যখন আমরা প্রথম মেডিকেল এবং অটোমেশন গ্রাহকদের জন্য প্লাস্টিকের অংশ মেশিনিং শুরু, আমাদের স্ক্র্যাপ হার ছিল প্রায়১৮%. ডার্কিং, burrs, গলন প্রান্ত, এবং সহনশীলতা ড্রাইভ ক্রমাগত rework কারণ.
৩ বছরের প্রসেস অপ্টিমাইজেশনের পর, আমরা স্ক্র্যাপকে৪% এর নিচে, চক্রের সময়২২%, এবং গ্রাহকদের প্রতি ব্যাচ হাজার হাজার ডলার সাশ্রয় করে।
যদি আপনি সোর্সিং করছেনসিএনসি মেশিনিং প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ, এই গাইড আপনাকে সঠিকভাবে দেখাবেকিভাবে স্ক্র্যাপ হ্রাস, পুনরায় কাজ এড়াতে, এবং সঠিক যন্ত্র কৌশল চয়ন.
অনেক ক্রেতা মনে করেন প্লাস্টিক ধাতুর চেয়ে সহজ।
বাস্তবে, প্লাস্টিক হচ্ছেতাপ, ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং সরঞ্জাম পরিধানের জন্য আরও সংবেদনশীল.
আমাদের কর্মশালার অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, ৯০% ত্রুটি থেকে আসেঃ
| সমস্যা | মূল কারণ | খরচ প্রভাব |
|---|---|---|
| বাঁকানো | অভ্যন্তরীণ চাপ + তাপ | ব্যবহারের অযোগ্য অংশ |
| গলিত প্রান্ত | ভুল স্পিন্ডল গতি | পৃষ্ঠের স্ক্র্যাপ |
| বার্স | ক্লান্তিকর সরঞ্জাম | অতিরিক্ত শ্রম |
| সহনশীলতা ড্রাইভ | উপাদান সম্প্রসারণ | পুনর্নির্মাণ |
| ফাটল | ভুল ক্ল্যাম্পিং | সম্পূর্ণ প্রত্যাখ্যান |
প্রতিটি অতিরিক্ত সেটআপ বা পুনরায় কাজ ইউনিট খরচ বৃদ্ধি১৫-৩০%.