সিএনসি মেশিনযুক্ত প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে বুরগুলি হ্রাস করাঃ কীভাবে দ্রুত প্রান্তের ত্রুটিগুলি নির্মূল করা যায়

যখন আপনি সবেমাত্র মেশিনযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি বাক্স খুলবেন এবং প্রোফাইলের পাশে ধারালো প্রান্ত বা স্ট্রিংযুক্ত চিপগুলি অনুভব করবেন, আপনি ইতিমধ্যে জানেন যে পরবর্তী কী ঘটেঅতিরিক্ত পরিশ্রম, বিলম্বিত ডেলিভারি এবং অসন্তুষ্ট গ্রাহক.

আমরা গত বছর এই সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিলাম যখন আমরা উৎপাদন করছিলাম10,000+ POM এবং ABS হাউজিংঅটোমেশন ক্লায়েন্টের জন্য।১৮% অংশের জন্য ম্যানুয়ালি ট্রিমিং প্রয়োজন, যার ফলে আমাদের অতিরিক্ত ২ জন অপারেটর খরচ হয়েছে এবং ৩৬ ঘণ্টার পুনর্নির্মাণের সময় যোগ হয়েছে।

টুলিং, ফিড, এবং শীতল কৌশল অপ্টিমাইজ করার পর, আমরা Burr হার হ্রাস২% এর নিচেএবং বেশিরভাগ অর্ডারের জন্য সেকেন্ডারি ডি-বার্নিং সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া হয়েছে।

এই গাইডে, আমি শেয়ার করবপ্রকৃত কারখানার ফিক্স, পরিমাপ ফলাফল, এবং প্রমাণিত সেটিংসসিএনসি মেশিনযুক্ত প্লাস্টিকের উপাদানগুলোতে ছাঁটা ছাঁটা দূর করতে সাহায্য করবে।

কেন প্লাস্টিকের সিএনসি যন্ত্রপাতি বুর গঠন করে?

ধাতুর বিপরীতে, প্লাস্টিক পরিষ্কারভাবে কাটা হয় না।

তারা সাধারণতঃ

• বিকৃত

• গলে যাওয়া

• প্রসারিত

• অথবা কাটা চলাকালীন স্প্রে

এর ফলে সৃষ্টি হয়:

• পালকের প্রান্ত

• স্ট্রিং বুরস

• গলিত ঠোঁট

• মাইক্রো ফ্ল্যাশ

আমরা সাধারণত যে মূল কারণগুলি দেখি

৮০% বুর সমস্যা টুলিং + তাপ থেকে আসে, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের ভুল নয়।

✅ ধাপে ধাপেঃ সিএনসি মেশিনযুক্ত প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে কীভাবে বুরগুলি হ্রাস করবেন

ধাপ ১ ️ ধারালো, প্লাস্টিক-নির্দিষ্ট কাটার ব্যবহার করুন (সর্বাধিক প্রভাব)

এই একক পরিবর্তন আমাদেরসবচেয়ে বড় উন্নতি.

আমাদের কারখানায় কি ভালো কাজ করে

পরিমাপ করা পরীক্ষা (পিওএম উপাদান)

সুপারিশঃপ্লাস্টিকের জন্য সর্বদা একক-ফ্লুট বা ও-ফ্লুট কাটার ব্যবহার করুন।

ধাপ ২ ⇒ ফিড এবং গতি অপ্টিমাইজ করুন (তাপ জমা হওয়া রোধ করুন)

বেশিরভাগ অপারেটর ভুল করেই ফিডিং ধীর করে দেয়।

ধীর খাওয়ানো = আরো ঘষা = আরো গলনা = আরো burrs

আমাদের প্রমাণিত সূচনা পরামিতি

আমরা যে নিয়ম অনুসরণ করি:
উচ্চতর ফিড + ধারালো টুল + হালকা DOC = পরিষ্কার কাটা

টিউনিংয়ের পর, আমাদের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত হয়েছেRa 3.2 → Ra 1.1 μm.

ধাপ ৩ঃ শীতল এবং চিপ অপসারণের উন্নতি

প্লাস্টিকের চিপগুলি সহজেই সরঞ্জামটিতে আটকে যায়।

সেরা পদ্ধতি

✔ বায়ু বিস্ফোরণ (সবচেয়ে কার্যকর)
✔ কুয়াশা শীতল করা
✔ ভ্যাকুয়াম এক্সট্রাকশন
∙ জলপ্রপাতের কারণে শীতল হওয়া থেকে বিরত থাকুন (কিছু প্লাস্টিক ফোলা হতে পারে)

প্রকৃত স্টোর ফলাফল

বায়ু বিস্ফোরণের আগেঃ

• গলিত প্রান্ত

• চিপ পুনরায় কাটা চিহ্ন

০.৬ এমপিএ বায়ু যোগ করার পরঃ

• ৭০% হ্রাস

• সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু (x1.8)

ধাপ ৪ ০ টুলপ্যাথ কৌশল দিয়ে প্রস্থান বার্স হ্রাস করুন

সবচেয়ে বড় সমস্যা হচ্ছে প্রস্থান প্রান্ত।

আমরা প্রতিদিন যে ফিক্সগুলি প্রয়োগ করি

• শুধুমাত্র ক্লাইম্ব ফ্রিজিং

• 0.2 মিমি ফিনিস পাস যোগ করুন

• চূড়ান্ত কাটা গভীরতা হ্রাস

• র্যাম্প এন্ট্রি ব্যবহার করুন (ডুবানো নয়)

• স্প্রিং পাস যোগ করুন

এই পরিবর্তনগুলি আমাদেরকোণার বার ত্রুটি 15% → 1.5% থেকে.

দ্রুত সমস্যা সমাধান গাইড (দ্রুত সমাধান টেবিল)

ম্যানুয়াল বনাম প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনঃ কোনটি সস্তা?

অনেক ক্রেতা জিজ্ঞাসা করে:

আমরা কি শুধু ম্যানুয়ালি ডিবোর করব?

আমরা এটি একটি প্রকল্পের জন্য গণনা করেছি:

মেশিনিং অপ্টিমাইজেশান সবসময়ই দীর্ঘমেয়াদে জয়লাভ করে।