১ গবেষণা পদ্ধতি 

১.১ ডিজাইন পদ্ধতি

অধ্যয়নটি মূল্যায়ন করেছে কিভাবে নির্দিষ্ট জ্যামিতিক এবং সহনশীলতা সংক্রান্ত সিদ্ধান্তগুলি CNC মেশিনিং খরচকে প্রভাবিত করে। তিনটি প্রতিনিধিত্বমূলক অংশের বিভাগ নির্বাচন করা হয়েছিল:

1. পাতলা-প্রাচীর ঘের,

2. নির্ভুল শ্যাফ্ট,

3. অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6, স্টেইনলেস স্টিল 304, এবং POM দিয়ে তৈরি কার্যকরী বন্ধনী।

প্রতিটি বিভাগকে পরিবর্তনশীল বৈশিষ্ট্য সহ মডেল করা হয়েছিল, যার মধ্যে রয়েছে পকেট গভীরতা, ফিলার ব্যাসার্ধ, ছিদ্রের সংখ্যা, চ্যাম্পার জ্যামিতি এবং সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থ। সমস্ত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনগুলি সাধারণত শিল্পে সম্মুখীন হওয়া সীমাবদ্ধতা এবং সরবরাহকারীর সক্ষমতা সীমার সাথে মিল রেখে ডিজাইন করা হয়েছিল।

১.২ ডেটা উৎস

ডেটা এসেছে:

• রুটিন উৎপাদনে ব্যবহৃত থ্রি-অ্যাক্সিস এবং ফোর-অ্যাক্সিস উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্র থেকে প্রাপ্ত চক্র-সময়ের লগগুলি,
• প্রিসেটারগুলির মাধ্যমে সংগৃহীত সরঞ্জাম পরিধানের পরিমাপ,
• Mastercam 2024-এর উপর ভিত্তি করে CAM-উৎপাদিত টুলপাথ সিমুলেশনগুলি,
• উৎপাদন পরিকল্পনা বিভাগ কর্তৃক সরবরাহকৃত খরচ বিভাজন শীট।

সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য, সমস্ত মেশিনিং প্যারামিটার একই কাটিং টুল গ্রেড, স্পিন্ডেল স্পিড উইন্ডো এবং কুল্যান্ট শর্ত ব্যবহার করে স্বাভাবিক করা হয়েছিল।

১.৩ সরঞ্জাম এবং পুনরুৎপাদনযোগ্যতা

পরীক্ষায় ব্যবহার করা হয়েছে:

• টুলপাথ তৈরির জন্য Mastercam 2024,
• মাত্রিক বৈধতার জন্য Mitutoyo ডিজিটাল মাইক্রোমিটার,
• একটি মানসম্মত খরচ মডেল (শ্রম, প্রতি ঘণ্টার মেশিনের খরচ, উপাদানের খরচ, সরঞ্জামের খরচ)।

ওয়ার্কফ্লোটি অভিন্ন CAD জ্যামিতি, CAM সেটিংস এবং উপাদান স্টক প্রয়োগ করে সম্পূর্ণরূপে প্রতিলিপিযোগ্য।

২ ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

২.১ চক্র সময়ের তুলনা

সারণী ১ অপ্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সরল করার সময় চক্রের সময়ের পরিবর্তন সংক্ষিপ্ত করে।
(চূড়ান্ত নথিতে, সঠিক সারিবদ্ধকরণ এবং একক সহ একটি তিন-লাইনের সারণী ব্যবহার করুন।)

সারণী ১ বৈশিষ্ট্য হ্রাস বনাম চক্র সময়ের পরিবর্তন

ফলাফলগুলি নির্দেশ করে যে সরলীকৃত পকেট এবং মানসম্মত ব্যাসার্ধ মেশিনিং পাসগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। গভীর পকেট এবং ছোট কাস্টম ব্যাসার্ধ সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি এবং রুক্ষ/ফিনিশিং চক্রের প্রসারণের সাথে সর্বোচ্চ সম্পর্ক দেখায়।

২.২ সহনশীলতার প্রভাব

সহনশীলতা ব্যান্ডগুলি ±0.01 মিমি থেকে ±0.05 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত করলে ফিনিশিং সময় ১৪–১৯% কমে যায়। সেই অনুযায়ী সরঞ্জাম বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণ পদক্ষেপগুলি হ্রাস করা হয়েছিল এবং কম পরিদর্শন পুনরাবৃত্তির প্রয়োজন ছিল।

২.৩ বিদ্যমান ফলাফলের সাথে তুলনা

CNC খরচ মডেলিংয়ের বিদ্যমান গবেষণাগুলি সহনশীলতা ব্যান্ড এবং ফিনিশিং সময়ের মধ্যে সম্পর্কের ক্ষেত্রে অনুরূপ প্রবণতা রিপোর্ট করে। পরীক্ষাটি এই পর্যবেক্ষণগুলি নিশ্চিত করে এবং বহু-উপাদান উৎপাদনের জন্য সুবিধা পরিমাণগত করে।

৩ আলোচনা

৩.১ ফলাফলের ব্যাখ্যা

বেশিরভাগ খরচ হ্রাস টুলপাথ সরলীকরণ এবং অপ্টিমাইজড কাটার এনগেজমেন্ট থেকে আসে। বৃহত্তর ব্যাসার্ধ উচ্চ-ফিড কৌশলগুলির অনুমতি দেয়, যা সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করে। সহনশীলতা বৃদ্ধি সরাসরি ফিনিশিং পাস কমিয়ে দেয়, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির জন্য যেখানে কাটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।

৩.২ সীমাবদ্ধতা

• শুধুমাত্র তিনটি উপাদানের মূল্যায়ন করা হয়েছিল; তাপ-প্রতিরোধী খাদ এবং টাইটানিয়াম অন্তর্ভুক্ত ছিল না।
• ফাইভ-অ্যাক্সিস মেশিনিং বাদ দেওয়া হয়েছিল, যা জটিল মহাকাশ জ্যামিতির জন্য প্রয়োগযোগ্যতা সীমিত করে।
• খরচ মডেলিং স্থিতিশীল শ্রম এবং বিদ্যুতের হার ধরে নিয়েছিল, যা অঞ্চলভেদে ভিন্ন হতে পারে।

৩.৩ ব্যবহারিক প্রভাব

দ্রুত উৎপাদনের জন্য CNC যন্ত্রাংশ ডিজাইন করা নির্মাতারা কাঠামোগত কর্মক্ষমতা পরিবর্তন না করে প্রতি-ইউনিট খরচ কমাতে এই DFM টিপস অন্তর্ভুক্ত করতে পারেন। ব্যাসার্ধের মানককরণ এবং অ-সমালোচনামূলক সহনশীলতা সমন্বয় করা মাসে ৫০০ পিস-এর কম ব্যাচ আকারে বিশেষভাবে কার্যকর।

৪ উপসংহার

মূল্যায়নটি দেখায় যে DFM নির্দেশিকাগুলির ধারাবাহিক ব্যবহার—জ্যামিতিক সরলীকরণ, অপ্টিমাইজড ব্যাসার্ধ, এবং যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতা ব্যান্ড—প্রধানত চক্রের সময় এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের হ্রাসের মাধ্যমে মেশিনিং খরচ কমায়। এই অন্তর্দৃষ্টিগুলি উপাদান পুনর্গঠন এবং সরবরাহকারী বেঞ্চমার্কিংয়ে ভবিষ্যতের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে। আরও গবেষণা মাল্টি-অ্যাক্সিস মেশিনিং এবং জটিল খাদগুলিতে প্রসারিত হতে পারে।