সিএনসি মেশিনিং কপার পার্টস: টলারেন্স কন্ট্রোল এবং সারফেস ফিনিশ গাইড ২০২৬

তামা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, তাপ ডিঙ্ক, বাসবার এবং ইভি উপাদানতবে, যন্ত্রপাতি তামা যেমন উপাদান নরমতা, চিপ আঠালো, এবং পৃষ্ঠ smearing যেমন অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।

এই২০২৬ প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা, আমরা শেয়ার করিসিএনসি মেশিনিং অভিজ্ঞতা, সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ কৌশল এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতিবাস্তব উত্পাদন ক্ষেত্রে উপর ভিত্তি করে।

তামা অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় নরম এবং আরো নমনীয়।কাটিয়া সরঞ্জাম আটকে এবং চাপ অধীনে বিকৃত, যা সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণকে আরও জটিল করে তোলে।

সাধারণ মেশিনিং সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• প্রান্তে বুর গঠন
• টুল অ্যাডেসিং এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত (বিইই)
• পরিষ্কার কাটা পরিবর্তে পৃষ্ঠ smearing
• কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা কঠিন

আমাদের মেশিনিং অভিজ্ঞতা থেকে,অক্সিজেন মুক্ত তামা (C10100)এবংইলেক্ট্রোলাইটিক শক্ত পিচ তামা (C11000)সিএনসি মেশিনিং প্রকল্পে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণ।

যদিও ব্রাস মেশিন সহজ,যখন পরিবাহিতা সমালোচনামূলক হয় তখনও খাঁটি তামা প্রয়োজন হয়.

ক্রেতাদের জন্য কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা সবচেয়ে বড় উদ্বেগগুলির মধ্যে একটিযথার্থ তামা যন্ত্রাংশ.

আমাদের কারখানার মেশিনিং পরীক্ষার উপর ভিত্তি করেঃ

তামার ফ্রেজিংয়ের জন্য সাধারণ পরামিতি

নিম্ন ফিড রেট উপাদান বিকৃতি হ্রাস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত।

উচ্চ নির্ভুলতা উপাদান যেমনঃআরএফ সংযোগকারী, আমরা প্রায়ই ধরে রাখি:

সহনশীলতা

• স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং টোলারেন্সঃ±0.02 মিমি
• যথার্থ উপাদান:±0.01 মিমি
• মাইক্রো বৈশিষ্ট্যঃ±0.005 মিমি(ফিনিশিং পাস সহ)

তামা কাটার সরঞ্জামগুলিতে সহজে লেগে যায়। সমাধানটি ব্যবহার করা হয়উচ্চ পোলিশ কার্বাইড সরঞ্জামঅ-লোহার ধাতুর জন্য ডিজাইন করা।

সুপারিশকৃত সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্যঃ

• পোলিশ ফ্লুট পৃষ্ঠ
• বড় র্যাক কোণ
• DLC বা TiB2 লেপ
• ২-ফ্লুট বা ৩-ফ্লুট এন্ড মিলস

এগুলি হ্রাস করেচিপ আঠালো এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত, মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত।

টাইট সহনশীলতা তামা অংশের জন্য, আমরা সাধারণত একটি যোগসেকেন্ডারি ফিনিশিং পাস.

সাধারণ মেশিনিং কৌশলঃ

1. অপরিশোধিত যন্ত্রপাতিঃ ছেড়ে দিন0.১ ০.২ মিমি স্টক
2. সেমিফাইনাল পাস
3. চূড়ান্ত ফিনিস পাসঃ0.02 ০.০৫ মিমি অপসারণ

এটি তামার নরমতার কারণে বিকৃতি হ্রাস করে।

পৃষ্ঠতল সমাপ্তি অংশ ব্যবহৃত জন্য সমালোচনামূলকবৈদ্যুতিক যোগাযোগ বা তাপীয় ইন্টারফেস.

সাধারণ উপার্জনযোগ্য সমাপ্তিঃ

তামা প্রান্ত বরাবর burrs উত্পাদন প্রবণতা. আমাদের কর্মশালা তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করেঃ

1. মাইক্রো-চ্যামফার মেশিনিং

একটি যোগ করা0.১ ০.২ মিমি চ্যামফারমেশিনের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বুর গঠন হ্রাস করে।

2. ব্রাশ ডিবার্বিং

স্বয়ংক্রিয় নাইলন ব্রাশগুলি পৃষ্ঠের ক্ষতি না করেই হালকা বোরগুলি সরিয়ে দেয়।

3. ভিব্রেশন সমাপ্তি

ক্ষুদ্র তামা উপাদান বা ব্যাচ উৎপাদন জন্য সেরা।

আমাদের সাম্প্রতিক প্রকল্পগুলির মধ্যে একটিতে মেশিনিং জড়িত ছিলপাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের জন্য উচ্চ পরিবাহিতা তামার তাপ সিঙ্ক.

পার্ট স্পেসিফিকেশন

• উপাদানঃC11000 তামা
• আকারঃ 120 × 80 × 25 মিমি
• সহনশীলতাঃ±0.01 মিমি
• পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাঃRa ≤1.6 μm

মেশিনিং সমাধান

• ৩ অক্ষের সিএনসি ফ্রেজিং
• ২-ফ্লুট পোলিশ কার্বাইড টুলস
• সমাপ্তি ভাতাঃ0.03 মিমি
• চিপ আঠালো প্রতিরোধের জন্য উচ্চ চাপ শীতল তরল

ফলাফল

• চূড়ান্ত সহনশীলতা অর্জনঃ±0.008 মিমি
• পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃরা ১.২ মাইক্রোমিটার
• উৎপাদন ফলন:98.৬%

এই পদ্ধতির মাধ্যমে পোস্ট-প্রসেসিং হ্রাস পেয়েছে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে ধারাবাহিকতা উন্নত হয়েছে।

যখন ক্রেতাদের জন্য দরপত্রের অনুরোধ করা হয়কাস্টমাইজড তামা যন্ত্রাংশ, মূল্য নির্ধারণ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে।

মূল খরচ ড্রাইভার

1. তামার উপাদান মূল্য (অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি)
2. সরঞ্জাম পরিধানের হার
3. যথার্থতা সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা
4. পৃষ্ঠতল সমাপ্তি প্রক্রিয়া
5. অর্ডার পরিমাণ

সাধারণলিড টাইম ব্যাপ্তি

যদি আপনি সোর্সিং করছেনকাস্টমাইজড সিএনসি তামা অংশ, নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলো বিবেচনা করুন:

প্রযুক্তিগত সক্ষমতা

• সহনশীলতা≤ ±0.01 মিমি
• উচ্চ পরিবাহিতা তামার গ্রেডগুলির সাথে অভিজ্ঞতা
• যথাযথ deburring এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

নিম্নলিখিত সরবরাহকারীদের সন্ধান করুনঃ

• সিএমএম পরিদর্শন প্রতিবেদন
• উপাদান সার্টিফিকেশন
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা

উৎপাদন ক্ষমতা

কারখানামাল্টি-অক্সিস সিএনসি মেশিন এবং স্থিতিশীল টুলিং সিস্টেমবড় প্যাকেজগুলোতে গুণগত মান বজায় রাখতে পারে।

সাধারণ সহনশীলতা হল±0.02 মিমি, যখন যথার্থ যন্ত্রপাতি পৌঁছাতে পারে±0.01 মিমি বা তার চেয়েও বেশিঅংশ জ্যামিতি উপর নির্ভর করে।

স্ট্যান্ডার্ড সিএনসি মেশিনিং অর্জনরা ১.৬.৩.২ মাইক্রন, যখন নির্ভুলতা সমাপ্তি পৌঁছাতে পারেRa 0.8 μm বা তার বেশি.

তামার নমনীয়তা কাটার সময় পরিষ্কারভাবে ভাঙ্গার পরিবর্তে উপাদানটিকে বিকৃত করে তোলে, যার ফলে বুর গঠন হয়।