logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
বাড়ি
পণ্য
CNC বাঁক অংশ
CNC মিলিং অংশ
CNC টার্নিং মিলিং পার্টস
CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ
CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ
প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা
CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ
CNC টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ
সিএনসি স্ট্যাম্পিং অংশ
নমন শীট মেটাল অংশ
স্পিনিং খুচরা যন্ত্রাংশ
লেজার কাটিং পার্টস
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ
লিনিয়ার গাইড স্লাইডার
সিএনসি মেডিকেল অংশ
সিএনসি অটো পার্টস
সিএনসি এভিয়েশন পার্টস
সিএনসি সাইকেলের যন্ত্রাংশ
কাস্টম মেটাল গিয়ার
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
ধাতু জালিয়াতি সেবা
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
কাস্টম মোল্ড
দ্রুত প্রোটোটাইপ
থ্রিডি প্রিন্টিং সেবা
ভিডিও
আমাদের সম্পর্কে
কোম্পানির প্রোফাইল
কারখানা ভ্রমণ
মান নিয়ন্ত্রণ
আমাদের সাথে যোগাযোগ
ঘটনাবলী
খবর
মামলা
bengali
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
উদ্ধৃতি
বাড়ি
পণ্য
CNC বাঁক অংশ
CNC মিলিং অংশ
CNC টার্নিং মিলিং পার্টস
CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ
CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ
প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা
CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ
CNC টাইটানিয়াম যন্ত্রাংশ
সিএনসি স্ট্যাম্পিং অংশ
নমন শীট মেটাল অংশ
স্পিনিং খুচরা যন্ত্রাংশ
লেজার কাটিং পার্টস
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ
লিনিয়ার গাইড স্লাইডার
সিএনসি মেডিকেল অংশ
সিএনসি অটো পার্টস
সিএনসি এভিয়েশন পার্টস
সিএনসি সাইকেলের যন্ত্রাংশ
কাস্টম মেটাল গিয়ার
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
ধাতু জালিয়াতি সেবা
ধাতু ঢালাইয়ের সেবা
কাস্টম মোল্ড
দ্রুত প্রোটোটাইপ
থ্রিডি প্রিন্টিং সেবা
ভিডিও
আমাদের সম্পর্কে
কোম্পানির প্রোফাইল
কারখানা ভ্রমণ
মান নিয়ন্ত্রণ
আমাদের সাথে যোগাযোগ
ঘটনাবলী
খবর
মামলা
যোগাযোগ করুন
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ইস্পাতের কোন উপরিভাগ চিকিত্সা করা যেতে পারে?

ইস্পাতের কোন উপরিভাগ চিকিত্সা করা যেতে পারে?স্টিলের পারফরম্যান্স, চেহারা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা দেওয়া যেতে পারে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা বেছে নেওয়া যেতে পারে।এখানে কিছু সাধারণ ইস্পাত পৃষ্ঠ চিকিত্সা: লেপ চিকিত্সাঃ জিংক লেপ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিকেল, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ক্রোমিয়াম ইত্যাদি সহ। এই লেপগুলি প্রদর্শন উন্নত করার সময় জারা সুরক্ষা প্রদান করে।ইস্পাতকে মরিচা পড়া থেকে রোধ করার জন্য প্রায়শই বাহ্যিক উদ্দেশ্যে গ্যালভানাইজিং ব্যবহার করা হয়. লেপ চিকিত্সাঃ পেইন্টিং, পাউডার লেপ, হট ডপ লেপ ইত্যাদি সহ। এই লেপগুলি ক্ষয় প্রতিরোধের পাশাপাশি নান্দনিকতা এবং সাইনবোর্ডের জন্য চেহারা এবং রঙ পরিবর্তন করতে পারে। ফসফেটিংঃ ফসফেটিং হল একটি রাসায়নিক চিকিত্সা যা ইস্পাতের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই তাদের জারা প্রতিরোধের জন্য বোল্ট এবং বাদামের মতো উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। স্যান্ড ব্লাস্টিং/শট পিনিংঃ এই পদ্ধতিগুলি মরিচা অপসারণের জন্য ক্ষয়কারী কণা স্প্রে করে ইস্পাত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে,ময়লা এবং অন্যান্য অপ্রয়োজনীয় অশুচিতা এবং পরবর্তী পেইন্ট বা লেপগুলির জন্য আরও ভাল আঠালো প্রদানের জন্য রুক্ষতা বৃদ্ধি করে. পোলিশিং / গ্রিলিংঃ এই পদ্ধতিগুলি স্টিলের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং উজ্জ্বলতা উন্নত করতে যান্ত্রিক বা রাসায়নিক উপায়ে পৃষ্ঠটি পোলিশ করে।পোলিশিং এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি অত্যন্ত আলংকারিক সমাপ্তি প্রয়োজনযেমন আসবাবপত্র এবং গয়না। নাইট্রাইডিংঃ নাইট্রাইডিং একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা উচ্চ তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন গ্যাস প্রবর্তন করে ইস্পাতের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে। এটি উচ্চ শক্তি,পরিধান প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশন যেমন সরঞ্জাম এবং ছুরি. অ্যানোডাইজিংঃ এই চিকিত্সাটি সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে স্টেইনলেস স্টিলের জন্যও প্রয়োগ করা যেতে পারে, এটি একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্তর গঠন করে, জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে. স্প্রে করাঃ বিভিন্ন ধরণের লেপ ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ক্ষয় প্রতিরোধক লেপ, অগ্নি প্রতিরোধক লেপ, নিরোধক লেপ ইত্যাদি। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। এই চিকিত্সা ইস্পাতের কর্মক্ষমতা, চেহারা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে,তার ব্যবহারের সময় বাড়ানো এবং বিভিন্ন পরিবেশগত এবং চাপের অবস্থার সাথে মানিয়ে নেওয়া.

2023

10/25

কোন ইস্পাত বেশি কঠিন?

কোন ইস্পাত বেশি কঠিন? স্টিলের কঠোরতা তার রচনা এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। এখানে তাদের কঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কিছু সাধারণ ধরণের স্টিল রয়েছেঃ 1. টুল স্টিলঃ টুল স্টিল এমন এক ধরণের স্টিল যা বিশেষভাবে কাটিয়া, স্ট্যাম্পিং, ছাঁচ তৈরি ইত্যাদির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই স্টিলগুলির সাধারণত খুব উচ্চ কঠোরতা থাকে,প্রায়শই HRC (রকওয়েল কঠোরতা) স্কেলে 60 বা তার বেশি পৌঁছায়এই কঠোরতা তাদের পরিধান এবং অশ্রু প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। 2. উচ্চ গতির ইস্পাতঃ উচ্চ গতির ইস্পাত যেমন ড্রিল বিট এবং কাটার হিসাবে কাটা সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। তারা চমৎকার গরম কঠোরতা আছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের কঠোরতা বজায় রাখতে সক্ষম হয়,সাধারণত HRC 60 এর উপরে. 3. quenched steel: quenched steel has been quenched and has high hardness. কঠোরতা quenching তাপমাত্রা এবং quenching প্রক্রিয়া অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সাধারণত পরিসীমা মধ্যে HRC 50-60. 4স্টেইনলেস স্টীলঃ স্টেইনলেস স্টীল মূলত তার জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, তবে কিছু স্টেইনলেস স্টীল খাদগুলিও অপেক্ষাকৃত উচ্চ কঠোরতা অর্জনের জন্য ম্লান করা যেতে পারে।সাধারণত HRC 20-40এটি স্টেইনলেস স্টিলকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে জারা প্রতিরোধের এবং কঠোরতার সমন্বয় প্রয়োজন। 5কার্বন ইস্পাতঃ কার্বন ইস্পাত একটি উচ্চতর কার্বন সামগ্রী সহ একটি ধরণের ইস্পাত যা উচ্চ কঠোরতা অর্জনের জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, সাধারণত এইচআরসি 45-60 এর মধ্যে। এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে কঠোরতা সাধারণত কিছু কঠোরতা খরচে অর্জন করা হয়,তাই যখন আপনি উপাদান নির্বাচন আপনি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা ইস্পাত নির্ধারণ করতে কঠোরতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য ভারসাম্য প্রয়োজন. কঠোরতা পরীক্ষা সাধারণত রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়।

