চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যদিও যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে, তবে চালানের আগে পণ্য পরীক্ষার জন্যও মানসম্পন্ন কর্মী থাকবে,পণ্যের সংখ্যার কারণে, অনেক প্রক্রিয়া, পরিবহন প্রক্রিয়ার সমস্যা সহ, পণ্যটিও একটি ত্রুটিযুক্ত পণ্য থাকবে। ত্রুটিযুক্ত পণ্য সম্পর্কে গ্রাহকের অভিযোগের মুখোমুখি,তাদের সাথে আমাদের কিভাবে আচরণ করা উচিত? 1、সমস্যাটির উৎস খুঁজে বের করা এবং সমাধানের প্রস্তাব দেওয়া   প্রথমত, পণ্য মানের সমস্যা, গ্রাহক প্রথম দৃষ্টিকোণ থাকতে হবে, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সমাধান প্রদান, এবং সংশ্লিষ্ট দায়িত্ব গ্রহণ।পণ্যের মানের সমস্যা অনুযায়ী পরিস্থিতি, লক্ষ্যবস্তু চিকিত্সা, এই প্রক্রিয়ায়, যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা একটি দায়িত্ববোধ আছে, সমস্যা সমাধানের জন্য সমস্যার সম্মুখীন, পরিবর্তে দায়িত্ব এড়ানো।গুণগত সমস্যার কারণগুলি চিহ্নিত করুন, উৎপাদন লাইনে প্রতিক্রিয়া অনুরূপ ভুল পুনরাবৃত্তি এড়াতে, যাতে কোম্পানির যথার্থ সিএনসি যন্ত্রপাতি পণ্য মান উন্নত করা।   2、পণ্যের পুনর্নির্মাণ   যদি পণ্যের মানের সমস্যাগুলি তুলনামূলকভাবে হালকা হয়, যেমন যথার্থ অংশগুলি অস্বীকৃতির আকারের চেয়ে বড়, পৃষ্ঠের পরিধান, কিছু ক্ষেত্রে পণ্যটি প্রত্যাহার করা যেতে পারে,কারখানা লাইন ফিরে rework প্রক্রিয়াকরণ কারখানা ছেড়ে যোগ্যতা অর্জন করতে পারেনএই সময়ের মধ্যে, পরিবহন খরচ, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের খরচ প্রস্তুতকারকের দ্বারা বহন করা হয়। 3、পণ্যের স্ক্র্যাপিং   যদি উচ্চ নির্ভুলতা পাঁচ-অক্ষের অংশগুলি গুরুতর মানের সমস্যা যেমন অংশ বিট মাইক্রো বিচ্যুতি, উপাদান নির্বাচনের ত্রুটি ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণ করে তবে সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের জন্য নয়, স্ক্র্যাপড পণ্য হতে হবে।সিএনসি প্রসেসিং প্রস্তুতকারকদের নতুন পণ্য পুনরায় উত্পাদন করতে হবে, এবং এই প্রক্রিয়াতে উত্থাপিত সমস্ত ব্যয় বহন করে, যদি গ্রাহকের ইনস্টলেশন ব্যবহারে বিলম্ব হয়, তবে সংশ্লিষ্ট ক্ষতিপূরণ বহন করতে হবে।

শেঞ্জেন সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এখন পর্যন্ত পরিচালিত, মোট আউটপুট মান ধীরে ধীরে বৃদ্ধি, দেশীয় মেশিন টুল শিল্প এছাড়াও আরো এবং আরো সমৃদ্ধ হয়ে উঠছে।বাজারে বেশিরভাগ মেশিনিং সেন্টারের চেহারা নকশা, স্লাইসিং কনভেয়রটি উত্পাদন লাইনের পিছনে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, উত্পাদন লাইনের বিন্যাস কাস্টমাইজ করার জন্য উপযুক্ত, এটিও গ্রাহকরা কেন এটি পছন্দ করেন তার অন্যতম কারণ। মেশিন উচ্চ টর্ক মোটর ব্যবহার করে, মোটর আউটপুট সম্পূর্ণরূপে স্পিন্ডল বৈশিষ্ট্য প্রতিফলিত করতে পারেন, সূচক ডিস্ক উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, 8 তেল জয়েন্ট সহ,একটি বায়ুসংক্রান্ত নিশ্চিতকরণ, উচ্চ কার্যকারিতা, তেল চাপ jig ব্যবহার স্থাপন করতে পারেন।   উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রের জন্য বড় সিএনসি মেশিনিং সেন্টার স্পিন্ডল, স্থির কলামের আকারের কাঠামো, টেবিলটি আয়তক্ষেত্রাকার, কোনও সূচক ঘূর্ণন ফাংশন নেই, ডিস্ক, সেট,প্লেটের অংশ, তিন রৈখিক গতি সমন্বয় অক্ষ সঙ্গে, এবং এটি টেবিল উপর ইনস্টল করা যেতে পারে একটি ঘূর্ণনীয় turntable অনুভূমিক অক্ষ বরাবর, স্পাইরাল অংশ প্রক্রিয়াকরণ।