চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

সিল্কসক্রিন উপাদানটি সিল্কসক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত জাল ফ্যাব্রিককে বোঝায়, যা সিল্কসক্রিন প্রিন্টিং বা সেরিগ্রাফি নামেও পরিচিত। যদিও সিল্কটি ঐতিহ্যগতভাবে জালের জন্য ব্যবহৃত হত,আধুনিক সিল্কস্ক্রিন উপাদানটি সাধারণত তার স্থায়িত্ব এবং সাশ্রয়ী মূল্যের কারণে পলিস্টার বা অন্যান্য সিন্থেটিক উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়সিল্কস্ক্রিন উপাদানটি স্টেনসিল বা চিত্র তৈরির ভিত্তি হিসাবে কাজ করে যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কালিকে সাবস্ট্র্যাটের মধ্য দিয়ে এবং তার উপর যেতে দেয়।   পলিয়েস্টারটি তার চমৎকার টান শক্তি, রাসায়নিক এবং আর্দ্রতার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্টেনসিলের মধ্যে সূক্ষ্ম বিবরণ রাখার ক্ষমতা কারণে সিল্কক্রিন উপাদানগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ।এটি ভাল কালি প্রবাহ প্রদান করে এবং ধারাবাহিক এবং নির্ভুল মুদ্রণ ফলাফলের অনুমতি দেয়পলিয়েস্টার জাল বিভিন্ন জাল গণনায় পাওয়া যায়, যা ইঞ্চি প্রতি থ্রেড সংখ্যা বোঝায়।প্রিন্টের পছন্দসই স্তরের বিবরণ এবং কালি কভারেজের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন জাল গণনা ব্যবহার করা হয়.   পলিস্টারের পাশাপাশি, বিশেষ মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা বা পছন্দগুলির উপর নির্ভর করে সিল্ক স্ক্রিনের জন্য নাইলন বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো অন্যান্য সিন্থেটিক উপকরণও ব্যবহার করা যেতে পারে।এই উপকরণগুলির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত হতে পারে. সিল্কস্ক্রিন উপাদান সাধারণত প্রসারিত হয় এবং একটি ফ্রেমে সংরক্ষিত হয়, যা মুদ্রণের জন্য একটি টান এবং সমতল পৃষ্ঠ গঠন করে।তারপর বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে স্টেনসিল বা ছবিটি সিল্কসক্রিন উপাদানটিতে লাগানো হয়, যেমন স্টেনসিল ফিল্ম দিয়ে এলাকাগুলি ব্লক করা বা একটি আলোক সংবেদনশীল এমুলশন প্রয়োগ করা এবং এটি ইউভি আলোর সংস্পর্শে রাখা।   সামগ্রিকভাবে, সিল্কস্ক্রিন উপাদান নির্বাচন পছন্দসই মুদ্রণের গুণমান, স্থায়িত্ব এবং খরচ-কার্যকারিতা মত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।পলিস্টার জালটি সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান যা স্ক্রিন প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর বহুমুখিতা এবং কার্যকারিতা কারণে.

মুদ্রণের প্রেক্ষাপটে, "প্যাড" একটি বিশেষ মুদ্রণ কৌশলকে বোঝায় যা প্যাড প্রিন্টিং নামে পরিচিত।প্যাড প্রিন্টিং একটি বহুমুখী এবং সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি যা একটি খোদাই করা প্লেট থেকে কালি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয় (এছাড়াও একটি ক্লিশে বলা হয়) একটি ত্রিমাত্রিক বস্তু বা স্তরপ্যাড, যাকে সিলিকন প্যাড বা ট্রান্সফার প্যাডও বলা হয়, এই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এখানে কিভাবে প্যাড প্রিন্টিং কাজ করেঃ 1ইট প্লেট প্রস্তুতিঃ একটি চিত্র বা নকশা একটি ধাতব প্লেটে খোদাই করা হয়, যা কালি ধরে রাখার জন্য অভ্যন্তরীণ অঞ্চল তৈরি করে। 2. কালি প্রয়োগঃ খোদাই করা প্লেটটি কালি দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, এবং একটি ডাক্তারের ব্লেড বা স্ক্র্যাপার অতিরিক্ত কালি অপসারণ করে, কালিটি কেবল অভ্যন্তরীণ অঞ্চলে ছেড়ে যায়। 3. প্যাড ট্রান্সফারঃ নমনীয় এবং বিকৃত উপাদান থেকে তৈরি সিলিকন প্যাডটি কালিযুক্ত প্লেটের উপর চাপ দেওয়া হয়, অভ্যন্তরীণ অঞ্চলগুলি থেকে কালি সংগ্রহ করে। 4. কালি স্থানান্তরঃ প্যাডটি তারপরে বস্তু বা স্তরটিতে চাপ দেওয়া হয়, প্যাড থেকে পৃষ্ঠের উপর কালি স্থানান্তর করে। প্যাডটি বস্তুর আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ,যা অনিয়মিত বা বাঁকা পৃষ্ঠের উপর মুদ্রণের অনুমতি দেয়. প্যাডটি একটি নমনীয় এবং স্থিতিস্থাপক মাধ্যম হিসাবে কাজ করে যা খোদাই করা প্লেট থেকে কালিটিকে বস্তুর দিকে স্থানান্তর করে। এটি সংকোচন করে এবং তারপরে মুক্তি দেয়, যা সঠিক এবং ধারাবাহিক কালি স্থানান্তরকে অনুমতি দেয়।প্যাডের সিলিকন উপাদান নিশ্চিত করে যে এটি বিভিন্ন আকার এবং টেক্সচার অনুসারে হতে পারে, যা সঠিক এবং বিস্তারিত মুদ্রণ নিশ্চিত করে। প্যাড প্রিন্টিং সাধারণত জটিল আকারের বা অসম পৃষ্ঠের বস্তু যেমন প্রচারমূলক আইটেম, ইলেকট্রনিক উপাদান, খেলনা, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অটোমোবাইল অংশগুলিতে মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি প্লাস্টিকের মতো উপকরণগুলিতে সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চমানের মুদ্রণের অনুমতি দেয়ধাতু, কাচ, সিরামিক ইত্যাদি। প্যাড প্রিন্টিংয়ের প্যাড একটি অবিচ্ছেদ্য উপাদান যা কালি স্থানান্তর প্রক্রিয়া সক্ষম করে এবং এই মুদ্রণ কৌশলটির বহুমুখিতা এবং নির্ভুলতায় অবদান রাখে।

স্যান্ডব্লাস্টিং, যাকে অ্যাব্রাসিভ ব্লাস্টিং নামেও পরিচিত, এমন একটি প্রক্রিয়া যা সংকুচিত বায়ু বা একটি ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে সূক্ষ্ম কণা বা অ্যাব্রাসিভ উপকরণগুলিকে পৃষ্ঠের উপরে চালিত করে।স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের উদ্দেশ্য হল পরিষ্কার করাএখানে বালি ঝাঁকুনির কিছু প্রধান ব্যবহার এবং প্রভাব রয়েছে: পৃষ্ঠের প্রস্তুতি: রঙ, লেপ, বা সংযুক্তির জন্য পৃষ্ঠগুলি প্রস্তুত করার জন্য সাধারণত বালি ঝাঁকুনি ব্যবহার করা হয়। মরিচা, পুরানো পেইন্ট, স্কেল, বা অন্যান্য পৃষ্ঠ দূষণকারী অপসারণ করে,স্যান্ডব্লাস্টিং একটি পরিষ্কার এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করে যা পরবর্তী লেপ বা চিকিত্সার আঠালো বৃদ্ধি করে. পরিষ্কার এবং পুনরুদ্ধারঃ বালি ঝাঁকুনি বিভিন্ন পৃষ্ঠ থেকে ময়লা, ময়লা এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণে কার্যকর। এটি কংক্রিট, ধাতু, ইট বা পাথরের মতো পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,তাদের মূল চেহারা ফিরিয়ে আনতেস্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে পৃষ্ঠ থেকে গ্রাফিতি বা চিহ্ন অপসারণের জন্য। পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ স্যান্ডব্লাস্টিং উপকরণের উপরের স্তরটি খোদাই বা উড়িয়ে দিয়ে একটি রুক্ষ বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে।এটি প্রায়ই পৃষ্ঠ এবং লেপ মধ্যে বন্ধন উন্নত করার জন্য করা হয়একটি পৃষ্ঠকে রুক্ষ করা তার নান্দনিক আবেদন বাড়াতে বা একটি অ-স্লিপ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে। পৃষ্ঠতল প্রোফাইলিংঃ স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা যেতে পারে নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল প্রোফাইল বা উপকরণগুলিতে টেক্সচার তৈরি করতে।বিভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রোফাইল অর্জন করা যেতে পারেএটি বিশেষত অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস বা নির্মাণের মতো শিল্পে দরকারী, যেখানে সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রয়োজন। উপাদান আকৃতিঃ কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্যান্ডব্লাস্টিং উপাদানগুলি আকৃতি বা ভাস্কর্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।স্যান্ডব্লাস্টিং নিয়ন্ত্রিত উপায়ে উপাদান অপসারণ করতে পারে, যা জটিল আকৃতি বা বিস্তারিত করার অনুমতি দেয়। এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে, বালি উড়িয়ে ধুলো এবং বায়ুবাহিত কণা সৃষ্টি করতে পারে, যা বিপজ্জনক উপাদান ধারণ করতে পারে অথবা স্বাস্থ্যের জন্য ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে।যেমন সুরক্ষা সরঞ্জাম পরা এবং সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করাস্যান্ডব্লাস্টিং অপারেশন করার সময় এই নিয়ম অনুসরণ করা উচিত। বালি ছাড়াও, অন্যান্য ক্ষয়কারী উপকরণ যেমন গারনেট, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, গ্লাস মণু বা প্লাস্টিকের মিডিয়াগুলি পছন্দসই প্রভাব এবং চিকিত্সা করা উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে বালি ব্লাস্টিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উত্পাদন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রসঙ্গে, প্লাটিং একটি বস্তুর পৃষ্ঠের উপর ধাতু বা অন্যান্য উপকরণগুলির একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।প্লাটিংয়ের উদ্দেশ্য হল চেহারা উন্নত করা, জারা থেকে রক্ষা, পরিবাহিতা উন্নত, বা বস্তুর অন্যান্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্য প্রদান। প্লাটিং সাধারণত বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িতঃ 1. পৃষ্ঠতল প্রস্তুতিঃ প্লাটিং উপাদান সঠিকভাবে আঠালো নিশ্চিত করার জন্য প্লাটিং বস্তুর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার এবং প্রস্তুত করা হয়। এটি পরিষ্কার, degreasing,এবং বিদ্যমান কোন আবরণ বা দূষণকারী অপসারণ. 2. প্লাটিং বাথ প্রস্তুতিঃ একটি প্লাটিং বাথ বা সমাধান প্রস্তুত করা হয়, যা পছন্দসই ধাতু আয়ন বা অন্যান্য প্লাটিং উপকরণ ধারণ করে।স্নানে প্লাটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্লাটিং স্তর মান উন্নত করতে additives বা রাসায়নিক অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে. 3ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াঃ ইলেকট্রোপ্লেটিং হল প্লেটিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।এটিতে একটি ধাতব ইলেক্ট্রোড (অ্যানোড নামে পরিচিত) সহ প্লাটিং বাথের মধ্যে প্লাটিং করা বস্তু (ক্যাথোড নামে পরিচিত) নিমজ্জিত করা জড়িতযখন একটি বৈদ্যুতিক স্রোত স্নান মাধ্যমে পাস করা হয়, plating সমাধান থেকে ধাতু আয়ন বস্তুর পৃষ্ঠ আকৃষ্ট হয়, এটি উপর ধাতু একটি স্তর জমা. 4. পরবর্তী চিকিত্সাঃ প্লাটিং স্তর বৈশিষ্ট্য বা চেহারা উন্নত করার জন্য বস্তুর পর অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সম্মুখীন হতে পারে। এর মধ্যে পলিশিং, পলিফিং,অথবা প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োগ. প্লাটিং উপকরণের পছন্দ পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং প্লাটিং করা বস্তু উপর নির্ভর করে। সাধারণ প্লাটিং উপকরণ যেমন স্বর্ণ, রৌপ্য, নিকেল, ক্রোমিয়াম, দস্তা এবং তামা ধাতু অন্তর্ভুক্ত।অন্যান্য উপাদান, যেমন খাদ বা কম্পোজিট উপকরণ, প্লাটিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স, জুয়েলারী, এয়ারস্পেস এবং সজ্জা অ্যাপ্লিকেশন সহ বিভিন্ন শিল্পে প্লাটিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ক্ষয় প্রতিরোধের মতো কার্যকরী সুবিধা প্রদান করতে পারে,পরিধান প্রতিরোধের, অথবা উন্নত পরিবাহিতা, পাশাপাশি নান্দনিক উন্নতি। এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্লাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি যত্ন সহকারে এবং পরিবেশগত নিয়মাবলী মেনে চলতে হবে,যেহেতু প্লাটিং সলিউশনে এমন রাসায়নিক বা ধাতু থাকতে পারে যা স্বাস্থ্য বা পরিবেশের জন্য বিপজ্জনক হতে পারে.

প্লাটিং একটি বস্তুর পৃষ্ঠের উপর ধাতু বা অন্যান্য উপকরণগুলির একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। প্লাটিংয়ের উদ্দেশ্য হল চেহারা উন্নত করা, জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা,কঠোরতা বৃদ্ধি, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদান, বা অন্যান্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্য অর্জন। বিভিন্ন ধরণের প্লাটিং রয়েছে, প্রতিটি অনন্য সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন সরবরাহ করে। এখানে কিছু সাধারণ প্রকারের প্লাটিং রয়েছেঃ ইলেক্ট্রোপ্লেটিংঃ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল প্লাটিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি এবং এটিতে একটি ইলেক্ট্রোলাইট সলিউশন এবং একটি বৈদ্যুতিক স্রোত ব্যবহার করে ধাতব আয়নগুলিকে একটি সাবস্ট্র্যাটে জমা করা হয়।সাবস্ট্র্যাট ক্যাথোড হিসাবে কাজ করেইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্বর্ণ, রৌপ্য, নিকেল, ক্রোমিয়াম, তামা এবং দস্তা সহ বিস্তৃত ধাতু জমা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোলেস প্লাটিংঃ ইলেক্ট্রোলেস প্লাটিং, যা অটোক্যাটালিটিক প্লাটিং নামেও পরিচিত, বৈদ্যুতিক স্রোতের প্রয়োজন হয় না। পরিবর্তে,এটি একটি ধাতব স্তর জমা করার জন্য স্তর এবং একটি plating সমাধান মধ্যে একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া উপর নির্ভর করে. এই পদ্ধতিটি প্রায়শই অ-পরিবাহী উপকরণ বা জটিল আকৃতির বস্তুগুলি প্লাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোলেস প্লাটিং সাধারণত নিকেল, তামা বা সোনার প্লাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। নিমজ্জন প্লাটিংঃ নিমজ্জন প্লাটিং, যাকে স্থানচ্যুতি প্লাটিংও বলা হয়, ধাতব আয়নযুক্ত দ্রবণে সাবস্ট্র্যাটটি নিমজ্জিত করা জড়িত।দ্রবণে ধাতু আয়নগুলি সাবস্ট্র্যাট থেকে কম মহৎ ধাতু স্থানান্তর করেডুবানো প্লাটিং প্রায়শই আলংকারিক উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এবং স্বর্ণ, রৌপ্য বা টিনের মতো সমাপ্তি তৈরি করতে পারে। ভ্যাকুয়াম ডিপোজিশনঃ ভ্যাকুয়াম ডিপোজিশন, যা শারীরিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিভিডি) নামেও পরিচিত, এটি একটি প্লাটিং পদ্ধতি যা ভ্যাকুয়াম পরিবেশে কাজ করে।এটিতে ধাতব উত্স উপাদান বাষ্পীভূত করা এবং কনডেনসেশনের মাধ্যমে এটি সাবস্ট্র্যাটে জমা দেওয়া জড়িত. ভ্যাকুয়াম জমাট বাঁধাই চমৎকার আঠালো সঙ্গে পাতলা এবং অভিন্ন ধাতু আবরণ উত্পাদন করতে পারে। ভ্যাকুয়াম জমাট বাঁধাইয়ের সাধারণ ধরনের মধ্যে স্পটটিং এবং বাষ্পীভবন অন্তর্ভুক্ত। অ্যানোডাইজিং: অ্যানোডাইজিং হল একটি নির্দিষ্ট ধরনের প্লাটিং যা মূলত অ্যালুমিনিয়াম এবং এর খাদগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে।অ্যানোডাইজিং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রদান করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে এবং বিভিন্ন রঙ এবং সমাপ্তি অর্জনের জন্য রঙ বা লেপ প্রয়োগের অনুমতি দেয়। গ্যালভানাইজিংঃ গ্যালভানাইজিং হল লোহা বা ইস্পাতকে জারা থেকে রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত একটি প্লাটিং।এটিতে ধাতুতে জিংকের একটি স্তর দিয়ে লেপ দেওয়া হয়গ্যালভানাইজিং চমৎকার জারা প্রতিরোধের প্রদান করে এবং সাধারণত নির্মাণ, অটোমোটিভ এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়। এইগুলি বিভিন্ন শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত প্লাটিংয়ের কয়েকটি উদাহরণ মাত্র। প্লাটিং পদ্ধতির পছন্দটি সাবস্ট্র্যাট উপাদান, পছন্দসই বৈশিষ্ট্য, বাজেট,এবং বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা.

FR4 উপাদান একটি সাধারণ নিরোধক উপাদান যা ইলেকট্রনিক্স শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।আমরা বৈশিষ্ট্য এবং FR4 উপাদান অ্যাপ্লিকেশন এবং বিভিন্ন শিল্পে তার গুরুত্ব পরিচয় করিয়ে দিতে হবে. FR4 উপাদানটি একটি গ্লাস ফাইবার-প্রতিরোধী ইপোক্সি রজন যৌগিক উপাদান। এটি চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের আছে।উপাদানটি গ্লাস ফাইবার কাপড় এবং ইপোক্সি রজন থেকে পরপর স্তর গঠিত, যা তারপর একটি শক্তিশালী কাঠামো গঠনের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের নিরাময় প্রক্রিয়া মাধ্যমে নিরাময় করা হয়।   FR4 উপাদানগুলি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যা ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য স্তর হিসাবে কাজ করে।এর চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, FR4 উপাদান কার্যকরভাবে সার্কিট বোর্ডে বিভিন্ন সার্কিট স্তর বিচ্ছিন্ন এবং সার্কিট মধ্যে হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করতে পারেন।এটি উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি আছে এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম কম্পন এবং শক প্রতিরোধ করতে পারেন. FR4 উপাদান এছাড়াও ভাল তাপ প্রতিরোধের আছে, উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারেন, এবং বিভিন্ন ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।   ইলেকট্রনিক্স শিল্পের পাশাপাশি, FR4 উপাদানগুলি অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই অন্তরক উপকরণ যেমন অন্তরক বোর্ড,বিচ্ছিন্নতা গ্যাসকেট এবং বিচ্ছিন্নতা পাইপ. এর চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, FR4 উপাদান কার্যকরভাবে বর্তমান এবং তাপ নিরোধ করতে পারে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য নিরোধক সুরক্ষা প্রদান করে।এটি অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান যেমন অগ্নি প্রতিরোধী বোর্ড এবং অগ্নি প্রতিরোধী দেয়াল উত্পাদন ব্যবহার করা হয়. FR4 উপাদানটির তাপ প্রতিরোধের ফলে এটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে আগুনের প্রতিরোধের অনুমতি দেয়, কার্যকর অগ্নি সুরক্ষা প্রদান করে।

৪৫# স্টিল কি?45 # ইস্পাত একটি ধরণের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, যা একটি ধরণের মাঝারি কার্বন ইস্পাতের অন্তর্গত। এর রাসায়নিক রচনাতে প্রায় 0.42-0.50% কার্বন, 0.50-0.80% সিলিকন, 0.17-0.37% ম্যাঙ্গানিজ, 0.02% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.02% সিলেকট্রন, 0.02% সিলেকট্রন, 0.02% সিলেকট্রন, 0.02% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.01% সিলেকট্রন, 0.0035% ফসফর, 0.035% সালফার, এবং সামান্য পরিমাণে ক্রোমিয়াম, নিকেল, তামা এবং অন্যান্য উপাদান।45 # স্টিল উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা আছে এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে কিছু যান্ত্রিক অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার, বোল্ট ইত্যাদি এর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি quenching এবং tempering মাধ্যমে তার কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে পারে, এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আছে।45# ইস্পাত ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি উত্পাদন ব্যবহৃত হয়, অটোমোবাইল উৎপাদন, জাহাজ নির্মাণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে।

৪৫# ইস্পাত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: যন্ত্রপাতি উত্পাদনঃ 45 # ইস্পাত প্রায়শই যান্ত্রিক অংশগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যেমন শ্যাফ্ট, গিয়ার, পিন, বোল্ট, বাদাম ইত্যাদি।এর উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা এই অংশগুলিকে বড় শক্তি এবং চাপ সহ্য করতে এবং ভাল পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা দেয়.অটোমোবাইল উত্পাদনঃ 45 # ইস্পাতটি অটোমোবাইল উত্পাদনেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই ড্রাইভ শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট,এবং অটোমোবাইলের গিয়ার, যা অটোমোবাইলের অপারেশনের সময় শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। নির্মাণ প্রকৌশলঃ 45 # ইস্পাত নির্মাণ প্রকৌশলে সংযোগকারী এবং সমর্থন যেমন বোল্ট, বাদাম, ইস্পাত বার ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এর উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা ভাল সংযোগ এবং সমর্থন প্রভাব প্রদান করতে পারেন, ভবনগুলির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।জাহাজ নির্মাণঃ 45 # ইস্পাত জাহাজ নির্মাণেও ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই জাহাজের শেল কাঠামো এবং সামুদ্রিক সরঞ্জাম যেমন শেল ফ্রেম, শেল সংযোগকারী এবং সামুদ্রিক নোঙ্গর চেইন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এর উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের কঠোর সামুদ্রিক পরিবেশে জাহাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেমোটামুটিভাবে, 45 # স্টিলের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রটি যন্ত্রপাতি উত্পাদন, অটোমোবাইল উত্পাদন, নির্মাণ প্রকৌশল, জাহাজ নির্মাণ ইত্যাদির মতো অনেক ক্ষেত্র জুড়ে রয়েছে।এর উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা এটিকে অনেক প্রকল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান করে তোলে.

যেসব পরিস্থিতিতে 45# স্টিল বিবেচনা করা যেতে পারে তার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন অংশঃ 45 # ইস্পাত উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা আছে, এবং অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত যা বৃহত্তর শক্তি এবং চাপ সহ্য করতে হবে, যেমন shafts,গিয়ার, বোল্ট ইত্যাদি ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনঃ45 # ইস্পাত একটি সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরে তার কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করতে পারেন এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন যে অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.তুলনামূলকভাবে কম খরচে চাহিদাঃ কিছু উচ্চ খাদ ইস্পাত উপাদানের তুলনায়, 45 # ইস্পাতের খরচ কম এবং তুলনামূলকভাবে কম খরচে চাহিদা সহ কিছু অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের জন্য উপযুক্ত। সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রযোজ্যঃ 45 # ইস্পাত ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা আছে এবং সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন যন্ত্রপাতি উত্পাদন,অটোমোবাইল উৎপাদন, নির্মাণ প্রকৌশল ইত্যাদি উল্লেখ করা উচিত যে 45 # ইস্পাত ব্যবহার করা বা না করা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন,যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, খরচ এবং অন্যান্য কারণ। যখন উপকরণ নির্বাচন, মূল্যায়ন এবং নির্বাচন প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী করা উচিত।

সুনির্দিষ্ট ফিটিংগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছেঃ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতাঃ সুনির্দিষ্ট অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ হতে হবে, সাধারণত সাবমাইক্রন বা তার চেয়ে কম পরিসরে।উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাঃ সুনির্দিষ্ট অংশগুলির পৃষ্ঠটি সাধারণত এর মসৃণতা, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত এবং চিকিত্সা করা প্রয়োজন। জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিঃ যথার্থ অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি সাধারণত তুলনামূলকভাবে জটিল, যা উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন টুল এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যবহারের প্রয়োজন,যেমন সিএনসি মেশিন টুলসইডিএম ইত্যাদি। ফাংশন সমালোচনামূলকঃ যান্ত্রিক ডিভাইসের যথার্থ আনুষাঙ্গিকগুলি সাধারণত ফাংশন সমালোচনামূলক অংশ, যা পুরো ডিভাইসের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণঃ যথার্থ আনুষাঙ্গিকগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, যার মধ্যে কাঁচামাল নির্বাচন, পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,ইত্যাদি., পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে।