চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

আমরা সকলেই জানি যে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় গ্রুভিং একটি জটিল মেশিনিং প্রক্রিয়া, এবং গ্রুভিং সম্পর্কে বোঝার জন্য প্রধান জিনিসটি গ্রুভিংয়ের ধরণ।গ্রিভের সাধারণ প্রকারগুলি কী কী?এটি প্রধানত বাহ্যিক গ্রুভ, অভ্যন্তরীণ গর্ত গ্রুভ এবং শেষ গ্রুভ বিভক্ত। যদিও গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা উচ্চ, তবে এটি একটি ছোট গর্তের মতো, যা একটি ছোট গর্তের মতো।কিন্তু Shenzhen সিএনসি যন্ত্র কারখানা যন্ত্র কেন্দ্র যুক্তিসঙ্গত অপারেশন, তারপর আপনি কার্যকরভাবে গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে পারেন, আগে এই গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণের টাইপ বুঝতে হবে. গ্রুভিং কি? গ্রুভিং হ'ল সরঞ্জামগুলির কার্যত সমস্ত কাটা, সেগুলি ধাতব বা ধাতব নয় এমন সরঞ্জামগুলির তৈরি হোক, ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হোক বা যন্ত্রটি মেশিনিং মোডে ঘোরানো হোক,যতক্ষণ না রিংটি রিংযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস থেকে সরানো হয়, এটাকে বলা যেতে পারে গ্রুভিং।   বাহ্যিক গ্রুভ মেশিনিং সবচেয়ে সহজ, এবং বাহ্যিক গ্রুভ কাটিং মেশিনিং ফর্ম প্রেমের মাধ্যাকর্ষণ এবং শীতল কর্ম অধীনে চিপস খালি করা সহজ। উপরন্তু,বহিরাগত বৃত্তাকার গ্রুভ যন্ত্রপাতি অপারেটর জন্য পাঠ সম্পূর্ণ করতে পারেন, যা তুলনামূলকভাবে সহজ মেশিনিংয়ের গুণমান সরাসরি পরীক্ষা করতে পারে। তবে, ওয়ার্কপিস ডিজাইন বা clamping এর সম্ভাব্য বাধা এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ।   যাইহোক, যখন অভ্যন্তরীণ গর্ত grooving সঞ্চালন, টুল ব্লেড ভাল যন্ত্রপাতি ফলাফল অর্জন করতে কেন্দ্ররেখা উপরে সামান্য অবস্থিত হয়।সরঞ্জামটি অক্ষের দিক দিয়ে চলতে হবে।, এবং পিছন টুল ব্যাসার্ধ যন্ত্রপাতি ব্যাসার্ধ সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। শেষ মুখ grooving টুল টিপ অবস্থান মাঝারি লাইন চেয়ে সামান্য উচ্চতর যখন সেরা প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল। যে কোনও গ্রুভ প্রসেসিংয়ে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মডেল ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত শর্তগুলিও মূল উপাদান যা বিবেচনা করা দরকার। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মূল কর্মক্ষমতা নিম্নরূপঃ 1, একটি যথেষ্ট শক্তিশালী যন্ত্রপাতি দক্ষতা সঙ্গে, একটি উচ্চ গতির spindle নিশ্চিত করতে পারেন যে টুল সঠিক গতি পরিসীমা মধ্যে সঞ্চালিত হয় এবং গতি হ্রাস বা jitter না।   2, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্রয়োজনীয় কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য একটি যথেষ্ট উচ্চ অনমনীয়তা থাকতে হবে, workpiece ক্ষতি পৃষ্ঠ সমাপ্তি দ্বারা সৃষ্ট চ্যাট হবে না।   3, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার একটি যথেষ্ট উচ্চ শীতল তরল চাপ এবং প্রবাহ হার প্রয়োজন জল ফাংশন নকশা থেকে চিপ অপসারণ মেশিনিং সেন্টার স্পিন্ডল সেন্টার সাহায্য করার জন্য এই প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন।   CNC মেশিনিং কেন্দ্র একটি বড় সংখ্যা স্লট প্রক্রিয়াকরণ, সরঞ্জাম পছন্দ মনোযোগ দিতে হবে। হং Wisheng যথার্থতা প্রযুক্তি গঠন সরঞ্জাম ব্যবহারের সুপারিশ।নন-ব্লেড গঠনের সরঞ্জামগুলির অসুবিধা হল যে যদি তাদের মধ্যে একটি ভেঙে যায় বা দ্রুত পরিধান করে, পুরো সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করতে হবে, যন্ত্রপাতি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস এবং যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রভাবিত।গঠন সরঞ্জাম একক grooving প্রক্রিয়া সঙ্গে সব বা groove আকৃতি অধিকাংশ কাটা করতে পারেন, সরঞ্জাম খালি এবং প্রক্রিয়া চক্র সময় condensing। প্রকৃতপক্ষে, স্লট মেশিনিংয়ের জন্য একটি একক রাউন্ড প্রোগ্রামের নকশা এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে কঠিন নয়। The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

