চীন Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. কোম্পানির খবর

1. বিকৃতি হ্রাসঅ্যালুমিনিয়াম খাদ বিকৃতির উপর প্রক্রিয়াকরণ চাপের প্রভাব হ্রাস করুন।রুক্ষ যন্ত্রের পরে তাপ চিকিত্সা ফিনিস মেশিনে চাপের প্রভাবকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।2. সঠিকতা উন্নত করুনঅ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।তাপ চিকিত্সার পরে, ফিনিস মেশিনিং বাহিত হয়।যেহেতু ফিনিস মেশিনিং রুক্ষ যন্ত্রের ভিত্তিতে যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করে, মেশিনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং এর ফলে বিকৃতির চাপও খুব ছোট, তাই এটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল মেশিনযুক্ত অংশগুলির গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।3. উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.যতক্ষণ পর্যন্ত রাফ মেশিনিংয়ে ফিনিশিং করার জন্য যথেষ্ট মেশিনিং ভাতা সংরক্ষিত থাকে, ততক্ষণ মাত্রিক সহনশীলতার সমস্যাটিকে খুব বেশি বিবেচনা করার দরকার নেই।এটি কার্যকরভাবে বিভিন্ন মেশিন টুলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

1. স্টেইনলেস স্টীল প্যাসিভেশন, এই প্রক্রিয়াটি সুপারিশ করা হয় যে পৃষ্ঠটি অবশ্যই লোহামুক্ত হতে হবে।যে কোনো লোহা, ঢালাই লোহা, নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত বা নিম্ন খাদ ইস্পাত এর পৃষ্ঠে স্টেইনলেস স্টিলের কণার উপস্থিতি তার পৃষ্ঠে "মুক্ত" লোহা এবং স্টেইনলেস স্টিলের পিটিংকে প্রচার করবে।এটি একটি খুব গুরুতর সমস্যা, তাই প্যাসিভেশন শুধুমাত্র স্টেইনলেস স্টীল এবং স্টেইনলেস লোহা মোকাবেলা করতে ব্যবহৃত হয়।স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশনের মূল উদ্দেশ্য হল স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে জারণ এবং ক্ষয় থেকে রোধ করা।2. স্টেইনলেস স্টীল পিলিংস্টেইনলেস স্টিলের পিকলিং ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই, তাপ চিকিত্সা বা গরম প্রক্রিয়াকরণের পরে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল অপসারণ করা।একই সময়ে, এটি ইস্পাত বা লোহা বা ইস্পাত কণা দূষণকারী লাল মরিচা ক্ষয় দূর করতে পারে।অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে আচারের পরে যদি পৃষ্ঠের অ্যাসিড দ্রবণটি পরিষ্কার না করা হয় তবে পৃষ্ঠটি শীঘ্রই মরিচা এবং ক্ষয় হতে শুরু করবে।এটি অন্তর্নিহিত ইস্পাত পৃষ্ঠ স্তরের নমনীয়তা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।স্টেইনলেস স্টীল পিকলিং প্রক্রিয়াটি সমস্ত 200, 300 এবং 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের চিকিত্সায় প্রয়োগ করা যেতে পারে।সমস্ত পিকলিং অপারেশনের ফলে ধাতব পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য অপসারণের সময় সামান্য আকার পরিবর্তন হয়।অতএব, ফলাফল হল যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, চাক্ষুষ উজ্জ্বলতার বিলুপ্তিও আকারে উল্লেখযোগ্য হ্রাস হতে পারে।ভ্যাকুয়াম বা একটি ভাল নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে তাপ চিকিত্সা, যেমন উজ্জ্বল অ্যানিলিং, আচারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টীলকে আরও ভাল পালিশ পৃষ্ঠ তৈরি করে।3. স্টেইনলেস স্টীল পরিষ্কার এজেন্ট degrease এবং degrease.