মেশিন বায়ুসংক্রান্ত পদ্ধতি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যা সুবিধাজনক এবং সুবিধাজনক। মেশিনের সমস্ত অংশের অসামান্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য মেশিনটি স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে। মেশিনের কাঠামো একটি অনুভূমিক ট্রেলিং প্লেট আকারে, একটি যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস সঙ্গে হয়। ফিড তিন অক্ষ যথার্থতা বল স্ক্রু এবং servo মোটর সংযোগ ড্রাইভ ব্যবহার,ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা উন্নত. মেশিন এক্স এবং Y-অক্ষ গাইড সঠিকতা টাম্বলিং রৈখিক গাইড নির্বাচন, উচ্চ খাওয়ানো সংবেদনশীলতা; Z-অক্ষ ব্যবহার আয়তক্ষেত্রাকার কঠিন ঢালাই লোহা - প্লাস্টিক স্লাইডিং গাইড ভিক্স,অসাধারণ দোলন শোষণ সহ; মেশিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নির্বাচন এসি সার্ভো সিস্টেম, বিশৃঙ্খল অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে বিশৃঙ্খল ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ।   সার্ভো স্পিন্ডল মোটর সহ মেশিন স্পিন্ডল, Z অক্ষের মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিস্থাপন সরঞ্জাম সহ স্পিন্ডল বক্স।শেনচেন সিএনসি মেশিনিং সেন্টার স্পিন্ডল গতি সাধারণত উচ্চ, কিন্তু যেমন স্পিন্ডল গতি বৃদ্ধি অব্যাহত, বিশেষ করে দ্রুত পৌঁছানোর, রুটারি অক্ষের অস্থিরতা বৃদ্ধি দ্বারা অনুসরণ র্যান্ডম দোলনা সব ধরণের,যখন স্পিন্ডলের ক্লান্তি শক্তির বাইরে শেষ পর্যন্ত স্পিন্ডল ঘূর্ণন ত্রুটির বিপরীতমুখী বৃদ্ধি ঘটে, এবং শেষ পর্যন্ত মেশিন টুল এর যন্ত্রপাতি যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রভাবিত. তাই spindle গতি নির্বাচন খুব গুরুত্বপূর্ণ.

1প্রসেস কর্মীদের জন্য যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাঃ একজন অভিজ্ঞ প্রসেস কর্মী বৈজ্ঞানিক, সুনির্দিষ্ট, দক্ষ প্রসেস প্রবাহ বিকাশ করতে পারেন,প্রক্রিয়া প্রবাহ Foshan যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের গাইডিং মান, কিন্তু সিএনসি প্রোগ্রামিং জন্য ভিত্তি. প্রক্রিয়া ভাল নয়, পুরো কারখানা ব্যস্ত!   2সরঞ্জাম নির্ভুলতা জন্য প্রয়োজনীয়তাঃ নির্বাচিত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নিজেই নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত, যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ,প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যথার্থতা যদি না, প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথার্থ অংশগুলি প্রক্রিয়া করার কোনও উপায় থাকবে না। 3. অপারেটরের জন্য প্রয়োজনীয়তাঃ অপারেটর সরাসরি প্রযুক্তিগত প্রকৌশল কর্মীদের ক্ষেত্র অপারেশন জড়িত, কঠোরভাবে প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন প্রয়োজন,সরঞ্জাম সরঞ্জাম সবচেয়ে মৌলিক অপারেশন থাকতে হবে, অভিজ্ঞতা, ব্যবহারিক দক্ষতা। আসলে সমস্যা সমাধান করতে পারে।   4. গ্যাজ পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তাঃ পরিমাপ সরঞ্জামের ভাল বা খারাপ, নির্ভুল অংশগুলির পরীক্ষার ফলাফলকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি পরিমাপ সরঞ্জামটিপ্রয়োজনীয় সহনশীলতা সঠিকতা সনাক্ত করার কোন উপায় নেই. তারপর এটা আছে না, যথার্থতা অংশ মূল্যায়ন, আরো ইঞ্জিনিয়ারদের সঙ্গে মানের উন্নতি দিকনির্দেশনা এবং তথ্য প্রদান করতে পারে না.   5. উপাদান প্রয়োজনীয়তাঃ যথার্থতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ উপর উপাদান বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা খুব সুস্পষ্ট পার্থক্য উপস্থাপন ভিন্ন।প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাও ভিন্ন. আমরা উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করতে হবে, বিপ্লব, ফিড, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অনুযায়ী. 6. সহনশীলতার নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাঃ সহনশীলতার নির্ভুলতার স্তরটি মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতিগুলির নির্বাচনকে সরাসরি প্রভাবিত করে।এই আমাদের প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং অপারেটরদের tolerances সঠিকতা একটি পরিমাণগত নির্ভুলতা বোঝার প্রয়োজনশুধুমাত্র তখনই আমরা প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করতে পারব।   7. পরিবেশের প্রয়োজনীয়তা: প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ বোঝায়, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম কর্মশালার পরিবেশ, যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য।মেঝে কম্পন এবং গোলমাল বা বায়ু পরিষ্কারতাপমাত্রা, আর্দ্রতা নির্ভুলতা এবং নির্ভুল অংশ প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করবে।

বেসিন বন্ধু যারা আল্ট্রা-নির্ভুলতা যন্ত্র কেন্দ্র স্পর্শ করা উচিত বুঝতে যে এটা বড় সিএনসি যন্ত্রের পুরো প্রক্রিয়া সময় তেল ফুটো উত্পাদন করা খুব সহজ। আসলে,এটা সিএনসি মেশিনিং ম্যানেজমেন্ট সেন্টার তেল ফুটো অংশ দেখতে খুব সহজ. প্রধানত রিপেয়ার পার্টস বা মেশিনিং সেন্টার সিলিন্ডার তেল ফুটো দ্বারা সৃষ্ট. যদি এটি রিপেয়ার পার্টস হয়, রক্ষণাবেক্ষণ অপেক্ষাকৃত সহজ. যদি এটি সিলিন্ডার হয়,এটা খুবই অসুবিধাজনক এবং সরঞ্জাম ক্ষতি হতে পারে. তেল পরিবর্তনগুলি যা নিয়মাবলী পূরণ করে না সাধারণত সিএনসি মেশিনিং তেল ফুটোও সৃষ্টি করে। সমস্যাটির ঘটনায় তেল পরিবর্তন বিশেষভাবে তিনটি স্তরে প্রকাশ করা হয়।   প্রথমত, কম সান্দ্রতা গ্রীস অংশের জন্য, তেল পরিবর্তন casually উচ্চ সান্দ্রতা গ্রীস সঙ্গে প্রতিস্থাপিত, এটি সংশ্লিষ্ট শেল করতে হবে,গর্ত শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য সিলিং বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট বিপদ ভোগ, এই ধরনের অংশগুলির টাইটনেস উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করার একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে।   দ্বিতীয়ত, যথার্থ সিএনসি টার্ন মেশিনিং অংশগুলি তেল পরিবর্তন করার সময় গাড়ির তেল ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করে না, গাড়ির তেল ট্যাঙ্কের বর্জ্যটি তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় প্রবেশের উচ্চ সম্ভাবনা থাকবে,তেল চ্যানেল বন্ধ করে দেয় এবং হাইড্রোলিক সিলিং ক্ষতিগ্রস্ত করে যা তেল ফুটো হতে পারে.   তৃতীয়ত, সিএনসি মেশিনিং তেল পরিবর্তন যখন তেল খুব বেশী, বিশেষ করে ঘূর্ণন অংশ সঙ্গে অংশ, ঘূর্ণন অংশের stirring প্রভাব কারণে, আরো খুব সহজে ঘটে তেল ফুটো অবস্থার. গ্রহণ এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অংশ অনিয়মিত এবং CNC machining তেল ফুটো কারণ,যেমন সিএনসি মেশিনিং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী খুব উচ্চ কাজের চাপ বা খুব বেশি তেল সঙ্গে একটি পেট্রোল পাম্প ব্যবহার করে overhauled, বা সিস্টেম সফটওয়্যার কাজ চাপ সামঞ্জস্য, গতি নিয়ন্ত্রণ ভালভ, ভালভ, নিয়ন্ত্রক এবং অন্যান্য কাজ চাপ সমন্বয় খুব উচ্চ, সিএনসি টার্ন তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের মোট প্রবাহ খুব বড়,ইত্যাদি. এবং পাম্পিং তেল সিস্টেম সফটওয়্যার এবং তার সিলিং সিস্টেম সফটওয়্যার মিলে না আসলে, এটি তেল ফুটো হতে হবে.   প্রকৃতপক্ষে, সিএনসি মেশিনিং তেল ফুটো কারণ শুধুমাত্র উপরের দিক নয়, যদি আমরা অনুরূপ সমস্যার সম্মুখীন প্রক্রিয়া অপারেটিং টার্ন সিএনসি মেশিনিং সাবধানে চেক করা আবশ্যক,অবিলম্বে অতিরিক্ত ক্ষতি প্রতিরোধ করতে CNC যন্ত্রপাতি মধ্যে তেল ফুটো কারণ খুঁজে.

সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশের যন্ত্রপাতিতে ডান-কোণ গ্রিভগুলি তিনটি পরস্পরের প্রতিস্থাপিত পরস্পরের প্রতিস্থাপিত পরস্পরের প্রতিস্থাপিত লাইনগুলির সাথে তিনটি সরল রেখার একটি ক্রস-সেকশন আকৃতির তিনটি সমতল নিয়ে গঠিত।ডান কোণ খাঁজ সাধারণত তিনটি ফর্ম বিভক্ত করা হয়: বন্ধ, অর্ধ-বন্ধ এবং খোলা ডান কোণ খাঁজ। ডান কোণ খাঁজ সমতল এবং সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠের উপর বিতরণ করা যেতে পারে। আরও ক্লাসিকাল ডান কোণ খাঁজগুলি কীওয়ে,যা সাধারণ সমতল এবং অর্ধবৃত্তাকার কীওয়াইডে বিভক্তডান কোণ গর্তের জন্য ফ্রেজিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ। 1. নির্দিষ্ট ব্যাস বা নির্দিষ্ট প্রস্থের ফ্রিজিং কাটার ব্যবহার করে (যেমন কীওয়ে ফ্রিজিং কাটার, অর্ধবৃত্তাকার কীওয়ে ফ্রিজিং কাটার, ডিস্ক আকৃতির স্লট ফ্রিজিং কাটার ইত্যাদি)) উচ্চ নির্ভুলতার সাথে স্লট আকারের প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করতে, যেমন সমতল কী এবং অর্ধবৃত্তাকার কী সহ শ্যাফ্টের কীওয়ে, মিলে যাওয়া নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে খোলা ডান কোণ গর্ত ইত্যাদি।   2যথার্থ যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিউচ্চ সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে keyway workpiece অক্ষ এবং টুল অক্ষ বা ডিস্ক ফ্রিজিং কাটার মাঝারি বিভাগের আপেক্ষিক অবস্থান খুঁজে পেতে সূচক টেবিল রিং টেবিল পদ্ধতি ব্যবহার করে, এবং নিম্ন সমতুল্য প্রয়োজনীয়তার সাথে কীওয়েটি কাটা চিহ্ন-টু-টুল পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. সরঞ্জাম অবস্থান পয়েন্ট সিএনসি চার অক্ষের মেশিনিং টুল পজিশন পয়েন্ট হল টুলের একটি রেফারেন্স পয়েন্ট, টুল পজিশন পয়েন্ট ট্র্যাকের আপেক্ষিক গতি যা প্রসেসিং রুট, যা প্রোগ্রামিং ট্র্যাক নামেও পরিচিত।   দ্বিতীয়ত, টুলিং এবং টুলিং পয়েন্ট সরঞ্জাম সেটিং হ'ল সূচক নিয়ন্ত্রণ অপারেটর দ্বারা সিএনসি প্রোগ্রাম শুরু করার আগে নির্দিষ্ট পরিমাপের মাধ্যমে সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্টের সাথে সরঞ্জাম অবস্থান পয়েন্টটি মিলিত করা।আপনি টুল সেটিং টুল ব্যবহার করতে পারেন, তার অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ, পরিমাপ তথ্য এছাড়াও আরো সঠিক। আপনি এছাড়াও ফিক্সচার অবস্থান এবং CNC মেশিন টুল উপর অংশ ইনস্টল করতে পারেন পরিমাপ ব্লক ব্যবহার করার পরে,বন্ধনী, মাইক্রোমিটার, ইত্যাদি, CNC মেশিন টুল থেকে টুল উপর স্থানাঙ্ক ব্যবহার করে। অপারেটর উপর, টুলিং বিন্দু নির্ধারণ খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে,অংশ এবং প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি সঠিকতা সরাসরি প্রভাবিত করবে. ব্যাচ উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, টুল সেটিং পয়েন্টের পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা বিবেচনা করা আরও গুরুত্বপূর্ণ,এটি অপারেটর CNC সরঞ্জাম বোঝার গভীরতর এবং আরো টুল সেটিং দক্ষতা আয়ত্ত করতে প্রয়োজন. (1) টুল সেটিং পয়েন্ট নির্বাচন নির্দেশিকা   মেশিন টুলটিতে সঠিকটি খুঁজে পাওয়া সহজ, প্রক্রিয়াজাতকরণে দেখতে সহজ, প্রোগ্রামিংয়ের সময় গণনা করা সহজ এবং টুলিংয়ের ত্রুটিটি ছোট।টুল সেটিং পয়েন্ট অংশ একটি বিন্দু বাছাই করতে পারেন (যেমন অংশ অবস্থান গর্ত কেন্দ্র), এছাড়াও অংশ বাইরে একটি বিন্দু বাছাই করতে পারেন (যেমন ফিক্সচার বা মেশিন টুল একটি বিন্দু),কিন্তু অংশের অবস্থান রেফারেন্স সঙ্গে একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় সংযোগ থাকতে হবে.সরঞ্জাম সেটিংয়ের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করুন, এমনকি যদি অংশটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন না হয় বা প্রোগ্রামের প্রয়োজনীয়তা কঠোর না হয়,নির্বাচিত টুল সেটিং অংশের যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি. টুল সেটিং পয়েন্ট হিসাবে বড় যোগাযোগ পৃষ্ঠ, সহজ পর্যবেক্ষণ, এবং স্থিতিশীল মেশিনিং প্রক্রিয়া সঙ্গে অংশ নির্বাচন করুন। টুলিং পয়েন্ট যতটা সম্ভব এবং নকশা রেফারেন্স বা প্রক্রিয়া রেফারেন্স ইউনিফাইড, রূপান্তর আকার টুলিং নির্ভুলতা বা এমনকি প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা হ্রাস হতে পারে এড়াতে,সিএনসি প্রোগ্রাম বা সিএনসি যন্ত্রাংশ যন্ত্রের অসুবিধা বৃদ্ধি. অংশের যন্ত্রপাতি সঠিকতা উন্নত করার জন্য, টুলিং পয়েন্ট অংশের বেঞ্চমার্ক বা প্রক্রিয়া বেঞ্চমার্কের নকশায় যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ,হোল পজিশনিং পার্টস, গর্তের কেন্দ্রটি টুলিং পয়েন্ট হিসাবে আরও উপযুক্ত।টুলিং পয়েন্টের নির্ভুলতা সিএনসি সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, তবে অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তার উপরও নির্ভর করে,ম্যানুয়াল যন্ত্রাংশ CNC যন্ত্রপাতি মান উন্নত করতে টুলিং সঠিকতা পরীক্ষা. বিশেষ করে ব্যাচ উৎপাদনে টুলিং পয়েন্টের পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা বিবেচনা করা,যন্ত্রপাতি পয়েন্ট সঠিকতা মেশিন টুল উৎপত্তি থেকে ব্যবহার করা যেতে পারে কোঅর্ডিনেট মান চেক করতে. (2) টুলিং পয়েন্ট নির্বাচন পদ্ধতি সিএনসি টার্ন বা টার্নিং এবং ফ্রিজিং মেশিনিং সেন্টার সিএনসি সরঞ্জাম, কেন্দ্রের কারণে ওরিয়েন্টেশন (X0, Y0, A0) সিএনসি সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়েছে,অক্ষীয় দৃষ্টিভঙ্গি নির্ধারণ করতে পারেন পুরো প্রক্রিয়াকরণ সমন্বয় সিস্টেম নির্ধারণ করতে পারেন. অতএব, শুধুমাত্র একটি টুল সেটিং পয়েন্ট হতে পারে যেমন একটি নির্দিষ্ট শেষ মুখের অক্ষীয় (Z0 বা আপেক্ষিক ওরিয়েন্টেশন) নির্ধারণ করতে হবে।

যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ কিভাবে পণ্য পজিশনিং দিতে, এই সমস্যা, উদ্যোগের প্রতি মহান মনোযোগ দিতে হবে। প্রতিটি উদ্যোগের নিজস্ব পণ্য আছে এবং প্রতিটি পণ্যের নিজস্ব বিভাগ আছে,এবং পজিশনিং হচ্ছে এই মূল প্রতিযোগিতামূলক সামর্থ্য পণ্য আছে খুঁজে বের করতে, যাতে এই বাজারে প্রবেশ, আরো গ্রাহক অর্ডার পেতে. আমরা এখন অতিরিক্ত উৎপাদনের যুগে আছি, সিএনসি মেশিনিং প্রস্তুতকারক সর্বত্র রয়েছে, বাজারের অর্থনীতি অত্যন্ত উন্নত যাতে গ্রাহকদের সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের অনেক পছন্দ প্রদান করা যায়।কিভাবে গ্রাহকদের তাদের নিজস্ব পছন্দ করতে দিন, প্রতিটি উদ্যোগের মাথা ব্যথা। সহজ এবং নিষ্ঠুর পদ্ধতি হল গ্রাহকদের মুগ্ধ করার জন্য দাম ব্যবহার করা। তাই শিল্পে প্রতিযোগিতা যত বেশি তীব্র হবে, দামের যুদ্ধ ততই অনিবার্য হবে। আপনি জানেন, স্থিতিশীল দাম,স্থায়ী মুনাফা আনবে, দাম যুদ্ধ নিজেই অস্থায়ী, গ্রাহকদের আকৃষ্ট করার জন্য দামের সাথে শীঘ্রই বা পরে আপনি মূল্যের কারণে ছেড়ে যাবে।   প্রতিযোগীদের তুলনায় আপনি কি কম দামে বিক্রি করতে পারেন, আমাদের আর কোন উপায় নেই, আমরা গ্রাহকদের সিদ্ধান্ত নেওয়ার উদ্যোগ নিতে পারি, এবং আপনাকে সঠিক মূল্য দিতে পারি? অবশ্যই আছে,এবং এটা হল পার্থক্যপজিশনিং এর মাধ্যমে আমরা বাজারের দুর্বল পয়েন্ট খুঁজে পাই, এবং আমাদের নিজস্ব শক্তির ছেদ, এবং তারপর দ্রুত নতুন বাজারে কাটা,তাদের নিজস্ব কর্পোরেট প্রভাব প্রতিষ্ঠা করতে.   আমরা প্রায়ই বলে থাকি গ্রাহকের সমস্যা সমাধানের জন্য, গ্রাহকদের সমস্যা সমাধানের কারণ হল যে এই বাজারে বিদ্যমান পণ্য প্রক্রিয়াকরণ তাদের চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করতে পারে না,বিশেষ করে কিছু উপ-বিভাজন পরিস্থিতিতেযেমনঃ নির্দিষ্ট শিল্পের যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, বিমান, সেল ফোন, স্মার্ট সরঞ্জাম শিল্প,আরও উন্নত সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার সরঞ্জামের প্রয়োজন, না সব সিএনসি মেশিনিং নির্মাতারা সম্পন্ন করতে পারেন, আমরা কঠিন, উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য উত্পাদন সম্পন্ন করতে পারেন।একটি ব্যবসা খুঁজছেন এবং প্রতিযোগীদের একটি পার্থক্য পজিশনিং খেলতে পারেন. সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণকারী উদ্যোগগুলিকে সর্বদা বাজারের পরিবর্তনের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে, যখন বাজারের পরিবর্তনগুলি একটি গুণগত পরিবর্তনের দিকে একত্রিত হয়েছে, যেমন ইন্টারনেটের আগমন,অর্থাৎ, আপনি ক্রেতাদের চাহিদা পুনর্বিবেচনা করতে যেতে হবে, সময় অবস্থান পুনরায় সমন্বয়. উদ্যোগের সাফল্য ভাল অবস্থান থেকে পৃথক করা যাবে না, অবশ্যই,আমাদের নিজস্ব ভাল প্রতিযোগিতামূলক পণ্য থেকে পৃথক করা যাবে না.   পজিশনিং তত্ত্ব সামগ্রিক উচ্চতা এবং প্রতিযোগিতার দৃষ্টিকোণ থেকে দাঁড়ানো উচিত, একটি উদ্যোগের উন্নয়ন দেখতে, বাজারের জন্য একটি কৌশলগত চিন্তা।এর ভূমিকা পণ্যটির নিজস্ব স্থানে নেই, যেমনটি ব্যবসায়ের ব্যালস্টের অবস্থাপজিশনিংয়ের সঠিক দৃষ্টিভঙ্গি, পজিশনিংয়ের নমনীয় ব্যবহার, নতুন বাজার খোলার মাধ্যমে আমরা আরও বেশি আয় করতে পারি।

যথার্থ অংশ যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে পাতলা শ্যাফ্ট ঘুরিয়ে যখন, workpiece নিজেই অনমনীয়তা দরিদ্র, এবং যদি কেন্দ্র দাঁড়ানো,ট্র্যাক টুল হোল্ডার এবং অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না, যার ফলে বাঁকানো হবে। ওয়ার্কপিসের একটি বড় ব্যাসার্ধ এবং দুর্বল অনমনীয়তা রয়েছে; ঘুরানোর সময় রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি এবং সেন্ট্রিফুগাল শক্তি, ওয়ার্কপিস তাপীয় বিকৃতি প্রসারিত এবং কাটিয়া চাপ উত্পাদন করে;খালি উপাদান নিজেই একটি বিকৃত রড এবং অন্যান্য কারণ, যা কাজের টুকরো বাঁকতে পারে।   সমাধানটি হ'ল কেন্দ্রীয় ফ্রেমটি ব্যবহার করা, সরঞ্জাম ধারকের অনুসরণ করা, কাজের টুকরোর অনমনীয়তা বৃদ্ধি করা; সরঞ্জামের জ্যামিতিক কোণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন (প্রধানত বড় সামনের কোণ,বড় প্রধান বিচ্যুতি কোণ), রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি কমাতে, কাটিয়া তাপ উত্পাদন কমাতে; স্প্রিং টপ ব্যবহার, workpiece লাইন সম্প্রসারণের প্রতিকূল প্রভাব কমাতে, সম্পূর্ণরূপে কাটিয়া তরল ঢালা,ঘর্ষণ হ্রাস এবং দ্রুত উত্পাদিত তাপ অপসারণ, ব্লাঙ্ক বা ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা। যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় যদি ফাঁকা উপাদান নিজেই বা প্রক্রিয়াকরণ নমন, অব্যাহত ঘুরিয়ে আগে সময়মত সোজা করা উচিত।বিশেষভাবে গরম forging সোজা নির্বাচন করার প্রয়োজন অনুযায়ী, ঠান্ডা প্রেসিং সংশোধন, counterstrike পদ্ধতি সংশোধন, counterstrike পদ্ধতি সোজা, pry আঘাত সোজা, সহজ টুল সোজা, quenching সোজা,অ্যান্টি-টর্শনাল গ্রুভ সোজা এবং অন্যান্য উপযুক্ত পদ্ধতি.

কাজের প্রক্রিয়ায়, ব্যর্থতার সমস্যা খুবই স্বাভাবিক, তাই আমরা ব্যর্থতার মুখোমুখি হলে খুব বেশি অবাক হওয়া উচিত নয়, আরও ব্যর্থতা এড়াতে চাই,তাহলে আমাদেরকে কাজের বাইরেও ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।, অনেক নতুন ব্যবহারকারী তারা ব্যর্থতা সম্মুখীন হলে কি করতে হবে জানি না, সমস্যা সমাধান করতে চান, আমরা প্রথম সমস্যা উৎস খুঁজে বের করতে হবে,নিম্নলিখিত একসাথে বড় সিএনসি যন্ত্রপাতি কারণ বুঝতে কি? 1, হতে পারে সরঞ্জাম কারণ, কখনও কখনও এটা আমাদের অপারেশন কি ভুল নয়, কিন্তু আনুষাঙ্গিক সমস্যা, কারণ সরঞ্জাম যথেষ্ট ধারালো নয়,যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং তাই উপর এই কারণে ভাঙা ছুরি হতে হবে. 2、এটিও উপাদান সমস্যার কারণে, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেলটি পর্যাপ্তভাবে অভিন্ন হয় না, অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা এবং নরমতা, বা খুব বেশি অমেধ্যও সমস্যার সৃষ্টি করবে। 3、ক্ল্যাম্পিংয়ের সমস্যা, আমাদের দেখতে হবে যে অ্যালুমিনিয়াম খাদের শেলটি দৃ firm়ভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়েছে কিনা; ফিক্সচারটি লক করা আছে কিনা। এই কারণগুলি আমাদের মনোযোগ দেওয়ার যোগ্য। 4, মেশিন টুল সমস্যা আছে. সিএনসি যন্ত্রপাতি মেশিন টুল সমতল হয়; ভোল্টেজ স্থিতিশীল হয়; মেশিন স্ক্রু বয়স এবং অন্যান্য অনুরূপ কারণ   5, প্রোগ্রাম প্রস্তুতি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ শেল প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম প্রস্তুতি, স্পিন্ডল মোটর গতি খুব কম; ভোজন সরঞ্জাম পরিমাণ খুব বড়; যন্ত্রপাতি ভাতা যুক্তিসঙ্গত;অ্যালুমিনিয়াম চিপ স্রাব মসৃণ.