যথার্থ যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতি শিল্পের মান খুব কঠোর এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন কাটা এবং কাটা আউট আছে। মাত্রা এছাড়াও পণ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে,এবং যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও পরিবর্তিত হতে পারেসাধারণভাবে, উচ্চ স্তরের যথার্থতার জন্য যথার্থ যন্ত্রপাতি প্রয়োজন, কখনও কখনও 1 মিমি এরও কম মাইক্রন পার্থক্য পর্যন্ত। যদি আকারের পার্থক্য বেশি হয়, তাহলে পণ্যটি স্ক্র্যাপ হয়ে যায় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন, যা সময়সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া।কখনও কখনও এটা সব কাঁচামাল স্ক্র্যাপ করতে হবে, যার ফলে খরচ বেড়ে যায়, এবং একই সময়ে অংশগুলি ব্যবহারযোগ্য হতে বাধ্য হয়, তাই যথার্থ অংশের যন্ত্রপাতিগুলির জন্য অনেকগুলি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।   (1) সাধারণত, কারণ অংশের কাটিয়া ভলিউম, তাপ উত্পাদন এবং কাটিয়া শক্তি অংশ রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা জন্য ভিন্ন, অংশের machining নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য,তাই কাঁচা অংশ এবং সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ পৃথকভাবে প্রক্রিয়া করা আবশ্যকযদি রুক্ষ মেশিনিং এবং যথার্থ মেশিনিং অবিচ্ছিন্নভাবে সম্পন্ন করা হয়, তবে স্ট্রেস পার্থক্যের কারণে যথার্থ মেশিনযুক্ত অংশগুলির যথার্থতা হারাবে।   (২) সরঞ্জাম নির্বাচন যুক্তিসঙ্গততাঃ কাঁচা অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না, তবে মূলত যন্ত্রের ভাতা হ্রাস করে;তাই যথার্থ যন্ত্রপাতি খুব উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জাম প্রয়োজন. যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের পথে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি প্রায়শই সাজানো হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির অবস্থানটি নিম্নরূপ সাজানো হয়ঃধাতুর কাটা কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্যযান্ত্রিক যন্ত্রাংশের মেশিনিংয়ের আগে সাধারণত এটি সম্পন্ন করার ব্যবস্থা করা হয়।   (3) সাধারণভাবে, প্রায় সব নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আছে, যা ধাতু কাটা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন।যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন শুধুমাত্র যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রপাতি এবং ফিক্সচার যথার্থতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয় নাএই পদ্ধতিতে, ক্যালিব্রেশন এবং পরিমাপের জন্য সঠিক পরিমাপ যন্ত্রপাতিও প্রয়োজন। কিছু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াধীন, এবং কিছু পরিদর্শন পরে। একটি আগুন গরম forging গঠন এবং গরম forging সমাপ্তি প্রক্রিয়া একটি বড় সংখ্যা দুই forging অংশ সরাসরি অর্ধ-নির্দিষ্ট পণ্য বা বিভিন্ন পণ্য পরিবর্তন কাঁচামাল চেহারা, প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া বলা হয়, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক অংশ, প্রক্রিয়া যথার্থতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ আরো জটিল,প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার স্ট্যান্ডার্ডগুলির যথার্থ অংশগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসারে বিভিন্ন বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারেকাঠামো, স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সমাবেশ ইত্যাদি .   যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রায়শই পুরো অংশগুলিকে বোঝায় সিএনসি মেশিনিং এবং সাধারণভাবে মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়া, যখন অন্যান্য প্রক্রিয়া যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ,তেল সীল, ইত্যাদি, টার্নিং পদ্ধতি কাঁচামাল বা অর্ধ পণ্য পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন, এই এক প্রক্রিয়া CNC যন্ত্র বলা হয়,সরঞ্জাম ট্র্যাজেক্টরির মাঝের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ স্যুইচিং ফর্মের পার্থক্য, যথার্থ অংশ সিস্টেম রৈখিক এবং বৃত্তাকার interpolation ফাংশন দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

