সিএনসি মেশিনিং কপার পার্টস দক্ষতার সাথে কাটার জন্য সেরা প্যারামিটার

তামা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, তাপ ডিঙ্ক, বাসবার, আরএফ উপাদান এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সতবে, এরউচ্চ নমনীয়তা এবং নরমতাঅ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাতের মতো উপাদানগুলির তুলনায় সিএনসি মেশিনিংকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।

নির্বাচনসঠিক কাটিয়া পরামিতিঅর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়।উচ্চ যন্ত্রপাতি দক্ষতা, সংকীর্ণ সহনশীলতা এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ শেষএই গাইডটি সিএনসি মেশিনিং তামার অংশগুলির অপ্টিমাইজেশনের জন্য ব্যবহারিক প্যারামিটার ব্যাপ্তি এবং বাস্তব মেশিনিং অভিজ্ঞতা সরবরাহ করে।

তামা সাধারণতকাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে লেগে থাকুন এবং বিল্ড-আপ প্রান্তগুলি তৈরি করুন (বিইই)যখন পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা হয় না, তখন বেশ কয়েকটি সমস্যা দেখা দিতে পারেঃ

• প্রান্তে বুর গঠন
• পরিষ্কার কাটা পরিবর্তে পৃষ্ঠ smearing
• আকারের নির্ভুলতা হ্রাস
• সরঞ্জাম পরিধান এবং চিপ আঠালো

সঠিক কাটিং পরামিতি তামা সাহায্যdeforming পরিবর্তে পরিষ্কারভাবে কাটা, উভয় উন্নতউৎপাদনশীলতা এবং অংশের গুণমান.

নিম্নলিখিত প্যারামিটার পরিসীমা সাধারণত যন্ত্রপাতি জন্য ব্যবহৃত হয়C11000 এবং C10100 তামাকার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করে।

উচ্চতর কাটিয়া গতি সাধারণত উৎপাদন করেপরিষ্কার কাটা এবং ভাল পৃষ্ঠ শেষযখন তামা মেশিন করা হয়।

সিএনসি টার্নিং অপারেশন যেমন শ্যাফ্ট বা সিলিন্ডারিকাল বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য, পরামিতিগুলি সামান্য ভিন্ন।

ফিনিশিং অপারেশনের জন্য, ফিড রেট হ্রাস করতে পারেRa 1.6 μm এর নিচে পৃষ্ঠের সমাপ্তি.

কাটিয়া পরামিতি সঠিক টুল নকশা অনুরূপ হতে হবে।

সুপারিশকৃত সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্যঃ

• পোলিশ কার্বাইড সরঞ্জাম
• বড় র্যাক কোণ
• ২-ফ্লুট বা ৩-ফ্লুট এন্ড মিলস
• টিআইবি২ বা ডিএলসি লেপ

পোলিশ ফ্লুটগুলি চিপ স্টিকিং হ্রাস করে এবং তামার চিপগুলি মসৃণভাবে সরানোর অনুমতি দেয়।

সাধারণ সরঞ্জাম অপশন

যথার্থ উপাদান যেমনঃআরএফ সংযোগকারী বা অর্ধপরিবাহী অংশএর জন্য আরও কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ সমাপ্তি প্রয়োজন।

সাধারণ সমাপ্তি পরামিতিঃ

এই সেটিংগুলি কাটা শক্তি হ্রাস করে এবং যেমন tolerances অর্জন করতে সাহায্য করেঃ

• ±0.02 মিমি (স্ট্যান্ডার্ড যথার্থতা)
• ±0.01 মিমি (উচ্চ নির্ভুলতা)

তামা উত্পাদনদীর্ঘ, নরম চিপস, যা পুনরায় কাটা এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে।

কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• উচ্চ চাপ শীতল তরল সিস্টেম
• ফিনিশিং পাস জন্য বায়ু বিস্ফোরণ
• বড় বড় ফ্লুট শেষ মিল
• চিপগুলি ঘন ঘন সরিয়ে নেওয়া

এই কৌশলগুলি সরঞ্জামগুলির জীবনকাল উন্নত করে এবং স্থিতিশীল কাটার শর্ত বজায় রাখে।

একটি উত্পাদন প্রকল্পের সাথে জড়িত উত্পাদনউচ্চ পরিবাহিতা তামার তাপ সিঙ্কপাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য।

পার্ট স্পেসিফিকেশন

• উপাদানঃ C11000 তামা
• আকারঃ 150 × 90 × 30 মিমি
• প্রয়োজনীয় ত্রুটিঃ ±0.01 মিমি
• সারফেস ফিনিসঃ Ra ≤1.6 μm

অপ্টিমাইজড প্যারামিটার

• কাটার গতিঃ৪২০ মিটার/মিনিট
• দাঁত প্রতি ফিডঃ0.08 মিমি
• কাটা গভীরতাঃ1.২ মিমি
• ফিনিস ভাতাঃ0.03 মিমি

ফলাফল

• পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃRa ১.৩ μm
• মাত্রার সঠিকতা:±0.009 মিমি
• সরঞ্জাম জীবন উন্নত২৫%

এই ভুলগুলি এড়ানো মেশিনিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

1. স্টিলের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জাম ব্যবহার করে
ইস্পাত সরঞ্জামগুলির প্রায়শই ছোট র্যাক কোণ থাকে, যা চিপ আঠালো বৃদ্ধি করে।

2খুব ধীর গতিতে কাটছে
কম কাটার গতি বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের স্প্রে বৃদ্ধি করে।

3. অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং শক্তি
যদি ফিক্সচারগুলি খুব বেশি চাপ দেয় তবে তামার অংশগুলি মেশিনিংয়ের সময় বিকৃত হতে পারে।

4ফিনিশিং পাস এড়িয়ে যাওয়া
সমাপ্তি পাসগুলি মাত্রার নির্ভুলতা উন্নত করে এবং বুরগুলি হ্রাস করে।

তামার অংশগুলির দক্ষ সিএনসি মেশিনিং ভারীভাবে নির্ভর করেসঠিক কাটিয়া পরামিতি এবং টুলিং কৌশল.

সেরা অনুশীলনের মধ্যে রয়েছেঃ

• ব্যবহারউচ্চ কাটা গতি এবং মাঝারি ফিড হার
• নির্বাচন করুনধাতব ধাতুর জন্য পোলিশ কার্বাইড সরঞ্জাম
• প্রয়োগ করুনটাইট টোলারেন্সের জন্য ফিনিস পাস
• কার্যকর নিশ্চিতকরণচিপ ইভাকুয়েশন এবং কুলিং

অপ্টিমাইজড মেশিনিং পরামিতিগুলির সাথে, নির্মাতারা উৎপাদন করতে পারেনস্থিতিশীল মানের এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত উচ্চ নির্ভুলতা তামা উপাদান.