যথার্থ যন্ত্রাংশের যন্ত্রপাতিতে সাধারণ ডান কোণ গর্তগুলি খোলা, বন্ধ এবং অর্ধ-বন্ধ, যার অর্ধ-বন্ধ গর্তের লেজ দুটি ফর্ম রয়েছেঃউল্লম্ব ফ্রিজিং কাটার আর্ক (উল্লম্ব আর্ক) এবং ডিস্ক টাইপ ফ্রিজিং কাটার আর্ক (ভঙ্গি আর্ক). শ্যাফ্টের কীওয়েটি একটি সাধারণ ডান কোণযুক্ত গ্রুভ যা একটি সমতল কী দিয়ে শ্যাফ্ট এবং স্লিভকে সংযুক্ত করে এবং ফ্রিজিং মেশিনে ফ্রিজ করা বিশেষ আকৃতির গ্রুভগুলি ভি-গ্রুভ, টি-গ্রুভ,অর্ধবৃত্তাকার কীওয়ে এবং ডাবটেইল গ্রুভইত্যাদি। মেশিন টুল গাইড, শ্যাফ্টের অংশগুলি প্রায়শই ভি-গ্রুভ ব্যবহার করে স্থাপন করা হয়ঃ টি-গ্রুভগুলি মূলত টি-বোল্টগুলি লাগানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিনের টেবিলে টি-গ্রুভগুলি ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার জন্য বোল্টগুলি লাগানোর জন্যঃডোভটেইল ফিট সাধারণত মেশিন টুল গাইডের জন্যও ব্যবহৃত হয়, যেমন ফ্রিজিং মেশিনের লম্বা এবং উল্লম্ব গাইড। ডান কোণযুক্ত খাঁজ এবং বিশেষ আকৃতির খাঁজ ফ্রেজিং প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা (১) মাত্রিক নির্ভুলতাঃ খাঁজটির প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং গভীরতার জন্য নির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষত অন্যান্য অংশগুলির সাথে ফিট হওয়া অংশগুলির জন্য,মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশিযেমন কীওয়েয়ের উভয় পাশে, কারণ ফ্ল্যাট কী দিয়ে, এর প্রস্থের আকারের সহনশীলতা 0.052 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান। (2) আকৃতির নির্ভুলতাঃ বিভিন্ন আকারের রোলগুলি ফ্রেজিংয়ের পরে যথার্থ অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করার পরে, অঙ্কনগুলির আকৃতির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।ডান কোণ খাঁজ এবং বিশেষ আকৃতির খাঁজ সমতল গঠিত হয়, অতএব, সাধারণত সমতলতা এবং সরলতা মৌলিক প্রয়োজনীয়তা আছে। সমতল মাপসই করার জন্য ব্যবহৃত, তার আকৃতির প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর, যেমন পৃষ্ঠ উভয় পক্ষের উপর কী স্লট,পৃষ্ঠের উভয় পাশে টি-স্লট রেফারেন্স ম্যানেজারের সোজা খাঁজ, ভি-স্লট ভি-আকৃতির পৃষ্ঠ, কোভেল এবং অনুভূমিক পৃষ্ঠের সাথে ডোভটেইল রোল। (3) অবস্থানগত নির্ভুলতাঃ স্লট এবং রেফারেন্সের মধ্যে যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে,যেমন শ্যাফ্ট কী স্লট সাধারণত workpiece অক্ষ সমান্তরাল প্রয়োজনীয়তা উপর একটি স্লট প্রস্থ আকার আছে, যেমন টি-স্লট মাঝারি সমতল এবং রেফারেন্স সাইড সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা, সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা মধ্যে বেশ কয়েকটি টি-স্লট, উপরন্তু, শ্যাফ্ট অংশে grooves বিতরণ,একই নির্ভুলতা বা কোণ প্রয়োজনীয়তা আছে. (4) পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ গ্রিলের রচনা প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা, মাপসই করার জন্য ব্যবহৃত পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান প্রয়োজন,যেমন বেঞ্চটপ টি-স্লট বেঞ্চমার্ক উভয় পক্ষের পৃষ্ঠের সোজা খাঁজ প্রায়ই ফিক্সচার অবস্থান জন্য ব্যবহার করা হয়, তাই একটি ছোট পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান প্রয়োজন।