চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

স্টিলের পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং সংশ্লিষ্ট এইচআরসি কীভাবে চয়ন করবেন?   ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উপাদানটির স্থায়িত্ব, চেহারা এবং সামগ্রিক কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য সংশ্লিষ্ট রকওয়েল কঠোরতা (এইচআরসি) নির্ধারণ করা অপরিহার্যইস্পাত পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং তাদের সংশ্লিষ্ট HRC মান নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য নীচে কিছু মূল কারণ রয়েছেঃ   প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাঃ ক্ষয় প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, বা নান্দনিক আবেদন মত নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা বুঝতে। বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা সুরক্ষা এবং উন্নতি বিভিন্ন ডিগ্রী প্রদান।   সারফেস ট্রিটমেন্ট অপশনঃ 1ইলেক্ট্রোপ্লেটিংঃ এটি একটি সজ্জিত সমাপ্তি সরবরাহ করে এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে জিংক, নিকেল এবং ক্রোমিয়াম রয়েছে।2গ্যালভানাইজেশনঃ গরম ডুব বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতির মাধ্যমে ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর জিংকের একটি স্তর প্রয়োগ করে দুর্দান্ত জারা সুরক্ষা সরবরাহ করে।3পাউডার লেপঃ এটি একটি শুকনো গুঁড়া প্রয়োগ করে একটি টেকসই এবং আকর্ষণীয় সমাপ্তি প্রদান করে যা তারপরে তাপে নিরাময় করা হয়।4নাইট্রাইডিংঃ উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের মধ্যে নাইট্রোজেন ছড়িয়ে দিয়ে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।   এইচআরসি নির্বাচনঃ রকওয়েল কঠোরতা মান চিকিত্সার পরে ইস্পাত পৃষ্ঠের কঠোরতা নির্দেশ করে। উচ্চতর এইচআরসি মানগুলি কঠোরতা বৃদ্ধি এবং আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে মিলে যায়।উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি উচ্চতর HRC মান, সাধারণত 50 এর উপরে, প্রস্তাবিত।যদি প্রভাব প্রতিরোধের সমালোচনামূলক হয়, 30-45 এর মধ্যে একটি নিম্ন HRC মান আরও উপযুক্ত হতে পারে।   খরচ ও জটিলতা: প্রতিটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির খরচ এবং জটিলতা বিবেচনা করুন। কিছু পদ্ধতিতে বিশেষ সরঞ্জাম বা দক্ষতা প্রয়োজন হতে পারে, যা খরচ এবং বাস্তবায়ন সময় উভয়ই প্রভাবিত করে।   বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শঃ যদি সন্দেহ থাকে, তবে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজড পরামর্শ দিতে পারেন এমন উপকরণ প্রকৌশলী বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ নিন।   ইস্পাতের জন্য সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন করার জন্য অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা, পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতার একটি সাবধানে মূল্যায়ন জড়িত।উপযুক্ত এইচআরসি মানের সাথে চিকিত্সার মিল নিশ্চিত করে যে ইস্পাতটি পারফরম্যান্স প্রত্যাশা পূরণ করে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়. এই কারণগুলি চিন্তাভাবনা করে, আপনি ইস্পাত পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং তাদের সংশ্লিষ্ট এইচআরসি মান নির্বাচন করার সময় অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।  

এইচআরসি কি?   রকওয়েল কঠোরতা, প্রায়শই এইচআরসি হিসাবে চিহ্নিত, একটি উপাদানের কঠোরতার একটি পরিমাপ, সাধারণত ইস্পাতের মতো ধাতু। এটি উত্পাদন, প্রকৌশল,এবং উপাদান বিজ্ঞান বিকৃতি বা অনুপ্রবেশ একটি উপাদান প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে. এইচআরসি সম্পর্কে মূল পয়েন্টঃ   পরিমাপ পদ্ধতিঃ রকওয়েল হার্ডনেস পরীক্ষায় একটি নির্দিষ্ট ছোট লোড প্রয়োগ করা হয় যার পরে একটি গোলাকার ডায়মন্ড বা শক্ত ইস্পাত বল ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে উপাদানটিতে একটি বড় লোড প্রয়োগ করা হয়।প্রধান লোড প্রয়োগের পরে উপাদান পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট ইন্ডেন্টেশন গভীরতা রকওয়েল কঠোরতা মান গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।   স্কেল রেঞ্জঃ রকওয়েল হার্ডনেস স্কেলে A, B, C, এবং অন্যদের মতো অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত বিভিন্ন স্কেল রয়েছে।এইচআরসি বিশেষভাবে রকওয়েল সি স্কেলকে বোঝায়, যা সাধারণত ইস্পাতের মতো শক্ত পদার্থের কঠোরতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।   অনুবাদঃ উচ্চতর এইচআরসি মানগুলি বৃহত্তর কঠোরতা নির্দেশ করে, যা বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রয়োগ করা লোডের অধীনে বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতা বোঝায়।নিম্ন এইচআরসি মানগুলি কম কঠোরতার পরামর্শ দেয় তবে সম্ভাব্য উচ্চতর দৃness়তা, উপাদানটিকে ভাঙ্গন বা প্রভাবের প্রতিরোধী করে তোলে।   অ্যাপ্লিকেশনঃ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি উপাদানের উপযুক্ততা নির্ধারণে এইচআরসি মানগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির সাধারণত সময়ের সাথে সাথে পরিধানের প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর এইচআরসি মান থাকে।   তুলনাঃ উপাদানগুলির তুলনা করার সময়, উচ্চতর এইচআরসি মানগুলি সাধারণত উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নির্দেশ করে।যাইহোক, সামগ্রিক কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য HRC এর পাশাপাশি অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন নমনীয়তা, অনমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের বিবেচনা করা অপরিহার্য।   গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ নির্মাতারা স্থিতিশীল উপাদান গুণমান এবং নির্দিষ্ট কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার জন্য এইচআরসি পরীক্ষা ব্যবহার করে।এইচআরসি মানগুলির নিয়মিত পরীক্ষা এবং পর্যবেক্ষণ পণ্যটির ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।   রকওয়েল হার্ডনেস, বিশেষ করে এইচআরসি বোঝা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দসই পারফরম্যান্স মানদণ্ড পূরণ করে এমন উপকরণ নির্বাচন করার জন্য অত্যাবশ্যক।অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এইচআরসি মানগুলি বিবেচনা করে, প্রকৌশলী এবং নির্মাতারা পণ্য নকশা, স্থায়িত্ব এবং সামগ্রিক মানের অপ্টিমাইজ করার জন্য অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।  

সিএনসি ফ্রিজিং মেশিন: আধুনিক প্রযুক্তির সুবিধা   মানবজাতি বহু শতাব্দী ধরে কাঠ, ধাতু, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য মেশিন ব্যবহার করে আসছে।আধুনিক যন্ত্রপাতি গত শতাব্দীতে কারখানায় ইনস্টল করা মেশিন থেকে ভিন্নএর মধ্যে অন্যতম প্রধান পার্থক্য হল প্রক্রিয়াগুলির অটোমেশন এবং সফটওয়্যার নিয়ন্ত্রণ।   কেন সিএনসি মেশিনগুলি আজকাল এত বেশি চাহিদা রয়েছে? কেন স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি অদূর ভবিষ্যতে পুরানো ম্যানুয়াল ইলেক্ট্রোমেকানিক সরঞ্জামগুলিকে প্রতিস্থাপন করবে?   উন্নত পারফরম্যান্স   ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত মেশিনের মতো, সিএনসি সরঞ্জামগুলি বিরতি বা ছুটির দিন ছাড়াই কাজ করতে পারে। একজন যোগ্য অপারেটর একসাথে 2 বা একাধিক মেশিনে উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করতে পারে। সিএনসি মেশিনগুলি একসাথে বেশ কয়েকটি টার্নিং এবং ফ্রিলিং অপারেশন সম্পাদন করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জাম পরিবর্তন করে। এটি কাজের প্রবাহকে ত্বরান্বিত করে। এছাড়াও, সিএনসি ফ্রিজিং মেশিনগুলি বিশেষজ্ঞের তুলনায় দ্রুত কাজ করে, কারণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রাথমিক চিহ্নিতকরণ এবং অন্যান্য প্রস্তুতিমূলক ম্যানিপুলেশন প্রয়োজন হয় না।মেশিন একই অংশ শত শত এবং হাজার হাজার বার পুনরুত্পাদন করতে পারেন, ঠিক প্রোগ্রাম করা অ্যালগরিদম অনুসরণ করে। উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা মেশিনটি একটি প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা অ্যালগরিদম ধারণ করে। এইভাবে, সিএনসি মেশিনটি ত্রুটি বা উত্পাদন ত্রুটিগুলির ন্যূনতম সম্ভাবনা সহ অনেকবার প্রক্রিয়াগুলি পুনরাবৃত্তি করতে পারে।উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ধন্যবাদ, বর্জ্য হ্রাস পায়, যদিও সিএনসি মেশিনগুলির দ্বারা তৈরি বর্জ্যগুলি কাস্টিং বাথ্রিডি প্রিন্টিং. স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি অত্যন্ত জটিল অংশগুলি সহ যে কোনও আকারের অংশ উত্পাদন করে। এই ক্ষেত্রে, মেশিনটি একজন ব্যক্তির চেয়ে দ্রুত এবং আরও নির্ভুলভাবে কাজ করবে। উচ্চ লাভজনকতা অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক বাজারে উৎপাদন সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং লাভজনকতার সাথে কাজ করা উচিত।পুরানো সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করার জন্য সিএনসি মেশিন ইনস্টল করা আপনাকে দীর্ঘমেয়াদে লাভজনকতা এবং উত্পাদন পরিমাণ বাড়ানোর অনুমতি দেয়. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আধুনিক প্রযুক্তিকে একীভূত করে, কোম্পানি কর্মীদের সংখ্যা কমাতে পারে। একই সময়ে, শ্রম নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়,যেহেতু অপারেটর সরাসরি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জড়িত নয়.

থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের তুলনায় সিএনসি মেশিনিংয়ের ৫টি সুবিধা 1এটি উৎপাদন প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করবে। আপনি যখন কিছু খনন করবেন, আপনি দেখতে পাবেন যে সিএনসি মেশিনগুলি 3 ডি ডিভাইসগুলির চেয়ে দ্রুত, বিশেষত যেহেতু এটি অল্প সময়ের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে আইটেম তৈরি করতে পারে। এটি কীভাবে সম্ভব?থ্রিডি প্রিন্টিং স্তর স্তর করে উপাদান তৈরি করে, যখন অন্য বিকল্প সমাবেশ অবস্থানে বেশ দ্রুত তৈরি করতে পারেন। 2বিভিন্ন আকার ও আকারের   3D প্রিন্টিং ডিভাইস শুধুমাত্র তাদের উৎপাদন বেড ব্যবহার করতে পারে উত্পাদন উপাদান জন্য, যাইহোক, CNC ones আসলে কাজ করতে পারেন বড় তৈরি করতে. এখন,এর মানে এই নয় যে আপনি বড় উপাদান জন্য 3D প্রিন্টার ব্যবহার করতে পারবেন না, তবে, এটি করার জন্য, প্রিন্টারকে প্রথমে ছোট বিটগুলি তৈরি করতে হবে, এবং তারপরে তাদের পরে একত্রিত করা দরকার।http://www.parts-cnc.comআপনার বাজেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বিদ্যুতের খরচও যাচাই করার জন্য ভাল মানের 3D প্রিন্টার বেছে নেওয়া ভাল।   3খরচ কমাতে এবং সময় বাঁচাতে   আপনার ব্যবসাটি তুলনামূলকভাবে নতুন হতে পারে, যার কারণে আপনি সম্ভবত একটি সংকীর্ণ বাজেটে আছেন। এটিও একটি কারণ যে আপনি একটি সিএনসি ডিভাইস ব্যবহার করে অংশ উত্পাদন করতে চান।কিভাবে এটি খরচ কমানো৩ডি প্রিন্টারের তুলনায় এই মেশিনগুলোতে অনেকগুলো অংশ তৈরি হয়, যার অর্থ হল প্রিন্টারের মতো একাধিকবার প্রিন্ট করার প্রয়োজন হয় না। উপরন্তু, একটি কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত মেশিন আপনার প্রয়োজনীয় আইটেম তৈরি করতে প্রয়োজন সময় কম হবে, যার মানে আপনি আসলে অনেক সময় সংরক্ষণ করতে পারেন।আপনি আপনার গ্রাহকদের সন্তুষ্ট রাখবেন যত তাড়াতাড়ি সম্ভব তাদের যা প্রয়োজন তা প্রদান করে. 4আপনি বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করতে পারেন যখন আপনি একটি 3D প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করেন, তখন আপনি আসলে মাত্র কয়েকটি পদার্থ ব্যবহার করতে পারেন যেমন পলিমার, কিছু ধাতু, এবং সাধারণত প্লাস্টিক। কিন্তু,সিএনসি ডিভাইস ধাতু সহ অন্যান্য অনেক উপকরণ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেএর মানে হল যে একটি সিএনসি ডিভাইস আসলে যে কোন উপাদানের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যা আপনাকে ঠিক আপনার যা দরকার তা পেতে দেয়। 5নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব আপনি যা চান তা হল নির্ভুলতা, কারণ ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি তৈরি করার ফলে আপনি পুরো প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে পারেন, যা অত্যন্ত ব্যয়বহুল।যদি আপনি নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে চান, নির্ভুলতা, এবং স্থায়িত্ব, বিশেষ করে যদি আপনি অটোমোবাইল বা এয়ারস্পেস শিল্পের জন্য অংশ তৈরি করছেন, কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত যন্ত্রপাতি ব্যবহারের জন্য বেছে নিন।    

টাইটানিয়াম খাদ: আধুনিক শিল্পকে রূপদানকারী বহুমুখী উপাদান   টাইটানিয়াম খাদের ভূমিকাটাইটানিয়াম খাদ, একটি উল্লেখযোগ্য উপাদান যা বিভিন্ন শিল্পে বিপ্লব ঘটিয়েছে, এর অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য মনোযোগ অর্জন করছে। টাইটানিয়াম খাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাটাইটানিয়াম খাদের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হ'ল এর অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধের। এর পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনের ফলে এটি ক্ষয়কারী পরিবেশ থেকে রক্ষা পায়। টাইটানিয়াম খাদের তাপীয় স্থিতিশীলতাতদুপরি, টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় চমৎকার পারফরম্যান্স প্রদর্শন করে। এটি বিস্তৃত তাপমাত্রায় তার শক্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। টাইটানিয়াম খাদের রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতাতদুপরি, টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা প্রদর্শন করে, বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে অনন্য পৃষ্ঠের স্তর গঠন করে। টাইটানিয়াম খাদের ব্যাপক ব্যবহারএর ব্যাপক পারফরম্যান্স সুবিধার কারণে, টাইটানিয়াম খাদ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে এয়ারস্পেস, মেডিকেল, অটোমোটিভ এবং আরও অনেক কিছু। টাইটানিয়াম খাদের ভবিষ্যৎউপসংহারে, টাইটানিয়াম খাদ একটি বহুমুখী উপাদান যা আধুনিক শিল্পকে রূপ দেয়। গবেষণা এবং উন্নয়ন অব্যাহত থাকায়, এর প্রয়োগগুলি কেবল প্রসারিত হবে।

গ্লাস পার্ল ব্লাস্টিংঃ সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস একটি ব্যাপক ভূমিকা গ্লাস মণির ব্লাস্টিংয়ের ভূমিকাগ্লাস মণির বিস্ফোরণ একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন উপকরণগুলিতে পছন্দসই সমাপ্তি অর্জনের জন্য ক্ষুদ্র গ্লাস মণির ব্যবহার করে। এই কৌশলটি অটোমোটিভ,এয়ারস্পেস, বিল্ডিং, এবং ইলেকট্রনিক্স এর দক্ষতা, খরচ কার্যকারিতা, এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ কারণে। যন্ত্রপাতি এবং কাজের নীতিগ্লাস মণির ব্লাস্টিং এর কাজ নীতি কাজ টুকরা পৃষ্ঠের উপর উচ্চ গতির প্রভাব মধ্যে অবস্থিত। সংকুচিত বায়ু উচ্চ গতিতে মণির চালিত,তাদের পৃষ্ঠের সাথে সংঘর্ষ এবং abrade কারণএই ঘর্ষণ পৃষ্ঠের অমেধ্য, দূষণকারী এবং অক্সাইড অপসারণ করে, একটি পরিষ্কার এবং মসৃণ সমাপ্তি প্রকাশ করে। উপাদান নির্বাচন এবং বৈশিষ্ট্যবিস্ফোরণে ব্যবহৃত কাঁচের মণুগুলি সাধারণত সোডা-লোম কাচ বা বোরোসিলিকেট কাচ থেকে তৈরি হয়, যা তাদের কঠোরতা, স্থায়িত্ব এবং রাসায়নিক স্থায়িত্বের জন্য নির্বাচিত হয়।  

স্টেইনলেস স্টীল 304, 304L, 316, 316L এর মধ্যে পার্থক্য কি? স্টেইনলেস স্টিল একটি সাধারণ ধাতু উপাদান যা রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি থেকে শিল্প সরঞ্জাম পর্যন্ত বিভিন্ন পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে, 304, 304L, 316 এবং 316L সাধারণ খাদ ধরণের।যদিও তারা অনেক দিক থেকে একই রকম, তাদের মধ্যে এখনও কিছু পার্থক্য রয়েছে। এর প্রতিটি নীচে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।   1স্টেইনলেস স্টীল ৩০৪: স্টেইনলেস স্টীল 304 হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল খাদগুলির মধ্যে একটি। এতে 18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল রয়েছে এবং এতে ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের রয়েছে।সাধারণ ব্যবহারের জন্য 304 স্টেইনলেস স্টীল, অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন পরিবেশে উপযুক্ত। এটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে, এবং দাম অপেক্ষাকৃত কম।   2স্টেইনলেস স্টীল 304L: স্টেইনলেস স্টীল 304L 304 এর একটি কম কার্বন সংস্করণ, এবং এর কার্বন সামগ্রী 0.03% এর চেয়ে কম বা সমান। এই কম কার্বন সামগ্রী ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় 304L এর কার্বন precipitation হ্রাস করে,304L স্টেইনলেস স্টীল 304 অনুরূপ জারা প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু কিছু নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশে ভাল প্রতিরোধের আছে.এটি সাধারণত ক্ষয়কারী পরিবেশে অংশ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি ldালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।   3স্টেইনলেস স্টীল ৩১৬: স্টেইনলেস স্টিল 316 হল একটি খাদ যা ২-৩% মলিবডেনাম ধারণ করে। মলিবডেনাম যোগ করা 316 স্টেইনলেস স্টিলকে বিশেষ করে ক্লোরাইড পরিবেশে আরও ভাল জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা দেয়।এটি সমুদ্রের পরিবেশ এবং রাসায়নিক শিল্পে ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য 304 এবং 304L স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি উপযুক্ত৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতাও রয়েছে।   4স্টেইনলেস স্টীল 316L: স্টেইনলেস স্টীল 316L হল 316 এর একটি কম কার্বন সংস্করণ, এবং এর কার্বন সামগ্রী 0.03% এর চেয়ে কম বা সমান। 316 এর তুলনায়, 316L এর অনুরূপ ক্ষয় প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য রয়েছে,কিন্তু ঢালাইয়ের সময় এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো. এর কম কার্বন সামগ্রীর কারণে, 316L এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা ওয়েল্ডিংয়ের পরে আরও তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। এটি সাধারণত ফার্মাসিউটিক্যাল,খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং জীববিজ্ঞান ক্ষেত্র.

201, 304, 316 স্টেইনলেস স্টীল পার্থক্য এবং পছন্দ   1যেমনটি আমরা সকলেই জানি, স্টেইনলেস স্টিল স্টেইনলেস স্টিলের সংক্ষিপ্ত রূপ, যা বায়ু, বাষ্প, জল এবং অন্যান্য দুর্বল ক্ষয়কারী মাধ্যম বা স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডগুলির প্রতিরোধী, যেমন 201 (1Cr17Mn6Ni5N),২০২ এবং অন্যান্য ২ সিরিজের ইস্পাত; রাসায়নিক ক্ষয়কারী মাধ্যম (অ্যাসিড, ক্ষারীয়, লবণ ইত্যাদি) প্রতিরোধী ইস্পাত গ্রেড 304 (06Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2) এবং অন্যান্য 3 সিরিজ ইস্পাত গ্রেডের মতো অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত হয়ে যায়।এই দুটি পদার্থের রাসায়নিক রচনা ভিন্ন।, তাদের জারা প্রতিরোধের ভিন্ন, 2 সিরিজের মত স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত রাসায়নিক মাধ্যম জারা প্রতিরোধী নয়,এবং 3 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল রাসায়নিক মিডিয়া ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে. 2বাজারে সাধারণ চিহ্নিতকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক সূত্র (06Cr19Ni10) এবং SUS (SUS304), যার মধ্যে 06Cr19Ni10 সাধারণত জাতীয় মান উত্পাদন নির্দেশ করে,304 সাধারণত আমেরিকান এএসটিএম স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদন নির্দেশ করে, এবং SUS304 জাপানি স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন নির্দেশ করে। 3অবশ্যই, স্টেইনলেস স্টীল সম্পূর্ণরূপে মরিচা হয় না, কিন্তু সাধারণ ইস্পাত তুলনায় ভাল জারা প্রতিরোধের আছে, এমনকি যদি স্টেইনলেস স্টীল জারা প্রতিরোধের এছাড়াও একটি বড় পার্থক্য,যেমন 2 সিরিজ এবং 3 সিরিজ স্পষ্টকখনও কখনও আমরা একটি উপাদান একটি দীর্ঘ পরিবেশগত পরীক্ষা ছাড়া পেতে আগে এটা কঠিন উপাদান 2 সিরিজ বা 3 সিরিজ পার্থক্য করা হয়, বাজারে অনেক সনাক্তকরণ পদ্ধতি আছে,সংক্ষেপে দুটি তুলনামূলকভাবে সহজ পদ্ধতি পরিচয় করিয়ে, এক চেহারা তাকান হয়, 201 2 সিরিজের প্রতিনিধি উচ্চতর কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ ধারণ করে, পৃষ্ঠ অন্ধকার হবে এমনকি যদি পালিশ করা হবে উজ্জ্বল কালো;দ্বিতীয়টি হল কাটার স্পার্কের দিকে তাকানো, 201 উপাদান তুলনামূলকভাবে কঠিন কাটা যখন স্পার্ক আরো হবে না বড়

টর্ক কি? টর্ক একটি শারীরিক পরিমাণ যা সাধারণত একটি অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর সময় কোনও বস্তুর উপর প্রয়োগ করা ঘূর্ণন শক্তি বা টর্ক বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।এটি শক্তি এবং দূরত্বের পণ্য এবং সাধারণত নিউটন মিটার (এন · এম) তে প্রকাশ করা হয়টর্ক ধারণা নিম্নরূপ প্রকাশ করা যেতে পারেঃ টর্চ (N·m) = ফোর্স (N) × দূরত্ব (m)   যেখানে বল হচ্ছে বস্তুর উপর কাজ করা শক্তি এবং দূরত্ব হচ্ছে অক্ষ থেকে বল প্রয়োগের বিন্দু পর্যন্ত দূরত্ব। পদার্থবিজ্ঞান এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রে টর্কের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে, বিশেষত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রেঃ   1যান্ত্রিক প্রকৌশলঃ টর্ক হল একটি মূল পরামিতি যা ইঞ্জিন, বৈদ্যুতিক মোটর, ট্রান্সমিশন এবং বোল্টের মতো ঘূর্ণনশীল যন্ত্রপাতিগুলির কর্মক্ষমতা এবং নকশা বর্ণনা করে।এটি যান্ত্রিক ডিভাইসের আউটপুট শক্তি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়, টর্ক এম্প্লিফায়ার, গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম ইত্যাদি   2. অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ারিং: টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা একটি গাড়ির ইঞ্জিনের আউটপুট ক্ষমতা বর্ণনা করে। অটোমোবাইল নির্মাতারা প্রায়শই একটি ইঞ্জিনের সর্বাধিক টর্ক রিপোর্ট করে,যা একটি গাড়ির গতিশীল কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে. 3. বিল্ডিং এবং স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্কটি বিল্ডিং স্ট্রাকচারের সমর্থন, সংযোগ এবং ঘোরানো উপাদানগুলির নকশা এবং বিশ্লেষণে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ,টর্ক বোল্টের আকার গণনা এবং নির্বাচন করতে ব্যবহৃত হয়, বাদাম এবং স্ক্রু পাইল। 4ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ারিংঃ ইলেকট্রনিক ডিভাইসের সংযোগ এবং ফিক্সিংয়ের ক্ষেত্রে টর্ক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেমন স্ক্রু এবং বাদাম টানতে। 5এয়ারস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিংঃ টর্ক হল বিমান ইঞ্জিন, ফ্লাইট কন্ট্রোল সিস্টেম এবং জাইরোস্কোপের মতো এয়ারস্পেস উপাদানগুলির পারফরম্যান্স বর্ণনা করে এমন একটি মূল পরামিতি। টর্ক দিক একটি অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন দিক,এবং তার মাত্রা বস্তুর উপর প্রয়োগ করা শক্তির মাত্রা এবং অক্ষ থেকে আবেদন বিন্দু দূরত্ব উপর নির্ভর করেএটি একটি বস্তুর তার অক্ষের চারপাশে ঘোরানোর কারণ, এবং এটি ঘূর্ণন ভারসাম্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

বাঁকানো কি? বাঁকানো একটি ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা সাধারণত একটি সোজা রেখা বরাবর একটি পছন্দসই আকৃতিতে শীট ধাতু বা অন্যান্য ধাতব workpieces বাঁকতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিতে ধাতু চাপ প্রয়োগ করে একটি পছন্দসই কোণ বা বাঁক ব্যাসার্ধে বাঁকানো হয়. বাঁকানো ধাতব অংশ তৈরি এবং ধাতব কাঠামো নির্মাণের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। বাঁকানোর মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ 1ওয়ার্কপিসঃ ওয়ার্কপিসটি সাধারণত স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি ধাতব শীট, যদিও এটি প্লাস্টিকের মতো অন্যান্য উপকরণগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। 2. বাঁক সরঞ্জামঃ বাঁক সরঞ্জাম সাধারণত একটি উপরের ডাই এবং একটি নিম্ন ডাই গঠিত, যা workpiece clamping এবং এটি বাঁক করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়।আকৃতি এবং উপরের এবং নীচের dies এর আকার পছন্দসই বাঁকানো কোণ এবং আকৃতি উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে. 3বন্ডিং ফোর্সঃ বন্ডিং ফোর্স সাধারণত হাইড্রোলিক যন্ত্রপাতি, যান্ত্রিক প্রেস বা অন্যান্য ধরণের যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসে প্রয়োগ করা হয় যাতে এটি বন্ড হয়। 4বন্ডিং ব্যাসার্ধঃ বন্ডিং ব্যাসার্ধটি ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় বাঁক ব্যাসার্ধকে বোঝায়, যা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে একটি তীব্র কোণ বা বৃহত্তর আর্ক হতে পারে। 5কোণ নিয়ন্ত্রণঃ বাঁকানো কোণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।সিএনসি নমন মেশিন বা অন্যান্য সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম সাধারণত নিশ্চিত যে নমন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে ব্যবহার করা হয়. নমনের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে এবং এটি ধাতব বাক্স, ক্যান্টিলিভার বিম, চ্যাসি, বডি পার্টস, ইস্পাত উপাদান ইত্যাদি সহ বিভিন্ন পণ্য এবং উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি উৎপাদন শিল্পের মতো শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।, নির্মাণ, অটোমোবাইল উৎপাদন, ইলেকট্রনিক্স এবং মহাকাশ। চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং চেহারা নিশ্চিত করার জন্য নমন প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, নমনের আগে,প্রকৌশল পরিকল্পনা এবং ছাঁচ নকশা সাধারণত প্রয়োজন হয় যাতে বাঁকানো অপারেশন নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.