2023

10/20

কাস্টিং ডিমেনশানাল টোলারেন্স ক্লাস

কাস্টিং ডিমেনশানাল টোলারেন্স ক্লাস ঢালাইয়ের মাত্রিক সহনশীলতা স্তরগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা হয়। আইএসও 8062 এবং এএনএসআই / এএসএমই Y14।5 দুটি সাধারণ মান যা castings মধ্যে মাত্রা অসহিষ্ণুতা জন্য গ্রেড সিস্টেম নির্ধারণ. আইএসও ৮০৬২ স্ট্যান্ডার্ড আন্তর্জাতিক ব্যবহারের জন্য ঢালাইয়ের জন্য মাত্রিক সহনশীলতা শ্রেণি সংজ্ঞায়িত করে।যেমন নিচের উদাহরণে দেখানো হয়েছে: 1. আইটি সিরিজঃ আইটি সিরিজটি উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ইঞ্জিনিয়ারিং কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি সিরিজ এবং এর সহনশীলতা স্তরগুলি আইটি 1 থেকে আইটি 16 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।IT1 একটি খুব সংকীর্ণ সহনশীলতা পরিসীমা নির্দেশ করে, যখন IT16 একটি অপেক্ষাকৃত অবাধ পরিসীমা নির্দেশ করে। 2. সিটি সিরিজঃ সিটি সিরিজটি যথার্থ কাস্টিং অংশগুলির জন্য উপযুক্ত একটি সিরিজ, এবং এর সহনশীলতার মাত্রা সিটি 1 থেকে সিটি 14 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এই সহনশীলতার মাত্রাগুলি সাধারণত আইটি সিরিজের চেয়ে শক্ত হয়। 3. এইচটি সিরিজঃ এইচটি সিরিজটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত একটি সিরিজ, এবং এর সহনশীলতার মাত্রা এইচটি 1 থেকে এইচটি 12 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এই সহনশীলতার মাত্রা সাধারণত আইটি সিরিজের চেয়ে শিথিল হয়। এছাড়াও, ANSI/ASME Y14।5 স্ট্যান্ডার্ডটি আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টিটিউট (এএনএসআই) এবং আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (এএসএমই) দ্বারা গৃহীত মাত্রা এবং সহনশীলতার মান নির্ধারণ করেএই স্ট্যান্ডার্ডটি একটি ভিন্ন সিস্টেম ব্যবহার করে যেখানে সহনশীলতা স্তরগুলি জিডিটি (ভৌগলিক মাত্রা এবং সহনশীলতা) নোটেশন দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়,সাধারণত অক্ষর এবং সংখ্যা সমন্বয় দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়যেমন এমএমসি (সর্বোচ্চ উপাদান অবস্থা) এবং এলএমসি (সর্বনিম্ন উপাদান অবস্থা) । প্রকল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টিংয়ের নির্দিষ্ট মাত্রা সহনশীলতার স্তর নির্বাচন করা উচিত এবং ডিজাইনারের সাথে একত্রে নির্ধারণ করা দরকার,অংশের প্রস্তুতকারক এবং মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগবিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন মান এবং গ্রেড সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে, তাই কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে সমন্বয় করা প্রয়োজন হবে।

2023

10/20

ঢালাইয়ের জন্য মাত্রা সহনশীলতা কি?

ঢালাইয়ের জন্য মাত্রা সহনশীলতা কি?চ্যাটজিপিটিঢালাইয়ের মাত্রা সহনশীলতা ব্যবহৃত উপকরণ, অংশের নকশা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং শিল্পের মান সহ বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে।ডিমেনশন টোলারেন্সগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার মূল কারণগুলির মধ্যে একটিএখানে কিছু সাধারণ নীতি আছে: 1উপাদানঃ বিভিন্ন উপকরণ (যেমন কাস্ট আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ ইত্যাদি) বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচন বৈশিষ্ট্য আছে,তাই মাপ tolerances উপাদান উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে. 2. অংশের নকশাঃ অংশের নকশার প্রয়োজনীয়তা সরাসরি মাত্রা সহনশীলতা প্রভাবিত করবে। কিছু অংশের জন্য আরও সুনির্দিষ্ট প্রয়োজন হতে পারে,যখন অন্যান্য অংশ বৃহত্তর মাত্রিক বিচ্যুতি সহ্য করতে পারে. 3উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ ঢালাই একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা সাধারণত কিছু অনিশ্চয়তা প্রবর্তন করে, তাই এই অনিশ্চয়তাগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য মাত্রা সহনশীলতা সাধারণত তুলনামূলকভাবে বড়। 4শিল্প মানঃ বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্দিষ্ট মান এবং স্পেসিফিকেশন থাকতে পারে যা মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।এই মানগুলি নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে সহনশীলতা পরিসীমা নির্ধারণ করে. সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঢালাই প্রক্রিয়াতে অনিশ্চয়তা এবং বৈচিত্র্য প্রতিফলিত করার জন্য ঢালাইয়ের প্রায়শই বৃহত্তর মাত্রা সহনশীলতা থাকে।অনুমোদনগুলি সাধারণত নকশা পর্যায়ে নির্ধারিত হয় এবং প্রাসঙ্গিক শিল্পের মান এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত. সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতার মানগুলির মধ্যে আইএসও মান, এএনএসআই (আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টিটিউট) মান এবং এএসটিএম (আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড ম্যাটারিয়ালস) মান ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে নির্দিষ্ট প্রকল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ঢালাই মাত্রা tolerances নির্ধারণ করা উচিত এবং অংশ ডিজাইনার, প্রস্তুতকারকের সঙ্গে সহযোগিতা প্রয়োজন,এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ নিশ্চিত করার জন্য যে অংশ নির্দিষ্ট গুণমান এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করবে.

2023

10/20

আইএসও ২৭৬৮ এমকে সহনশীলতা কি?

আইএসও ২৭৬৮ এমকে সহনশীলতা কি?চ্যাটজিপিটিআইএসও ২৭৬৮ হল আন্তর্জাতিক মানের একটি সেট যা নির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রৈখিক এবং কৌণিক সহনশীলতা নির্ধারণ করে।আইএসও ২৭৬৮ স্ট্যান্ডার্ডের বিভিন্ন অংশ রয়েছে যেমন আইএসও ২৭৬৮-১আইএসও ২৭৬৮-২ এবংআইএসও ২৭৬৮-৩, প্রতিটি অংশ বিভিন্ন ধরণের সহনশীলতার জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন রৈখিক সহনশীলতা, কৌণিক সহনশীলতা ইত্যাদি। আইএসও ২৭৬৮-এমকে আইএসও ২৭৬৮-১ এর অংশ এবং লিনিয়ার টোলারেন্সের জন্য মৌলিক নিয়ম নির্দিষ্ট করে। বিশেষ করে আইএসও ২৭৬৮-এমকে লিনিয়ার টোলারেন্স ক্লাসের একটি সেট সংজ্ঞায়িত করে,প্রতিটি একটি ভিন্ন আকার পরিসীমা অনুরূপএই সহনশীলতা স্তরগুলি M, N, P, S, U ইত্যাদি অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আইএসও ২৭৬৮-এমকে বিশেষভাবে নিম্নলিখিত সংজ্ঞায়িত করেঃ 1. অনুমোদিত রৈখিক মাত্রিক বিচ্যুতিঃ আইএসও ২৭৬৮-এমকে-তে বলা হয়েছে যে একটি অংশের আকার তার স্ট্যান্ডার্ড আকারের পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে, কিন্তু এটি নির্দিষ্ট অসহিষ্ণুতা সীমা অতিক্রম করতে পারে না। 2. সহনশীলতার স্তরঃ অংশের আকারের পরিসরের উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত সহনশীলতার পরিসীমা নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন সহনশীলতার স্তর নির্বাচন করা যেতে পারে। 3. পৃষ্ঠের গুণমানঃ আইএসও ২৭৬৮-এমকে অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান, পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ তথ্য প্রদান করে। এই সহনশীলতা সাধারণত সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ নয়।আইএসও ২৭৬৮-এমকে সাধারণ প্রকৌশলীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য অংশগুলির উত্পাদন এবং গ্রহণের জন্য একটি সহজ এবং সাধারণ পদ্ধতি প্রদান করে. কিন্তু কিছু নির্দিষ্ট উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন জন্য, কঠোর সহনশীলতা মান প্রয়োজন হতে পারে. নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সময়,এটি প্রায়ই নির্দিষ্ট অংশ এবং অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত সহনশীলতা স্তর নির্বাচন করা প্রয়োজন.  

2023

10/20

ডাই কাস্টিং এর tolerances কি?

ডাই-কাস্টিং এর tolerances কি?ডাই কাস্টিং সহনশীলতা (সহিষ্ণুতা) ব্যবহৃত খাদ, আকার এবং অংশ আকৃতি, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত,ডাই-কাস্ট অংশগুলির tolerances প্রায়শই অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতি যেমন ফ্রিজিং বা টার্নিংয়ের তুলনায় শিথিল হয়, যেহেতু ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া কিছু বৈচিত্র এবং অনিশ্চয়তা প্রবর্তন করতে পারে। সহনশীলতা সাধারণত আন্তর্জাতিক মান (যেমন আইএসও মান) বা সংশ্লিষ্ট শিল্প মান অনুযায়ী সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা নির্দিষ্ট ধরণের অংশ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সহনশীলতা পরিসীমা সরবরাহ করে।সহনশীলতা সাধারণত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে বিভক্ত করা হয়ঃ: 1. মাত্রা সহনশীলতাঃ একটি অংশের রৈখিক মাত্রায় অনুমোদিত সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন বিচ্যুতি বর্ণনা করে। এর মধ্যে ব্যাসার্ধ, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। 2. আকৃতির সহনশীলতা: একটি অংশের আকৃতির সর্বোচ্চ অনুমোদিত বিচ্যুতি যেমন সমতলতা, গোলাকারতা এবং সরলতা বর্ণনা করে। 3. পৃষ্ঠের মানের সহনশীলতাঃ অংশের পৃষ্ঠের অনুমোদিত ত্রুটি এবং অসমতা বর্ণনা করে, যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ত্রুটির সংখ্যা এবং আকার। 4. অবস্থান সহনশীলতা: একটি অংশের একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনায় অবস্থানের বিচ্যুতি বর্ণনা করে। 5. সমান্তরালতা এবং উল্লম্বতা সহনশীলতাঃ অংশ সমতল বা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সমান্তরালতা বা উল্লম্বতা বর্ণনা করে। সহনশীলতা নির্বাচন প্রায়ই নকশা চাহিদা এবং অংশ ব্যবহার উপর নির্ভর করে। কিছু অ্যাপ্লিকেশন জন্য, যেমন উচ্চ নির্ভুলতা অংশ বা অংশ যা অন্য অংশের সাথে সঠিকভাবে মাপসই করা প্রয়োজন,সহনশীলতা তুলনামূলকভাবে ছোট হতে পারে. কিছু সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সহনশীলতা আরও শিথিল হতে পারে। ডাই-কাস্ট উত্পাদন প্রায়ই উপাদান বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়,তাই এই কারণগুলি নকশা পর্যায়ে বিবেচনা করা প্রয়োজন অংশ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে তা নিশ্চিত করার জন্য. অতএব, নির্দিষ্ট ডাই-কাস্টিং সহনশীলতা অংশ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সময়,ডাই-কাস্ট প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করা অংশগুলি প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.  

2023

10/20

ম্লান ইস্পাত কি?

ম্লান ইস্পাত কি?গরম করা ইস্পাত হ'ল ইস্পাত যা এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি গরম করার প্রক্রিয়া দ্বারা চিকিত্সা করা হয়েছে।quenching একটি ধাতু তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ইস্পাতের স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করে এটিকে আরও কঠিন এবং পরিধান প্রতিরোধী করে তোলেএই প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ গরম করাঃ প্রথমে, ইস্পাতটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা পর্যন্ত গরম করা হয় যা ইস্পাতের গঠন এবং পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত তাপমাত্রা সমানভাবে বিতরণ করা হয়. গরম করাঃ গরম করা ইস্পাতকে ঘরের তাপমাত্রায় দ্রুত ঠান্ডা করে গরম করা হয়, সাধারণত পানি, তেল বা অন্যান্য গরম করার মাধ্যমে ডুব দিয়ে।এই দ্রুত শীতল প্রক্রিয়া স্টিলের স্ফটিক কাঠামোর পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে এর কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। টেম্পারিংঃ ম্লান ইস্পাত খুব ভঙ্গুর, তাই এটি প্রায়শই ভঙ্গুরতা হ্রাস এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য টেম্পারিং করা প্রয়োজন। টেম্পারিংয়ের সময়,ইস্পাতটি একটি নিম্ন তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং তারপর নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে শীতল করা হয়এই প্রক্রিয়াটি টেম্পারিং তাপমাত্রা এবং সময়কাল সামঞ্জস্য করে ইস্পাতের কঠোরতা এবং অনমনীয়তা সামঞ্জস্য করতে পারে। গরম করা ইস্পাত সাধারণত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেমন ছুরি, ছাঁচ, বিয়ারিং, গিয়ার, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত quenching প্রক্রিয়া বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারেন, যাতে নির্মাতারা নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত quenching পদ্ধতি চয়ন করতে পারেন।স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গরম করার প্রক্রিয়াতে উচ্চ স্তরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন.

2023

10/20

নাকাল প্রক্রিয়া

পিচানোর প্রক্রিয়াঃগ্রিলিং প্রক্রিয়াটি একটি বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া যা সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ একটি ক্ষয়কারী সরঞ্জাম নির্বাচন করুন: প্রথমে, একটি ক্ষয়কারী সরঞ্জাম নির্বাচন করুন যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, সাধারণত একটি কঠিন এবং শক্ত উপাদান যেমন একটি পেষণকারী চাকা।Abrasive টুল নির্বাচন workpiece উপাদান উপর নির্ভর করে, পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান এবং অন্যান্য কারণ। ওয়ার্কপিস ফিক্সিংঃ ওয়ার্কপিসটি একটি গ্রাইন্ডার, গ্রাইন্ডার বা অন্যান্য গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের উপর মাউন্ট করা।নিশ্চিত করুন যে workpiece দৃঢ়ভাবে এবং নিরাপদে clamped হয় এটি চলন্ত বা grinding প্রক্রিয়া চলাকালীন wobbling থেকে প্রতিরোধ করতে. রুক্ষ গ্রাইন্ডিংঃ রুক্ষ গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে, একটি রুক্ষ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় যা ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ শুরু করে।এই ধাপটি সাধারণত দ্রুত উপাদান অপসারণ এবং মোটামুটিভাবে workpiece আকৃতি ব্যবহার করা হয়. সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংঃ সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে, পছন্দসই আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ধীরে ধীরে কম উপাদান অপসারণের জন্য আরও সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।এই ধাপে আরো সঠিকতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. পরিদর্শন এবং পরিমাপঃ গ্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্দিষ্টকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কাজের টুকরোগুলির মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়মিত পরিদর্শন করা হয়। ঠান্ডা এবং তৈলাক্তকরণঃ গ্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হয়,তাই শীতল তরল বা লুব্রিকেন্ট সাধারণত গ্রিলিং টুল এবং workpiece ঠান্ডা গ্রিলিং টুল এর পরিধান কমানোর সময় প্রয়োজন হয়. পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করাঃ যদি প্রয়োজন হয়, কাজের টুকরোটির পৃষ্ঠের গুণমান আরও উন্নত করার জন্য অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করা যেতে পারে, যেমন পলিশিং বা গ্রিলিং। পরিষ্কার এবং পরিদর্শনঃ পিচানোর পর,কাজের টুকরোটি পরিষ্কার করা উচিত যাতে অবশিষ্ট গ্রাইন্ডিং অবশিষ্টাংশ বা লুব্রিকেন্ট অপসারণ করা যায় এবং এটি মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা উচিত. এই ধাপগুলির সঠিক বিবরণ এবং ক্রম নির্দিষ্ট মিলিং টাস্ক এবং সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া উচ্চ ডিগ্রী দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন নিশ্চিত যে মাপ এবং workpiece এর পৃষ্ঠ মান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়.

2023

10/20

গ্রিলিং প্রক্রিয়ার কিছু মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

গ্রিলিং প্রক্রিয়ার কিছু মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ   উপাদান অপসারণঃ একটি ঘূর্ণনশীল ক্ষয়কারী সরঞ্জাম ব্যবহার করে, গ্রিলিং প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে workpiece পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ, সঠিক মাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠ মানের অনুমতি দেয়।   উচ্চ নির্ভুলতাঃ এই গ্রিলিং প্রক্রিয়াটি ইঞ্জিনিয়ারিং অংশগুলির জন্য আদর্শ যা খুব উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন, কারণ এটি খুব ছোট মাত্রা এবং কয়েক মাইক্রন অর্ডার পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে।   পৃষ্ঠের গুণমানঃ গ্রিলিং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে পারে এবং সাধারণত আরও পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।   বিভিন্ন উপকরণঃ ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টিক এবং কাচ সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণগুলিতে মিলিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োগ খুব বিস্তৃত, এটি দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তা থেকে উচ্চ-শেষ ইঞ্জিনিয়ারিং অংশ পর্যন্ত বিস্তৃত পণ্য উত্পাদন করতে সহায়তা করে

2023

10/20

পেষণ প্রক্রিয়া কি?

পেষণ প্রক্রিয়া কি?গ্রাইন্ডিং হল একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা একটি গ্রাইন্ডিং টুল স্থাপন করে উপাদান অপসারণ এবং একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে সূক্ষ্মভাবে মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়,সাধারণত একটি কঠিন এবং শক্ত উপাদান যেমন একটি গ্রাইন্ডিং হুইলএই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের মানের অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অটোমোবাইল ইঞ্জিনের অংশ, বিমান ইঞ্জিন ব্লেড,ছাঁচ, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং অংশ।

2023

10/20

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
পণ্য

CNC বাঁক অংশ

CNC মিলিং অংশ

CNC টার্নিং মিলিং পার্টস

CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ

CNC স্টেইনলেস স্টীল অংশ

প্লাস্টিকের অংশ মেশিন করা

CNC ব্রাস যন্ত্রাংশ

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
বিল্ডিং 49, ফুমিন ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, পিংহু গ্রাম, পিংহু শহর, লংগাং জেলা, শেনজেন সিটি, গুয়াংডং প্রদেশ, চীন
দ্রুত লিঙ্ক
কোম্পানির প্রোফাইল কারখানা ভ্রমণ মান নিয়ন্ত্রণ খবর সাইট ম্যাপ গোপনীয়তা নীতি
চীন ভাল মানের CNC বাঁক অংশ সরবরাহকারী. কপিরাইট © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . সমস্ত অধিকার সংরক্ষিত.