এক-ক্ল্যাম্পিং সিএনসি টার্নিং-মিলিংঃ জটিল অংশগুলির জন্য একটি নতুন সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ সমাধান

আধুনিক নির্ভুল উত্পাদনে, জটিল শ্যাফ্ট যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা সরাসরি সামগ্রিক সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। ঐতিহ্যবাহী টার্নিং এবং মিলিং প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত সমস্ত অপারেশন সম্পন্ন করতে একাধিক সেটআপের প্রয়োজন হয়, যা কেবল সঞ্চিত ত্রুটির ঝুঁকি বাড়ায় না বরং উত্পাদন চক্রও দীর্ঘায়িত করে। সিএনসি টার্নিং-মিলিং প্রযুক্তি এই চ্যালেঞ্জগুলির জন্য একটি পদ্ধতিগত সমাধান সরবরাহ করে।

সাধারণ শ্যাফ্ট উপাদানগুলিতে প্রায়শই বাইরের ব্যাস, শেষ মুখ, খাঁজ এবং ছিদ্র থাকে। প্রচলিত প্রক্রিয়ার জন্য প্রথমে লেথে টার্নিং করা প্রয়োজন, তারপরে মিলিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য মেশিনিং সেন্টারে স্থানান্তর করতে হয়। প্রতিটি পুনরায় সেটআপ পজিশনিং ত্রুটি প্রবর্তন করে এবং যে যন্ত্রাংশগুলির জন্য আইটি৭ গ্রেড বা তার বেশি নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, সেই ত্রুটি সঞ্চয় প্রায়শই ফলন হার হ্রাস করে।

টার্নিং-মিলিং সেন্টারগুলি একটি একক মেশিনে টার্নিং এবং মিলিং স্পিন্ডলগুলিকে একীভূত করে, যা একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে সমস্ত অপারেশন সম্পন্ন করার অনুমতি দেয়। একটি সাধারণ হাইড্রোলিক ভালভ স্পুলকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, বাইরের ব্যাস টার্নিং, শেষ মুখের খাঁজ মিলিং এবং রেডিয়াল ছিদ্র ড্রিলিং একই সরঞ্জামে অবিচ্ছিন্নভাবে করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি জ্যামিতিক সহনশীলতা ০.০১ মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra০.৮μm এর নিচে থাকে।

উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং অর্জনের জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিংস প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি নির্ভুল যন্ত্রাংশের জন্য, কাটিং গতি সাধারণত ৮০-১২০ মি/মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ফিড রেট ০.১-০.১৫ মিমি/আর এ বজায় রাখা হয়।

মেডিকেল ডিভাইস এবং মহাকাশ শিল্পের মতো শিল্পগুলি যন্ত্রাংশের জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে থাকায়, টার্নিং-মিলিং মেশিনিংয়ের প্রয়োগের পরিধি প্রসারিত হচ্ছে। বিশেষ করে মাল্টি-ভ্যারাইটি, ছোট-ব্যাচ উত্পাদন পরিস্থিতিতে, এই প্রযুক্তি ডেলিভারি চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট করতে পারে এবং মেশিনিং সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে।