CNC মেশিনিং সহনশীলতা নির্দেশিকা ±0.01মিমি

প্রকৌশলীরা যখন অনুসন্ধান করে"সিএনসি মেশিনিং সহনশীলতা ±0.01 মিমি", তারা সাধারণত মৌলিক সংজ্ঞার চেয়ে বেশি চায়—তাদের প্রয়োজনব্যবহারিক, কারখানা-পরীক্ষিত নির্দেশাবলীকিভাবে আল্ট্রা-টাইট সহনশীলতা অর্জন করা যায়, কি কি মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং ±0.01 মিমি তাদের উপাদান এবং জ্যামিতির জন্য বাস্তবসম্মত কিনা।

আমাদের দল মেশিন চারপাশেপ্রতি মাসে 1,800+ নির্ভুল ধাতব অংশ, যার অর্ধেক এর মধ্যে পড়ে±0.01–0.02 মিমিপরিসীমা নীচে বাস্তব কর্মশালার ডেটা, পরিমাপ লগ এবং সমস্যা সমাধানের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে একটি ক্ষেত্র-পরীক্ষিত গাইড রয়েছে৷

1. উৎপাদনে ±0.01 মিমি সহনশীলতা আসলে কী বোঝায়?

একটি মাত্রিক সহনশীলতা±0.01 মিমিমানে চূড়ান্ত অংশ শুধুমাত্র দ্বারা বিচ্যুত হতে পারেনামমাত্র মানের উপরে বা নীচে 0.01 মিমি.

অনুশীলনে, এই সহনশীলতা বিবেচনা করা হয়উচ্চ নির্ভুলতা, এর জন্য উপযুক্ত:

• মহাকাশ অ্যাকচুয়েটর উপাদান
• মেডিকেল স্টেইনলেস স্টীল হাউজিং
• যথার্থ শ্যাফ্ট, পিন এবং হাতা
• অপটিক্যাল সরঞ্জাম মাউন্ট ফ্রেম
• ছোট গিয়ার এবং মাইক্রো মেকানিজম

কারখানা নোট:
আমাদের শেষ 300-অংশের অ্যালুমিনিয়াম ব্যাচে (Ø12 মিমি শ্যাফ্ট), প্রকৃত পরিমাপ পরিসীমা ছিল+0.006 / –0.004 মিমিএকটি ব্যবহার করেDMG MORI NLX সিরিজের লেদইন-প্রসেস টুল পরিধান ক্ষতিপূরণ সঙ্গে.

2. উপাদানের প্রভাব: কেন একই মেশিন সমস্ত উপাদানে একই সহনশীলতা তৈরি করতে পারে না (H2)

নিচে কবাস্তব তুলনামূলক পরিমাপআমাদের কর্মশালা থেকে। সমস্ত নমুনা অভিন্ন কাটিয়া পরামিতি ব্যবহার করে মেশিন করা হয়েছিল।

সহনশীলতা স্থায়িত্ব তুলনা টেবিল

বাস্তব অভিজ্ঞতা:
একটি ±0.01 মিমি প্রয়োজনীয়তা সহ একটি POM গিয়ার হাউজিং QC চলাকালীন ব্যর্থ হয়েছে কারণ অংশ সঙ্কুচিত হয়েছে0.03 মিমি24 ঘন্টা পরে। এই কারণেই প্লাস্টিক খুব কমই আঁটসাঁট সহনশীলতা ধরে রাখেতাপমাত্রা পরবর্তী স্থিতিশীলতা.

3. কীভাবে ±0.01 মিমি নির্ভুলতা অর্জন করবেন: ধাপে ধাপে রিয়েল শপ প্রক্রিয়া

ধাপ 1 — মেশিন নির্বাচন

তাপীয় ক্ষতিপূরণ সহ উচ্চ-দৃঢ়তা মেশিন ব্যবহার করুন:

• ডিএমজি মোরি এনএলএক্স
• HAAS UMC সিরিজ
• ভাই SPEEDIO S700X1

পরিমাপকৃত উন্নতি:একটি তাপগতভাবে স্থিতিশীল টাকুতে স্যুইচ করা থেকে মাত্রা ড্রিফ্ট কমে যায়0.012 মিমি → 0.004 মিমি4 ঘন্টার বেশি রান।

ধাপ 2 — টুল কৌশল এবং ক্ষতিপূরণ

• ব্যবহার করুনমাইক্রো-শস্য কার্বাইড সরঞ্জাম
• সেটটুল পরিধান ক্ষতিপূরণ প্রতি 15-25 মিনিট
• আবেদন করুনশেষ পাস0.1-0.2 মিমি

কারখানা তথ্য:
চূড়ান্ত "স্কিম কাট" এড়িয়ে যাওয়া চূড়ান্ত বৈচিত্র্য বৃদ্ধি করেছে32%.

ধাপ 3 - তাপ নিয়ন্ত্রণ

তাপমাত্রা হলএক নম্বর কারণ টাইট সহনশীলতা ব্যর্থ হয়.

আমাদের কর্মশালার পদ্ধতি:

• মেশিন রুম এ রাখুন20-22° সে
• জন্য ওয়ার্ম আপ টাকু10 মিনিটমেশিন করার আগে
• কাটার পরে সরাসরি অংশ পরিমাপ করা এড়িয়ে চলুন (তাপ বৃদ্ধি ঘটায়)

বাস্তব পরিমাপ:
একটি ইস্পাত খাদ মেশিন দেখানোর পরপরই পরিমাপ করা হয়েছে+0.013 মিমি, কিন্তু 8 মিনিট ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি স্থিতিশীল হয়+0.003 মিমি.

ধাপ 4 — পরিমাপ পদ্ধতি

±0.01 মিমি সহনশীলতার জন্য, একটি ক্যালিপার যথেষ্ট নয়।

প্রস্তাবিত সরঞ্জাম:

• Mitutoyo মাইক্রোমিটার (0.001 মিমি রেজোলিউশন)
• সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন)
• ভিতরের ব্যাসের জন্য বোর গেজ ডায়াল করুন

আমাদের কারখানায় ব্যবহৃত QC প্রোটোকল:

• প্রথম নিবন্ধ পরিমাপ: 100%
• ইন-প্রসেস পরিদর্শন: প্রতি 20 পিসি
• চূড়ান্ত পরিদর্শন: 10% নমুনা

4. সাধারণ সমস্যা যা ±0.01 মিমি সহনশীলতা ব্যর্থতার কারণ

5. যখন আপনি উচিতনা±0.01 মিমি উল্লেখ করুন

হাজার হাজার মেশিনিং ঘন্টার উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি খুব কমই ±0.01 মিমি সাশ্রয়ীভাবে ধরে রাখে:

• নীচে পাতলা প্রাচীর বিভাগ0.8 মিমি
• সঙ্গে দীর্ঘ shaftsL/D > 8
• প্লাস্টিক বা নাইলন উপকরণ
• গভীর অভ্যন্তরীণ গহ্বর (>50 মিমি)

খরচ প্রভাব:
থেকে সহনশীলতা শক্ত করা±0.05 → ±0.01 মিমিসাধারণত খরচ বৃদ্ধি করে35-70%উপাদান এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।

6. FAQ: প্রকৌশলীদের জন্য দ্রুত উত্তর

CNC মিলিং কি ধারাবাহিকভাবে ±0.01 মিমি অর্জন করতে পারে?

হ্যাঁ, কিন্তু সব উপকরণ বা জ্যামিতির জন্য নয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল সবচেয়ে স্থিতিশীল।

CNC বাঁক এবং মিলিং উভয় ক্ষেত্রেই কি ±0.01 মিমি অর্জন করা যায়?

বাঁক ভাল অনমনীয়তার কারণে মিলিংয়ের চেয়ে আরও স্থিতিশীল।

কিভাবে সহনশীলতা-সম্পর্কিত খরচ কমাতে?

শুধুমাত্র ±0.01 মিমি সহ সমালোচনামূলক পৃষ্ঠতল ডিজাইন করুন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে ±0.05–0.1 মিমিতে শিথিল করুন।