চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের অনন্য টুল ম্যাগাজিন স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন এবং স্পিন্ডল ওরিয়েন্টেশন ফাংশন বুঝতে পারেন। সাধারণ মেশিন টুল খরচ তুলনায় উচ্চতর, অবশ্যই,প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতাও বেশিতাই সঠিক মেশিনিং সেন্টার নির্বাচন করুন, যাতে সিএনসি মেশিনিং সেন্টার সবচেয়ে বেশি উপকার করতে পারে।তাই কোম্পানিগুলি মেশিনিং সেন্টার মডেল চয়ন করার জন্য এছাড়াও বেশ সতর্ক হতে হবে, তাহলে বিশেষ করে কি মনোযোগ দিতে হবে? প্রথমত, নির্বাচন পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত, প্রিমিস হল প্রসেসিং সেন্টার - সেন্টার, এর কর্মক্ষমতা, বৈশিষ্ট্য, প্রকার,প্রধান পরামিতি প্রযোজ্য পরিসীমা, ইত্যাদি। কেবলমাত্র নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝার ভিত্তিতে শুরু করা যেতে পারে।   দ্বিতীয়ত, সঠিক প্রকার নির্বাচন করুন। সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া টাইপ নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণ বস্তু, সুযোগ, মূল্য এবং অন্যান্য কারণ বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ,ওয়ার্কপিসের একতরফা প্রক্রিয়াকরণ, যেমন বিভিন্ন প্লেট অংশ, ইত্যাদি, উল্লম্ব যন্ত্রপাতি কাজ নির্বাচন করা উচিত - কেন্দ্র; workpiece এর দুইটির বেশি পাশ বা আশেপাশের radially radiating গর্ত সারিতে,উপরিভাগের কাজ, অনুভূমিক যন্ত্রপাতি নির্বাচন করা উচিত; জটিল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ, যেমন গাইড হুইল, পুরো impeller উপর ইঞ্জিন, ইত্যাদি, আপনি পাঁচ অক্ষ যন্ত্রপাতি কেন্দ্র চয়ন করতে পারেন;উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে workpiece জন্য, বেডরুম মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার - কেন্দ্র. যখন বড় আকারের workpiece, যেমন মেশিন বিছানা, কলাম, ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণ, আপনি gantry টাইপ মেশিনিং সেন্টার চয়ন করতে পারেন। অবশ্যই, উপরের পদ্ধতিগুলি কেবলমাত্র রেফারেন্সের জন্য, চূড়ান্ত সিদ্ধান্তটি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং আর্থিক ভারসাম্যের শর্তে নেওয়া উচিত।

সিএনসি টার্নের মেশিনিং অংশগুলি প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা উচিত,এবং অধিকাংশ বা এমনকি সব পৃষ্ঠ এক clamping যতটা সম্ভব অধীনে শেষ করা উচিত. বিভিন্ন কাঠামোর আকার অনুযায়ী, সাধারণত বহিরাগত বৃত্ত, শেষ মুখ বা অভ্যন্তরীণ গর্ত, শেষ মুখ clamping, এবং নকশা রেফারেন্স একীভূত করার চেষ্টা করুন,প্রক্রিয়া রেফারেন্স এবং প্রোগ্রামিং উত্স. ভর উত্পাদনে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াটি ভাগ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। 1, পার্ট প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ বিভাগ প্রক্রিয়া অনুযায়ী   অর্থাৎ, একাধিক এবং জটিল পৃষ্ঠের অংশের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি প্রক্রিয়াতে পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াটির একই অংশটি সম্পন্ন করা,তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী (যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি), আকৃতি, পৃষ্ঠ এবং সমতল, ইত্যাদি) একাধিক প্রক্রিয়ায়। উচ্চ অবস্থানের নির্ভুলতা প্রয়োজন পৃষ্ঠ এক clamping মধ্যে সম্পন্ন করা হবে, একাধিক অবস্থান clamping দ্বারা উত্পন্ন ত্রুটির অবস্থানের নির্ভুলতা প্রভাবিত না করার জন্য।চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছেঅংশের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, কাঁচা এবং সমাপ্তি যন্ত্রের বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ কনট্যুরগুলি একটি প্রক্রিয়াতে clamping সংখ্যা হ্রাস করার জন্য,যা কোএক্সিয়ালিটি নিশ্চিত করতে সহায়ক.   2、প্রক্রিয়াকে রুক্ষ এবং সমাপ্তির মাধ্যমে ভাগ করা   অর্থাৎ, কাঁচা যন্ত্রপাতিতে সম্পন্ন প্রক্রিয়াটির অংশটি একটি প্রক্রিয়া এবং সমাপ্তি যন্ত্রপাতিতে সম্পন্ন প্রক্রিয়াটির অংশটি একটি প্রক্রিয়া।বড় মার্জিন এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ জন্য, রুক্ষতা এবং সমাপ্তি পৃথক করা উচিত এবং দুই বা তার বেশি প্রক্রিয়া বিভক্ত। রুক্ষতা টার্নিং কম নির্ভুলতা, উচ্চ ক্ষমতা CNC মেশিন টুলস সঞ্চালন সংগঠিত করা হবে,ফিনিস বাঁকাই উচ্চতর নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন টুলস সম্পন্ন করার ব্যবস্থা করা হবে.   এই বিভাজন পদ্ধতি মেশিনিংয়ের পরে বড় বিকৃতি সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যা পৃথক রুক্ষ এবং সমাপ্তি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন, যেমন মেশিনের ফাঁকা অংশ, ঝালাই করা অংশ বা ছাঁচনির্মাণের অংশ।   ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়া ভাগ করা   3、ব্যবহৃত সরঞ্জামের ধরন অনুযায়ী প্রক্রিয়া ভাগ করা   একই সরঞ্জাম একটি প্রক্রিয়া জন্য প্রক্রিয়া অংশ সম্পন্ন করার জন্য, এই পদ্ধতি workpiece পৃষ্ঠ আরো machined করা উপযুক্ত, মেশিন টুলস দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ,প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রস্তুতি এবং পরিস্থিতির অসুবিধা পরীক্ষা. 4, ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সংখ্যা অনুযায়ী   একটি প্রক্রিয়ার জন্য ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করার জন্য একটি প্রক্রিয়া অংশ। এই পদ্ধতিটি কম প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সহ workpieces জন্য উপযুক্ত,প্রক্রিয়াকরণ শেষ হয়ে গেলে, পরিদর্শন চলমান অবস্থায় পৌঁছে যাবে।.   পার্ট ডায়াগ্রামের গুরুতর এবং যত্নশীল বিশ্লেষণের পরে, নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত মেশিনিং প্ল্যানটি বিকাশের জন্য - প্রথমে রুক্ষ, তারপরে সূক্ষ্ম, কাছাকাছি তারপর দূরে,অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ক্রস, প্রোগ্রাম সেগমেন্টের সর্বনিম্ন সংখ্যা, এবং সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত টুল রুট।   (১) প্রথমে মোটা এবং তারপর ভাল   এর মানে হল যে কাঁচা ঘুরানো এবং অর্ধ-সমাপ্ত ঘুরানোর ক্রম অনুসারে মেশিনিং নির্ভুলতা ধীরে ধীরে উন্নত হয়।উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং সমাপ্তি অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটা প্রক্রিয়ায়, রুক্ষ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত, একটি সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যে, সমাপ্তির আগে বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা সরানো হয়,যখন চেষ্টা করা হয় যাতে সমাপ্তি ভাতা অভিন্ন হয়.   (২) প্রথমে কাছাকাছি এবং তারপর দূরে   এখানে উল্লিখিত দূরবর্তী এবং নিকটবর্তী যন্ত্রপাতি পয়েন্ট তুলনায় যন্ত্রপাতি অংশের দূরত্ব অনুযায়ী হয়। সাধারণভাবে, বিশেষ করে রুক্ষ যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি,এটি সাধারণত ব্যবস্থা করা হয় যে টুল পয়েন্ট কাছাকাছি অংশ প্রথম machined হবে, এবং টুল পয়েন্ট থেকে দূরে অংশটি পরে মেশিন করা হবে, যাতে টুল আন্দোলনের দূরত্ব সংক্ষিপ্ত করা যায় এবং খালি ভ্রমণের সময় হ্রাস পায়।   (3) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্রসওভার   যন্ত্রাংশের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (অভ্যন্তরীণ গহ্বর) এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ উভয়ের জন্য,প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলির রুক্ষ যন্ত্রপাতি প্রথমে সম্পন্ন হয়, তারপর ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠের সমাপ্তি যন্ত্রপাতি

মেশিনিং সিকোয়েন্সের বিন্যাস অংশের কাঠামো এবং ফাঁকা অবস্থার পাশাপাশি অবস্থান এবং clamping প্রয়োজন অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত,ভারী - বিন্দু যে workpiece এর অনমনীয়তা ধ্বংস করা হয় নাএই ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুসারে করা উচিত। (1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি পরবর্তী প্রক্রিয়াটির অবস্থান এবং clamping প্রভাবিত করতে পারে না, সাধারণ উদ্দেশ্য মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সঙ্গে interspersed এছাড়াও বিবেচনা করা উচিত.   (২) প্রথমে গহ্বর প্লাস প্রক্রিয়ার আকৃতির ভিতরে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ার আকৃতির পরে।   (3) একই অবস্থান, clamping বা একই ছুরি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সেরা - পুনরাবৃত্তি অবস্থান সংখ্যা কমাতে সেরা সংযোগ,বার সংখ্যা ছুরি পরিবর্তন এবং প্লেট বার সরানো.   (৪) একই ইনস্টলেশনে একাধিক প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, কাজ করা টুকরোর কম শক্ত ক্ষতির প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।

বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি সময়ে, যখন সোভিয়েত লাজারিনকভ নারীরা স্পার্ক স্রাবের মাধ্যমে সংযোগগুলি স্যুইচ করার জন্য জারা ক্ষতির ঘটনা এবং কারণগুলি অধ্যয়ন করেছিল,তারা আবিষ্কার করে যে বিদ্যুৎ স্পার্কের উচ্চ তাপমাত্রা স্থানীয় ধাতু গলে যেতে পারে এবং অক্সিডাইজ এবং দূরে ক্ষয় হতে পারে, এইভাবে তৈরি এবং বৈদ্যুতিক স্পার্ক যন্ত্রপাতি পদ্ধতি উদ্ভাবন তারের কাটা নিষ্কাশন মেশিন এছাড়াও সোভিয়েত ইউনিয়ন ১৯৬০ সালে। সেই সময়ে একটি প্রজেক্টর ব্যবহার করা হয়েছিল কনট্যুর দেখার জন্য বাম এবং ডান ম্যানুয়াল ফিড টেবিলের জন্য প্রসেসিং করার আগে, এবং এটি বিবেচনা করা হয়েছিল যে প্রসেসিং গতি ধীর ছিল,কিন্তু এটি সূক্ষ্ম আকৃতি প্রক্রিয়া করতে পারে যা প্রচলিত যন্ত্রপাতি দ্বারা সহজেই প্রক্রিয়া করা হয় না. একটি সাধারণ ব্যবহারিক উদাহরণ হল রাসায়নিক বয়ন নল দ্বারা আকৃতির গর্তের প্রক্রিয়াজাতকরণ। সেই সময়ে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ তরলটি খনিজ তেল (ল্যাম্প তেল) ছিল।উচ্চ নিরোধক এবং মেরুগুলির মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের গতি বর্তমান মেশিনের তুলনায় কম ছিল এবং ব্যবহারিকতা সীমিত ছিল। The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের গতি উন্নত করে এবং চালকবিহীন অপারেশনের নিরাপত্তা প্রতিষ্ঠা করে। তবে এনসি কাগজ টেপ উত্পাদন খুব শ্রমসাধ্য ছিল,এবং এটি একটি বড় কম্পিউটার দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করা হয় না যদি এটি ব্যবহারকারীর জন্য একটি বড় বোঝা ছিলসস্তা অটোমেটিক প্রোগ্রামড টুলস (এপিটি) আবির্ভাব না হওয়া পর্যন্ত জনপ্রিয়তা ধীর ছিল। জাপানি নির্মাতা একটি ছোট কম্পিউটারাইজড স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামড ওয়্যার-কাটিং ইডিএম মেশিন তৈরি করেছে, যা সস্তা এবং জনপ্রিয়তা ত্বরান্বিত করেছে।WEDM এর প্রসেসিং ফর্ম একটি বর্গাকার প্রোফাইলসহজ এপিটি (এপিটি ভাষাটি অফিসিয়াল মডেলের চেয়ে সহজ) এর উত্থান WEDM মেশিনগুলির বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছিল।

কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ মোটামুটিভাবে টার্নিং, ফ্রেজিং এবং কাটিয়া (ড্রিলিং, শেষ মিল শেষ কাটিয়া, ইত্যাদি) বিভক্ত করা হয়,কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তে এই কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলির কাটিয়া তাপও ভিন্ন. টার্নিং একটি অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া হয়, কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তে কাটিয়া শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন হয় না, কাটিয়া তাপ কাটিয়া প্রান্তে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে;ফ্রিজিং একটি ধরনের বিরতিপূর্ণ কাটিং, কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তে কাটা শক্তি বিরতিপূর্ণ, কাটিয়া কম্পন ঘটবে, কাটিয়া প্রান্তের প্রান্তটি তাপের দ্বারা প্রভাবিত হয়,কাটা এবং না কাটা ঠান্ডা করার সময় পরপর গরম করা হয়, মোট তাপ ঘুরার সময় কম। ফ্রিজিংয়ের সময় কাটিয়া তাপ এক ধরণের বিরতিযুক্ত উত্তাপের ঘটনা, এবং সরঞ্জাম দাঁতগুলি কাটা না করার সময় শীতল হয়, যা সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়াতে অবদান রাখবে।জাপান ইনস্টিটিউট অব ফিজিক্যাল অ্যান্ড কেমিক্যাল রিসার্চ তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য টার্নিং এবং ফ্রাইং টুল জীবন, গোলাকার শেষ মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ফ্রিজিং সরঞ্জাম, সাধারণ টার্নিং সরঞ্জামগুলির জন্য টার্নিং, উভয়ই একই প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং কাটার অবস্থার কারণে (বিভিন্ন কাটার পদ্ধতি, কাটা গভীরতা, ফিড,কাটার গতি, ইত্যাদি প্রায় একই হতে পারে) এবং একই পরিবেশগত অবস্থা কাটা তুলনা পরীক্ষা,ফলাফল দেখায় যে ফ্রিজিং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম জীবন বাড়ানোর জন্য আরো সুবিধাজনক. যখন একটি কেন্দ্রীয় প্রান্তের সাথে ড্রিল এবং বল শেষ মিলের মতো সরঞ্জামগুলির সাথে কাটা হয় (যেমন, কাটা গতির সাথে অংশ = 0 মি / মিনিট), কেন্দ্রীয় প্রান্তের কাছাকাছি সরঞ্জামের জীবন প্রায়শই কম হয়,কিন্তু এটা এখনও যখন ঘুরিয়ে তুলনায় ভাল. কাটিয়া কঠিন মেশিন উপকরণ, কাটিয়া প্রান্ত তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রায়ই টুল জীবন কমানোর, কাটা পদ্ধতি যেমন ফ্রিজিং, টুল জীবন তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হবে।মেশিন কঠিন উপকরণ শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সব ফ্রিজিং ব্যবহার করা যাবে না, সবসময় মাঝখানে ঘুরানো বা ড্রিলিং প্রয়োজন হবে, অতএব, বিভিন্ন কাটিয়া পদ্ধতির জন্য হওয়া উচিত,প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ.

পার্টস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের চেহারা (আকৃতি, আকার, অবস্থান, পারফরম্যান্স) এর সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি অর্ধ-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়া হয়ে যায়,প্রক্রিয়া আমরা প্রক্রিয়া কল, অর্থাৎ, অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল। যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভক্ত করা যেতে পারেঃ ঢালাই, forging, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, যন্ত্রপাতি, সমাবেশ এবং তাই বিভাগ।যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত সিএনসি যন্ত্রপাতি এবং সাধারণভাবে মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়া সমগ্র অংশ বোঝায়, এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিলিং ইত্যাদি কেবলমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য টার্নিং পদ্ধতি, এই প্রক্রিয়াটি আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC যথার্থ অংশ machining প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা   (১) পজিশনিং ডেটাম, যা CNC টার্নের টার্ন বা ফিক্সচার দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   (২) পরিমাপের রেঞ্চমার্ক, এই রেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা হবে এমন মানের আকার বা অবস্থানকে বোঝায়।   ৩) মেশিনের রেঞ্জমার্ক, এই রেঞ্জমার্কটি আমরা সাধারণত মেশিনের প্রক্রিয়া মানদণ্ডে অংশগুলির অবস্থানকে উল্লেখ করি।

পার্টস প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হল কাঁচামালের চেহারা (আকৃতি, আকার, অবস্থান, পারফরম্যান্স) এর সরাসরি পরিবর্তন, যাতে এটি একটি অর্ধ-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস বা সমাপ্ত প্রক্রিয়া হয়ে যায়,প্রক্রিয়া আমরা প্রক্রিয়া কল, অর্থাৎ, অংশের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক, যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া আরো জটিল। যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক বিভিন্ন প্রক্রিয়া বিভক্ত করা যেতে পারেঃ ঢালাই, forging, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, যন্ত্রপাতি, সমাবেশ এবং তাই বিভাগ।যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত সিএনসি যন্ত্রপাতি এবং সাধারণভাবে মেশিন সমাবেশ প্রক্রিয়া সমগ্র অংশ বোঝায়, এবং অন্যান্য যেমন পরিষ্কার, পরিদর্শন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, তেল সিলিং ইত্যাদি কেবলমাত্র সহায়ক প্রক্রিয়া।কাঁচামাল বা অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য টার্নিং পদ্ধতি, এই প্রক্রিয়াটি আমরা সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া বলি, সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত CNC যথার্থ অংশ machining প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্ক একটি বিস্তারিত ভূমিকা   (১) পজিশনিং ডেটাম, যা CNC টার্নের টার্ন বা ফিক্সচার দ্বারা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।   (২) পরিমাপের রেঞ্চমার্ক, এই রেঞ্চমার্কটি সাধারণত পরিদর্শনের সময় পর্যবেক্ষণ করা হবে এমন মানের আকার বা অবস্থানকে বোঝায়।   ৩) মেশিনের রেঞ্জমার্ক, এই রেঞ্জমার্কটি আমরা সাধারণত মেশিনের প্রক্রিয়া মানদণ্ডে অংশগুলির অবস্থানকে উল্লেখ করি।

যেমনটি আমরা সবাই জানি, যথার্থ যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াজাতকরণকে যথার্থ যন্ত্রপাতি বলা হয়, ঠিক কারণ এর প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি,পণ্যটির যথার্থতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি।, এবং যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা অবস্থানের নির্ভুলতা, আকারের নির্ভুলতা, আকৃতির নির্ভুলতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে, Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) মেশিন টুল স্পিন্ডল ঘূর্ণন runout অংশের যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি   (২) যন্ত্রপাতি গাইডের নির্ভুলতার অ-নির্ভুলতাও নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের আকারের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করতে পারে।   (3) ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিও ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ত্রুটির উত্পাদনের ক্ষেত্রেও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ।   (৪) যন্ত্রপাতি, ফিক্সচার টাইপ বিভিন্ন এছাড়াও machined workpiece এর নির্ভুলতা উপর বিভিন্ন ডিগ্রী প্রভাব থাকবে।   (5) মেশিনিং এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার কারণে শক্তি পয়েন্ট অবস্থান পরিবর্তন সিস্টেমের বিকৃতি হতে হবে, পার্থক্য ফলে,যা বিভিন্ন ডিগ্রী ত্রুটি উত্পাদন করতে workpiece সঠিকতা করতে পারেন. (৬) কাটার শক্তির আকার ভিন্ন, যার ফলে কাজের টুকরোর নির্ভুলতাও প্রভাবিত হতে পারে।   (7) ভুল দ্বারা সৃষ্ট তাপ বিকৃতি দ্বারা প্রক্রিয়া সিস্টেম, যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়া সিস্টেম তাপ বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উত্পাদন বিভিন্ন তাপ উত্স ভূমিকা থাকবে।   (৮) তাপের কারণে প্রক্রিয়া সিস্টেমের বিকৃতি প্রায়শই কাজের টুকরোর নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে।   (৯) তাপের দ্বারা যন্ত্রপাতিটির বিকৃতি কাজের টুকরোটির বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।   (১০) টুলের তাপীয় বিকৃতি কাজের টুকরোটির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলতে পারে।   (১১) প্রধানত কাটার প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিস নিজেই তাপ দ্বারা বিকৃত হয়।   উপরে "নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রভাবিত কারণগুলির" ভূমিকা।

হার্ডওয়্যার পার্টসের নির্ভুলতা প্রায় পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে, হার্ডওয়্যার পার্টস যত বেশি নির্ভুল তত উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা হবে,তারপর যথার্থতা হার্ডওয়্যার যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা কেন এটি দরিদ্র হয়ে যাবে? প্রথম কারণটি হ'ল অংশগুলির নিজস্ব প্রক্রিয়াজাতকরণের দুর্বলতা, সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি ইনস্টলেশনের সময় শ্যাফ্টের মধ্যে গতিশীল ত্রুটিটি ভালভাবে সামঞ্জস্য করা না হয়,অথবা কারণ খাদ ড্রাইভ চেইন পরিবর্তন পরিধান কারণে অংশের নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে. সাধারণভাবে বলতে গেলে, অধ্যায়ের নির্ভুলতার কারণে এই ধরণের ত্রুটি সমাধানের জন্য ক্ষতিপূরণ পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যদি ত্রুটিটি খুব বড় হয় বা এমনকি যদি অ্যালার্ম উত্পন্ন হয়, তবে ত্রুটিটি সমাধানের জন্য ত্রুটিটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।সার্ভো মোটর পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং তার ঘূর্ণন খুব বেশী কিনা তা পর্যবেক্ষণ.   দ্বিতীয় কারণ হল মেশিন টুল অপারেশন overshoot এছাড়াও যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রভাবিত করবে, সম্ভবত কারণ ত্বরণ এবং deceleration সময় খুব ছোট,পরিবর্তনের সময়সীমা যথাযথভাবে বাড়ানো, অবশ্যই, এছাড়াও খুব সম্ভবত কারণ স্ক্রু এবং servo মোটর মধ্যে সংযোগ উত্পাদিত loose. তৃতীয় ফ্যাক্টরটি হল সুপার দরিদ্রের গোলাকারতা দ্বারা উত্পন্ন দুটি অক্ষের সংযোগের কারণে, যান্ত্রিকভাবে অক্ষীয় বিকৃতির বৃত্ত গঠন করতে সামঞ্জস্য করা হয় না,স্ক্রু ফাঁক ক্ষতিপূরণ অক্ষ সঠিক নয় বা অক্ষ অবস্থান বিচ্যুত, নির্ভুল অংশের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সাধারণত সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি টার্নিং প্রক্রিয়া এবং ফ্রিজিং অংশ, অর্থাৎ,আমাদের কিছু সাধারণ যথার্থ অংশ ফ্রিজিং অংশ বা টার্নিং অংশ হয়, সমষ্টিগতভাবে কাটিয়া অংশ হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে, এবং কাটিয়া "ঘন কাটিয়া" এবং "শাল কাটিয়া" বিভক্ত করা যেতে পারে। সুতরাং রুক্ষ কাটিয়া এবং সূক্ষ্ম কাটিয়া মধ্যে পার্থক্য কি? রুক্ষ কাটার পর, workpiece আসলে workpiece নিজেই চেহারা এবং আকার খুব কাছাকাছি,কিন্তু এই সময়ে এখনও সূক্ষ্ম কাটা জন্য workpiece পৃষ্ঠ উপর একটি ছোট মার্জিন আছে, সূক্ষ্ম কাটিয়া চিকিত্সার পরে workpiece এর পৃষ্ঠ আরো পালিশ করা হয়, আকার এছাড়াও আরো সঠিক হবে।   সাধারণত, ওয়ার্কপিসটি একটি রুক্ষ কাটা এবং একটি সমাপ্ত কাটা পরে প্রয়োজনীয় চেহারা এবং আকার অর্জন করতে পারে। তবে, সমস্ত ওয়ার্কপিসের জন্য কেবলমাত্র একটি কাটা প্রয়োজন হয় না,এবং workpiece কিছু অংশ একাধিক রুক্ষ কাটা প্রয়োজন হতে পারেএকই সময়ে, কিছু ওয়ার্কপিস আছে যা খুব বেশি নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় না বা একটি ছোট কাটা ভলিউম আছে,এবং তারা শুধুমাত্র কাজ টুকরা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে এক সমাপ্তি কাটা মাধ্যমে যেতে প্রয়োজন হতে পারে. রুক্ষ কাটিয়া কারণ workpiece একটি বড় মার্জিন কাটা প্রয়োজন, তাই এটি সূক্ষ্ম কাটিয়া তুলনায় একটি বৃহত্তর কাটিয়া শক্তি থাকতে হবে, যা প্রয়োজন মেশিন, টুল, workpiece তিনটি পূরণ করতে পারেন,এবং রুক্ষ কাটা মার্জিন অপসারণ দ্রুত, এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির প্রভাব খুব রুক্ষ হতে পারে না।   সূক্ষ্ম কাটিয়া workpiece এর পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা, এবং workpiece এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা, তাই সূক্ষ্ম কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন এছাড়াও খুব ধারালো হতে হবে,কারণ কাটা ভলিউম ছোট, তাই পরিমাপের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি।