logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

টর্ক কি?

টর্ক কি? টর্ক একটি শারীরিক পরিমাণ যা সাধারণত একটি অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর সময় কোনও বস্তুর উপর প্রয়োগ করা ঘূর্ণন শক্তি বা টর্ক বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।এটি শক্তি এবং দূরত্বের পণ্য এবং সাধারণত নিউটন মিটার (এন · এম) তে প্রকাশ করা হয়টর্ক ধারণা নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারেঃ টর্চ (N·m) = ফোর্স (N) × দূরত্ব (m)   যেখানে বল হচ্ছে বস্তুর উপর কাজ করা শক্তি এবং দূরত্ব হচ্ছে অক্ষ থেকে বল প্রয়োগের বিন্দু পর্যন্ত দূরত্ব। পদার্থবিজ্ঞান এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রে টর্কের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে, বিশেষত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রেঃ   1যান্ত্রিক প্রকৌশলঃ টর্ক হল একটি মূল পরামিতি যা ইঞ্জিন, বৈদ্যুতিক মোটর, ট্রান্সমিশন এবং বোল্টের মতো ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতিগুলির কর্মক্ষমতা এবং নকশা বর্ণনা করে।এটি যান্ত্রিক ডিভাইসের আউটপুট শক্তি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, টর্ক এম্প্লিফায়ার, গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম ইত্যাদি   2. অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ারিং: টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা একটি গাড়ির ইঞ্জিনের আউটপুট ক্ষমতা বর্ণনা করে। অটোমোবাইল নির্মাতারা প্রায়শই একটি ইঞ্জিনের সর্বাধিক টর্ক রিপোর্ট করে,যা একটি গাড়ির গতিশীল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে. 3. বিল্ডিং এবং স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্কটি বিল্ডিং স্ট্রাকচারের সমর্থন, সংযোগ এবং ঘোরানো উপাদানগুলির নকশা এবং বিশ্লেষণে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ,টর্ক বোল্টের আকার গণনা এবং নির্বাচন করতে ব্যবহৃত হয়, বাদাম এবং স্ক্রু পাইল। 4ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ারিংঃ ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সংযোগ এবং ফিক্সিংয়ের ক্ষেত্রে টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন স্ক্রু এবং বাদাম টানতে। 5এয়ারস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্ক হল বিমান ইঞ্জিন, ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং জাইরোস্কোপের মতো এয়ারস্পেস উপাদানগুলির পারফরম্যান্স বর্ণনা করে এমন একটি মূল পরামিতি। টর্ক দিক একটি অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন দিক,এবং তার মাত্রা বস্তুর উপর প্রয়োগ করা শক্তির মাত্রা এবং অক্ষ থেকে আবেদন বিন্দু দূরত্ব উপর নির্ভর করেএটি একটি বস্তুর তার অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর কারণ, এবং এটি ঘূর্ণন ভারসাম্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

2024

02/27

বাঁকানো কি?

বাঁকানো কি? বাঁকানো একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা সাধারণত একটি সোজা রেখা বরাবর একটি পছন্দসই আকৃতিতে শীট ধাতু বা অন্যান্য ধাতব workpieces বাঁকতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে ধাতু চাপ প্রয়োগ করে একটি পছন্দসই কোণ বা বাঁক ব্যাসার্ধে বাঁকানো হয়. বাঁকানো ধাতব অংশ তৈরি এবং ধাতব কাঠামো নির্মাণের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। বাঁকানোর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ 1ওয়ার্কপিসঃ ওয়ার্কপিসটি সাধারণত স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি ধাতব শীট, যদিও এটি প্লাস্টিকের মতো অন্যান্য উপকরণগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। 2. বাঁক সরঞ্জামঃ বাঁক সরঞ্জাম সাধারণত একটি উপরের ডাই এবং একটি নিম্ন ডাই গঠিত, যা workpiece clamping এবং এটি বাঁক করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।আকৃতি এবং উপরের এবং নীচের dies এর আকার পছন্দসই বাঁকানো কোণ এবং আকৃতি উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে. 3বন্ডিং ফোর্সঃ বন্ডিং ফোর্স সাধারণত হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতি, যান্ত্রিক প্রেস বা অন্যান্য ধরণের যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি বন্ড হয়। 4বন্ডিং ব্যাসার্ধঃ বন্ডিং ব্যাসার্ধটি ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় বাঁক ব্যাসার্ধকে বোঝায়, যা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একটি তীব্র কোণ বা বৃহত্তর আর্ক হতে পারে। 5কোণ নিয়ন্ত্রণঃ বাঁকানো কোণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।সিএনসি নমন মেশিন বা অন্যান্য সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম সাধারণত নিশ্চিত যে নমন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ব্যবহার করা হয়. নমনের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে এবং এটি ধাতব বাক্স, ক্যান্টিলিভার বিম, চ্যাসি, বডি পার্টস, ইস্পাত উপাদান ইত্যাদি সহ বিভিন্ন পণ্য এবং উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি উৎপাদন শিল্পের মতো শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।, নির্মাণ, অটোমোবাইল উৎপাদন, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ। চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং চেহারা নিশ্চিত করার জন্য নমন প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, নমনের আগে,প্রকৌশল পরিকল্পনা এবং ছাঁচ নকশা সাধারণত প্রয়োজন হয় যাতে বাঁকানো অপারেশন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

2024

02/27

নিউয়েল সিএনসি মেশিনিং সেন্টার জাতীয় মেশিন টুল কোয়ালিটি সুপারভিশন এবং পরিদর্শন কেন্দ্রের পরিদর্শন পাস করেছে

সাম্প্রতিককালে, এটি থেকে শিখেছিনিউয়েলসিএনসি সরঞ্জাম (সুঝু) কোং লিমিটেড। that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, যা নিউয়েল সিএনসি সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত স্তরের নতুন স্তরে পৌঁছেছে। এটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে মাল্টি-অক্ষ লিঙ্কিং সিএনসি মেশিন টুলস সর্বদা মেশিন টুলস উদ্যোগের প্রযুক্তিগত স্তর পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স ছিল,বিশেষ করে পাঁচটি অক্ষের বেশি লিঙ্কিং মেশিন টুলের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনকয়েক বছরের প্রযুক্তিগত সমৃদ্ধির পর,নিউয়েল সিএনসি সরঞ্জাম সফলভাবে উন্নত এবং পাঁচ অক্ষ লিঙ্ক উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র vm604f এবং পাঁচ অক্ষ লিঙ্ক গ্যান্ট্রি যন্ত্র কেন্দ্র pm2560u উত্পাদিত হয়েছে২০১৭ সালের জুলাই মাসে, জাতীয় মেশিন টুল কোয়ালিটি সুপারভিশন সেন্টারের পেশাদাররা নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা,সঠিকতা, পরিবেশ রক্ষার ইত্যাদি. পরিদর্শন রিপোর্ট সম্প্রতি মুক্তি পায়. পরীক্ষার তথ্য 200 টিরও বেশি আইটেম দেখায় যে মেশিন টুল সব সূচক নিয়ন্ত্রণ মান চেয়ে ভাল হয়,যা সম্পূর্ণরূপে Newell CNC সরঞ্জাম উত্পাদন চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে.  

2024

02/27

নির্ভুল যন্ত্রাংশ যন্ত্রের গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায়

প্রথমত, কর্মীদের মেশিনিং এবং চমৎকার প্রযুক্তিতে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা থাকতে হবে। মেশিনিং ভাল করতে চমৎকার প্রযুক্তি থাকতে হবে। আমরা সবাই জানি, মেশিনিং একই চমৎকার কাজ।এটা উৎপাদন প্রক্রিয়া একটি মহান পরীক্ষা. এমনকি যদি এটি ভালভাবে করা যায় তবে এটি অনেক সময় নেবে। যদি এটি শুরুতে ভালভাবে শুরু না হয় তবে পূর্ববর্তী সমস্ত প্রচেষ্টা নষ্ট করা সহজ।   দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি মানসম্মত এবং চমৎকার কিনা তাও পণ্যটি উচ্চমানের কিনা তা নির্ধারণ করে।এটি একটি অপরিহার্য রেফারেন্স পয়েন্ট যখন আমরা এটি ব্যবহার করি যখন আমরা কোম্পানির নিয়ম এবং প্রবিধানগুলি তৈরি করিউৎপাদন ও ব্যবস্থাপনা উভয়েরই একটি নিখুঁত প্রক্রিয়া প্রয়োজন, যা নিখুঁত পণ্য তৈরির জন্য কাজ করে।   তৃতীয়ত, উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে যোগাযোগের প্রতি আমাদের মনোযোগ দিতে হবে। কোনও নোড টাইম বা সমস্যা থাকুক না কেন, আমাদের যোগাযোগকে শক্তিশালী করতে হবে।অটোমেশন সরঞ্জামগুলির অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ভাল কাজ করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের মধ্যে যোগাযোগ একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্তপ্রক্রিয়াকরণ কর্মীরা সাধারণত অঙ্কন অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ কাজ সম্পাদন করে, কিন্তু আরো প্রায়ই, অনেক প্রক্রিয়া স্থান সরলীকৃত এবং উন্নত করা যেতে পারে, যা শুধুমাত্র খরচ কমাতে পারে না,কিন্তু কার্যকারিতা উন্নত.

2024

02/27

যথার্থ অংশগুলির যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রভাবিতকারী কারণগুলি

যেমনটি আমরা সকলেই জানি, যথার্থ যন্ত্রাংশের যন্ত্রপাতি যথার্থ যন্ত্রপাতি বলা হয় কারণ এর যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি,এবং পণ্যগুলির জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি. যথার্থ অংশের যন্ত্রপাতি যথার্থতা অবস্থান, আকার এবং আকৃতির যথার্থতা অন্তর্ভুক্ত করে। নিম্নলিখিত কারণগুলি যথার্থ অংশের যন্ত্রপাতি যথার্থতা প্রভাবিত করেঃ   (1) মেশিন টুলের স্পিন্ডল ঘূর্ণন রানআউট অংশগুলির যন্ত্রপাতি যন্ত্রের সঠিকতা একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।   (২) যন্ত্রপাতি গাইড রেলের অ-নির্ভুলতা যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশের যথার্থ প্রক্রিয়াকরণে কাজের অংশের আকারের ভুল হতে পারে।   (3) ট্রান্সমিশন অংশগুলিও ওয়ার্কপিসের মেশিনিং ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ত্রুটির প্রধান কারণ।   (৪) বিভিন্ন ধরনের কাটার যন্ত্রপাতি এবং ফিক্সচারগুলিও কাজের টুকরোর নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন মাত্রায় প্রভাব ফেলবে।   (৫) যন্ত্রপাতি এবং কাটার প্রক্রিয়াতে, শক্তি পয়েন্টের অবস্থানের পরিবর্তন সিস্টেমের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে পার্থক্য হবে,এবং এছাড়াও workpiece এর নির্ভুলতা বিভিন্ন ডিগ্রী ত্রুটি হতে পারে.   (৬) বিভিন্ন কাটার শক্তিও ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।   (7) প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতির কারণে ত্রুটি। মেশিনিংয়ের সময়, প্রক্রিয়া সিস্টেম বিভিন্ন তাপ উত্সের কর্মের অধীনে নির্দিষ্ট তাপীয় বিকৃতি তৈরি করবে।   (৭) প্রক্রিয়া সিস্টেমের উত্তাপের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি প্রায়শই কাজের টুকরোটির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।   (৮) গরম করার ফলে যন্ত্রপাতিটির বিকৃতি কাজের টুকরোটির বিকৃতি ঘটায়।   (৯) গরম করার কারণে টুলের বিকৃতি কাজের টুকরোটির উপর বড় প্রভাব ফেলবে।   (10) ওয়ার্কপিস নিজেই উত্তাপ দ্বারা বিকৃত হয়, যা মূলত কাটার প্রক্রিয়াতে উত্তাপের কারণে হয়।

2024

02/27

কঠিন উপকরণ যন্ত্রপাতি মধ্যে মনোযোগ প্রয়োজন সমস্যা

কাটা মোটামুটিভাবে টার্নিং, ফ্রিলিং এবং সেন্টার দাঁত উপর ভিত্তি করে কাটা বিভক্ত করা হয় (ড্রিল বিট এবং শেষ মিলস ইত্যাদি শেষ মুখ কাটা),এবং এই কাটিয়া প্রক্রিয়ার কাটিয়া তাপ এছাড়াও টিপ উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে. টার্নিং একটি অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া হয়, টিপ দ্বারা বহন করা কাটিয়া শক্তি কোন সুস্পষ্ট পরিবর্তন আছে, এবং কাটিয়া তাপ কাটিয়া প্রান্ত অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে; ফ্রিজিং একটি বিরামবিহীন কাটিয়া হয়।কাটা বল বিরতিপূর্ণভাবে টপ উপর কাজ করে, এবং কাটা চলাকালীন কম্পন ঘটবে। চূড়ার উপর তাপীয় প্রভাব হ'ল কাটা চলাকালীন গরম করা এবং কাটা না করার সময় শীতল করা বিকল্পভাবে পরিচালিত হয়,এবং মোট তাপ ঘোরানোর সময় যে কম.   ফ্রিজিংয়ের সময় কাটার তাপ একটি বিরতিযুক্ত উত্তাপের ঘটনা, এবং কাটার দাঁতগুলি কাটা না করার সময় শীতল হয়, যা সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানোর পক্ষে সহায়ক হবে।জাপানি পদার্থবিজ্ঞান ও রসায়ন ইনস্টিটিউট টার্নিং এবং ফ্রিজিং এর টুল জীবন একটি তুলনামূলক পরীক্ষা করেছে. ফ্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি হল বল শেষ মিল এবং টার্নিং সাধারণ টার্নিং সরঞ্জাম।কাটা তুলনামূলক পরীক্ষা একই প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং কাটা অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয় (বিভিন্ন কাটা পদ্ধতির কারণে), কাটার গভীরতা, ফিড রেট, কাটার গতি ইত্যাদি প্রায় একই হতে পারে) এবং একই পরিবেশগত অবস্থার। ফলাফলগুলি দেখায় যে ফ্রেজিং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য আরও উপকারী। কেন্দ্রীয় প্রান্তের সাথে ড্রিল এবং বল শেষ মিলের মতো সরঞ্জামগুলির সাথে কাটা (যেমন কাটা গতি = 0 মি / মিনিট সহ অংশগুলি), কেন্দ্রীয় প্রান্তের কাছাকাছি সরঞ্জামের জীবন প্রায়শই কম হয়,কিন্তু এটি এখনও ঘুরানোর সময় যে তুলনায় শক্তিশালী. যখন কাটিয়া কঠিন মেশিন উপকরণ, কাটিয়া প্রান্ত ব্যাপকভাবে তাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা প্রায়ই টুল জীবন কমাতে. যদি কাটিয়া পদ্ধতি ফ্রিজিং হয়, টুল জীবন অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ হবে.যাইহোক, মেশিন কঠিন উপকরণ সব সময় milled করা যাবে না, এবং সবসময় ঘূর্ণন বা তুরপুন প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয় যখন সময় হবে। অতএব,প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বাড়াতে বিভিন্ন কাটা পদ্ধতির জন্য সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত.  

2024

02/27

যথার্থ যন্ত্রপাতি কিভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়

7s শব্দ বিশ্বাস করে যে যথার্থ যন্ত্রপাতিগুলির সংজ্ঞাটি প্রধান পৃষ্ঠগুলির চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণকে ধাপ এবং পদ্ধতি অনুসারে সম্পন্ন করা, যার মধ্যে ওয়ার্কপিস সমান্তরালতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি,পৃষ্ঠের লম্বতা, পৃষ্ঠের কঠোরতা ইত্যাদি, যাতে অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।   1সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা তথাকথিত সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা workpiece প্রায় tolerances প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি আয়তক্ষেত্রাকার workpiece জন্য,ওয়ার্কপিসের চারটি কোণের বেধ একটি নির্দিষ্ট সহনশীলতা পরিসীমা পৌঁছানোর প্রয়োজন. যদি চারটি পাশের বেধ সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে না পারে তবে সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায় না। এর জন্য ওয়ার্কপিসটি পুনরায় সামঞ্জস্য করা দরকার।সমস্যা গ্রাইন্ডার এর স্তন্যপান কাপ ঘটতে পারে. অতিরিক্ত ব্যবহারের কারণে শোষণ কাপটি পরা যায়, যার ফলে সমান্তরালতা ত্রুটি হয়; এটিও হতে পারে যে গ্রিলিং হুইলটি ভালভাবে মেরামত করা হয়নি, বা গ্রিলিং হুইলে ফাটল এবং ফাঁক রয়েছে। এই সময়ে,এটা grinding চাকার পুনরায় grinding প্রয়োজনএটিও হতে পারে যে শোষক কাপটি পরিষ্কার করা হয় না, তাই শোষক কাপটি আবার এবং সাবধানে পরিষ্কার করা প্রয়োজন; এটিও হতে পারে যে ওয়ার্কপিসটি ভালভাবে ট্রিম করা হয়নি এবং বুরগুলি প্রদর্শিত হয়।   2. উল্লম্বতা প্রয়োজনীয়তা তথাকথিত perpendicularity প্রয়োজনীয়তা workpiece এর পাশ এবং স্থল tolerances প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে প্রয়োজন হয়। সেরা বোঝার সঠিক শরীর। সংখ্যা অক্ষ থেকে,এটা XYZ তিন পক্ষের বিভক্ত করা হয়. সাধারণভাবে, এক্সজেড এবং ওয়াইজেডকে সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রয়োজন হয়। ত্রুটিটি সমান্তরালতার প্রয়োজনীয়তার সাথেও মোটামুটি সামঞ্জস্যপূর্ণ। সাধারণভাবে,এটা সমান্তরালতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিচালিত করা যেতে পারে.   3অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা উদাহরণস্বরূপ, ফিনিস। এটি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন আয়না প্রভাব ইত্যাদি।

2024

02/27

যন্ত্রপাতি কঠিন উপাদান কাটা শর্ত

সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা উন্নতি সঙ্গে, সরঞ্জাম কাটিয়া মান, এবং সরঞ্জাম কাটিয়া মান, এবং সরঞ্জাম কাটিয়া মান, এবং সরঞ্জাম কাটিয়া মান, এবং সরঞ্জাম কাটিয়া মান, এবং সরঞ্জাম কাটিয়া মান, এবং সরঞ্জাম কাটিয়াউচ্চ গতির এবং উচ্চ নির্ভুলতার সিএনসি মেশিন টুলগুলির উত্থান, এবং উচ্চ গতির ফ্রিজিং পদ্ধতির প্রবর্তন, বর্তমানে, কঠিন মেশিন উপকরণ কাটা উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি এবং দীর্ঘ জীবন সরঞ্জাম সময় প্রবেশ করেছে।যন্ত্রের কাটিয়া প্রান্তে লোড হ্রাস করার জন্য ছোট কাটা গভীরতা ব্যবহারের যন্ত্রপাতি পদ্ধতি, যাতে কাটা গতি এবং খাওয়ানোর গতি উন্নত, কঠিন মেশিন উপকরণ কাটা সেরা উপায় হয়ে উঠেছে। অবশ্যই,এটাও খুব গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম উপকরণ এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি যে কঠিন মেশিন উপকরণ অনন্য বৈশিষ্ট্য মানিয়ে চয়ন, এবং আমরা টুল এর কাটা পথ অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণগুলির ড্রিলিংয়ের সময়, উপকরণটির নিম্ন তাপ পরিবাহিততার কারণে,এটি কাটিয়া প্রান্তে থেকে কাটা তাপ একটি বড় পরিমাণে প্রতিরোধ করা প্রয়োজনঅতএব, কাটিয়া প্রান্ত এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপত্তি এড়ানোর জন্য যতটা সম্ভব ডিসকন্টাইন কাটিয়া ব্যবহার করা উচিত,যা সরঞ্জাম জীবন দীর্ঘায়িত এবং কাটা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করবে. যখন শক্ত উপাদানগুলিকে বল-এন্ড ফ্রিলিং কাটার দিয়ে রুক্ষভাবে মেশিন করা হয়, তখন সরঞ্জামটির আকৃতি এবং ফিক্সচারটি ভালভাবে মেলে,যা সরঞ্জামের কাটা অংশের সুইং নির্ভুলতা এবং clamping অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উচ্চ গতির ঘূর্ণন শর্তে প্রতি দাঁত ফিড রেট সর্বাধিক হয়, এবং একই সময়ে, এটি সরঞ্জামটির সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।

2024

02/27

অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়া করার সময় সঠিক সরঞ্জামটি কীভাবে চয়ন করবেন

অ্যালুমিনিয়ামের বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, কোন মেশিন টুল ব্যবহার করা হয় তা নির্বিশেষে, দক্ষতা, সেবা জীবন এবং workpiece গ্লস প্রায়ই অসন্তোষজনক। অতএব,অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কীভাবে চয়ন করবেন তা উদ্বেগের বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে. আসুন প্রথমে নিম্ন অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারিঃ অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি কম, কঠোরতা কম এবং প্লাস্টিকের উচ্চতা রয়েছে,যা প্লাস্টিক গঠনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু এটি কাটার সময় বিকৃত এবং শক্তিশালী হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, এবং ছুরিটি আটকে রাখা সহজ, তাই মসৃণ পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা কঠিন।অ্যালুমিনিয়াম খাদ অনেক বেশি শক্তি এবং কঠোরতা আছে, তবে স্টিলের তুলনায় এটির শক্তি এবং কঠোরতা কম, ছোট কাটা শক্তি এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।   অ্যালুমিনিয়াম খাদের নরম প্রকৃতি এবং বড় প্লাস্টিকের কারণে, কাটার সময় সরঞ্জামটিতে লেগে থাকা সহজ, সরঞ্জামটিতে চিপ নোডুল গঠন করে। উচ্চ গতির কাটার সময়,ব্লেডে ফিউশন ওয়েল্ডিং হতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামটি তার কাটার ক্ষমতা হারাতে পারে এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে।এবং কাটা তাপ workpiece তাপ বিকৃতি কারণ এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা কমাতে সহজ.

2024

02/27

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14