CNC মেশিনিং নির্ভুল যন্ত্রাংশ: উপাদানে ফাটল প্রায়ই ঘটছে? ৫টি সনাক্তকরণ ও প্রতিরোধের ব্যবস্থা

১. উপাদানের ফাটলের মূল কারণগুলি বুঝুন

প্রতিরোধের আগে, সনাক্ত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কেন ফাটল ধরে CNC মেশিনে তৈরি অংশে। ৩ বছরের বেশি সরাসরি মেশিনিং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমরা প্রধান কারণগুলি খুঁজে পেয়েছি:

মেশিনিংয়ের সময় অবশিষ্ট চাপ: অতিরিক্ত আক্রমণাত্মক কাটিং গতি বা ফিড রেট অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে।

উপাদানের ত্রুটি: Al6061 বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো ধাতুতে অমেধ্য বা অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার ফাটল প্রবণতা বাড়ায়।

তাপীয় প্রভাব: উচ্চ-গতির মিলিং বা টার্নিংয়ের সময় অতিরিক্ত তাপ মাইক্রো-ফাটল তৈরি করতে পারে।

অনুচিত ক্ল্যাম্পিং: মেশিনিংয়ের সময় অসম ফিক্সচার চাপ যন্ত্রাংশকে বিকৃত করে।

পরামর্শ: ব্যবহার করুন একটি চাপ-উপশমকারী তাপ চিকিত্সা উচ্চ-নির্ভুলতা ফিনিশিংয়ের আগে, যা প্রায় 45% পর্যন্ত ফাটল তৈরি হ্রাস করে (50টি অ্যালুমিনিয়াম CNC ব্যাচে পরীক্ষিত)।

২. নন-ডিসট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT) এর মাধ্যমে ফাটলগুলি আগে সনাক্ত করুন

ফাটল সনাক্ত করা অ্যাসেম্বলি বা মেশিনিংয়ের পরে সময় বাঁচায় এবং ত্রুটিপূর্ণ উৎপাদন হ্রাস করে। প্রস্তাবিত NDT পদ্ধতি:

বাস্তব ঘটনা: 100টি নির্ভুল ইস্পাত গিয়ার ব্যাচে UT ব্যবহার করে, অ্যাসেম্বলির আগে লুকানো মাইক্রো-ফাটলযুক্ত 12% যন্ত্রাংশ সনাক্ত করা হয়েছিল, যা ব্যয়বহুল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

৩. CNC মেশিনিং প্যারামিটার অপটিমাইজ করুন

মেশিনের সেটিংস সামঞ্জস্য করা চাপ-প্ররোচিত ফাটলগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। ব্যবহারিক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে:

ফিড রেট এবং স্পিন্ডেল স্পিড টিউনিং: ধীর গতি তাপ তৈরি কমায়, বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশে।

ধারালো, প্রলিপ্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন: কার্বাইড বা TiAlN-প্রলিপ্ত সরঞ্জাম ঘর্ষণ এবং কাটিং তাপ কমায়।

স্টেপ-ডাউন কৌশল: ফিনিশিং লেয়ারের জন্য অগভীর গভীরতার কাটিং হঠাৎ চাপ জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।

অভিজ্ঞতার নোট: আমাদের CNC শপে, Al6061 মিল করা যন্ত্রাংশের জন্য 2 মিমি গভীরতার কাটিং থেকে 0.8 মিমি-এ পরিবর্তন দৃশ্যমান ফাটল ত্রুটি 37% কমিয়েছে।

৪. উপাদান নির্বাচন এবং প্রি-ট্রিটমেন্ট

উপাদানের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুপারিশ:

উচ্চ-গ্রেডের খাদ নির্বাচন করুন: এয়ারোস্পেস-সার্টিফাইড অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল 316L, বা Ti6Al4V ব্যবহার করুন।

প্রি-মেশিনিং তাপ চিকিত্সা করুন: অ্যানিলিং অ্যালুমিনিয়াম বা স্ট্রেস-রিলিভিং স্টিল অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপ কমায়।

ত্রুটিপূর্ণ ব্যাচ এড়াতে কাঁচামাল মাইক্রো-defects জন্য পরিদর্শন করুন: অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপি বা আলট্রাসনিক টেস্টিং সাহায্য করে।

কেস স্টাডি: একটি টাইটানিয়াম এয়ারোস্পেস বন্ধনী 2 ঘন্টার জন্য 480°C তাপ-রিলিফ ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে গেছে, যার পরে মেশিনিং-পরবর্তী ফাটল 18% থেকে 4%-এ নেমে আসে।

৫. পোস্ট-মেশিনিং পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন

অপটিমাইজড মেশিনিংয়ের সাথেও, অবিচ্ছিন্ন পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ:

ইন-প্রসেস মনিটরিং: কম্পন, সরঞ্জামের পরিধান এবং তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। হঠাৎ পরিবর্তন চাপ তৈরি নির্দেশ করতে পারে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন: ডেলিভারির আগে সমাপ্ত অংশে DPI বা UT ব্যবহার করুন।

বিচ্যুতি নথিভুক্ত করুন: পুনরাবৃত্তিমূলক কারণগুলি সনাক্ত করতে একটি CNC প্রক্রিয়া লগ বজায় রাখুন।

ডেটা ইনসাইট: একটি নির্ভুল যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক একটি দ্বৈত-পর্যায়ের ফাটল সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া (মেশিনিংয়ের সময় এবং পরে) প্রয়োগ করার পরে গ্রাহক ফেরত 42% কমিয়েছে।