স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের চিকিত্সার যে কোনও প্রক্রিয়ার প্রিট্রিটমেন্টের জন্য প্রথমে গ্রীস, কাটিং ফ্লুইড, অঙ্কন যৌগ এবং অন্যান্য লুব্রিকেন্ট অপসারণ করতে হবে এবং তারপর স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলির পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সার আগে প্যাসিভেশন চিকিত্সা করা উচিত।উচ্চ তাপমাত্রায় পিকারে কার্বন রোধ করতে স্টেইনলেস স্টীলের অংশগুলিকে ডিগ্রেসিং ট্রিটমেন্টের আগে আরও ঝালাই করা আবশ্যক।সাধারণত, স্টেইনলেস স্টীল পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।কোন তেলের দাগ দূর করার জন্য এটি শুধুমাত্র 1-8 মিনিটের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় ভিজিয়ে রাখতে হবে।এটির সহজ অপারেশন, কম শ্রমের তীব্রতা রয়েছে এবং বারবার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।অন্যান্য ধাতুর সাথে পরিষ্কারের অপারেশনে, ব্রাশিং, স্প্রে বা নাড়াচাড়া করে পরিষ্কারের হার বাড়ানো যেতে পারে।

সাধারণ প্লাস্টিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা এজেন্টগুলির সারাংশ এবং শ্রেণীবিভাগ:1, ফ্রস্টিংফ্রস্টেড প্লাস্টিক বলতে সাধারণত প্লাস্টিকের ফিল্ম বা শীট বোঝায়।গঠিত শীটটি বের করার সময়, ফর্মিং রোলারের পৃষ্ঠে একটি তুষারযুক্ত প্যাটার্ন থাকে, যাতে প্লাস্টিক শীতল করার প্রক্রিয়াতে ফ্রস্টেড প্যাটার্ন স্বাভাবিকভাবেই তৈরি হয়।এই পদ্ধতি সহজ এবং দ্রুত, বিশেষ করে স্বচ্ছ পণ্যের জন্য2, পলিশিংওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ফাংশন ব্যবহার করে, যাতে একটি উজ্জ্বল এবং সমতল পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে সাধারণত ফ্রস্টেড পেপার দিয়ে পাকানো হয় প্লাস্টিক পণ্যগুলিকে পালিশ করার জন্য, যা সাধারণত স্প্রে করার আগে প্রথম ধাপ!3, স্প্রে করাপ্লাস্টিক স্প্রে করা মূলত ধাতব সরঞ্জাম বা প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে প্লাস্টিকের পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করা এবং তারপরে সেগুলিকে শুকিয়ে নেওয়ার জন্য।সাধারণত, এটি প্রায় 10 মিনিটের জন্য শুকানো হয়।পেইন্টের অগ্রগতির জন্য ধন্যবাদ, একই প্রভাব অর্জন করতে, আগের মতো কাগজ পেস্ট করার দরকার নেই।স্প্রে পেইন্ট বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং স্প্রে পেইন্ট একটি অন্তরক, তাই এটি প্লাস্টিক পণ্যগুলির অ্যান্টি-এজিং এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ভূমিকা পালন করতে পারে।সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল চেহারা প্রভাব যা প্লাস্টিক পণ্য নিজেদের নেইপ্লাস্টিকের পৃষ্ঠের স্প্রে করার প্রক্রিয়ায়, সাবস্ট্রেট এবং লেপ এবং পেইন্টের মধ্যে দুর্বল আনুগত্যের সমস্যা সমাধানের কার্যকর পদ্ধতি হল জিংচুয়ান রাসায়নিক আঠালো চিকিত্সা এজেন্ট, যা স্তর এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করে এবং পেইন্ট পড়ে যাওয়ার সমস্যা সমাধান করে। , 5B এর আনুগত্য সহ।4, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংমুদ্রণ প্লেট সাধারণত বর্গাকার এবং একটি সূক্ষ্ম জাল হয়.মুদ্রণের সময়, প্রিন্টিং প্লেটের কালি প্লেটের গর্ত থেকে কালি স্ক্র্যাপারের এক্সট্রুশনের নীচে সাবস্ট্রেটে ফুটো হয়ে যায়।স্ক্রিন সংস্করণ তৈরির জন্য অনেক ধরণের উপকরণ রয়েছে, যেমন নাইলন (PA), পলিএসেটিক অ্যাসিড (CA), সিল্ক বা ধাতব জাল।যদি পিসি (পলিকার্বোনেট) এই পৃষ্ঠ চিকিত্সা গ্রহণ করে, রঙের কার্যকারিতা খুব আদর্শ হবে।5, প্যাড প্রিন্টিংপ্রথমে, ডিজাইন করা প্যাটার্নটি প্রিন্টিং প্লেটে খোদাই করা হয়, এবং তারপরে খোদাই করা প্লেটটি কালি দিয়ে লেপা হয়, এবং তারপরে বেশিরভাগ কালি সিলিকন হেডের মাধ্যমে মুদ্রিত বস্তুতে স্থানান্তরিত হয়।6, তাপ স্থানান্তর মুদ্রণপ্যাটার্নটি ট্রান্সফার ফিল্মের পৃষ্ঠে পূর্বে মুদ্রিত হয় এবং ট্রান্সফার ফিল্মের সূক্ষ্ম প্যাটার্নটি তাপ স্থানান্তর মেশিনের ওয়ান-টাইম প্রসেসিং (হিটিং এবং প্রেসারাইজেশন) এর মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়।গঠনের পরে, কালি স্তর এবং পণ্যের পৃষ্ঠ এক হয়ে যায়, যা প্রাণবন্ত এবং সুন্দর এবং পণ্যের গ্রেডকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।যাইহোক, এই প্রক্রিয়ার উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তুর কারণে, অনেক উপকরণ আমদানি করতে হবে।তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া বিভিন্ন ABS, PP, প্লাস্টিক, কাঠ, প্রলিপ্ত ধাতু এবং অন্যান্য পণ্যের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়7, জল স্থানান্তর:এটি এক ধরনের মুদ্রণ যা রঙের প্যাটার্ন সহ স্থানান্তর কাগজ / প্লাস্টিকের ফিল্মকে হাইড্রোলাইজ করতে জলের চাপ ব্যবহার করে।8, লেজার খোদাইলেজারের শক্তি পৃষ্ঠকে একটি "ট্রেস" হিসাবে চিকিত্সা করার জন্য ব্যবহার করা হয়, পৃষ্ঠের নীচে উপাদানের একটি স্তর উন্মোচিত করে, যা প্রয়োজন অনুসারে খোদাই বা প্যাটার্ন করা যেতে পারে।9, ইলেক্ট্রোফোরেসিস (জল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং)ধাতব ইলেক্ট্রোডিপোজিশন প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি, যা সাধারণত ইলেক্ট্রোকেমিস্ট্রি দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি জমা স্তর পেতে ক্রোমিয়াম, দস্তা এবং অন্যান্য ধাতু ব্যবহার করে।প্লাস্টিকের অংশগুলির বাইরে একটি ধাতব টেক্সচার রয়েছে এবং উপকরণগুলি জারা-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী, আলংকারিক এবং বৈদ্যুতিক, চৌম্বকীয় এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য সহ।ABS এবং PC ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার সাধারণ উপকরণ।যাইহোক, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি উপাদানের পৃষ্ঠে ছাঁচ মুক্তির এজেন্ট বা ছাঁচের তেলের দাগ ব্যবহার করা হয়, যার ফলে তেলের দাগ, তেলের গর্ত এবং তেলের দাগ দেখা দেয়, কার্যকর সমাধান হল জিংচুয়ান রাসায়নিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং তেল দাগ চিকিত্সা এজেন্ট উপাদানের পৃষ্ঠে তেলের দাগ, সাদা তেল নিমজ্জন পরিষ্কার প্রতিস্থাপন, আনুগত্য উন্নত করে এবং তেলের দাগ, তেলের গর্ত এবং তেলের দাগের সমস্যা সমাধান করে।10, ভ্যাকুয়াম আবরণভ্যাকুয়াম চেম্বারে, উপাদানের পরমাণুগুলি গরম করার উত্স থেকে পৃথক হয়ে ধাতুপট্টাবৃত বস্তুর পৃষ্ঠে আঘাত করে।এই পদ্ধতিটি একটি উজ্জ্বল প্রভাব পেতে পারে, যা ABS এবং PC প্লাস্টিকের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।একই সময়ে, এর জটিল প্রক্রিয়ার কারণে, পরিবেশ এবং সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, এটি সাধারণত প্রচুর পরিমাণে পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।11, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য কামড় (পিটিং, ডার্মাটোগ্লিফিক্স)ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড প্লাস্টিক তৈরির ছাঁচের অভ্যন্তরে ক্ষয়, সাপের রেখা, খোদাই করা লাইন, লাঙল, কাঠের লাইন এবং অন্যান্য ধরণের লাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।ছাঁচের মাধ্যমে প্লাস্টিক তৈরি হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের সাথে সংশ্লিষ্ট লাইন রয়েছে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল সারফেস ট্রিটমেন্টের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাধ্যম, এবং এর প্রধান উদ্দেশ্য হল সৌন্দর্য এবং ক্ষয় রোধ করা;ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল ধাতব পৃষ্ঠে ধাতুর আরেকটি স্তর যুক্ত করা, তাই ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আকার পরিবর্তন হবে।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সাধারণ প্রকারগুলি নিম্নরূপ: টিনের প্রলেপ - প্রধানত লোহার টিনের প্রলেপ, কারণ লোহা টিন খুব বেশি খায় না, ঢালাইয়ের জন্য টিন নেওয়া অসুবিধাজনক।টিনের প্রলেপ দেওয়ার পরে, এই সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছে, তবে মরিচা-বিরোধী ক্ষমতা ভাল নয় (টিন অক্সিডাইজ করা সহজ, এবং অক্সিডেশনের পরে এটি কালো হয়ে যাবে, যা খুব কুশ্রী)।নিকেল কলাই - নিকেল প্রলেপের পরে ওয়ার্কপিস উজ্জ্বল, সুন্দর এবং শক্তিশালী মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে;নিকেল প্লেটিং এ সরাসরি লোহা নেওয়া ভাল নয়, কারণ লোহা নিকেল খুব বেশি খায় না।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার পরে, পাত্রটি খোসা ছাড়ে এবং পড়ে যায়।সাধারণত, লোহার অংশগুলির পৃষ্ঠে তামার স্তর প্রলেপ দেওয়ার পরে নিকেল প্রলেপ করা ভাল এবং এটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র এবং চৌম্বক ক্ষেত্রকে একসাথে রক্ষা করতে পারে।

1. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ছাঁচ খোলার কাস্টমাইজেশন মোড আরও সঠিক: সংশ্লিষ্ট ছাঁচ কাস্টমাইজেশনের বিভিন্ন আকার এবং প্রযুক্তিগত মান রয়েছে এবং ব্যবহারকারীরা বিভিন্ন প্রয়োজন অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতাদের সংশ্লিষ্ট প্রোফাইলের অঙ্কন পাঠাতে পারেন।একই সময়ে, শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের খোলা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াকরণের সাথে সম্পর্কিত উত্পাদনকে আরও পরিমার্জিত এবং পণ্যের টেক্সচারকে আরও ভাল করে তুলতে পারে।2. আরও নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রযুক্তি: সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং উন্নত যন্ত্রগুলি উত্পাদন প্রভাবকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ছাঁচ খোলার এবং কাস্টমাইজ করার প্রক্রিয়াতে পণ্য ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে বিবেচনা করা হবে, যা ব্যবহারকারীদের দাম এবং মনস্তাত্ত্বিক প্রত্যাশা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ছাঁচ খোলার এবং কাস্টমাইজেশন আরও ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব দেখাতে পারে।এক কথায়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল কাস্টমাইজেশনের প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল নির্মাতারা ব্যবহারকারীদের চাহিদা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট পরিষেবা সমাধান প্রদান করবে, ব্যবহারকারীদের চাহিদা অনুযায়ী আরও পেশাদার এবং উন্নত পণ্য উত্পাদন মান প্রণয়ন করবে এবং তাদের নিজস্ব প্রযুক্তিগত অনুযায়ী উন্নতি করবে। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় মডেল এবং কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা;অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া পণ্য কাঠামো মডেলিংয়ের অখণ্ডতা এবং সৃজনশীলতাকে অসামান্য অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব আনে।

প্লাস্টিক উত্পাদনের মতো, ধাতু উত্পাদন মূলত উত্পাদনে ব্যবহৃত ধাতুর ধরণ এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে।কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, ম্যাগনেসিয়াম, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং নিকেল, যার প্রতিটির আলাদা গ্রেড রয়েছে।প্লাস্টিক উত্পাদন সঙ্গে তুলনা, ধাতু সাধারণত নিম্নলিখিত সুবিধা আছে:তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: ধাতুগুলির সাধারণত উচ্চ গলনাঙ্ক থাকে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে না।শক্তির উন্নতি: প্লাস্টিকের ব্র্যান্ডের চেয়ে ধাতব ব্র্যান্ডটি শক্তিশালী, শক্ত এবং আরও টেকসই।বহুমুখীতা: ধাতুগুলি ঢালাই, গভীর অঙ্কন, ঢালাই, ফোরজিং, ব্রেজিং এবং চিপ কাটা সহ বিস্তৃত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে।খরচ কার্যকারিতা: ধাতু সাধারণত একটি খরচ-কার্যকর বিকল্প, বিশেষ করে ভর বা দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনে।যদিও ধাতু প্রক্রিয়াকরণের অনেক সুবিধা রয়েছে, ধাতু প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ নয়।ধাতু উৎপাদনের কিছু অসুবিধার মধ্যে রয়েছে:সহায়ক ক্রিয়াকলাপ: ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হয়, যেমন ফিনিশিং, পেইন্টিং এবং ডিবারিং, যা সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল।ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা: কিছু ধাতুর সান্দ্রতা এবং গলিত প্রবাহ আচরণ অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি বা আকৃতি তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়।উচ্চ স্টার্ট-আপ খরচ: ধাতব সরঞ্জামগুলি সাধারণত অনুরূপ প্লাস্টিক উত্পাদন সরঞ্জামগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।  

যদিও প্লাস্টিক উত্পাদনের ফলাফলগুলি মূলত ব্যবহৃত প্লাস্টিকের ধরণের অনন্য বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে (এক্রাইলিক, প্লেক্সিগ্লাস, নাইলন, ইত্যাদি), প্রক্রিয়াটির নিজেই বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে।গঠন করা সহজ: অন্যান্য উপকরণের সাথে তুলনা করে, কম গলনাঙ্ক এবং উচ্চ নমনীয়তার কারণে প্লাস্টিককে তুলনামূলকভাবে সহজে মৌলিক এবং জটিল জ্যামিতিক আকারে তৈরি করা যায়।কম পৃষ্ঠের চিকিত্সা: বেশিরভাগ ধাতুর বিপরীতে, প্লাস্টিকগুলি উত্পাদনের আগে রঙিন করা যেতে পারে, কিছু পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া যেমন পেইন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।দ্রুত উত্পাদন: প্লাস্টিক উত্পাদন সাধারণত দ্রুত চক্র সময় এবং দ্রুত টার্নওভার জড়িত।হালকা ওজন: প্লাস্টিক সাধারণত একই আকারের ধাতুর চেয়ে হালকা হয়।রাসায়নিক প্রতিরোধ: ধাতুর সাথে তুলনা করে, প্লাস্টিক সাধারণত রাসায়নিক বা রাসায়নিক বিক্রিয়া (যেমন জারণ বা মরিচা) দ্বারা ক্ষতির জন্য কম সংবেদনশীল।যদিও প্লাস্টিক বিভিন্ন অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি উত্পাদন উপাদান হিসাবে, এর সীমাবদ্ধতাও রয়েছে।প্লাস্টিক উৎপাদনের কিছু অসুবিধার মধ্যে রয়েছে:সীমিত পরিধান প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রা, অম্লতা এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী উপাদানগুলির জন্য, প্লাস্টিকের প্রতিরোধের থ্রেশহোল্ড কম।কাঠামোগত অসুবিধা: বেশিরভাগ প্লাস্টিক এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয় যার জন্য উচ্চ কাঠামোগত শক্তি প্রয়োজন, যেমন ভারী সরঞ্জামের উপাদান এবং বেশিরভাগ নির্মাণ সামগ্রী।

1. প্যাসিভেশন হল ধাতুর পৃষ্ঠকে এমন একটি অবস্থায় পরিবর্তন করার একটি পদ্ধতি যা অক্সিডাইজ করা সহজ নয় এবং ধাতুর ক্ষয় হারকে বিলম্বিত করে।একটি সক্রিয় ধাতু বা খাদ যা রাসায়নিক কার্যকলাপপ্যাসিভেশন বলতে বোঝায় যে যৌনতা ব্যাপকভাবে কমে যাওয়া এবং একটি মূল্যবান ধাতু অবস্থায় পরিণত হওয়া।2. অ্যানোডিক অক্সিডেশন: ইলেক্ট্রোলাইসিসের নীতি ব্যবহার করে কিছু ধাতুর পৃষ্ঠে অন্যান্য ধাতু বা সংকর ধাতুগুলির একটি পাতলা স্তর প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।স্থানীয় কলাই বা সংশোধনের জন্য ব্রাশ কলাই ব্যবহার করা হয়।ব্যারেল প্লেটিং ছোট অংশের জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন ফাস্টেনার, ওয়াশার, পিন ইত্যাদিস্তর, এটি জীর্ণ এবং মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিও সংশোধন করতে পারে।ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্রবণগুলির মধ্যে রয়েছে অম্লীয়, ক্ষারীয় এবং অম্লীয় এবং ক্রোমিয়াম এজেন্ট সহ নিরপেক্ষ সমাধান, পছন্দ নির্বিশেষেতিনটি কলাই পদ্ধতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সর্বজনীন হওয়া উচিত যাতে প্রলেপ দেওয়া সমাপ্ত পণ্য এবং প্লেটিং স্নান, ঝুলন্ত সরঞ্জাম ইত্যাদি। 3. স্প্রে করা: সরঞ্জামগুলির বাহ্যিক সুরক্ষার জন্যসাজসজ্জা সাধারণত জারণ ভিত্তিতে বাহিত হয়।অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি লেপের আগে প্রিট্রিটেড করা উচিত যাতে লেপটি ওয়ার্কপিসের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে।সাধারণত তিন ধরনের হয়পদ্ধতি: (1) ফসফেটিং (ফসফেট পদ্ধতি), (2) ক্রোম (ক্রোম মুক্ত), (3) রাসায়নিক জারণ।4. স্যান্ডব্লাস্টিং, প্রাথমিক প্রভাব হল চেহারা সমাপ্তি।পেইন্টিংয়ের আগে স্যান্ডব্লাস্টিং (পেইন্টিং বা প্লাস্টিক স্প্রে করা) পৃষ্ঠের রুক্ষতা যোগ করতে পারে, যা আনুগত্যের উন্নতিতে একটি নির্দিষ্ট অবদান রাখে, কিন্তুসীমিত অবদান, রাসায়নিক আবরণ pretreatment হিসাবে ভাল না.5. রাসায়নিক জারণ: অক্সাইড ফিল্ম পাতলা, প্রায় 0.5 ~ 4 মাইক্রন পুরু, ছিদ্রযুক্ত, নরম, এবং চমৎকার শোষণ আছে, যা জৈব আবরণের নীচের স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে,যাইহোক, এর পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের মতো ভাল নয়6. অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের রাসায়নিক জারণ প্রযুক্তি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ক্ষারীয় জারণ পদ্ধতি এবং অ্যাসিড জারণ পদ্ধতি তার দ্রবণের প্রকৃতি অনুসারে।ফিল্মের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটিকে ভাগ করা যায়: জারণম্যাটেরিয়াল ফিল্ম, ফসফেট ফিল্ম, ক্রোমেট ফিল্ম, ক্রোমিক অ্যাসিড ফসফেট ফিল্ম।পরিবাহী জারণ (ক্রোমেট রূপান্তর ফিল্ম) - প্রতিরক্ষামূলক এবং পরিবাহী উভয় অনুষ্ঠানের জন্য ব্যবহৃত হয়।7. রঙ: অ্যালুমিনিয়াম রঙ করার জন্য দুটি প্রধান প্রযুক্তি রয়েছে: একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডেশন রঙ প্রযুক্তি, এবং অন্যটি অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোফোরেসিস রঙ প্রযুক্তি।অক্সাইড ফিল্ম উপরঅ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট করার জন্য বিভিন্ন রং গঠিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, অপটিক্যাল ইন্সট্রুমেন্টের অংশগুলি প্রায়শই কালো হয় এবং স্মারক পদকগুলি সোনালি হলুদ।8. রাসায়নিক পলিশিং হল অ্যাসিড বা ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের নির্বাচনী স্ব-দ্রবীভূত প্রভাব যা বছরের পৃষ্ঠকে সমতল ও পালিশ করতে,পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পিএইচ কমাতে নিম্নলিখিত রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।এই পলিশিং পদ্ধতিতে সাধারণ সরঞ্জাম রয়েছে, কোনও বিদ্যুৎ সরবরাহ নেই এবং ওয়ার্কপিসের বাহ্যিক মাত্রা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, উচ্চ নিক্ষেপ গতি এবং কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ.অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের বিশুদ্ধতা রাসায়নিক পলিশিংয়ের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।এর বিশুদ্ধতা যত বেশি,পলিশিং কোয়ালিটি যত ভালো, তত খারাপ।9. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অক্সিডেশন।অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য রাসায়নিক অক্সিডেশন চিকিত্সার সরঞ্জামগুলি সহজ, পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কোনও শক্তি খরচ নেই এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা,এটি অংশের আকার এবং আকৃতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব প্রায় 5 ~ 20 মাইক্রন (হার্ড অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব 60 ~ 200 মাইক্রন পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে), উচ্চকঠোরতা, চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং নিরোধক, রাসায়নিক অক্সাইড ফিল্মের চেয়ে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, ছিদ্রযুক্ত, চমৎকার শোষণ ক্ষমতা।

1. পৃষ্ঠ অঙ্কন চিকিত্সাধাতব তারের অঙ্কন জীবনের একটি খুব সাধারণ আলংকারিক পদ্ধতি।এটিকে সরলরেখা, থ্রেড, লহর, এলোমেলো রেখা এবং সর্পিল রেখায় তৈরি করা যেতে পারে।এই পৃষ্ঠ চিকিত্সা ভাল হাত অনুভূতি, সূক্ষ্ম দীপ্তি এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য আছে.2. স্প্রে করাস্টেইনলেস স্টীল স্প্রে করা উপরের রঙের চিকিত্সা থেকে যথেষ্ট আলাদা।বিভিন্ন উপকরণের কারণে, কিছু স্প্রে করা স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।স্প্রে করা স্টেইনলেস স্টীল পণ্যের বিভিন্ন রঙ অর্জন করতে একটি সহজ প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টিলের অনুভূতি পরিবর্তন করতে বিভিন্ন স্প্রে ব্যবহার করতে পারে।3. মিরর চিকিত্সাস্টেইনলেস স্টিলের মিরর ট্রিটমেন্ট হল স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে পোলিশ করা।রাফ গ্রাইন্ডিং, সেকেন্ডারি রাফ গ্রাইন্ডিং, সেমি ফাইন গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং, সেকেন্ডারি ফাইন গ্রাইন্ডিং, সেমি পলিশিং এবং পলিশিং এর সাতটি প্রক্রিয়া ধাপের মাধ্যমে বারবার বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট, শণের চাকা এবং কাপড়ের চাকা দিয়ে পলিশ করা এবং অবশেষে মিরর ইফেক্ট পাওয়া যায়। সাধারণ পলিশিং, সাধারণ 6K, ফাইন গ্রাইন্ডিং 8K, এবং সুপার ফাইন গ্রাইন্ডিং 10K।আয়না মানুষ একটি উচ্চ শেষ, সহজ এবং ফ্যাশনেবল অনুভূতি দেয়.4. স্টেইনলেস স্টীলের পৃষ্ঠের রঙের প্রক্রিয়াকে সারফেস রঙ করা স্টেইনলেস স্টিলে বিভিন্ন রঙ আনতে পারে, যা ধাতুকে আরও রঙিন করে তোলে।রঙ শুধুমাত্র চেহারায় স্টেইনলেস স্টীলকে সমৃদ্ধ করে না, কিন্তু কার্যকরভাবে পণ্যগুলির পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।সাধারণত ব্যবহৃত পৃষ্ঠ রঙের পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত: রাসায়নিক জারণ রঙ, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অক্সিডেশন রঙ, আয়ন জমা অক্সাইড রঙ, উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন রঙ, গ্যাস ফেজ ক্র্যাকিং রঙ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের টাইটানিয়াম প্রলেপ প্রক্রিয়ায়, টাইটানিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুগুলি ধাতব বাষ্পকে আয়নিত করার জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাসের আভায় নিঃসৃত হয়, এবং ধাতব আয়নগুলি বৈদ্যুতিক মাধ্যমে নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের উপর অবক্ষেপণের জন্য ত্বরান্বিত হয়। ক্ষেত্র, একটি উজ্জ্বল এবং রঙিন ধাতব ফিল্ম গঠন করে।স্টেইনলেস স্টীল টাইটানিয়াম ধাতুপট্টাবৃত আলংকারিক অংশগুলি শুধুমাত্র সমৃদ্ধ এবং চমত্কার রং দেখাতে পারে না, বিল্ডিংয়ের চাক্ষুষ এবং পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, তবে জারা প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ভাল প্লাস্টিকতা এবং চমৎকার পরিচ্ছন্নতাও রয়েছে।তারা আরও বেশি করে সাজসজ্জা গ্রাহকদের প্রথম পছন্দ হয়ে উঠেছে।5. বালি বিস্ফোরণ স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া.এটি মূলত বাতাসকে সংকুচিত করে প্রাপ্ত শক্তি।উচ্চ-গতির জেট রশ্মি চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর স্প্রে উপাদান স্প্রে করে, যাতে প্লেট পৃষ্ঠ একটি সূক্ষ্ম গুটিকা বালি পৃষ্ঠ উপস্থাপন করে।স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, পৃষ্ঠের কাঠামোটি অভিন্ন, যা পণ্যের নিম্ন-কী এবং টেকসই বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারে এবং উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি।

1. উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তিকপার হল তামার কাঁচামালের প্রোফাইল, যা তামা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।এই ধরনের তামার উচ্চ শক্তি রয়েছে, প্রয়োগ করার সময় এটি একটি স্থিতিশীল কাঠামো বজায় রাখতে পারে এবং কাঠামোর ক্ষেত্রে বাহ্যিক প্রভাব ভোগ করা সহজ নয়।2. ভাল ধৈর্যতামার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তামার প্রোফাইলগুলির ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রয়োগ করার সময় বহিরাগত শক্তির প্রভাবে এটি বিকৃত করা এবং ধ্বংস করা সহজ নয়।এই সুবিধার সাথে, এই ধরনের তামার দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগে খুব ভাল কার্যকারিতা থাকতে পারে।3. ভাল নমনীয়তাভাল নমনীয়তার সাথে, তামার প্রোফাইলগুলি বাহ্যিক শক্তির নেতিবাচক প্রভাবগুলিকে প্রতিহত করতে পারে এবং প্রয়োগ করা হলে বাহ্যিক শক্তির প্রভাব এড়াতে পারে।এই ধরনের তামা একটি স্থিতিশীল এবং দৃঢ় প্রয়োগ প্রভাব দেখাতে পারে।4. দৃঢ় গঠনউচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি এবং ভাল প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে, তামার প্রোফাইলের সামগ্রিক কাঠামোটি খুব উপযুক্ত হতে হবে।এই ধরনের একটি কাঠামো স্থিরভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সর্বদা স্বাভাবিকভাবে তার ভূমিকা পালন করে।5. দীর্ঘ সেবা জীবনএর চমৎকার বৈশিষ্ট্য এবং অনেক সুবিধা এবং ফাংশনের কারণে, তামার প্রোফাইলগুলি প্রয়োগ করার সময় বিভিন্ন বাহ্যিক কারণের নেতিবাচক প্রভাবগুলি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে, তাই তামার প্রোফাইলগুলির একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকবে।