চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সুনির্দিষ্ট অংশের জন্য পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া সুনির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া তাদের কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।এই সাবধানে পদ্ধতিতে একটি ধারাবাহিক পদক্ষেপ জড়িত যা পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণাবলী অর্জন নিশ্চিত করে.প্রথমত, সুনির্দিষ্ট অংশগুলি কোনও অবশিষ্ট ময়লা, চর্বি বা অক্সাইডগুলি অপসারণের জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার প্রক্রিয়াতে পড়ে। এটি একটি পরিষ্কার এবং মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে, পরবর্তী পর্যায়ে চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত।পরবর্তী, পৃষ্ঠটি লেপ বা সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করা হয়। এর মধ্যে ঘর্ষণমূলক বিস্ফোরণ, রাসায়নিক খোদাই বা অন্যান্য পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত হতে পারে যাতে পৃষ্ঠের অভিন্ন এবং উপযুক্ত টেক্সচার অর্জন করা যায়। প্রস্তুতির পরে, যথার্থ অংশগুলিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে আবৃত করা হয়, যেমন পেইন্ট, পাউডার লেপ, বা প্লাটিং।এই স্তরটি কেবল অংশের সৌন্দর্যকে উন্নত করে না বরং জারা থেকে সুরক্ষা প্রদান করে, পরিধান, এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণ।অবশেষে, একটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় যা পৃষ্ঠকে মসৃণ করে এবং কোনও ত্রুটি দূর করে। এর মধ্যে পলিশিং, পলিফিং বা অন্যান্য কৌশল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যা সুনির্দিষ্ট অংশগুলিকে উচ্চমানের দেয়,পেশাদার সমাপ্তি.উপসংহারে, সুনির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি তাদের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি সূক্ষ্ম এবং প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ।নির্মাতারা সর্বোচ্চ মানের এবং নির্ভরযোগ্যতার মান পূরণ করে এমন যথার্থ অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে.

বিভিন্ন কারণের প্রভাবের কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে অংশগুলি সহজেই নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলির নিজস্ব অস্তিত্বের দিকে পরিচালিত করে, যেমন নিম্নমানের উপস্থিতি, সীমিত ব্যবহারের সুযোগ ইত্যাদি।এই ত্রুটিগুলির অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে অংশগুলির ব্যবহারে কিছু সমস্যা নিয়ে আসবেএই সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য এবং অংশগুলির অনন্য মূল্যকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করার জন্য, যথার্থ যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতি আরও ভাল পছন্দ। যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ পছন্দ, না শুধুমাত্র কার্যকরভাবে উপকরণ মান উন্নত করতে পারেন, অংশ যথার্থতা, তার ফাংশন খেলা, কিন্তু এছাড়াও অংশ স্থায়িত্ব ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারেন,এবং পুরো মেশিনের গুণমান উন্নত করতে প্রচার করুন। যথার্থ যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্যও ভাল,তাই সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব হল যে এটা অংশ বিনিময়যোগ্যতা পৌঁছানোর করতে পারেন, যা অংশগুলির পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।   এই সমস্ত সুবিধার কারণে যন্ত্রাংশের যথার্থ যন্ত্রপাতি এত জনপ্রিয়, এবং সরঞ্জাম সমাবেশে ব্যবহার করার জন্য আরও উপযুক্ত অঞ্চল রয়েছে,যাতে এর মূল্য আরও ভালভাবে ব্যবহার করা যায়।সুতরাং, যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন অংশের প্রক্রিয়াকরণের পর আমরা তাদের নিজস্ব অংশের জন্য আরো উপযুক্ত পেতে পারেন, যাতে এই পণ্য তাদের নিজস্ব সেবা জন্য ভাল করতে, তার চূড়ান্ত মান খেলা,তাই অনেক মানুষ কম স্পষ্টতা যন্ত্র এই গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক  

যেমনটি আমরা সবাই জানি, যথার্থ যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াজাতকরণকে যথার্থ যন্ত্রপাতি বলা হয়, ঠিক কারণ এর প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি,পণ্যটির যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি।, এবং যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অবস্থানের নির্ভুলতা, আকারের নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে, Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) মেশিন টুল স্পিন্ডল ঘূর্ণন runout অংশের যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি   (২) যন্ত্রপাতি গাইডের নির্ভুলতার অ-নির্ভুলতাও নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের আকারের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করতে পারে।   (3) ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিও ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ত্রুটির উত্পাদনের ক্ষেত্রেও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।   (4) বিভিন্ন টুল, ফিক্সচার টাইপ এছাড়াও workpiece প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উপর বিভিন্ন ডিগ্রী প্রভাব থাকবে।   (5) মেশিনিং এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার কারণে শক্তি পয়েন্ট অবস্থান পরিবর্তন সিস্টেমের বিকৃতি হতে হবে, পার্থক্য ফলে,যা বিভিন্ন ডিগ্রী ত্রুটি উত্পাদন করতে workpiece সঠিকতা করতে পারেন. (৬) কাটার শক্তির আকার ভিন্ন, যার ফলে কাজের টুকরোর নির্ভুলতাও প্রভাবিত হতে পারে।   (7) ভুল দ্বারা সৃষ্ট তাপ বিকৃতি দ্বারা প্রক্রিয়া সিস্টেম, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপ বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উত্পাদন করতে বিভিন্ন তাপ উত্স ভূমিকা থাকবে।   (৭) তাপের কারণে প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি প্রায়শই কাজের টুকরোর নির্ভুলতা প্রভাবিত করে।   (৮) তাপ দ্বারা মেশিন টুলের বিকৃতি কাজ টুকরা বিকৃতি হতে হবে।   (৯) টুলের তাপীয় বিকৃতি কাজের টুকরোটির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলতে পারে।   (10) ওয়ার্কপিস নিজেই তাপ দ্বারা বিকৃত হয়, প্রধানত কাটা প্রক্রিয়াতে।

পার্টস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের চেহারা (আকৃতি, আকার, অবস্থান, পারফরম্যান্স) এর সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি অর্ধ-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়া হয়ে যায়,প্রক্রিয়া আমরা প্রক্রিয়া কল, অর্থাৎ, অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল। যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভক্ত করা যেতে পারেঃ ঢালাই, forging, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, যন্ত্রপাতি, সমাবেশ এবং তাই বিভাগ।যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত সিএনসি যন্ত্রপাতি এবং সাধারণভাবে মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়া সমগ্র অংশ বোঝায়, এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিলিং ইত্যাদি কেবলমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য টার্নিং পদ্ধতি, এই প্রক্রিয়াটি আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC যথার্থ অংশ machining প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা   (১) পজিশনিং ডেটাম, যা CNC টার্নের টার্ন বা ফিক্সচার দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   (২) পরিমাপের রেঞ্চমার্ক, এই রেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা হবে এমন মানের আকার বা অবস্থানকে বোঝায়।   ৩) মেশিনের রেঞ্জমার্ক, এই রেঞ্জমার্কটি আমরা সাধারণত মেশিনের প্রক্রিয়া মানদণ্ডে অংশগুলির অবস্থানকে উল্লেখ করি।

কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ মোটামুটিভাবে টার্নিং, ফ্রেজিং এবং কাটিয়া (ড্রিলিং, শেষ মিল শেষ কাটিয়া, ইত্যাদি) বিভক্ত করা হয়,কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তে এই কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির কাটিয়া তাপও ভিন্ন. টার্নিং একটি অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া হয়, কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তে কাটিয়া শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন হয় না, কাটিয়া তাপ কাটিয়া প্রান্তে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে;ফ্রিজিং একটি ধরনের বিরতিপূর্ণ কাটিং, কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তে কাটা শক্তি বিরতিপূর্ণ, কাটিয়া কম্পন ঘটবে, কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তটি তাপের দ্বারা প্রভাবিত হয়,কাটা এবং না কাটা ঠান্ডা করার সময় পরপর গরম করা হয়, মোট তাপ ঘুরার সময় কম। ফ্রিজিংয়ের সময় কাটিয়া তাপ এক ধরণের বিরতিযুক্ত উত্তাপের ঘটনা, এবং সরঞ্জাম দাঁতগুলি কাটা না করার সময় শীতল হয়, যা সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়াতে অবদান রাখবে।জাপান ইনস্টিটিউট অব ফিজিক্যাল অ্যান্ড কেমিক্যাল রিসার্চ তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য টার্নিং এবং ফ্রাইং টুল জীবন, গোলাকার শেষ মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ফ্রিজিং সরঞ্জাম, সাধারণ টার্নিং সরঞ্জামগুলির জন্য টার্নিং, উভয়ই একই প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং কাটার অবস্থার কারণে (বিভিন্ন কাটার পদ্ধতি, কাটা গভীরতা, ফিড,কাটার গতি, ইত্যাদি প্রায় একই হতে পারে) এবং একই পরিবেশগত অবস্থা কাটা তুলনা পরীক্ষা,ফলাফল দেখায় যে ফ্রিজিং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম জীবন বাড়ানোর জন্য আরো সুবিধাজনক. যখন একটি কেন্দ্রীয় প্রান্তের সাথে ড্রিল এবং বল শেষ মিলের মতো সরঞ্জামগুলির সাথে কাটা হয় (যেমন, কাটা গতির সাথে অংশ = 0 মি / মিনিট), কেন্দ্রীয় প্রান্তের কাছাকাছি সরঞ্জামের জীবন প্রায়শই কম হয়,কিন্তু এটা এখনও যখন ঘুরিয়ে তুলনায় ভাল. কাটিয়া কঠিন মেশিন উপকরণ, কাটিয়া প্রান্ত তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রায়ই টুল জীবন কমানোর, কাটা পদ্ধতি যেমন ফ্রিজিং, টুল জীবন তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হবে।মেশিন কঠিন উপকরণ শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সব ফ্রিজিং ব্যবহার করা যাবে না, সবসময় মাঝখানে ঘুরানো বা ড্রিলিং প্রয়োজন হবে, অতএব, বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতির জন্য হওয়া উচিত,প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ.

বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি সময়ে, যখন সোভিয়েত লাজারিনকভ নারীরা স্পার্ক স্রাবের মাধ্যমে সংযোগগুলি স্যুইচ করার জন্য জারা ক্ষতির ঘটনা এবং কারণগুলি অধ্যয়ন করেছিল,তারা আবিষ্কার করে যে বিদ্যুৎ স্পার্কের উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় ধাতু গলে যেতে পারে এবং অক্সিডাইজ এবং দূরে ক্ষয় হতে পারে1960 সালে সোভিয়েত ইউনিয়নে বৈদ্যুতিক স্পার্ক মেশিনিং পদ্ধতির উদ্ভাবন এবং উদ্ভাবন করা হয়েছিল।একটি প্রজেক্টর প্রক্রিয়াকরণের জন্য টেবিলে বাম এবং ডান ম্যানুয়াল খাওয়ানোর আগে কনট্যুর দেখতে ব্যবহৃত হয়, এবং ধারণা করা হয়েছিল যে প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি ধীর ছিল, তবে এটি সাধারণ যন্ত্রপাতি দ্বারা সহজেই প্রক্রিয়া করা যায় না এমন সূক্ষ্ম আকারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।একটি আদর্শ বাস্তব উদাহরণ হল রাসায়নিক তাঁত ডোজ দ্বারা আকৃতির গর্ত প্রক্রিয়াকরণ. সেই সময়ে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ তরলটি ছিল খনিজ তেল (ল্যাম্প তেল) । উচ্চ নিরোধক এবং মেরুগুলির মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের গতি বর্তমান মেশিনের তুলনায় কম ছিল,এবং ব্যবহারিকতা সীমিত ছিল. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি উন্নত করে এবং চালকবিহীন অপারেশনের নিরাপত্তা প্রতিষ্ঠা করে। তবে এনসি কাগজ টেপ উত্পাদন খুব শ্রমসাধ্য ছিল,এবং এটি একটি বড় কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করা হয় না যদি এটি ব্যবহারকারীর জন্য একটি বড় বোঝা ছিলসস্তা অটোমেটিক প্রোগ্রামড টুলস (এপিটি) আবির্ভাব না হওয়া পর্যন্ত জনপ্রিয়তা ধীর ছিল। জাপানি নির্মাতা একটি ছোট কম্পিউটারাইজড স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামড ওয়্যার-কাটিং ইডিএম মেশিন তৈরি করেছে, যা সস্তা এবং জনপ্রিয়তা ত্বরান্বিত করেছে।WEDM এর প্রসেসিং ফর্ম একটি বর্গাকার প্রোফাইলসহজ এপিটি (এপিটি ভাষাটি অফিসিয়াল মডেলের চেয়ে সহজ) এর উত্থান WEDM মেশিনগুলির বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল।

মেশিনিং সিকোয়েন্সের বিন্যাস অংশের কাঠামো এবং ফাঁকা অবস্থার পাশাপাশি অবস্থান এবং clamping প্রয়োজন অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত,ভারী - বিন্দু যে workpiece এর অনমনীয়তা ধ্বংস করা হয় নাএই ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুসারে করা উচিত। (1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির অবস্থান এবং clamping প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ উদ্দেশ্য মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সঙ্গে interspersed এছাড়াও বিবেচনা করা উচিত.   (২) প্রথমে গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়ার আকৃতির ভিতরে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার আকৃতির পরে।   (3) একই অবস্থান, clamping বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সেরা - পুনরাবৃত্তি অবস্থান সংখ্যা কমাতে সেরা সংযোগ,বার সংখ্যা ছুরি পরিবর্তন এবং প্লেট বার সরানো.   (৪) একই ইনস্টলেশনে একাধিক প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, কাজ করা টুকরোর কম শক্ত ক্ষতির প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।

হার্ডওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের একটি বড় অংশের জন্য দায়ী। কাস্টিং বৈশিষ্ট্যঃ ধাতু বা খাদ কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা তা বোঝায় কিছু প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য, প্রধানত প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, কাস্টিং ছাঁচ পূরণ করার ক্ষমতা সহ; সঙ্কুচিত,যখন ঢালাই কঠিন হয় তখন ভলিউম সংকোচনের ক্ষমতা; বিচ্যুতি রাসায়নিক রচনা অসমতা বোঝায়।   ঢালাই কর্মক্ষমতাঃ গরম বা গরম এবং চাপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে ধাতু উপাদান বোঝায়, দুই বা তার বেশি ধাতু উপাদান একসঙ্গে ঢালাই,ইন্টারফেসটি ব্যবহারের উদ্দেশ্যে বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে পারে.   শীর্ষ গ্যাস বিভাগের কর্মক্ষমতাঃ ধাতব উপাদানটির পারফরম্যান্সকে বোঝায় যা ফাটলে ছাড়াই শীর্ষ কাঠামো দেওয়া যেতে পারে। ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতাঃ রুম তাপমাত্রায় ধাতু উপাদান বিরতি কর্মক্ষমতা ছাড়া নমন প্রতিরোধ করতে পারেন বোঝায়।নমন ডিগ্রী সাধারণত উপাদান বেধ একটি অনুপাত কোণ α (বাহ্যিক কোণ) বা নমন কেন্দ্র ব্যাসার্ধ d নমন ব্যবহার করা হয়, a যত বড় বা d / a ছোট, উপাদানটির ঠান্ডা বাঁকাই তত ভাল।   স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্সঃ ধাতব উপকরণগুলির ক্ষয় ছাড়াই স্ট্যাম্পিং বিকৃতি প্রক্রিয়া সহ্য করার ক্ষমতা। ঘরের তাপমাত্রায় স্ট্যাম্পিংকে কোল্ড স্ট্যাম্পিং বলা হয়।পরীক্ষার পদ্ধতি হল ক্যাপিং টেস্ট করে পরীক্ষা করা।.   কাঠামোর পারফরম্যান্সঃ কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণের সময় প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রতিরোধের ক্ষমতা।

যথার্থ অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াটি খুব কঠোর, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটিতে একটি সরঞ্জাম রয়েছে, সরঞ্জামগুলি ইত্যাদি রয়েছে। আকার এবং নির্ভুলতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে,যেমন 1 মিমি প্লাস বা বিয়োগ কত মাইক্রন, ইত্যাদি যদি আকার ভুল হয় খুব বেশি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে, যা পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের সমতুল্য, সময় সাপেক্ষে এবং শ্রমসাধ্য, এবং কখনও কখনও এমনকি পুরো প্রক্রিয়াকরণ উপাদান স্ক্র্যাপ করে তোলে,যা খরচ বৃদ্ধি করে, এবং একই সময়ে, অংশ স্পষ্টভাবে পাওয়া যায় না. তাই স্পষ্টতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ শেষ পর্যন্ত কি মান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করতে হবে? যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রধানত মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন সিলিন্ডারিকাল ব্যাসার্ধ কত, কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে,ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ত্রুটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মধ্যে যোগ্য অংশ হতে, অন্যথায় তারা অযোগ্য অংশ; দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা এছাড়াও নির্দিষ্ট কঠোর প্রয়োজনীয়তা আছে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ত্রুটি এছাড়াও নির্দিষ্ট করা হয়,যেমন একটি এমবেডেড সিলিন্ডার (উদাহরণস্বরূপ সবচেয়ে সহজ মৌলিক অংশ নিতে), যদি ব্যাসার্ধ খুব বড়, ত্রুটি অনুমোদিত পরিসীমা বেশী, এটা দ্বারা সৃষ্ট হবে, পরিস্থিতিতে সন্নিবেশ না, যদি প্রকৃত ব্যাসার্ধ খুব ছোট,অনুমোদিত ত্রুটির নেতিবাচক মানের নিম্ন সীমা অতিক্রম করে, এটা ঢোকানো খুব আলগা, কঠিন না সমস্যা ঘটতে কারণ হবে. এই অযোগ্য পণ্য, বা সিলিন্ডারিক দৈর্ঘ্য ত্রুটি সহনশীলতা পরিসীমা অতিক্রম, খুব দীর্ঘ বা খুব সংক্ষিপ্ত,অযোগ্য পণ্য, নষ্ট করা হবে, অথবা পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করা হবে, যা অনিবার্যভাবে খরচ বৃদ্ধি করবে।   যথার্থতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা আসলে প্রধান আকার সমস্যা, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্য প্লাস অঙ্কন কঠোরভাবে অনুযায়ী হতে হবে,প্রকৃত আকারের বাইরে প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই অঙ্কনগুলির তাত্ত্বিক আকারের সাথে একই হবে না, শুধুমাত্র, যতদিন ত্রুটি সহনশীলতা মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ আকার যোগ্য অংশ হয়,তাই যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাত্ত্বিক আকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ. দ্বিতীয়ত, উন্নত যথার্থ যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি যথার্থ যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াজাতকরণকে সহজ করে তোলে, উচ্চতর নির্ভুলতা, আরও ভাল ফলাফল।পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না যে অংশ সনাক্ত করতে পারেন, যাতে গ্রাহকদের কাছে পাঠানো সমস্ত পণ্য প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

থ্রেডগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য থ্রেডগুলি ঘুরানোর জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, তাই এই নিবন্ধটি থ্রেডগুলি ঘুরানোর জন্য একটি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের একটি উদাহরণ। যখন থ্রেডগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়,স্পিন্ডল এবং টুল মধ্যে আন্দোলন সমস্যা বিভিন্ন কারণ আছে, যা থ্রেড ঘুরানোর সময় একটি ত্রুটির কারণ হতে পারে এবং স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সময়মতো সমাধান করা উচিত। নিম্নলিখিতটি সাধারণ ব্যর্থতা এবং সমাধানগুলির একটি তালিকা। 1、ঘন ঘন তিলের পৃষ্ঠ   ত্রুটি বিশ্লেষণঃ এই সমস্যার প্রধান কারণ হ'ল টার্নিং টুলের কাটিয়া প্রান্তটি যথেষ্ট মসৃণ নয়, কাটিয়া তরল এবং কাটিয়া গতি প্রক্রিয়াজাত উপাদানটির সাথে মেলে না,অথবা কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন উৎপন্ন কম্পন.   সমাধানঃ তেল বা গ্রিলিং হুইল দিয়ে সরঞ্জামটি ভালভাবে অধ্যয়ন করুন, ম্যাচিং কাটিয়া তরল এবং কাটার গতি চয়ন করুন, বিভিন্ন অংশের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং প্রতিটি গাইড ফাঁকের নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন,যাতে কাটা চলাকালীন উৎপন্ন কম্পন প্রতিরোধ করা যায়.   2、ঘাস খাওয়া যন্ত্র   ত্রুটি বিশ্লেষণঃ প্রধানত টার্নিং টুল ইনস্টলেশনের ভুল অবস্থানের কারণে, খুব বেশি বা খুব কম, এবং ওয়ার্কপিস clamping কঠিন নয়, টার্নিং টুল পরিধান খুব বড়   সমাধানঃ টার্নিং টুল উচ্চতা সামঞ্জস্য, যাতে টুল টিপ এবং workpiece এর অক্ষ উচ্চতা সমান   3、এলোমেলোভাবে বন্ধনী   ত্রুটি বিশ্লেষণঃ কারণটি হ'ল যখন স্ক্রুটি এক সপ্তাহের জন্য ঘোরায়, তখন ওয়ার্কপিসটি পুরো ঘূর্ণনের সংখ্যা জুড়ে ইনস্টল করা হয় না এবং এর কারণ হয়। সমাধান।   (1) যখন টার্নের স্ক্রু পিচ এবং ওয়ার্কপিসের পিচ এর অনুপাত একটি পূর্ণসংখ্যা নয়,যদি বেড স্যাডলটি সরঞ্জামটি প্রত্যাহার করা হলে খোলার এবং বন্ধ করার বাদামটি খোলার মাধ্যমে প্রারম্ভিক অবস্থানে ঝাঁকুনি দেয়, তারপর যখন খোলার এবং বন্ধের বাদামটি আবার বন্ধ করা হয়, তখন টার্নিং টুলের টিপটি পূর্ববর্তী টুলের দ্বারা পরিণত স্পাইরাল গ্রুভের মধ্যে থাকবে না, যার ফলে একটি বিশৃঙ্খলাযুক্ত buckle।সমাধান হ'ল সরঞ্জামটি ফিরিয়ে আনতে ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ঘোরানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা, অর্থাৎ, প্রথম স্ট্রোক শেষে, খোলা এবং বন্ধ বাদাম উত্তোলন করবেন না, রেডিয়াল প্রস্থান বরাবর টুল, স্পিন্ডল বিপরীত হবে,যাতে টার্নিং টুল লম্বা রিটার্ন বরাবর, এবং তারপর দ্বিতীয় স্ট্রোক, যাতে reciprocating প্রক্রিয়া, কারণ স্পিন্ডল, স্ক্রু এবং টুল হোল্ডার মধ্যে সংক্রমণ পৃথক করা হয় নি,টার্নিং টুল সবসময় মূল স্পাইরাল গ্রুভ হয়, সেখানে কোন বিশৃঙ্খলাবদ্ধ buckle হবে.   (২) গ্রিডগুলির জন্য যেখানে টার্ন টার্টের স্ক্রু পিচ এবং ওয়ার্কপিস পিচ এর অনুপাত একটি পূর্ণসংখ্যা সংখ্যক বার হয়, ওয়ার্কপিস এবং স্ক্রু ঘোরানো হয়,এবং খোলার এবং বন্ধের বাদাম উত্তোলন করার পর, অন্তত খোলা এবং বন্ধ বাদাম আবার বন্ধ করার আগে স্ক্রু এক ঘুরতে জন্য অপেক্ষা করুন, যাতে যখন স্ক্রু এক ঘুরতে, workpiece একটি পূর্ণসংখ্যা বার ঘোরাতে,এবং টার্নিং টুল পূর্ববর্তী টুল দ্বারা পরিণত স্পাইরাল গ্রুভ প্রবেশ করতে পারেনএই ভাবে, টুল খোলা এবং বন্ধ বাদাম দ্বারা ম্যানুয়ালি প্রত্যাহার করা যেতে পারে. এই একটি দ্রুত প্রত্যাহার,যা উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং স্ক্রুটির নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়ক, যখন স্ক্রু এছাড়াও নিরাপদ। 4、পিচ সঠিক নয়   ব্যর্থতার বিশ্লেষণ এবং সমাধান।   (1) ভুলভাবে মিলে যাওয়া ঝুলন্ত চাকা বা ভুল ফিড বক্স হ্যান্ডেল অবস্থান, ফলস্বরূপ ভুল থ্রেড দৈর্ঘ্য, ফিড বক্স হ্যান্ডেল অবস্থান পুনরায় পরীক্ষা করতে পারেন বা ঝুলন্ত চাকা পরীক্ষা করতে পারেন।   (২) স্থানীয় ভুলটি টার্নের স্ক্রুটির নিজস্ব পিচটির স্থানীয় ত্রুটির কারণে ঘটে, তাই স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন বা আংশিকভাবে মেরামত করা যেতে পারে।   5、মধ্যম ওয়ার্প সঠিক নয়   ত্রুটি বিশ্লেষণঃ কারণটি হ'ল খাওয়ানোর সরঞ্জামটি খুব বড় এবং ডায়ালটি অনুমোদিত নয় এবং এটি সময়মতো পরিমাপ করা হয় না।   সমাধানঃ ফিনিস করার সময় ডায়ালটি খুলে গেছে কিনা তা বিশদভাবে পরীক্ষা করুন, ফিনিস মার্জিনটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, টার্নিং টুলের কাটিয়া প্রান্তটি ধারালো হওয়া উচিত,এবং পরিমাপ সময়মত করা উচিত.