুক্ত উন্নতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বিকাশের জন্য উপকরণ এবং লেপগুলির কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়.

ইস্পাতের প্যাসিভেশন কোন ধরনের তাপ চিকিত্সার অন্তর্ভুক্ত?  প্যাসিভেশন একটি তাপ চিকিত্সা নয়, তবে একটি রাসায়নিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য ধাতুতে তাদের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।প্যাসিভেশন একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক ধারণকারী একটি সমাধানের সাথে ধাতব পৃষ্ঠের এক্সপোজার দ্বারা জারা বিরুদ্ধে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, সাধারণত একটি অক্সাইড বা যৌগ। বিশেষত, স্টেইনলেস স্টিল প্যাসিভেশন হল স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ক্ষয়কারী উন্নতি প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত ধাপগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ 1. পরিষ্কার করাঃ প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি সাধারণত গ্রীস অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা দরকার,ধাতব পৃষ্ঠের সাথে প্যাসিভেশন সলিউশন সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ময়লা এবং অন্যান্য দূষণকারী. 2. পিকলিংঃ এরপরে, স্টেইনলেস স্টিলকে সাধারণত আয়রন অক্সাইড এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি অপসারণের জন্য অ্যাসিডিক পরিবেশে পিকলিং করা প্রয়োজন, যার ফলে প্যাসিভেশন চিকিত্সার জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ সরবরাহ করা হয়। 3. প্যাসিভেশন চিকিত্সাঃ পিকলিংয়ের পরে, স্টেইনলেস স্টিল ক্রোম্যাট, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থ ধারণকারী প্যাসিভেশন দ্রবণে নিমজ্জিত হবে।এই প্রক্রিয়াটি একটি ঘনস্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক স্তর, সাধারণত ক্রোমিয়াম অক্সাইড। এই প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি স্টেইনলেস স্টিলের জারা হ্রাস করে এবং এর জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। রাসায়নিক সমাধান এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে প্যাসিভেশন টাইপ এবং প্রভাব সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।এটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার প্রয়োজন, যেমন পাইপ, ভালভ, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম। এই চিকিত্সা প্রক্রিয়া উচ্চ তাপমাত্রা গরম এবং শীতল জড়িত না,তাই এটি ঐতিহ্যগত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি থেকে ভিন্ন.

ইস্পাত শক্তিকরণ কোন ধরনের তাপ চিকিত্সার অন্তর্ভুক্ত?ইস্পাতের শক্তীকরণ একটি ধরণের তাপ চিকিত্সা। বিশেষত, এটি তাপ চিকিত্সা মধ্যে quenching প্রক্রিয়া।শক্তীকরণ হল ইস্পাতের স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া, এটিকে যথাযথ তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপরে দ্রুত শীতল করে, যার ফলে এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। কঠোরকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি জড়িতঃ 1গরম করা (অস্টেনটাইজিং চিকিত্সা): প্রথমে, ইস্পাতটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা হয়, সাধারণত তার সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে।এই প্রক্রিয়াটি স্টিলের কাঠামোকে অস্টেনাইটিক কাঠামোতে রূপান্তরিত করে, একটি উচ্চ কঠোরতার সম্ভাবনা সহ একটি স্ফটিক গঠন। 2. দ্রুত শীতলতা (নিরুপন): একবার ইস্পাতটি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, এটি দ্রুত শীতল হয়, সাধারণত জল, তেল বা অন্যান্য শীতল মিডিয়াতে নিমজ্জন করে।এই দ্রুত শীতল প্রক্রিয়া স্টিলের স্ফটিক কাঠামোকে খুব কঠিন করে তোলে, কিন্তু এটাও তাকে ভঙ্গুর করে তোলে। হার্ডিং একটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা প্রায়শই সরঞ্জাম, অংশ এবং উপাদানগুলির উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন কাটার, গিয়ার, বিয়ারিং এবং ছাঁচ ইত্যাদি।কিন্তু, কঠোর ইস্পাত সাধারণত খুব ভঙ্গুর হয়, তাই পরবর্তীতে কঠোরতা বৃদ্ধি এবং বৈশিষ্ট্য পছন্দসই ভারসাম্য অর্জন করার জন্য ঘন ঘন টেম্পারিং প্রয়োজন হয়।গরম করার পর টেম্পারিং বলা হয়, কঠোরতা এবং কঠোরতার মধ্যে বাণিজ্য-অফ সামঞ্জস্য করে।

ইস্পাতের জন্য তাপ চিকিত্সা কি?ইস্পাতের তাপ চিকিত্সা এমন একটি প্রক্রিয়া যা ইস্পাতের গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে এর স্ফটিক কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে। তাপ চিকিত্সা কঠোরতা, শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে,ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তানিম্নলিখিত সাধারণ ইস্পাত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিঃ গরম করাঃ গরম করা একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা গরম করা ইস্পাতকে দ্রুত শীতল করে শক্ত করে।এটি সাধারণত স্টিলকে একটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে গরম করে এবং তারপরে দ্রুত এটিকে জল যেমন শীতল মাধ্যমে ডুবিয়ে দেয়তেল বা বাতাস। quenching ইস্পাতের স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করে, এটি কঠিন করে তোলে। quenched ইস্পাত সাধারণত খুব কঠিন, কিন্তু খুব ভঙ্গুর।সাধারণত টেম্পারিং প্রয়োজন হয়. টেম্পারিংঃ টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা quenching দ্বারা সৃষ্ট ভঙ্গুরতা হ্রাস এবং কঠোরতা এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। টেম্পারিংয়ের সময়,ইস্পাতটি কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে শীতল হয়এটি কঠোরতা হ্রাস করে তবে দৃness়তা বাড়ায়, স্টিলকে কিছু অ্যাপ্লিকেশন যেমন ছুরি এবং ছাঁচগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। নরমালাইজেশনঃ নরমালাইজেশন একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা স্টিলের স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করে এটিকে একটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপরে এটিকে বাতাসে শীতল করে।এটি প্রায়ই অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস হ্রাস করার সময় ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়. অ্যানিলিংঃ অ্যানিলিং একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা স্টিলকে একটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপরে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে এবং স্টিলকে নরম করতে ধীরে ধীরে শীতল করে।অ্যানিলিংকে অনেক ধরণের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে সম্পূর্ণ গলন, স্বাভাবিক গলন এবং গোলাকার গলন অন্তর্ভুক্ত। অস্টেনাইটিজিংঃ অস্টেনাইটিজিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা স্টিলকে একটি অস্টেনাইট স্ফটিক কাঠামো গঠনের জন্য একটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে গরম করা হয়।এটি সাধারণত ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি পরিবর্তন করার জন্য quenching এবং tempering একটি পূর্বসূরী. সলিউশন অ্যানিলিংঃ সলিউশন অ্যানিলিং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের মতো খাদ ইস্পাতের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি খাদ উপাদানগুলির দ্রবীভূত তাপমাত্রায় গরম করা হয় এবং তারপরে তার কাঠামো সামঞ্জস্য করতে এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে দ্রুত শীতল হয়. বিভিন্ন ইস্পাত এবং অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন ধরনের তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারে, এবং নির্দিষ্ট চিকিত্সা পরামিতি, যেমন তাপমাত্রা, সময় এবং শীতল হার, পরিবর্তিত হবে।তাপ চিকিত্সা একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া যা প্রায়ই উচ্চ ডিগ্রী প্রযুক্তিগত জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা বাস্তবায়ন প্রয়োজনউপযুক্ত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।