সিএনসি টার্ন প্রসেসিং একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-কার্যকারিতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল যা যান্ত্রিক প্রসেসিং পদ্ধতিতে অংশ এবং সরঞ্জামগুলির স্থানচ্যুতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজিটাল তথ্য সহ।এটি জাত পরিবর্তনের সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর উপায়, ছোট ব্যাচ, জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা এরোস্পেস পণ্য অংশ এবং অন্যান্য অংশ এবং দক্ষ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে।সাধারণত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আছে, নিম্নলিখিত পয়েন্ট। প্রথমত, তাপ চিকিত্সা জন্য প্রস্তুত। প্রাক তাপ চিকিত্সা উদ্দেশ্য প্রবাহের কাটা কর্মক্ষমতা উন্নত করা হয়,সিএনসি টার্ন মেশিনিং ব্ল্যাকগুলির উত্পাদন যুগে অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি নির্মূল করুন এবং সংস্থার উন্নতি করুন. এর প্রক্রিয়া অবস্থান বেশিরভাগই যন্ত্রের আগে, সাধারণত annealing, স্বাভাবিককরণ, ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। দ্বিতীয়ত, অবশিষ্ট চাপ তাপ চিকিত্সা দূরীকরণ।যেমন উত্পাদন এবং যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়ায় বিল্ট দ্বারা উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ workpiece এর বিকৃতি হতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের মান প্রভাবিত, অবশিষ্ট তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা করা প্রয়োজন। অবশিষ্ট চাপের তাপ চিকিত্সা সমাপ্তির আগে রুক্ষ যন্ত্রপাতিতে ব্যবস্থা করা উচিত। নিম্ন নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলির কৃত্রিম বয়স এবং অ্যানিলিং সাধারণত যন্ত্রপাতি কর্মশালায় প্রবেশের আগে ব্যবস্থা করা হয়।উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে জটিল ঢালাইয়ের জন্য, সাধারণত যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়ায় দুটি পক্বতা চিকিত্সা ব্যবস্থাঃ ঢালাই - রুক্ষ যন্ত্রপাতি - পক্বতা - অর্ধ-সমাপ্তি - পক্বতা - সমাপ্তি। উচ্চ নির্ভুলতা অংশের জন্য, যেমন যথার্থ ইস্পাত তারের,সুনির্দিষ্ট স্পিন্ডল, ইত্যাদি অবশিষ্ট চাপ তাপ চিকিত্সা নির্মূল করতে বেশ কয়েকবার ব্যবস্থা করা উচিত, বা এমনকি আকার স্থিতিশীল করার জন্য ঠান্ডা চিকিত্সা।   তৃতীয়ত, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা। চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য অংশগুলির শক্তি, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা,সাধারণত সমাপ্তি প্রক্রিয়া (মিলিং প্রক্রিয়া) আগে সাজানো হয়সাধারণভাবে ব্যবহার করা হয় quenching, carburizing, nitriding, carbonitriding

অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং কাটিয়া তরলটির রচনা এবং ব্যবহার মূলত সাধারণ কাটিয়া তরলটির মতোই, তবে হ্রাস পানির নির্বাচন আরও কঠোর হওয়া উচিত।কারণ পানিতে অনেক অ্যালুমিনিয়াম আয়ন ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলতে পারে, যদি এই আয়নগুলির পরিমাণ খুব বেশি হয় তবে এটি কাটিয়া তরলের মরিচা প্রতিরোধের কার্যকারিতা হ্রাস করবে, বিশেষত মেশিনিংয়ের মধ্যে মরিচা, যেমন ক্লোরাইড আয়ন,সালফেট আয়ন এবং ভারী ধাতু আয়ন.   উপরন্তু, কিছু আয়ন অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া তরল এর জং প্রতিরোধক সঙ্গে প্রতিক্রিয়া এবং কাটিয়া তরল এর জং প্রতিরোধের এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস,যেমন ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়নতাই কম কঠোরতার সাথে দ্রবীভূত জল বা দ্রবীভূত আইওন এক্সচেঞ্জ ওয়াটার নরম করার চেষ্টা করুন যাতে কাটিয়া তরলটির ব্যবহারের প্রভাব এবং জীবন নিশ্চিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনিং কাটিয়া তরল রক্ষণাবেক্ষণ কাটিয়া তরল দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াও, কিন্তু নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবে।   1, ফিল্টারিং   অ্যালুমিনিয়াম খাদ অ্যালুমিনিয়াম সাবান প্রতিক্রিয়া স্থিতিশীলতা কারণে, কাটিয়া তরল সহজেই ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।অ্যালুমিনিয়াম ফালা এবং কাটা তরল অবিলম্বে ফিল্টার করা উচিত যাতে প্রতিক্রিয়া পুনরায় ঘটবে না এবং কাটা তরলের ব্যবহারের প্রভাব এবং জীবনকে প্রভাবিত করে. আলুমিনিয়াম চিপগুলি গ্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় ছোট এবং হালকা, এবং এটি ধারাবাহিকভাবে precipitate করা কঠিন। যদি ফিল্টার করা না হয় বা যথেষ্ট ফিল্টার করা না হয়,অ্যালুমিনিয়াম চিপ প্রক্রিয়াকরণ এলাকা কাটা তরল সঞ্চালন সিস্টেমের সাথে সরানো হবে, যখন পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের চকচকে প্রভাবিত। 2、 পিএইচ মান   যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া তরলটি পিএইচ মানের প্রতি খুব সংবেদনশীল, তাই অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া তরলের পিএইচ মান নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং যদি অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।কাজ টুকরা অত্যধিক ক্ষয় এড়াতে 8-9 ph মান ph নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন বা ph মান ব্যাকটেরিয়া বহুগুণে করতে এবং স্থিতিশীলতা এবং কাটিয়া তরল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে খুব কম.   3、নিয়মিতভাবে নতুন প্রোগ্রাম যুক্ত করুন   শুধুমাত্র কাটিয়া তরল ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত না, কিন্তু কাটিয়া তরল সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য কাটিয়া তরল ভাল antirust এবং anticorrosion কর্মক্ষমতা নিশ্চিত।

সুনির্দিষ্ট অংশ প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে পাতলা শ্যাফ্টগুলি ঘুরানোর সময়, কাজের দেহের নিজেই অনমনীয়তা দুর্বল,এবং যদি সহায়ক সরঞ্জাম যেমন কেন্দ্রীয় ফ্রেম এবং অনুসরণ সরঞ্জাম ধারক সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না, যার ফলে বাঁকানো হবে। ওয়ার্কপিসের একটি বড় ব্যাসার্ধ এবং দুর্বল অনমনীয়তা রয়েছে; ঘুরানোর সময় রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি এবং সেন্ট্রিফুগাল শক্তি, ওয়ার্কপিস তাপীয় বিকৃতি প্রসারিত এবং কাটিয়া চাপ উত্পাদন করে;খালি উপাদান নিজেই একটি বিকৃত রড এবং অন্যান্য কারণ, যা কাজের টুকরো বাঁকতে পারে।   সমাধানটি হ'ল কেন্দ্রীয় ফ্রেমটি ব্যবহার করা, সরঞ্জাম ধারকের অনুসরণ করা, কাজের টুকরোর অনমনীয়তা বৃদ্ধি করা; সরঞ্জামের জ্যামিতিক কোণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন (প্রধানত বড় সামনের কোণ,বড় প্রধান বিচ্যুতি কোণ), রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি কমাতে, কাটিয়া তাপ উত্পাদন কমাতে; স্প্রিং টপ ব্যবহার, workpiece লাইন সম্প্রসারণের প্রতিকূল প্রভাব কমাতে, সম্পূর্ণরূপে কাটিয়া তরল ঢালা,ঘর্ষণ হ্রাস এবং দ্রুত উত্পাদিত তাপ অপসারণ, ব্লাঙ্ক বা ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা। যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় যদি ফাঁকা উপাদান নিজেই বা প্রক্রিয়াকরণ নমন, অব্যাহত ঘুরিয়ে আগে সময়মত সোজা করা উচিত।বিশেষভাবে গরম forging সোজা নির্বাচন করার প্রয়োজন অনুযায়ী, কোল্ড প্রেসিং সংশোধন, কাউন্টার স্ট্রাইক পদ্ধতি সংশোধন, কাউন্টার স্ট্রাইক পদ্ধতি সোজা, প্রাইস হিট সোজা, সহজ টুল সোজা, quenching সোজা,অ্যান্টি-টর্শনাল গ্রুভ সোজা এবং অন্যান্য উপযুক্ত পদ্ধতি.

বায়ুতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ অত্যন্ত অস্থির, খালি চোখে তৈরি করা সহজ অক্সাইড ফিল্ম সনাক্ত করা কঠিন।অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি প্রসেসিংয়ের বিভিন্ন পদ্ধতির কারণে শেঞ্জেন সিএনসি প্রসেসিং প্ল্যান্ট, যেমন মোল্ডিং, কাঠামো, এক্সট্রুশন বা সিএনসি যথার্থ মেশিনিং, বা বিভিন্ন প্রক্রিয়া ছাঁচনির্মাণ এবং তারপরে তাপ চিকিত্সা বা ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে,workpiece এর পৃষ্ঠ বিভিন্ন অবস্থা প্রদর্শন করা হবে, বিভিন্ন ডিগ্রী ময়লা সত্য বা ট্রেস, workpiece পৃষ্ঠ নির্বাচন পদ্ধতি অনুযায়ী প্রাক চিকিত্সা। 1. সিএনসি মেশিনিং অংশ anodizing আগে সমস্যা মনোযোগ দিতে হবেঃ যদিও সিএনসি মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম অংশ পৃষ্ঠ বিদ্যমান অক্সাইড ফিল্ম সময় দীর্ঘ নয়, তুলনামূলকভাবে সহজ অপসারণ,কিন্তু চর্বিযুক্ত ভারী, বিশেষ করে চোখের ভেতরে এবং আশেপাশে (মেশিন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে তৈলাক্তকরণ এবং যোগ করা প্রয়োজন), এই ধরনের workpiece প্রথমে জৈব দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করা আবশ্যক,যদি সরাসরি আলকালি ওয়াশ ব্যবহার না শুধুমাত্র তৈলাক্ত ভারী পরিষ্কার ছাড়াও , এবং পৃষ্ঠের সূক্ষ্ম মেশিনিং দীর্ঘ সময় ক্ষারীয় ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে না। ফলাফল এছাড়াও workpiece এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং টাই প্রতিরোধের প্রভাবিত করবে,এবং শেষ পর্যন্ত স্ক্র্যাপ হয়ে যেতে পারে. 2. ঢালাই প্রক্রিয়া উদ্ভূত যে সমস্যা আগে. ঢালাই ছাঁচনির্মাণ অংশ সব পৃষ্ঠ machined হয় না,অপরিশোধিত পৃষ্ঠ বাম ঢালাই প্রক্রিয়াকরণে গঠিত একটি খুব ঘন অক্সাইড স্তর আছে, কিছু ক্লিপ এবং বালি স্তর, প্রথমটি প্রথমে এই অংশের মূল অক্সাইড ফিল্মটি মুছে ফেলার জন্য প্রথমে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ বা বালি উড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, বা প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে আবার ক্ষারীয় ধোয়ার মাধ্যমে,যাতে না শুধুমাত্র অঙ্কিত অংশের মূল অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে পারেন, কিন্তু মেশিন প্রক্রিয়াকরণ অংশ tolerances আকার পরিবর্তন এড়াতে। 3. তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই প্রক্রিয়া পরে workpiece প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া মনোযোগ প্রয়োজনঃ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী,জৈব দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করার প্রয়োজন আগে তাপ চিকিত্সা বা ঢালাই প্রক্রিয়া মধ্যে workpiece, নেট পৃষ্ঠ তেল ছাড়া, কিন্তু বর্তমানে সাধারণত যে নয়, তাই workpiece পৃষ্ঠ তেল পোড়া টার একটি স্তর গঠিত, জৈব দ্রাবক মধ্যে টার এই স্তর purged করা হয়,যদি ক্ষারীয় দ্রবণে নিমজ্জিত হয় তবে স্থানীয় ক্ষয় ঘটবেআমি নরম টেরিংয়ের জন্য ঘনীভূত নাইট্রিক এসিড ডুবানোর পদ্ধতি ব্যবহার করি,এবং নরম টেরযুক্ত উপাদান পরিষ্কারের পরে ক্ষারীয় দ্রবণে সামান্য পরিষ্কার করা হয়. কিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি নিম্নরূপ।   1 জৈব দ্রাবক ডিগ্রিসিং। কম তেল গুরুতর দ্রাবক মধ্যে একটি সংক্ষিপ্ত সময়ের জন্য নিমজ্জিত করা যেতে পারে; গুরুতর তেল মুছতে দ্রাবক মধ্যে ডুবিয়ে একটি বাটন কাপড় প্রয়োগ, বা একটি শূকর bristle ব্রাশ সঙ্গে scrub।অপারেশন নিরাপদ হওয়া উচিত, এবং অবশিষ্ট দ্রাবক ব্যবহারের পরে সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত।   2 শুকানোঃ জৈব দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করা যাই হোক না কেন, শুকানোর প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যাবে না, অন্যথায় পরিষ্কারের অর্থ হারিয়ে যাবে।   3Tie: টাই উপাদান অ্যালুমিনিয়াম তারের জন্য উপযুক্ত, নিষিদ্ধ তামা তার এবং galvanized লোহা তারের, তারের স্তর ফিরে পাওয়া যায়।সামান্য বড় একতরফা বাঁধাই টাই অবস্থান বিবেচনা, যতটা সম্ভব অংশের প্রান্তের নিকটতম গর্তে আবদ্ধ করা হয় যাতে workpiece এর পৃষ্ঠের উপর প্রভাব হ্রাস পায়। বিভিন্ন ধরণের workpieces একক স্ট্রিংয়ের সাথে আবদ্ধ করা উচিত নয়,কারণ অ্যালুমিনিয়ামের বিভিন্ন রচনা (গ্রেড) এর বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় রয়েছে. স্ট্রিপ আর্টিফ্যাক্টের ঝাঁকুনির দিকের দিকে মনোযোগ দিন এবং নীচে মুখোমুখি কনকভ অংশটি নেস্ট করা এড়িয়ে চলুন। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে তেল পরিষ্কার করুন।   আলকালি পরিষ্কার।   5 জল ধুয়ে ফেলা। ধোয়ার পরে গরম পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলা ভাল, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষারীয় উপাদান পরিষ্কার করার একটি ভাল উপায়। অন্ধ গর্ত আছে,workpiece ফ্লাশ অবস্থান জোরদার করার জন্য grooves, এবং অবশিষ্ট তরল ঢালা, এবং অবিলম্বে নাইট্রিক অ্যাসিড গ্লো চালু, যাতে অক্সিডেশন ভোগ না।   (6) নাইট্রিক এসিড। যদি এটি মিশ্র অ্যালুমিনিয়াম হয়,অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের দ্রবণীয় উপাদান অপসারণের গতি বাড়ানোর জন্য এই সূত্র অনুযায়ী হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মধ্যে ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম বা 50mL / L যোগ করা উচিত।. 2, অক্সাইড ফিল্ম গঠনের প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা (1) অক্সিডেশন। সমাধানের গঠন এবং কাজের শর্ত। প্রিট্রাক্টের পরপরই,অক্সাইডেশন প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা যাতে ওয়ার্কপিসটি বায়ুমণ্ডলে খুব দীর্ঘ সময় ধরে থাকে এবং একটি প্রাথমিক অক্সাইড স্তর তৈরি করে এবং অক্সাইড স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করে. পানিতে ভিজিয়ে রাখা বায়ুমণ্ডলে আবার প্রকাশের চেয়ে ভাল, তবে এটি খুব বেশি সময় ধরে ভিজিয়ে রাখা উচিত নয়, যদি 3% পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিডে ভিজিয়ে রাখা হয় তবে L5 ~ 30min অক্সিডেশন অব্যাহত থাকবে,কিন্তু যদি সময় বেশি হয় তাহলে ছবির উপর প্রভাব পড়বে।