চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

যথার্থ যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণ এক প্রক্রিয়াতে সমস্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রী সম্পূর্ণ করা সম্ভব নয়,এবং যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে. (১) রুক্ষকরণ পর্যায়ঃ প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠের বেশিরভাগ মেশিনিং ভাতা কাটা এবং যথার্থতা বেঞ্চমার্কগুলির প্রক্রিয়াকরণ, প্রধান বিবেচনাটি যতটা সম্ভব উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা।   (2) সেমি ফিনিশিং স্টেজ। রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে উত্থিত হতে পারে এমন ত্রুটিগুলি কেটে ফেলুন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করুন,একটি নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রয়োজন এবং উপযুক্ত সমাপ্তি ভাতা নিশ্চিতসেকেন্ডারি সারফেস মেশিনিং শেষ করার সময়।   (3) সমাপ্তি পর্যায়ঃ এই পর্যায়ে একটি বড় কাটা গতি, ছোট খাওয়ানো এবং কাটা গভীরতা ব্যবহার করে, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া দ্বারা বাকি সমাপ্তি মার্জিন অপসারণ,যাতে অংশের পৃষ্ঠটি অঙ্কনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. (4) সমাপ্তি পর্যায়ে। প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান হ্রাস বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রধানত পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি (রা ≤ 0.32 μm) পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের জন্য।   (5) অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং স্টেজ। মেশিনিং নির্ভুলতা 0.1-0.01 μm, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান ra ≤ 0.001 μm প্রক্রিয়াজাতকরণ স্টেজ। প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি হলঃসূক্ষ্ম আয়না পিচানো, সুনির্দিষ্ট পিচিং এবং পোলিশিং ইত্যাদি

আমরা জানি যে সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন. সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি ভাল অনমনীয়তা আছে, উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সঠিক টুল সেটিং,তাই এটি উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ প্রক্রিয়া করতে পারেনতাহলে কোন অংশগুলি যথার্থ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত? প্রথমত, সাধারণ টার্নের তুলনায়, সিএনসি টার্নের ধ্রুবক রৈখিক গতির কাটিং ফাংশন রয়েছে,কোন ব্যাপার শেষ মুখ ঘোরানো বা বিভিন্ন ব্যাসার্ধ বাইরের বৃত্ত একই রৈখিক গতি সঙ্গে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, অর্থাৎ পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানটি ধারাবাহিক এবং তুলনামূলকভাবে ছোট তা নিশ্চিত করা। সাধারণ টার্নটি ধ্রুবক গতির হলেও, বিভিন্ন ব্যাসের জন্য কাটার গতি আলাদা।যদি কাজের টুকরো এবং টুল উপাদান, সমাপ্তি অনুমোদন এবং টুল কোণ নিশ্চিত, পৃষ্ঠ রুক্ষতা কাটা গতি এবং খাওয়ানোর গতির উপর নির্ভর করে।   বিভিন্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করার সময়, ছোট রুক্ষতার পৃষ্ঠের জন্য একটি ছোট ফিড গতি বেছে নেওয়া হয় এবং বড় রুক্ষতার পৃষ্ঠের জন্য একটি বড় ফিড গতি বেছে নেওয়া হয়,ভাল পরিবর্তনশীলতা সহ, যা সাধারণ টার্নগুলিতে অর্জন করা কঠিন। জটিল কনট্যুর আকারের অংশগুলি। কোনও সমতল বক্ররেখা একটি সোজা রেখা বা আর্ক দ্বারা অনুমান করা যেতে পারে,আর্ক ইন্টারপোলেশন ফাংশন সহ সিএনসি যথার্থ যন্ত্রপাতি, অংশের বিভিন্ন জটিল কনট্যুর প্রক্রিয়া করতে পারেন। সিএনসি যথার্থ যন্ত্রপাতি অপারেটর এর ভাল বা খারাপ সাবধানে ব্যবহার প্রয়োজন। সিএনসি যথার্থ যন্ত্রপাতি প্রধানত সূক্ষ্ম টার্নিং, সূক্ষ্ম ড্রিলিং, সূক্ষ্ম ফ্রাইং, সূক্ষ্ম মিলিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া রয়েছে। (1) সূক্ষ্ম ঘুরানো এবং সূক্ষ্ম ড্রিলিংঃ বিমানের বেশিরভাগ স্পষ্টতা হালকা খাদ (অ্যালুমিনিয়াম বা ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি) অংশ এই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।সাধারণত প্রাকৃতিক একক স্ফটিক হীরা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, কাটার প্রান্তের ব্যাসার্ধ 0.1 মাইক্রন কম। উচ্চ নির্ভুলতা টার্ন প্রক্রিয়াকরণে 1 মাইক্রন নির্ভুলতা এবং 0.2 মাইক্রন পৃষ্ঠতল অসামঞ্জস্যের গড় উচ্চতা পার্থক্য অর্জন করতে পারে,সমন্বয় নির্ভুলতা ± 2 মাইক্রন পৌঁছাতে পারে.   (2) সূক্ষ্ম ফ্রেজিংঃ অ্যালুমিনিয়াম বা বেরিলিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশগুলির জটিল আকৃতি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ পারস্পরিক অবস্থান নির্ভুলতা অর্জনের জন্য মেশিনের গাইড এবং স্পিন্ডলের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করুন।সাবধানে মাউন্ট করা ডায়মন্ড পিন দিয়ে উচ্চ গতির ফ্রিজিং সঠিক আয়না পৃষ্ঠ পেতে পারে.   (3) সূক্ষ্ম গ্রিলিংঃ শ্যাফ বা গর্ত টাইপ অংশ machining জন্য ব্যবহৃত। এই অংশ অধিকাংশই শক্ত স্টীল, যা উচ্চ কঠোরতা আছে তৈরি করা হয়।বেশিরভাগ উচ্চ নির্ভুলতা গ্রিলিং মেশিন স্পিন্ডল উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোস্ট্যাটিক বা গতিশীল চাপ তরল বিয়ারিং ব্যবহার করে. গ্রিলিংয়ের চূড়ান্ত নির্ভুলতা মেশিন টুল স্পিন্ডল এবং বিছানার শক্ততার দ্বারা প্রভাবিত হয়,কিন্তু এছাড়াও নির্বাচন এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ভারসাম্য এবং workpiece এর কেন্দ্র-কেন্দ্র গর্ত যন্ত্রপাতি যথার্থতা দ্বারা. সূক্ষ্ম মিলিং 1 মাইক্রন একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 0.5 মাইক্রন একটি আউট-রাউন্ডনেস অর্জন করতে পারেন।   (৪) গ্রিলিংঃ মেশিনিং পৃষ্ঠের অনিয়মিত উত্থাপিত অংশগুলিকে নির্বাচনীভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য জুটিবদ্ধ অংশগুলির পারস্পরিক গবেষণার নীতি ব্যবহার করে। গ্রিলিং শস্যের ব্যাসার্ধ,কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, তাই এটি যথার্থ মেশিনিং প্রযুক্তিতে সবচেয়ে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত জোড়া অংশগুলি বিমানের নির্ভুলতা সার্ভো অংশ এবং গতিশীল জাইরোমোটরগুলির ভারবহন অংশগুলি এই পদ্ধতিতে 0 অর্জনের জন্য মেশিন করা হয়.১ অথবা এমনকি ০.০১ মাইক্রন নির্ভুলতা এবং ০.০০৫ মাইক্রন মাইক্রো-অনিয়মিততা।

বাস্তব প্রয়োগে যথার্থতা অংশ অনিবার্যভাবে উচ্চতর নির্ভুলতা, আরো সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ এবং মানের স্তর প্রতিফলিত করতে পারেন,যদিও এই পণ্যগুলিও গ্রাহকদের কাছে বেশি জনপ্রিয়, সাধারণভাবে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণে তুলনামূলক সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য আছে, তার পণ্য মান সাধারণত উচ্চতর,তাই CNC যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য কি কি? 1, প্রথমত, সিএনসি যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, সিএনসি অংশ প্রক্রিয়াকরণ একই সময়ে একাধিক পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করতে পারেন,সাধারণ টার্ন প্রসেসিং তুলনায় অনেক প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করতে পারেন, সময় সাশ্রয়, এবং সিএনসি প্রক্রিয়াকরণ থেকে অংশের মান তুলনামূলকভাবে সাধারণ টার্ন অনেক বেশি স্থিতিশীল হতে হবে।   2, সিএনসি যথার্থ যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতি একটি অপরিহার্য ভূমিকা আছে নতুন পণ্য উন্নয়ন, সাধারণভাবে বলতে,প্রোগ্রামিং মাধ্যমে বিভিন্ন ডিগ্রী হতে পারে জটিলতা অংশ প্রক্রিয়াকরণ ah, এবং পরিবর্তন এবং নকশা আপডেট শুধুমাত্র টার্ন প্রোগ্রাম পরিবর্তন করতে হবে, যা ব্যাপকভাবে পণ্য উন্নয়ন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে পারেন। 3, সিএনসি যথার্থ অংশ প্রক্রিয়াকরণের অটোমেশন ডিগ্রী খুব যথেষ্ট, ব্যাপকভাবে শ্রমিকদের শারীরিক শ্রম তীব্রতা কমাতে,প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার শ্রমিকদের সাধারণ টার্ন মত হতে হবে না যে পুরো নিয়ন্ত্রণ, প্রধানত পর্যবেক্ষণ এবং তত্ত্বাবধানের জন্য টার্নের উপর। কিন্তু CNC যন্ত্রপাতিগুলির সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত সামগ্রী সাধারণ টার্নের তুলনায় উচ্চতর,তাই এটি সাধারণ টার্ন তুলনায় উচ্চতর মানসিক শ্রম প্রয়োজন.   4সাধারণ টার্নের তুলনায় প্রাথমিক বিনিয়োগ তুলনামূলকভাবে বড়, কারণ সিএনসি টার্নের দাম খুব বেশি,এবং তার রক্ষণাবেক্ষণ খরচ পাশাপাশি প্রথম নমুনা প্রস্তুতি সময় প্রক্রিয়া দীর্ঘ.

1、আব্রেশন প্রতিরোধের   যখন শূন্য অংশটি ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকাইজ করা হয়, তখন এটি গহ্বরের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং স্লাইড করে, গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং শূন্য অংশের মধ্যে তীব্র ঘর্ষণ সৃষ্টি করে,যা পোশাকের কারণে ছাঁচের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করেঅতএব, উপাদান এর পরিধান প্রতিরোধের ছাঁচ সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য এক। কঠোরতা হ'ল পরিধান প্রতিরোধের প্রধান কারণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের অংশগুলির কঠোরতা যত বেশি, পরিধান তত কম এবং পরিধান প্রতিরোধের তত ভাল। উপরন্তু,পরিধান প্রতিরোধের টাইপ সঙ্গে সম্পর্কিত হয়, উপাদান মধ্যে কার্বাইড সংখ্যা, ফর্ম, আকার এবং বন্টন।   2、শক্তিশালী দৃঢ়তা   মোল্ডের বেশিরভাগ কাজের শর্ত খুব খারাপ, এবং তাদের মধ্যে কিছু প্রায়শই বড় প্রভাবের চাপের শিকার হয়, যা ভঙ্গুর ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে।আকস্মিক ভঙ্গুর ভাঙ্গন কাজ ছাঁচ অংশ প্রতিরোধ করার জন্য, ছাঁচ উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা আছে। ছাঁচ দৃঢ়তা প্রধানত উপাদান কার্বন সামগ্রী, শস্য আকার এবং টিস্যু অবস্থা উপর নির্ভর করে। 3、 ক্লান্তি ভঙ্গুর পারফরম্যান্স   ছাঁচ কাজ প্রক্রিয়া, চক্রীয় চাপ দীর্ঘমেয়াদী ভূমিকা অধীনে, প্রায়ই ক্লান্তি ভাঙ্গন হতে।টেনশন ক্লান্তি ভঙ্গি যোগাযোগ ক্লান্তি ভঙ্গি এবং বাঁক ক্লান্তি ভঙ্গি. ছাঁচের ক্লান্তি ভঙ্গ কর্মক্ষমতা প্রধানত তার শক্তি, অনমনীয়তা, কঠোরতা, এবং উপাদান মধ্যে অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু উপর নির্ভর করে।   4、উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্স   যখন ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন এটি কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস করবে, যার ফলে ছাঁচের প্রাথমিক পরিধান বা প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ব্যর্থতা ঘটবে। অতএব,ছাঁচ উপাদান একটি উচ্চ tempering স্থিতিশীলতা থাকতে হবে কাজ তাপমাত্রা মধ্যে ছাঁচ নিশ্চিত করতে, উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি সঙ্গে। 5、গরম এবং ঠান্ডা ক্লান্তি প্রতিরোধের   পুনরাবৃত্তি গরম এবং ঠান্ডা অবস্থায় কাজের প্রক্রিয়া কিছু ছাঁচ, যাতে ফাঁকা পৃষ্ঠ প্রসার্য ভূমিকা দ্বারা, চাপ পরিবর্তনশীল চাপ, পৃষ্ঠ ফাটল এবং spalling কারণ,বাড়তি ঘর্ষণগরম এবং ঠান্ডা ক্লান্তি গরম ছাঁচ ব্যর্থতার প্রধান রূপগুলির মধ্যে একটি,সাহায্য এই ধরনের ছাঁচ গরম এবং ঠান্ডা ক্লান্তি কর্মক্ষমতা একটি উচ্চ প্রতিরোধের থাকা উচিত.   6ক্ষয় প্রতিরোধের প্লাস্টিকের মধ্যে ক্লোরিন, ফ্লোরিন এবং অন্যান্য উপাদানের উপস্থিতির কারণে কাজ করা প্লাস্টিকের ছাঁচগুলির মতো কিছু ছাঁচগুলি, এইচসিআই, এইচএফ এবং অন্যান্য শক্তিশালী আক্রমণাত্মক গ্যাসের তাপীয় precipitation,মোল্ড গহ্বর পৃষ্ঠ ক্ষয়, তার পৃষ্ঠ রুক্ষতা বৃদ্ধি, পরিধান ক্ষতি প্রভাব জোরদার।

আল্ট্রা-নির্ভুলতা যন্ত্র কেন্দ্র বেসিন বন্ধুদের বুঝতে হবে, CNC যন্ত্রপাতি উদ্ভিদ CNC যন্ত্রপাতি পুরো প্রক্রিয়া তেল ফুটো উত্পাদন করা খুব সহজ. আসলে,এটা সিএনসি মেশিনিং ম্যানেজমেন্ট সেন্টার তেল ফুটো অংশ দেখতে খুব সহজ. প্রধানত খুচরা যন্ত্রাংশ বা মেশিনিং সেন্টার সিলিন্ডার তেল ফুটো দ্বারা সৃষ্ট. যদি এটি খুচরা যন্ত্রাংশ হয়, রক্ষণাবেক্ষণ অপেক্ষাকৃত সহজ. যদি এটি একটি সিলিন্ডার হয়,এটা খুবই অসুবিধাজনক এবং সরঞ্জাম ক্ষতি হতে পারে. তেল পরিবর্তনগুলি যা নিয়মাবলী পূরণ করে না সাধারণত সিএনসি মেশিনিং তেল ফুটোও সৃষ্টি করে। সমস্যাটির ঘটনায় তেল পরিবর্তন বিশেষভাবে তিনটি স্তরে প্রকাশ করা হয়।   প্রথমত, কম সান্দ্রতা গ্রীস অংশের জন্য, তেল পরিবর্তন casually উচ্চ সান্দ্রতা গ্রীস সঙ্গে প্রতিস্থাপিত, এটি সংশ্লিষ্ট শেল করতে হবে,গর্ত শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য সিলিং বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট বিপদ ভোগ, এই ধরনের অংশগুলির টাইটনেস উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করার একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে।   দ্বিতীয়ত, যথার্থ সিএনসি টার্ন মেশিনিং অংশগুলি তেল পরিবর্তন করার সময় গাড়ির তেল ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করে না, গাড়ির তেল ট্যাঙ্কের বর্জ্যটি তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় প্রবেশের উচ্চ সম্ভাবনা থাকবে,তেল চ্যানেল বন্ধ করে দেয় এবং হাইড্রোলিক সিলিং ক্ষতিগ্রস্ত করে যা তেল ফুটো হতে পারে.   তৃতীয়ত, সিএনসি মেশিনিং তেল পরিবর্তন যখন তেল খুব বেশী, বিশেষ করে ঘূর্ণন অংশ সঙ্গে অংশ, ঘূর্ণন অংশের stirring প্রভাব কারণে, আরো খুব সহজে ঘটে তেল ফুটো অবস্থার. গ্রহণ এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম অংশ অনিয়মিত এবং CNC machining তেল ফুটো কারণ,যেমন সিএনসি মেশিনিং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী খুব উচ্চ কাজের চাপ বা খুব বেশি তেল সঙ্গে একটি পেট্রোল পাম্প ব্যবহার করে overhauled, বা সিস্টেম সফটওয়্যার কাজ চাপ সামঞ্জস্য, গতি নিয়ন্ত্রণ ভালভ, ভালভ, নিয়ন্ত্রক এবং অন্যান্য কাজ চাপ সমন্বয় খুব উচ্চ, সিএনসি টার্ন তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের মোট প্রবাহ খুব বড়,ইত্যাদি. এবং পাম্পিং তেল সিস্টেম সফটওয়্যার এবং তার সিলিং সিস্টেম সফটওয়্যার মিলে না যদি তেল ফুটো খুব উচ্চ, এটি তেল ফুটো হতে হবে।

1সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ-মানক যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ ফ্যাক্টরটি অংশগুলির নিজের দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতা।যদি ইনস্টলেশনের সময় শ্যাফ্টগুলির মধ্যে গতিশীল ত্রুটি সামঞ্জস্য করা না হয়, অথবা যদি শ্যাফ্ট ড্রাইভ চেইন পরিধানের কারণে পরিবর্তিত হয় তবে এটি অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। সাধারণভাবে, এই ত্রুটির কারণে নির্ভুলতা পরীক্ষা ক্ষতিপূরণের পরিমাণ পুনরায় সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে।যদি ত্রুটি খুব বড় বা এমনকি একটি এলার্ম ঘটে, সার্ভো মোটরটি খুব বেশি গতিতে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। 2, কারণ মেশিন টুল অপারেশন overshoot পরিমাণ এছাড়াও যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি সঠিকতা প্রভাবিত করবে। এটা হতে পারে যে ত্বরণ এবং deceleration সময় খুব ছোট।যথাযথভাবে প্রতিস্থাপন সময় বাড়ানঅবশ্যই, এটিও সম্ভব যে স্ক্রু এবং সার্ভো মোটরের মধ্যে সংযোগটি ফাঁকা আছে.... 3, কারণটি হল যে ওভারসোটের গোলাকারতা, মেশিনের ভুল সামঞ্জস্য, বৃত্তাকার অক্ষীয় বিকৃতির গঠন দ্বারা উত্পন্ন দুটি অক্ষের সংযোগ,অক্ষের স্ক্রু ফাঁক ক্ষতিপূরণ সঠিক নয় বা অক্ষের অবস্থান স্থানচ্যুতি, সুনির্দিষ্ট অংশের নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে।

যথার্থ যন্ত্রাংশের যন্ত্রপাতিগুলির সাধারণ ধরণের পরিধানের মধ্যে প্রধানত চলমান পরিধান, শক্ত শস্যের পরিধান, পৃষ্ঠ ক্লান্তি পরিধান, তাপ পরিধান, ফেজ পরিবর্তন পরিধান এবং হাইড্রোডাইনামিক পরিধান অন্তর্ভুক্ত।   রান-ইন পরিধান হ'ল স্বাভাবিক লোড, গতি এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থার অধীনে মেশিনের পরিধান, এই পরিধানটি সাধারণত ধীরে ধীরে বিকাশ হয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের উপর স্বল্পমেয়াদী প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়. হার্ড কণা পরাশক্তি অংশ নিজেদের আবরেশন কণা বা বাইরে থেকে হার্ড কণা মেশিন টুল মধ্যে ড্রপ, প্রক্রিয়াকরণ এলাকায় মিশ্রিত,যান্ত্রিকভাবে কাটা বা পিষানো, যা অংশগুলির ক্ষতি করে যা প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের উপর আরও গুরুতর প্রভাব ফেলে   যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ পৃষ্ঠ ক্লান্তি পরিধান হয় অল্টারনেটিং লোডের কার্যক্রমের অধীনে মেশিন, যার ফলে ক্ষুদ্র ফাটল বা ক্লাস পয়েন্টের মতো ক্রেটার হয়, যার ফলে অংশগুলির ক্ষতি হয়।এই ধরনের পরিধান সাধারণত চাপ আকারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, লোড বৈশিষ্ট্য, মেশিনের অংশ উপাদান, আকার এবং অন্যান্য কারণ।   তাপীয় পোশাক হ'ল ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার অংশগুলি যা অংশগুলির উপর তাপ দ্বারা উত্পন্ন হয়, যাতে অংশগুলির টেম্পারিং নরমকরণ, জ্বলন্ত ক্রমবর্ধমান এবং অন্যান্য ঘটনা রয়েছে।এই ধরনের পরিধান সাধারণত উচ্চ গতির এবং উচ্চ চাপ স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘটে, পরিধান আরো ধ্বংসাত্মক, এবং দুর্ঘটনাক্রমে পরিধান প্রকৃতি দ্বারা সহগামী। ক্ষয় পরা একটি রাসায়নিক প্রভাব, অর্থাৎ, পরা দ্বারা সৃষ্ট রাসায়নিক ক্ষয়। যখন অংশ পৃষ্ঠ এবং অ্যাসিড, ক্ষারীয়, লবণ তরল বা ক্ষতিকারক গ্যাস যোগাযোগ, এটা রাসায়নিক ক্ষয় হবে,অথবা অংশ পৃষ্ঠ এবং অক্সিজেন সহজে কঠিন এবং ভঙ্গুর ধাতু অক্সাইড থেকে পড়া এবং অংশ পরিধান করতে উত্পাদন করতে একত্রিত.   পর্যায়ে পরিবর্তন পরাজয় উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী কাজের অংশ, পৃষ্ঠ ধাতু টিস্যু শস্য তাপ বড় হয়ে যায়, অক্সিডেশন কাছাকাছি শস্য সীমানা, ছোট ফাঁক ফলে,তাই যে অংশ ভঙ্গুর, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়, যার ফলে অংশগুলি পরিধান হয়।

সিএনসি মেশিনিং কোর ভালভাবে একত্রিত না মূল উপাদান এর ঘটনা ছড়িয়ে না,আমরা CNC মেশিন টুলস মেশিন টুলস এর প্রয়োগে ব্যবহৃত হয় কিছু শক্তিশালী সিএনসি যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকের বাছাই ছাড়াও যাতে ভাল মানের আশ্বাস দিতে সক্ষম হতে, কিন্তু এছাড়াও টেকনিক্যাল সমাবেশ কর্মীদের সমাবেশ করতে দেওয়া উচিত, এবং এইভাবে তার সুষ্ঠু অপারেশন নিশ্চিত করতে আরও ভাল সক্ষম। গ্রাহককে দেখতে হবে পাইপলাইন ব্লক হয়েছে কিনা, যদি এটি শব্দটি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহার করা হয় তবে ড্রেনটি উড়িয়ে দিতে হবে।সিএনসি মেশিনিং কোর প্রায়ই পানি ছিটিয়ে না কেন্দ্রীয় জল পাম্প ভিতরে গ্যাস কারণে, পাম্প থেকে নির্গত গ্যাস নিশ্চিত করতে পারে যে এটি সব স্বাভাবিক জল ছিটিয়ে দিতে পারে; অন্যান্য অসুবিধা তুলনায়, এই সমস্যা আপেক্ষিকতা সঙ্গে মোকাবেলা করা খুব সহজ।   সিএনসি উচ্চ নির্ভুলতা অংশ সিএনসি টার্ন প্রক্রিয়াকরণ, সাধারণত ঝুঁকি সংহতি বৃদ্ধি হয়, সঙ্গে সিএনসি টার্ন তিন চোয়াল বা চার চোয়াল চক twist টাইট অংশ,এবং পরবর্তীতে যান্ত্রিক অংশ প্রক্রিয়াকরণ শেষ. একই সময়ে যান্ত্রিক সরঞ্জাম কাটিয়া গতির উপরে clamping শক্তি করতে যাতে অংশ loosen না এবং নামমাত্র ব্যাসার্ধ শক্তি কমাতে নিশ্চিত...clamping শক্তি কাটা গতি বৃদ্ধি সঙ্গে প্রসারিত, এবং তারপর হ্রাস পায়। সিএনসি মেশিনিং প্রস্তুতকারকের এই ধরনের কাজ ক্ষমতা প্রক্রিয়া পুরো প্রক্রিয়া মসৃণ যান্ত্রিক অংশ করতে. আমাদের অজানা, তিন চোয়াল বা চার চোয়াল chuck মুক্তি পরে,যন্ত্রাংশ মূল থেকে একটি বড় পার্থক্য থাকবে, কিছু অনিয়মিত গ্রাফিক দেখা যায়, কিছু উপবৃত্তাকার টাইপ দেখা যায়, প্রধানত একটি অপেক্ষাকৃত বড় ত্রুটি দেখা যায়।

যান্ত্রিক শিল্পের জন্য, তারা প্রায়শই যোগাযোগ করে এমন পদার্থটি একটি অংশ এবং উপাদানগুলির একটি সিরিজ। কোন স্টাইল বা প্রকারের নির্বিশেষে, তারা কমবেশি পরিচিত এবং এটি জানে।কোন অংশগুলি কোন কাঠামোতে ব্যবহৃত হয় বা কোন অ্যাপ্লিকেশন অবস্থান, সংশ্লিষ্ট শিল্পের কর্মীরা এটিকে মনে করে জানেন। তবে কোন কনফিগারেশন ব্যবহার করা হোক না কেন,এটি একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক ডিভাইসে বাস্তবায়ন করার আগে এটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি অতিক্রম করতে হবেসুতরাং, পেশাদাররা এই ধাপটিকে যথার্থ যন্ত্রাংশ মেশিনিং বলে। যন্ত্রের একটি অংশ, যন্ত্রের একটি একক অ-বিচ্ছিন্ন অংশ, যন্ত্রের একটি অংশ, যন্ত্রের একটি অংশ, যন্ত্রের একটি অংশ, যন্ত্রের একটি অংশ।একটি মেশিনের একটি মৌলিক উপাদান এবং যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মৌলিক ইউনিট. এর উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয় না। যেমন বুশিং, শিংলস, বাদাম, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ব্লেড, গিয়ার, ক্যাম, সংযোগকারী রডের দেহ, সংযোগকারী রডের মাথা ইত্যাদি।   A, যথার্থ অংশ কাটার প্রক্রিয়াজাতকরণ। প্রধানত যথার্থ টার্নিং, আয়না গ্রিলিং এবং গ্রিলিং ইত্যাদি রয়েছে।সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং একক স্ফটিক ডায়মন্ড টার্নিং টুল সঙ্গে যথার্থতা টার্ন মাইক্রো টার্নিং রাখা, কাটার বেধ মাত্র ১ মাইক্রন, যা সাধারণভাবে গোলাকার, অস্থায়ী এবং সমতল প্রতিফলক আয়না এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতার মতো নন-ফেরো ধাতব উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়,পার্টসগুলির অত্যন্ত পোলিশ চেহারা.   দ্বিতীয়ত, যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ। লক্ষ্য হিসাবে ন্যানোমিটার পর্যন্ত যথার্থ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ, এবং এমনকি অবশেষে পারমাণবিক ইউনিট পর্যন্ত (0.1 থেকে 0.2 ন্যানোমিটার পরমাণু গ্রিড দূরত্ব) ।অতি সুনির্দিষ্ট অংশ কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি আর মানিয়ে নিতে পারে না, বিশেষ যথার্থ পার্টস প্রসেসিং পদ্ধতির অবলম্বন করা প্রয়োজন, অর্থাৎ রাসায়নিক শক্তি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল শক্তি, তাপ বা বিদ্যুৎ ইত্যাদি প্রয়োগ করা,সুতরাং এই শক্তি পরমাণুর মধ্যে যৌথ শক্তি অতিক্রম, যাতে পারমাণবিক আঠালো অংশের একটি অংশ অপসারণ করা যায়। অতি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং পদ্ধতিটি রাসায়নিক, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, তাপীয় বা বৈদ্যুতিক শক্তি প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়,ইত্যাদি., যাতে এই শক্তিগুলি আন্তঃ-আণবিক ইউনিয়ন শক্তি অতিক্রম করে, এইভাবে পারমাণবিক সংযুক্তি, ইউনিয়ন বা ওয়ার্কপিসের বাইরের গ্রিটস বিকৃতির একটি অংশ অপসারণ করে। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক রাসায়নিক পলিশিং, আইওন স্পটারিং এবং আইওন ইমপ্লান্টেশন, ইলেকট্রন রেজ এক্সপোজার, লেজার রেজ প্রক্রিয়াকরণ, ধাতব বাষ্প জমা এবং আণবিক রেজ এপিট্যাক্সি,ইত্যাদি.

আমরা সকলেই জানি যে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ায় গ্রুভিং একটি জটিল মেশিনিং প্রক্রিয়া, এবং গ্রুভিং সম্পর্কে বোঝার জন্য প্রধান জিনিসটি গ্রুভিংয়ের ধরণ।গ্রিভের সাধারণ প্রকারগুলি কী কী?এটি প্রধানত বাহ্যিক গ্রুভ, অভ্যন্তরীণ গর্ত গ্রুভ এবং শেষ গ্রুভ বিভক্ত। যদিও গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা উচ্চ, তবে এটি একটি ছোট গর্তের মতো, যা একটি ছোট গর্তের মতো।কিন্তু Shenzhen সিএনসি যন্ত্র কারখানা যন্ত্র কেন্দ্র যুক্তিসঙ্গত অপারেশন, তারপর আপনি কার্যকরভাবে গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে পারেন, আগে এই গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণের টাইপ বুঝতে হবে. গ্রুভিং কি? গ্রুভিং হ'ল সরঞ্জামগুলির কার্যত সমস্ত কাটা, সেগুলি ধাতব বা ধাতব নয় এমন সরঞ্জামগুলির তৈরি হোক, ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হোক বা যন্ত্রটি মেশিনিং মোডে ঘোরানো হোক,যতক্ষণ না রিংটি রিংযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস থেকে সরানো হয়, এটাকে বলা যেতে পারে গ্রুভিং।   বাহ্যিক গ্রুভ মেশিনিং সবচেয়ে সহজ, এবং বাহ্যিক গ্রুভ কাটিং মেশিনিং ফর্ম প্রেমের মাধ্যাকর্ষণ এবং শীতল কর্ম অধীনে চিপস খালি করা সহজ। উপরন্তু,বহিরাগত বৃত্তাকার গ্রুভ যন্ত্রপাতি অপারেটর জন্য পাঠ সম্পূর্ণ করতে পারেন, যা তুলনামূলকভাবে সহজ মেশিনিংয়ের গুণমান সরাসরি পরীক্ষা করতে পারে। তবে, ওয়ার্কপিস ডিজাইন বা clamping এর সম্ভাব্য বাধা এড়ানোও গুরুত্বপূর্ণ।   যাইহোক, যখন অভ্যন্তরীণ গর্ত grooving সঞ্চালন, টুল ব্লেড ভাল যন্ত্রপাতি ফলাফল অর্জন করতে কেন্দ্ররেখা উপরে সামান্য অবস্থিত হয়।সরঞ্জামটি অক্ষের দিক দিয়ে চলতে হবে।, এবং পিছন টুল ব্যাসার্ধ যন্ত্রপাতি ব্যাসার্ধ সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। শেষ মুখ grooving টুল টিপ অবস্থান মাঝারি লাইন চেয়ে সামান্য উচ্চতর যখন সেরা প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল। যে কোনও গ্রুভ প্রসেসিংয়ে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মডেল ডিজাইন এবং প্রযুক্তিগত শর্তগুলিও মূল উপাদান যা বিবেচনা করা দরকার। সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মূল কর্মক্ষমতা নিম্নরূপঃ 1, একটি যথেষ্ট শক্তিশালী যন্ত্রপাতি দক্ষতা সঙ্গে, একটি উচ্চ গতির spindle নিশ্চিত করতে পারেন যে টুল সঠিক গতি পরিসীমা মধ্যে সঞ্চালিত হয় এবং গতি হ্রাস বা jitter না।   2, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার প্রয়োজনীয় কাটিয়া প্রক্রিয়া সম্পন্ন করার জন্য একটি যথেষ্ট উচ্চ অনমনীয়তা থাকতে হবে, workpiece ক্ষতি পৃষ্ঠ সমাপ্তি দ্বারা সৃষ্ট চ্যাট হবে না।   3, সিএনসি মেশিনিং সেন্টার একটি যথেষ্ট উচ্চ শীতল তরল চাপ এবং প্রবাহ হার প্রয়োজন জল ফাংশন নকশা থেকে চিপ অপসারণ মেশিনিং সেন্টার স্পিন্ডল সেন্টার সাহায্য করার জন্য এই প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন।   CNC মেশিনিং কেন্দ্র একটি বড় সংখ্যা স্লট প্রক্রিয়াকরণ, সরঞ্জাম পছন্দ মনোযোগ দিতে হবে। হং Wisheng যথার্থতা প্রযুক্তি গঠন সরঞ্জাম ব্যবহারের সুপারিশ।নন-ব্লেড গঠনের সরঞ্জামগুলির অসুবিধা হল যে যদি তাদের মধ্যে একটি ভেঙে যায় বা দ্রুত পরিধান করে, পুরো সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করতে হবে, যন্ত্রপাতি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস এবং যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রভাবিত।গঠন সরঞ্জাম একক grooving প্রক্রিয়া সঙ্গে সব বা groove আকৃতি অধিকাংশ কাটা করতে পারেন, সরঞ্জাম খালি এবং প্রক্রিয়া চক্র সময় condensing। প্রকৃতপক্ষে, স্লট মেশিনিংয়ের জন্য একটি একক রাউন্ড প্রোগ্রামের নকশা এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে কঠিন নয়। The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.