, বিশেষ করে পুরানো নাইট্রিক এসিড যেমন তামা যেমন অমেধ্য ধারণকারী। সমাধানের অক্সিডেশন তাপমাত্রা একটি মূল প্রক্রিয়া, সমাধানের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফিল্মের গতি, অক্সাইড ফিল্মকে চিলিং করা সহজ; সমাধানের তাপমাত্রা খুব কম,ফিল্ম লেপ গতি ধীর, যার ফলে লেপ ফিল্ম গভীরতা অভিন্ন নয়, দুর্বল আঠালো। একই অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের উপর একটি ধ্রুবক রঙ অর্জনের জন্য, এটি একই সময়ে একই তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা উচিত। একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে, তাপমাত্রা এবং সময় বিপরীতভাবে আনুপাতিক, অর্থাৎ, তাপমাত্রা যত বেশি তত কম সময় প্রয়োজন, এবং বিপরীতভাবে তত বেশি সময় প্রয়োজন। উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত অক্সিডেশন প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, অক্সাইড ফিল্মটি খুব উজ্জ্বল;অ্যালুমিনিয়ামের বিশুদ্ধতা এবং অক্সিডেশন হ্রাস বা অক্সাইড ফিল্মের বয়স, অথবা ফিল্মের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রভাবিত। যাতে অভিন্ন ফিল্ম রঙ পেতে, পাথর ছোট টুকরা অক্সিডেশন সমাধান, আপনি একটি বড় মিশ্র সমাধান, বা স্ট্যাটিক ব্যবহার করতে পারেন (মিশ্র সমাধান না, workpiece না ঝাঁকুনি),workpiece এর প্রান্ত এবং workpiece এর কেন্দ্র উপর সমাধান সুইচ প্রতিরোধ, ফিল্মের রঙ অভিন্ন নয়। (2) ওয়াশিং চক্র জল। অন্ধ গর্ত জন্য, workpiece কাটা হবে, ওয়াশিং অংশ শক্তিশালী, নেট ডাম্পিং মধ্যে অবশিষ্ট সমাধান, অক্সিডেশন ক্ষতি থেকে অক্সিডেশন সমাধান প্রতিরোধ। (৩) স্ব-পরীক্ষাঃ পরিবাহী জল ধুয়ে ফেলার পর, কাজের টুকরোটি গুণমান থেকে দেখা উচিত, এবং যদি ক্ষারীয় দ্রবণে ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে সামান্য অক্সিডেশন পরে ফিরে আসা উচিত। অপসারণ, মেরামত,শুকানোর পরে stripping আরো কঠিন এবং স্তর ক্ষতির সম্ভাবনা বেশি. (4) শুকানোরঃ শুকানোর গুণমান বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি হ'ল শুকানোর প্রক্রিয়াতে অক্সিডেশনের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে বিনামূল্যে জল দিয়ে নাড়ানো এবং তারপরে সূর্যের আলোতে।এছাড়াও 45 ~ 50 °C শুকানোর অবস্থায় বেক করা যেতে পারে, তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় পুড়ে যাওয়া, বয়স, ফাটল, পুরানো রঙের চেহারা এড়াতে।

Shenzhen সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একটি বিস্তৃত স্পর্শ, এখানে শুধুমাত্র সম্ভাবনা এবং বিশ্লেষণ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দুই দিক থেকে। প্রধানত,পার্ট প্রসেসিং অঙ্কনে আকারের তথ্য প্রোগ্রামিং সুবিধার মানদণ্ড অনুসারে হওয়া উচিত, জ্যামিতিক উপাদানগুলির অবস্থা যা অংশের রূপরেখা গঠন করে তা যথেষ্ট হওয়া উচিত (1) অংশের অঙ্কনে আকারের লেবেলিং পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম অংশের প্রক্রিয়াকরণ ডায়াগ্রামের সিএনসি মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত,একই রেফারেন্স মার্ক উল্লেখ করা মাত্রা বা সরাসরি সমন্বয় মাত্রা দিতে হবে.   1. এই লেবেলিং পদ্ধতি শুধুমাত্র প্রোগ্রামিং জন্য সুবিধাজনক নয়, কিন্তু নকশা বেঞ্চমার্ক, প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক মেনে চলতে, মাত্রা মধ্যে পারস্পরিক সম্প্রীতি জন্য সুবিধাজনক,টেস্টিং বেঞ্চমার্ক এবং প্রোগ্রামিং উৎপত্তি সেট divergence মহান সুবিধা এনেছে.   2. কারণ অংশ ডিজাইনার সাধারণত আকার লেবেল আরো সমাবেশ এবং ব্যবহারের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে চিন্তা, এবং বিচ্ছিন্ন লেবেল পদ্ধতি অংশ ব্যবহার করতে ছিল,যা প্রক্রিয়া বিন্যাস এবং সিএনসি যন্ত্রপাতি অনেক অসুবিধা আনতে হবে.   3. কারণ সূক্ষ্ম অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতা খুব উচ্চ, ত্রুটির একটি বড় জমে উত্পাদন করবে না এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য ধ্বংস,এবং তাই একই রেফারেন্স মডেলের জন্য বিচ্ছিন্ন লেবেলিং পদ্ধতির অংশ হতে পারে বা সরাসরি লেবেলিং পদ্ধতির সমন্বয় আকার দিতে পারে. (2) ম্যানুয়াল প্রোগ্রামিংয়ে বেস পয়েন্ট বা নোড কোঅর্ডিনেট গণনা করতে।সব জ্যামিতিক উপাদানের পার্ট প্রোফাইল গঠনের জন্য সূক্ষ্ম অংশের প্রক্রিয়াকরণঅতএব, অংশ ডায়াগ্রাম বিশ্লেষণে, প্রদত্ত অবস্থার জ্যামিতিক উপাদান বিশ্লেষণ যথেষ্ট হতে পারে।   উদাহরণস্বরূপ, আর্ক এবং লাইন, আর্ক এবং আর্ক আঁকা উপর স্পর্শকাতর, কিন্তু আঁকা দেওয়া মাত্রা উপর ভিত্তি করে, স্পর্শকাতর অবস্থার হিসাব,ক্রসওভার বা রাজ্য থেকে দূরে. সূক্ষ্ম অংশের গঠন কারণে অংশ প্রক্রিয়াকরণ জ্যামিতিক উপাদান শর্তাবলী যথেষ্ট নয়, যাতে প্রোগ্রামিং শুরু করতে পারবেন না.এটি অংশ ডিজাইনারের সাথে পরামর্শ করে পরিচালনা করা উচিত.

সিএনসি টার্ন প্রোগ্রাম করার সময়, সঠিক সিএনসি টুল নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি সিএনসি টার্ন মেশিনিং টুলের সাধারণ প্রয়োজনীয়তা সহজ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়, ভাল অনমনীয়তা,উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বএই ভিত্তিতে, workpiece উপাদান কাটা কর্মক্ষমতা, মেশিন টুল এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, CNC machining প্রোগ্রাম টাইপ,কাটিয়া পরামিতি এবং মেশিন টুল এবং CNC ডিভাইসের কাজ পরিসীমা সম্পর্কিত অনেক কারণের বিবেচনা করা হয়. সরঞ্জামটির ধরন এবং স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত কারণগুলির প্রভাব বিবেচনা করা হয়।   (1) উৎপাদনের প্রকৃতি   এই প্রেক্ষাপটে উত্পাদনের প্রকৃতি অংশের ব্যাচের আকারকে বোঝায় এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের উপর প্রভাব মূলত যন্ত্রপাতি খরচ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ,বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভর উত্পাদন ব্যয়বহুল হতে পারে, যখন একক বা ছোট প্যাচ উত্পাদন, স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম পছন্দ আরো উপযুক্ত।   (2) মেশিনের ধরন   প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত সিএনসি মেশিন টুলের প্রভাব নির্বাচিত সরঞ্জামের প্রকারের উপর (ড্রিল, টার্নিং টুল বা ফ্রাইং টুল) ।ওয়ার্কপিস সিস্টেম এবং টুল সিস্টেমের ভাল অনমনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়ার শর্তে, এটি উচ্চ উত্পাদনশীলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, যেমন উচ্চ গতির কাটা টার্নিং সরঞ্জাম এবং বড় ফিড টার্নিং সরঞ্জাম।   (3) সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রাম   বিভিন্ন সিএনসি মেশিনিং প্রোগ্রামগুলি বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গর্ত প্রক্রিয়াকরণ ড্রিল এবং রিমিং ড্রিলের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ড্রিল এবং boring টুলও উপলব্ধ। ৪) কাজের টুকরোটির আকার এবং আকৃতি   ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতি সরঞ্জাম টাইপ এবং স্পেসিফিকেশনগুলির পছন্দকে প্রভাবিত করে, যেমন বিশেষ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার জন্য বিশেষ পৃষ্ঠতল।   (5) পৃষ্ঠের রুক্ষতা   পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরঞ্জামের আকৃতি এবং কাটা পরিমাণের কাঠামোকে প্রভাবিত করে, উদাহরণস্বরূপ, খালি খাঁজগুলির রুক্ষ ফ্রেশিং, রুক্ষ দাঁতযুক্ত ফ্রেশিং কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে,সূক্ষ্ম দাঁত ফ্রিজিং কাটার দিয়ে সূক্ষ্ম ফ্রিজিং.   (৬) যন্ত্রের যথার্থতা   মেশিনিং নির্ভুলতা সমাপ্তি টুলের টাইপ এবং কাঠামোর আকৃতি প্রভাবিত করে, উদাহরণস্বরূপ, উপলব্ধ গর্তের নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে গর্তের পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ, reaming ড্রিল,প্রক্রিয়াকরণের জন্য রিমার বা বোরিং টুল.   (7) ওয়ার্কপিসের উপাদান   ওয়ার্কপিস উপাদান সরঞ্জাম উপাদান এবং কাটা অংশ জ্যামিতিক পরামিতি, সরঞ্জাম উপাদান এবং ওয়ার্কপিস যন্ত্রপাতি যথার্থতা, উপাদান কঠোরতা এবং অন্যান্য সম্পর্কিত পছন্দ নির্ধারণ করবে।

সিএনসি চার অক্ষের যন্ত্রপাতি প্রযুক্তি, উপকরণ, সরঞ্জাম প্রভাব আছে। সাধারণ সিএনসি চার অক্ষের যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি Ra1 পৌঁছাতে পারে।6. অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি Ra0 পৌঁছাতে পারে।2. সেখানে একটি speckle ফিনিস উচ্চ নয়. ফ্যাক্টর আরো, যদি আপনি একটি দীর্ঘ অক্ষ বর্গ হয়, সম্ভবত tailstock শীর্ষ শক্তি না করতে পারেন, বা tailstock চলন্ত হয়, যদি tailstock একটি সমস্যা নয়,সরঞ্জাম পরিধান, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি, কাটা তরল এবং সমস্যার অন্যান্য দিক সহ। এছাড়াও সরঞ্জাম নির্বাচন অনুরূপ উপাদান অংশ আছে। এছাড়াও মেশিন টুল নিজস্ব সমস্যা রয়েছে,এই যতক্ষণ না অনুশীলন কিভাবে হালকা মোকাবেলা করতে figureআমি আশা করি আপনি এর কারণ খুঁজে পাবেন।   প্রধান কারণ হল CNC চার অক্ষের মেশিনিং শক্তি সমস্যার কারণে, এটা সম্ভব যে আপনার CNC চার অক্ষের মেশিনিং অংশের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ,অথবা আপনার সরঞ্জাম দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ. সরঞ্জাম কেন্দ্র উচ্চ. ডান টুল চয়ন করুন. কিছু সিএনসি চার অক্ষ মেশিনিং গতি মেশিন টুল এর অনুরণন কারণ খুব উচ্চ এবং অংশ টুল এছাড়াও speckle প্রদর্শন করা হবে।   আপনার জন্য লেদারের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য লেদারের স্থিতিশীল অবস্থা ভাল। তারপরে স্পিন্ডল উচ্চ গতিতে কাজ করার সময় চ্যাট দেখায় না, তারপরে শীতল তরল খুব গুরুত্বপূর্ণ। তারপর আপনার টুল ভাল তীক্ষ্ণ করা উচিত, সেইসাথে চিপ গ্রুভ ভাল খুলতে, workpiece স্ক্র্যাচ থেকে দরিদ্র চিপ আউট এড়ানোর জন্য, সেইসাথে টার্নিং টুল একটি বৃত্তাকার কোণ মধ্যে chamfering,অন্যটি অ্যান্টি-কাঠ যখন না টুল ইনস্টল করা হয়.   স্পিন্ডল স্পিড এবং টুলের স্পিড মিলে, যদি আপনার টার্ন কাজ খুব ভাল না হয়, কিছু sandpaper কিনতে পরামর্শ পেতে,sandpaper মধ্যে পেতে সময় আইনজীবী টার্নিং টুল প্রক্রিয়াকরণের কাজের দিক অনুযায়ী, যাতে টেক্সচার থেকে প্রক্রিয়াকরণ ভাল কিছু চেহারা.

যথার্থ যন্ত্রাংশের যন্ত্রপাতিগুলির সাধারণ ধরণের পরিধানের মধ্যে প্রধানত চলমান পরিধান, শক্ত শস্যের পরিধান, পৃষ্ঠ ক্লান্তি পরিধান, তাপ পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং হাইড্রোডাইনামিক পরিধান অন্তর্ভুক্ত।   রান-ইন পরিধান হ'ল স্বাভাবিক লোড, গতি এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থার অধীনে মেশিনের পরিধান, এই পরিধানটি সাধারণত ধীর গতিতে বিকাশ হয়,এবং মেশিনের গুণমানের উপর স্বল্পমেয়াদী প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়. হার্ড কণা পরাশক্তি অংশ নিজেই abrasive কণা বা বাইরের বিশ্বের মধ্যে পড়া কারণে হয় মেশিন টুল হার্ড কণা, প্রক্রিয়া এলাকায় মিশ্রিত,যান্ত্রিকভাবে কাটা বা পিষানো, যা অংশগুলির ক্ষতি করে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের উপর আরও গুরুতর প্রভাব ফেলে।   যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ ক্লান্তি পরিধান হয় যন্ত্রপাতি পরিবর্তিত লোড ভূমিকা, একটি ছোট ফাটল বা ক্লাস পয়েন্ট মত খাঁজ উত্পাদিত, এইভাবে অংশ ক্ষতির কারণ।এই ধরনের পরিধান সাধারণত চাপের আকারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, লোড বৈশিষ্ট্য, মেশিনের অংশ উপাদান, আকার এবং অন্যান্য কারণ।   তাপীয় পোশাক হ'ল ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার অংশগুলি যা অংশগুলির উপর তাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়, যাতে অংশগুলির টেম্পারিং নরমকরণ, জ্বলন্ত ক্রমবর্ধমান এবং অন্যান্য ঘটনা রয়েছে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত উচ্চ গতির এবং উচ্চ চাপ স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘটে, পরিধান আরো ধ্বংসাত্মক, এবং দুর্ঘটনাক্রমে পরিধান প্রকৃতি দ্বারা সহগামী। ক্ষয় পরা একটি রাসায়নিক প্রভাব, অর্থাৎ, পরা দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক ক্ষয়। যখন অংশ পৃষ্ঠ এবং অ্যাসিড, ক্ষারীয়, লবণ তরল বা ক্ষতিকারক গ্যাস যোগাযোগ, এটা রাসায়নিক ক্ষয় হবে,অথবা অংশ পৃষ্ঠ এবং অক্সিজেন সহজে কঠিন এবং ভঙ্গুর ধাতু অক্সাইড থেকে পড়া এবং অংশ পরিধান করতে উত্পাদন করতে একত্রিত.   পর্যায়ে পরিবর্তন পরাজয় উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী কাজের অংশ, পৃষ্ঠ ধাতু টিস্যু শস্য তাপ বড় হয়ে যায়, অক্সিডেশন কাছাকাছি শস্য সীমানা, ছোট ফাঁক ফলে,তাই যে অংশ ভঙ্গুর, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়, যার ফলে অংশগুলি পরিধান হয়।